самоклеющийся материал для кровли

Самоклеящийся рубероид – характеристики и особенности использования

Под термином «рубероид» строители имеет в виду группу кровельных рулонных материалов, получаемых методом пропитки плотного картона смесью легкоплавких битумов с последующим нанесением слоя тугоплавких битумов и минеральной посыпки. Однако, технические характеристики и способ монтажа этого материала, при котором требуется нагрев с помощью газовой горелки, не позволяют использовать его на крышах с деревянным стропильным каркасом. За время использования битумное покрытие для крыши совершенствовалось, а результатом этой эволюции стал самоклеющийся материал на основе рубероида.

Состав

Самоклеящийся материал на битумной основе, используемый для создания кровли и гидроизоляции взял от своего более примитивного аналога только способ производства. Он изготовляется из более совершенных, улучшенных компонентов, благодаря чему технические характеристики рубероида с клейким нижним слоем значительно превосходят обычный наплавляемый. Рубероид получают путем наслоения смолистых пропиток, которые получают в процессе переработки нефти, на основу. Строение этого материала выглядит следующим образом:

Обратите внимание! Рубероид, используемый в качестве подкладочного слоя в кровельном пироге, выпускают с двухсторонним самоклеящимся покрытием, что упрощает монтаж и сокращает время, затрачиваемое на работу.

Плюсы самоклеящегося покрытия

Цена на самоклеящиеся марки рубероида больше в 2-2,5 раза, чем стоимость наплавляемого покрытия, однако отличные технические характеристики оправдывают затраты. Этот материал обладает следующими свойствами:

Важно! Рубероид с самоклеящимся покрытием выпускают в виде рулонов, шириной 1 м и длиной 15 м, вес каждого из них составляет 27-28 кг. Этот материал можно хранить вертикально или горизонтально, не опасаясь слипания слоев.

Недостатки материала

Рубероид с успехом применяют в частном строительстве, так как сложно найти более практичный и дешевый материал. Однако, использование этого покрытия имеет недостатки, которые нужно учитывать перед началом укладки:

>Сравнивая технические характеристики современных кровельных материалов с рубероидом, строители отмечают, что он не самый долговечный и надежный материал. Однако, нет более простого и быстрого способа перекрыть крышу хозяйственных построек, дачных или садовых домиков.

Монтаж

Выполнить монтаж своими руками может даже неопытный умелец, для этого не нужные специальные навыки или инструмент. Важно соблюдать инструкции производителя и четко следовать технологии укладки:

Источник

Самоклеящиеся рулонные кровельные материалы

Чаще всего используется наплавляемый кровельный материал — современный, прочный, долговечный, но обладающий такими существенными ограничениями, как:

Самоклеящийся рулонный материал лишен этих недостатков при сохранении всех достоинств этого типа кровельных покрытий.

Структура самоклеящихся кровельных материалов

Если говорить о строении, рулонный самоклеящийся материал не слишком отличается от других современных битумных покрытий:

Самоклеящийся материал выпускается в виде рулонов шириной 0,75 — 1м и длиной от 7 до 20 м., в зависимости от его вида и характеристик.

Монтаж самоклеящегося покрытия

«Самоклейка» используется для устройства плоских или малоуклонных кровель с уклоном от 1,5 до 25%. Количество слоев подбирается в зависимости от вида покрытия, угла наклона крыши и других факторов.

Самоклеящийся рулонный материал при монтаже не требует специальных навыков и оборудования, необходима только аккуратность и точное следование инструкциям производителя.

Покрытие может быть уложено на очищенное, подготовленное основание из бетона, металла, дерева. При ремонте старый кровельный материал рекомендуется удалить.

Перед тем, как укладывать кровельный материал, бетонное основание обрабатывают праймером (мастикой), деревянное — антисептическими составами и антипиренами.

Материал раскраивается по размеру ската, раскатывается на плоской поверхности на некоторое время для устранения деформации.

Защитную пленку с нижней части удаляют, затем покрытие прижимают и разглаживают при помощи валика, удаляя пузырьки воздуха.

Следующая полоса кладется с нахлестом на предыдущую в 10-15 см.

Самоклеящееся свойство модифицированного битума активизируется быстрее под воздействием солнечного излучения, поэтому работы лучше выполнять в сухую, солнечную погоду при температуре окружающего воздуха не ниже +5 о С..

Преимущества самоклеящихся рулонных покрытий

При том, что цена самоклеящихся кровельных материалов обычно несколько выше, им все чаще отдают предпочтение как профессиональные застройщики, так и частные лица. Такой выбор обусловлен рядом преимуществ, отличающих его:

(Самоклеящийся рулонный материал на российском рынке стройматериалов представлен такими производителями, как Филикровля, Технониколь, Ризолин и т.д.)

Источник

Кровли из самоклеящихся гидроизоляционных материалов

Самоклеящиеся рулонные материалы применяются как при новом строительстве, так и при ремонте кровли, монтаж их ведется без применения открытого пламени.

При проектировании и устройстве кровель с применением самоклеящихся рулонных материалов должны выполняться требования норм по проектированию кровель, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. Особое внимание уделяют устройству внутренних и наружных водостоков, а также мест примыкания изоляционных слоев к стенам, парапетам и другим выступающим над кровлей элементам.

Материал «Техноэласт С» применяют при устройстве однослойного кровельного ковра на плоских покрытиях (крышах) без применения открытого пламени. «Техноэласт С» можно укладывать на горючие основания (плиты OSB, фанеру или дощатый настил).

Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Кровли из самоклеящихся рулонных материалов предпочтительно применять на уклонах 2,5-10 %.

Техноэласт С состоит из негниющей полиэстеровой основы, покрытой с обеих сторон битумно-полимерным вяжущим и нанесенным снизу самоклеящимся слоем. В качестве верхнего защитного слоя применяется сланцевая посыпка, а в качестве нижнего – антиадгезионная пленка. Материал имеет продольную полосу, защищенную антиадгезионной пленкой для устройства швов. Клеящие свойства материала обусловлены применением специальных типов полимеров, что позволяет применять его на различных типах оснований, в том числе и горючих.

В конструкциях кровель с «Техноэласт С» используют материалы «БАРЬЕР ОС ГЧ», праймер битумный «ТЕХНОНИКОЛЬ № 1», мастику кровельную горячую «ТЕХНОНИКОЛЬ № 41», мастику приклеивающую «ТЕХНОНИКОЛЬ № 22» («ВИШЕРА»), минераловатный утеплитель «ТехноРУФ Н». Материалы требуется хранить при температуре от –15 до +30 °С в помещении, закрытом от влаги и солнечных лучей. Материал хранится на поддонах, в вертикальном положении, в один ряд по высоте. Необходимо обеспечить расстояние от нагревательных приборов не менее 1 м.

Конструктивные решения кровли

В новом покрытии или при его реконструкции кровельный ковер выполняют, укладывая «Техноэласт С» в один слой. Самоклеящийся материал не применяют для выполнения гидроизоляции фундаментов и эксплуатируемых кровель.

Сборная стяжка может быть выполнена из хризотилоцементных листов, цементно-стружечных плит, влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB).

Рис. 1. Конструктивные решения кровли: А – совмещенная кровля; Б – кровельный ковер по керамзитобетонной разуклонке с армированной цементно-песчаной стяжкой; В – кровельный ковер с применением сборной стяжки, закрепляемой механическим способом. 1 – «Техноэласт С ЭКС»; 2 – праймер битумный «ТЕХНОНИКОЛЬ № 1»; 3 – цементно-песчаная стяжка; 4 – утеплитель «ТехноРУФ Н»; 5 – наплавляемая пароизоляция «ТЕХНОНИКОЛЬ»; 6 – плиты перекрытия; 7 – керамзитобетонная разуклонка; 8 – сборная стяжка

Допускается наклейка материала на битумно-полимерные мастики с содержанием сухого вещества не менее 70 %. Теплостойкость приклеивающей мастики должна быть не менее 100 °С. Для укладки можно применять мастику приклеивающую «ВИШЕРА».

В местах примыкания кровли к парапетным стенам, воронкам, трубам, выступающим кровельным конструкциям предусмотреть укладку дополнительного слоя усиления из материала «БАРЬЕР ОС ГЧ». Слои усиления наклеивают на мастику приклеивающую «ВИШЕРА».

Самоклеящиеся материалы укладываются при температуре не ниже 5 °С. При температурах воздуха ниже 15 °С при укладке приклеиваемую поверхность и материал подогревают промышленными фенами. Материалы, хранившиеся при отрицательной температуре, необходимо выдержать при температуре 20 °С не менее суток до момента их применения.

Требования к основанию под укладку

Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:
– железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
– выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 15 (М150);
– сборных сухих стяжек из плоских прессованных асбестоцементных листов или цементно-стружечных плит толщиной более 10 мм, уложенных в два слоя вразбежку;
– металлических оснований (в т. ч. труб, металлических емкостей и др.);
– деревянных оснований (оснований, устроенных из влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB) и др.).

Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов цементно-песчаной смеси, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли. Масляные пятна удаляют (выжигают), наплывы срубают. Выбоины и раковины глубиной до 15 мм заполняют безусадочными шпаклевочными составами. Мелкие выбоины и трещины покрывают праймером «ТЕХНОНИКОЛЬ № 1», а после его высыхания шпаклюют мастикой кровельной горячей «ТЕХНОНИКОЛЬ № 41».

Рис. 2. Подготовительные работы: 1 – нанесение праймера; 2 – укладка слоев усиления кровельного ковра; 3 – нанесение приклеивающей мастики; 4 – укладка барьера ОС ГЧ; 5 – прикатка барьера силиконовым роликом; 6 – удаление антиадгезионной пленки с примыканий

Поверхность основания должна быть ровной и гладкой. При проверке ровности поверхности трехметровой рейкой просветы под ней должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.
Уклон основания под укладку материала «Техноэласт С» не должен превышать 10 %. Допускается укладка материала на основание с уклоном до 25 % при дополнительном механическом закреплении материала к основанию.

В местах сопряжения вертикальной и горизонтальной поверхностей необходимо выполнять наклонный переходной бортик под углом 45° и высотой 100 мм. Температура основания, на которое производится укладка самоклеящегося материала, должна быть выше температуры точки росы.

Укладка на влажное или увлажненное основание не допускается. Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой. Влажность бетона или цементно-песчаной стяжки в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4 %.

На цементно-песчаных и бетонных основаниях допускаются плавно нарастающие неровности не более 5 мм по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 3 м. Количество неровностей должно быть не более одного на 1 м основания.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над плоскостью кровли и выполненных из штучных материалов (кирпича, пеноблоков и т. д.), необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором М 150 на высоту подъема кровельного ковра.

Перепады по высоте у рядом расположенных плит сборных стяжек не должны превышать 3 мм. Для оснований из сборных стяжек в местах примыканий к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполнить наклонные бортики под углом 45°. Бортики изготавливаются из жесткого минераловатного утеплителя сечением 100х100.

Устройство кровельного покрытия

Материал может укладываться только по предварительно подготовленному основанию. Для подготовки цементно-песчаных и бетонных оснований, а также оснований из плит ЦСП и плоского прессованного шифера используют грунтовки. В качестве грунтовки применяют праймер «ТЕХНОНИКОЛЬ № 1» или «ТЕХНОНИКОЛЬ № 2» концентрат, разведенный в необходимой пропорции бензином. Стальные поверхности, основания из влагостойкой фанеры, ориентированно стружечных плит (ОSB) перед приклейкой самоклеящихся материалов покрывают мастикой приклеивающей «ВИШЕРА».

Подготовка поверхности основания под укладку

На вертикальные стены перед нанесением праймера необходимо наклеить по всему периметру малярную ленту. Нижняя кромка ленты должна быть поднята на высоту заведения «Техноэласта С». Праймер наносится с помощью щетки по всей поверхности предстоящей укладки материала, в том числе и вертикальной.

Материал наклеивают только после полного высыхания праймера (на приложенном к высохшему праймеру тампоне не должно оставаться следов битума). Чтобы избежать увлажнения и запыливания праймера, укладку материала необходимо осуществлять сразу после высыхания огрунтованной поверхности.

Самоклеящиеся гидроизоляционные материалы укладываются при температуре воздуха не ниже 5 °С. При температурах воздуха ниже 15 °С приклеиваемую поверхность подогревают промышленными фенами.

Перед укладкой материалы необходимо выдержать при температуре не менее 20 °С в течение суток.

Укладка слоев усиления кровельного ковра

Укладку слоев усиления кровельного ковра осуществляют в примыканиях кровли к вертикальным поверхностям и трубам (примыкания к парапетной стене, к лифтовым шахтам, вытяжкам и т. д.).

Выполнение кровельного покрытия начинают с оклейки дополнительным слоем усиления мест примыканий, пропуска труб, водосточных воронок. В качестве дополнительного слоя используется самоклеящийся материал «БАРЬЕР ОС ГЧ».

Мастику приклеивающую «ВИШЕРА» наносят на место приклейки материала с помощью шпателя: на переходный бортик и 100 мм горизонтальной поверхности у примыкания.

«БАРЬЕР ОС ГЧ» укладывается в данном случае мелкозернистой посыпкой (песком) вниз. После укладки материала «БАРЬЕР ОС ГЧ» его прикатывают силиконовым роликом. Антиадгезионная пленка с примыканий удаляется непосредственно перед укладкой основного кровельного ковра из материала «Техноэласт С». В местах прохода через кровлю стальных труб также укладывают дополнительный слой усиления из материала «БАРЬЕР ОС ГЧ». В местах свесов до установки отливов из оцинкованной стали также укладывают слой усиления.

Укладка материала «Техноэласт С» на горизонтальной поверхности

Материал «Техноэласт С» укладывается в один слой. При уклонах кровли более 15 % раскатка рулонов на скате кровли осуществляется параллельно направлению уклона, при меньших – параллельно или перпендикулярно уклону.

Укладку рулонного материала начинают с нижележащих участков. В кровлях с неорганизованным водостоком укладку начинают от края кровли (свеса). В кровлях с внутренним водостоком укладку начинают от воронки внутреннего водостока. Первый рулон материала размещают таким образом, чтобы воронка располагалась по центру рулона и не ближе двух метров от любого из торцов рулона.

Укладку материала необходимо осуществлять с пониженных участков вверх по уклону. Перед укладкой материала рулон раскатывают и примеряют по месту. Во время примерки необходимо добиться плотного прилегания рулона к вертикальным и прочим прилегающим поверхностям. При примерке рулона следующего ряда выставляется нахлест в продольном направлении 100-120 мм.

Рис. 3. Укладка кровельного материала: 1 – рулон раскатывают и примеряют по месту; 2 – примерка рулона следующего ряда; 3 – формирование торцевого нахлеста; 4 – рулон скатывается к его середине; 5 – надрезка антиадгезионной пленки; 6 – укладка материала; 7 – удаление пузырьков воздуха; 8 – прикатка силиконовым роликом

Для формирования торцевого нахлеста в конце рулона отрезается уголок материала. Размер уголка 150 мм вдоль и 100-120 мм поперек рулона. После данных подготовительных операций рулон аккуратно скатывается к его середине со стороны начальной приклейки.

С помощью кровельного ножа надрезается антиадгезионная пленка посередине рулона со стороны приклейки. Укладку материала осуществляют два кровельщика. Один из рабочих вытягивает антиадгезионную пленку на себя, разматывая рулон, второй – приглаживает материал с помощью щетки. Пленка, удаленная с материала в процессе работы, складывается в специальные контейнеры для последующей утилизации. Для удаления пузырьков воздуха из-под кровельного ковра и фиксации материала к основанию его поверхность прокатывают тяжелым наборным роликом.

Для лучшей приклейки материала в углах и в местах примыкания к вертикальным стенкам материал прикатывается силиконовым роликом.

Выполнение бокового нахлеста

Рис. 4. Выполнение бокового нахлеста: 1 – удаление антиадгезионной пленки; 2 – боковые нахлесты прокатывают ручным роликом

В месте бокового нахлеста из шва материала удаляется защитная антиадгезионная пленка, и край рулона приглаживается к основанию щеткой. Боковые нахлесты дополнительно прокатывают ручным роликом.

Выполнение торцевых нахлестов кровельных полотнищ

Места торцевых нахлестов, примыканий к различным конструкциям являются наиболее ответственными при выполнении кровли из самоклеящегося материала, поэтому им необходимо уделять повышенное внимание. Для гарантированной герметичности мест торцевых нахлестов удаляется посыпка с полотна материала на величину нахлеста.

Рис. 5. Выполнение торцевых нахлестов: 1 – нагрев места нахлеста с помощью фена; 2 – нанесение мастики приклеивающей «ТЕХНОНИКОЛЬ № 22»; 3 – место склейки прикатывают силиконовым роликом; 4 – расстояние между соседними торцевыми нахлестами – не менее 500 мм

Величина торцевого нахлеста должна составлять не менее 150 мм. Нагревая место нахлеста с помощью фена горячего воздуха, посыпку утапливают шпателем в материал. На место формирования торцевого нахлеста наносится слой мастики приклеивающей «ВИШЕРА». Место склейки материала прикатывают силиконовым роликом. Мастика должна выдавиться из-под нахлеста при прикатке. Необходимо следить, чтобы расстояние между соседними торцевыми нахлестами было не менее 500 мм.

Оформление примыканий требует особого внимания кровельщика. С места нахлеста на расстояние 150 мм удаляют посыпку описанным ранее способом (используя фен горячего воздуха и шпатель). После этого на место удаленной посыпки наносят слой мастики приклеивающей «ТЕХНОНИКОЛЬ № 22» («ВИШЕРА»). Мастика наносится также на высоту заведения материала на вертикаль. Укладывать мастику на клейкую поверхность материала «БАРЬЕР ОС ГЧ» нет необходимости (в случае продолжительного перерыва между операциями укладки «Техноэласта С» на основную поверхность и примыкание, на клейкую поверхность материала «БАРЬЕР ОС ГЧ» рекомендуется также нанести слой мастики). Заранее нарезанные по размеру куски материала примыкания приклеиваются сверху вниз.

Рис. 6. Оформление примыканий: 1 – удаление посыпки; 2 – нанесение мастики; 3 – приклеивание материала примыкания; 4 – прикатка силиконовым роликом; 5 – удаление антиадгезионной полосы; 6 – прикатка роликом места нахлеста

Прикатка силиконовым роликом материала является обязательной процедурой. Сначала с места нахлеста материала удаляют антиадгезионную полосу, далее прикатывают роликом место нахлеста. При формировании внутреннего угла кровли куски материала на примыканиях обрезаются по месту.

Рис. 7. Формирование внутреннего угла кровли: 1 – обрезается материал на примыканиях; 2 – вырезание заплатки; 3 – посыпка утапливается в материал; 4 – наложение заплатки на угол; 5 – приклеивание заготовки; 6 – приклеивание верхней части заплатки; 7 – прикатка роликом

Заплатка на угол укладывается феном горячего воздуха. При укладке заготовки необходимо прикатывать ее силиконовым роликом. Заплатка должна выходить за пределы нахлеста материала примыкания на горизонтальную поверхность. Вторая часть заплатки укладывается также феном горячего воздуха с нахлестом на первую не менее 20 мм.

Для обеспечения гарантированной герметичности заплатку также прикатывают роликом.

Закрепление края кровельного ковра краевой рейкой

После завершения наклейки материала на примыкания и формирования всех внутренних и внешних углов, приступают к завершающей стадии выполнения кровли.

Рис. 8. Закрепление края кровельного ковра краевой рейкой: 1 – фиксация рейки; 2 – расположение реек; 3,4 – герметизация на примыканиях (с помощью пистолета или шпателя)

Верхний край материала крепится с помощью металлической рейки. Рейка фиксируется саморезами с помощью электрошуруповерта. Расстояние между рейками по плоскости и в углах должно быть 5-10 мм. Край металлической рейки изогнут таким образом, чтобы была возможность герметизировать материал на примыкании.

Герметизация производится мастикой «ФИКСЕР» с помощью пистолета или мастикой «ВИШЕРА» с помощью шпателя.

РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА И ВЫПОЛНЕНИЕ УЗЛОВ КРОВЛИ

Вариант раскроя и укладки материала во внешнем углу кровли

Формирование узла начинают после подготовки поверхности укладки. В качестве усиливающего слоя на примыканиях используется самоклеящийся материал «БАРЬЕР ОС ГЧ», который укладывают на мастику приклеивающую «ВИШЕРА» мелкозернистой посыпкой вниз по всему периметру захватки и прикатывают его силиконовым роликом. Материал должен быть заведен на переходный бортик и заходить на горизонтальную плоскость на 100 мм.

Материал основного кровельного ковра «Техноэласт С» подводят к переходному бортику. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна так, чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику.

Рис. 9. Раскрой и укладка материала во внешнем углу кровли: А – подготовка поверхности укладки, укладка усиливающего слоя; Б – нанесение мастики, удаление посыпки, укладка «Техноэласт С» на горизонтали; В – нанесение мастики на вертикальную стенку и верх парапета, укладка «Техноэласт С»; Г – формирование угла

Необходимо удалять антиадгезионную пленку с верхней стороны материала дополнительного слоя («БАРЬЕР ОС ГЧ») перед укладкой материала основного слоя. Прокатка роликом места нахлеста является обязательной.

Перед укладкой «Техноэласта С» на парапет необходимо провести подготовительные операции для обеспечения качественного приклеивания материала. В месте нахлеста материала утапливают посыпку на расстояние 150 мм от переходного бортика. Для удаления используют фен горячего воздуха и шпатель.

После этого на место удаленной посыпки, вертикальную стенку и верх парапета укладывают слой мастики приклеивающей «ВИШЕРА» с помощью шпателя. Расход мастики должен составлять не менее 1,2 кг/м².

Материал «Техноэласт С» заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм. Верхний край материала должен заводиться на фасадную вертикальную плоскость парапетной стены на 50 мм. Прокатывают наклеенные куски материала силиконовым роликом.

Посыпку с места наложения заплатки утапливают феном горячего воздуха.

Заплатка на угол укладывается с помощью фена горячего воздуха. Вторая часть угловой заплатки укладывается с нахлестом на первую на 20 мм.

Раскрой и укладка материала во внутреннем углу парапета

Формирование узла начинают после подготовки поверхности укладки. В качестве усиливающего слоя на примыканиях используется самоклеящийся материал «БАРЬЕР ОС ГЧ», который укладывают на мастику приклеивающую «ВИШЕРА» мелкозернистой посыпкой вниз по всему периметру захватки и прикатывают его силиконовым роликом. Материал должен быть заведен на переходный бортик и заходить на горизонтальную плоскость на 100 мм.

Антиадгезионная пленка с материала «БАРЬЕР ОС ГЧ» снимается. Концы материала «Техноэласт С» подводят к переходному бортику. Ближний к парапетной стене рулон кровельного материала при необходимости режут вдоль полотна так, чтобы край рулона вплотную примыкал к переходному бортику.

Рис. 10. Раскрой и укладка материала на внутреннем углу кровли: А – подготовка поверхности укладки, укладка усиливающего слоя; Б – нанесение мастики, удаление посыпки; В – нанесение мастики на вертикальную стенку и верх парапета, укладка «Техноэласт С»; Г – приклеивание верхнего края; Д – формирование угла

Выполняют подготовку поверхности наклейки материала на посыпку как в предыдущем случае (удаление посыпки, нанесение слоя мастики на место приклейки). Материал заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм. Верхний край материала должен заводиться на фасадную вертикальную плоскость парапетной стены на 50 мм. Приклейка заплатки сверху производится таким же образом, как описано ранее.

Примыкание к парапету высотой до 500 мм

Рис. 11. Примыкание к парапету высотой до 500 мм: 1 – плита перекрытия; 2 – битумная пароизоляция «ТЕХНОНИКОЛЬ»; 3 – утеплитель «ТехноРУФ»; 4 – основание под кровельный ковер; 5 – праймер битумный «ТЕХНОНИКОЛЬ № 1»; 6 – «БАРЬЕР ОС ГЧ», укладываемый посыпкой вниз на мастику; 7 – мастика, приклеивающая «ТЕХНОНИКОЛЬ № 22» («ВИШЕРА»); 8 – «Техноэласт С ЭКС»; 9 – нахлест на внешнюю стену более 50 мм; 10 – кирпичная кладка, оштукатуренная цементно-песчаным раствором М200 по металлической сетке, зафиксированной саморезами к стене; 11 – кровельные саморезы с резиновой прокладкой; 12 – фартук шириной более 150 мм

После подготовки основания под укладку материала нарезают куски материала «БАРЬЕР ОС ГЧ» для устройства слоя усиления на примыкании. Материал укладывают на мастику приклеивающую «ВИШЕРА» мелкозернистой посыпкой вниз. После этого укладывают кровельный ковер из материала «Техноэласт С». На примыкание материал укладывается на мастику «ВИШЕРА». Место нахлеста формируют, удаляя посыпку с материала на величину нахлеста и используя мастику приклеивающую «ВИШЕРА». Укладывать мастику на клейкую поверхность материала БАРЬЕР ОС ГЧ нет необходимости (в случае перерыва между операциями укладки «Техноэласта С» на рядовую кровлю и примыкание более двух часов рекомедуется закрыть клейкую поверхность материала «БАРЬЕР ОС ГЧ» антиадгезионной пленкой для защиты от пыли).

Примыкание к оштукатуренной кирпичной стене

Рис. 12. Примыкание к оштукатуренной кирпичной стене: 1 – плита перекрытия; 2 – битумная пароизоляция «ТЕХНОНИКОЛЬ»; 3 – утеплитель «ТехноРУФ»; 4 – основание под кровельный ковер; 5 – праймер битумный «ТЕХНОНИКОЛЬ № 1»; 6 – «БАРЬЕР ОС ГЧ», укладываемый посыпкой вниз на мастику; 7 – мастика, приклеивающая «ТЕХНОНИКОЛЬ № 22» («ВИШЕРА»); 8 – «Техноэласт С ЭКС»; 9 – краевая рейка; 10 – мастика «ТЕХНОНИКОЛЬ № 23» («ФИКСЕР»); 11 – кирпичная кладка, оштукатуренная цементно-песчаным раствором М200 по металлической сетке, зафиксированной саморезами к стене

Место примыкания кровельного ковра к вертикальной стене состоит из тех же операций, как в предыдущем пункте. Особенностью этого узла является прикрепление материала «Техноэласт С» краевой рейкой. Рейка крепится кровельными саморезами с помощью электрошуруповерта. Верхний край краевой рейки герметизируется мастикой «ФИКСЕР».

Воронка внутреннего водостока

Рис. 13. Воронка внутреннего водостока: 1 – плита перекрытия; 2 – битумная пароизоляция «ТЕХНОНИКОЛЬ»; 3 – крепление воронки к основанию; 4 – чаша воронки; 5 – основной кровельный ковер; 6 – «БАРЬЕР ОС ГЧ», укладываемый посыпкой вниз на мастику; 7 – стяжка; 8 – утеплитель «ТехноРУФ»; 9 – уклон к воронке не менее 5 %; 10 – деревянный брусок; 11 – фильтр воронки, устанавливаемый на прижимное кольцо

Формирование узла начинают сразу после подготовки основания под укладку материала. На поверхность, обработанную праймером «ТЕХНОНИКОЛЬ № 1» в месте установки воронки укладывают материал «БАРЬЕР ОС ГЧ». Размер заготовки 700х700 мм. Материал укладывают на мастику «ВИШЕРА» посыпкой вниз. Антиадгезионная пленка с этого дополнительного слоя удаляется непосредственно перед укладкой основного кровельного ковра из материала «Техноэласт С». После укладки «Техноэласта С» на этом узле его прикатывают силиконовым роликом.

Примыкание кровельного ковра к трубе

Рис. 14. Примыкание кровельного ковра к трубе: 1 – плита перекрытия; 2 – пароизоляция; 3 – утеплитель «ТехноРУФ»; 4 – стяжка; 5 – «Техноэласт С ЭКС»; 6 – мастика приклеивающая «ТЕХНОНИКОЛЬ № 22» («ВИШЕРА»); 7 – «БАРЬЕР ОС ГЧ», укладываемый посыпкой вниз на мастику; 8 – зазор между колпаком и трубой; 9 – колпак из ЭПДМ-резины (вплавляется между двумя слоями кровельного материала); 10 – обжимной хомут из оцинкованной стали; 11 – мастика «ТЕХНОНИКОЛЬ № 23» («ФИКСЕР»); 12 – колпак

Рис. 15. Примыкание кровельного ковра к горячей трубе: 1 – плита перекрытия; 2 – битумная пароизоляция «ТЕХНОНИКОЛЬ»; 3 – утеплитель «ТехноРУФ»; 4 – основание под кровельный ковер; 5 – праймер битумный «ТЕХНОНИКОЛЬ № 1»; 6 – мастика приклеивающая «ТЕХНОНИКОЛЬ № 22» («ВИШЕРА»); 7 – «БАРЬЕР ОС ГЧ», укладываемый посыпкой вниз на мастику; 8 – «Техноэласт С ЭКС»; 9 – кровельные саморезы с резиновой прокладкой; 10 – юбка фартука из оцинкованного металла; 11 – обжимной хомут из нержавеющей стали; 12 – высокотемпературный силиконовый герметик; 13 – труба; 14 – металлический стакан; 15 – монтажная пена

Проход трубы через кровлю выполняется по тем же принципам, как пропуск воронки внутреннего водостока. Место пропуска трубы усиливается дополнительным слоем из материала «БАРЬЕР ОС ГЧ». Материал этого слоя укладывают посыпкой вниз на мастику приклеивающую «ВИШЕРА». Фасонный элемент устанавливается также на мастику «ВИШЕРА». Место нахлеста основного кровельного ковра обязательно обмазывают мастикой. Для герметизации верхнего края фасонного элемента можно использовать мастику «ФИКСЕР». Место пропуска горячей трубы через кровлю должно быть утеплено. Примыкание кровельного ковра выполняют по схеме примыкания к парапету.

Устройство кровли на карнизном участке

Рис. 16. Устройство кровли на карнизном участке: 1 – плита перекрытия; 2 – битумная пароизоляция «ТЕХНОНИКОЛЬ»; 3 – утеплитель «ТехноРУФ Н»; 4 – стяжка; 5 – праймер битумный «ТЕХНОНИКОЛЬ № 1»; 6 – основной кровельный ковер из «Техноэласт С ЭКС»; 7 – дополнительные слои ковра; 8 – дополнительный слой из материала «БАРЬЕР ОС ГЧ»; 9 – саморезы с шайбами; 10 – фартук шириной не менее 150 мм; 11 – кровельные саморезы с резиновой прокладкой; 12 – антисептированные деревянный бруски; 13 – деревянный откос, прикрепленный к основанию саморезами

Примыкание без парапетной стены выполняют с заведением материала дополнительного слоя на фасадную стену здания ниже деревянного бруса на 50 мм. Окончание материала обязательно закрепляют. Формирование узла производят тем же способом, что и узел примыкания к парапету.

Ремонт кровельного ковра

Если поверхность кровельного ковра имеет механические повреждения, она может быть легко отремонтирована. Небольшие повреждения кровельного ковра, такие как проколы, порезы заделываются наклейкой заплатки на поверхность кровельного ковра.

Рис. 17. Ремонт небольших повреждений

Заплата должна иметь закругленные края и перекрывать поврежденную поверхность не менее чем на 100 мм во всех направлениях.

Ремонт осуществляют в следующей последовательности. Место повреждения очищают от мусора и пыли. Прогревая место установки заплаты феном горячего воздуха, утапливают посыпку шпателем в верхний слой битумно-полимерного вяжущего материала. Вырезают заплатку, на 100 мм перекрывающую место повреждения кровельного ковра, и скругливают углы на заплатке. Наносят на место повреждения мастику «ВИШЕРА» и устанавливают заплатку. Дополнительно прокатывают заплатку роликом, чтобы излишки мастики выдавились по краям заплаты.

Источник