распылитель бетона на стену

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Часто читателю приходится слышать о технологии торкретирования или набрызг-бетона путем напыления, но отнюдь не каждый может представить возможности этого метода. Мы раскроем секреты торкрет-бетона в этой статье, научим читателя использовать максимум возможностей технического прогресса.

Что выбирает подрядчик: новые технологии или традиционные методы? Сегодня бетонные конструкции возводятся без опалубки: торкретирование решает внушительный спектр задач — от заливки несущих бетонных конструкций до фасадной отделки.

Бетон в брандспойте. Техника нанесения строительных смесей торкретированием

Суть метода проста: цементный раствор подается в пульверизатор, где, увлекаемый напором сжатого воздуха, распыляется на стену. Во время распыления также возможно увлажнение сухой смеси или внесение добавок. В процессе задействован целый комплекс оборудования:

Есть два основных метода торкретирования: сухой и мокрый. Применяются они в разных видах строительства, существенно отличается и оборудование.

Материал в мокром торкретировании используется почти любой, ограничен только максимальный размер фракции заполнителя. При сухом торкретировании бетонная смесь и добавки порошкообразные.

Какие проблемы строительства решаются торкрет-бетонированием

Торкретирование решает задачу быстрого возведения тонкостенных конструкций: стен, перегородок, панелей и перекрытий. С чисто технической точки зрения торкретирование отличается высокой производительностью — в течение 1 часа можно обработать до 50 м 2 поверхности.

По достоинству оценены возможности торкретирования при реконструкции памятников архитектуры. Твердые частицы смеси могут быть доведены до размеров дисперсной фазы, образуя в процессе распыления аэрозоль, выбрасываемый из сопла со скоростью до 200 м/с. Такой состав полностью заполняет микроскопические трещины, препятствуя дальнейшему распространению атмосферной и биологической эрозии.

Другое достоинство торкрет-бетона используют не только реконструкторы, но и дизайнеры. Дело в том, что форма обрабатываемых поверхностей может быть любой (например, купольные дома), поэтому отделка конструкций сферического профиля сильно упростилась.

По-настоящему перспективным направлением для использования технологии остается индустриальное строительство, ведь торкретирование позволяет быстро создавать надежные технологические емкости: резервуары для хранения жидкостей, бассейны, помещения с полностью изолированной средой. А ведь напылять можно не только цементные, но также шамотные и кремнеземные растворы, поэтому торкретирование и стало в металлургии более востребованным, чем производство огнеупоров.

Изготовление ответственных конструкций из торкрет-бетона

С точки зрения надежности метод торкретирования не только не уступает, но и многократно превосходит традиционное бетонирование в прочности и крепости. Частица сухого вещества вылетает из сопла со скоростью до 250 м/с, состав уплотняется во влажной среде настолько сильно, что в действие вступают атомарные силы статического напряжения.

В условиях полигона ОАО ЦНИИС 48 образцов торкрет-бетона были испытаны на прочность машиной ИП-100. Результаты испытаний показали прочность на сжатие в среднем от 40 до 70 МПа на растяжение и около 11,5 МПа на изгиб. Такими характеристиками не обладает даже вибрационный бетон с очень мелким наполнителем.

Для сравнения: средние показатели прочности на сжатие контрольных образцов бетонных изделий, используемых в дорожном строительстве, составляют около 36–47 МПа*, включая изделия, прошедшие постобработку сульфированием и кальцинированием. Отличился торкрет-бетон и в показателях водопоглощения (до 2%), водопроницаемости (не ниже W12) и морозостойкости в широком спектре от F300 до F1000.

Вывод можно сделать только один: технически торкретирование пригодно для любой известной и многих перспективных отраслей жилищного или индустриального строительства.

* Из диссертации Сафиной О. М. «Дорожные вибропрессованные бетонные изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками».

Особые свойства торкрет-бетона и их применение

В торкретировании используется широкий спектр добавок, придающих составу более 40 различных свойств и еще больше их комбинаций. Добавки используют как специальные, так и для обычного бетона.

Применение технологии в рамках ИЖС

Рассмотрим применение торкрет-технологии на практическом примере. Предположим, на высотном этаже многоквартирного дома выполняется ремонт стандартной ванной с размерами 4х2,4 м при высоте потолка 3 м. Нужно залить водонепроницаемую бетонную чашу джакузи 1,5х1,5 м и пол. А заодно поправить геометрию помещения — оштукатурить стены смесью бетона с низкой теплопроводностью, чтобы еще и плитка «не плакала». Какое решение задачи предлагает торкретирование?

Торкрет-машина поднимается в квартиру в разобранном виде на обычном лифте. Внутренняя стенка будущей чаши монтируется из OСП, затем набрызг нужной толщины (не более 5–7 см, чаша получится тонкой, но прочной). Для пола и чаши используем водонепроницаемый бетон с добавкой гидрофобизатора «Пенетрон АДМИКС».

Со стенами все тоже просто — устанавливаем маяки и напыляем смесь, снимаем излишки правилом, заполняем ямы и снова ровняем, получая сплошное покрытие стен вспененным теплоизолирующим бетоном. Для стен используется бетон с керамзитовым заполнителем и пенообразующей добавкой Mapeplast LA. Оба состава укрепим полипропиленовой фиброй — повысим класс прочности бетона на два.

В большинстве случаев самостоятельное выполнение работы существенно снижает стоимость проекта. При торкретировании можно уменьшить финансовые затраты вдвое, а сами работы выполняются чисто и довольно быстро — за половину рабочего дня.

Источник

Распылитель цементного раствора

Распылитель цементного раствора

Краскопульт для штукатурки (как выбрать и пользоваться)

Разновидности краскопультов для нанесения штукатурки

Как известно, на сегодняшний день существует довольно много разновидностей краскопультов, с уникальными принципами работы и особенностями распыления. Каждый инструмент нацелен на выполнение своих задач и работу материалами определенной степени вязкости. Безвоздушные аппараты имеют низкое качество покрытия, но высокую продуктивность, поэтому используются для обработки массивных конструкций, преимущественно в промышленных зонах. Пневматический устройства, наоборот, оставляют практически идеальный окрасочный факел и пользуются большой популярностью в декоративных работах или покраске авто.

Картушный пистолет

Подобный пулевизатор для штукатурки широко применяется в бытовых работах, экономя время, силы и деньги рачительных хозяев. Производительно устройства хоть и превышает ручной труд, все-же уступает возможностям следующего инструмента.

Хоппер-ковш

Крупногабаритный, внушительный аппарат для выполнения больших объемов работ. Может использоваться для нанесения очень густых и зернистых материалов: от жидких обоев и штукатурки, до цементно-песчаной смеси. Состоит из трубки-держателя, соединенной с ковшом для загрузки материала. Важную роль, при обработке больших площадей, играют удобные держатели, позволяющие надежно ухватить инструмент двумя руками. Аппарат работает за счет сжатого воздуха, подаваемого из ресивера (баллона) компрессора.

Наносимый хоппер-ковшом слой достаточно равномерный, но уступает картушному пистолету в качестве. При этом, его производительность в 3-4 раза выше, что позволяет обработать большую территорию за минимальный промежуток времени, не дав раствору высохнуть. Средний объем работ подобным инструментом составляет порядка 60 м² в час, при слове в 15 мм.

Средняя стоимость картушного пистолета и хоппер-ковша примерно равна, и располагается в районе 4000-5000 т.р. Оба инструмента способны справиться с распылением штукатурки, но делать между ними выбор, следует исходя из поставленных задач.

Требования к компрессору

Основополагающим элементом, необходимым для работы вышеперечисленного инструмента, является компрессор. Именно от возможностей данного оборудования будет зависеть скорость и качество Вашей работы. В большинстве случаев, хоппер-ковш имеет более высокие требования к давлению и объему подаваемого воздуха, в отличии от компактного картушного пистолета. Основываясь на данных особенностях, мы представим оптимальные характеристики компрессоров для каждого типа в отдельности.

Подготовка раствора для краскопульта

Первым делом заливаем в емкость необходимое количество воды комнатной температуры. Засыпаем сухую смесь и замешиваем раствор электроинструментом с венчиком. Во избежание брызг, следует поставить минимальную скорость вращения. Консистенция готовой к нанесению шпаклевки, должна напоминать густую сметану.

Добавление смеси непосредственно в воду, способствует более равномерному размешиванию раствора. Если же наоборот, добавить воду в смесь, то часть раствора на дне и стенках емкости, может частично не раствориться, что сделает смесь не такой однородной.

Приготовить штукатурную смесь можно самостоятельно, смешав цемент с песком в соотношении 1 к 3. Для большей пластичности раствора в воду можно заранее добавить немного моющего средства. Более подробная и наглядная инструкция по замешиванию штукатурной смеси, представлена в следующем видеоролике.

Процесс распыления штукатурки

Как было сказано в первом абзаце статьи, нанесение штукатурки с краскопульта гораздо эффективнее ручного способа. Данный инструмент экономит силы и время, но имеет свои правила эксплуатации, которые следует соблюдать, если хотите получить слой образцового качества.

Принцип действия

Набор сопел определяется плотностью штукатурного раствора. При использовании густых составов (например, на гипсовой основе) диффузорное сопло для картушного пистолета выполняется с углом раструба в пределах 30…45° – это увеличивает площадь разбрызгивания штукатурного раствора, и увеличивает производительность. Для значительно реже используемых жидких растворов угол сопла уменьшается до 15…20°, за счёт чего сохраняется прежней скорость истечения раствора, и штукатурка не стекает с поверхности обрабатываемой стены.

В отличие от основного, декоративный штукатурный раствор наносится тонкими слоями, методом набрызгивания. Соответственно, значения расхода и давления сжатого воздуха могут быть меньшими.

Несомненным преимуществом картушного пистолета при работах по декоративной или фасадной штукатурке является практическое отсутствие потерь рабочей смеси, которая направляется и разбрызгивается строго туда, куда направлено сопло. Поэтому при примерно одинаковой производительности, для работы картушного пистолета энергоёмкость пневматического оборудования снизится на 15…20%. Цена затрат на приобретение оснастки также снизится. Кроме того, технические возможности разбрызгивания смеси с помощью хоппер-ковша ограничены, поэтому для нанесения текстурной штукатурки такие устройства применяются редко.

Разнообразие орнаментов возрастает, если приобрести дополнительный набор сопел для картушного пистолета. Это сделать просто, поскольку присоединительные диаметры унифицированы.

Особенности работы с картушным пистолетом

Качество декоративного оштукатуривания стен при помощи рассматриваемого приспособления зависит от опыта работы с ним. Практически устанавливаются следующие параметры правильного применения пистолета:

Перемещения текстурного пистолета должны быть прямолинейными и горизонтальными, усилие нажатия на рычаг – постоянным, а ось сопла должна располагаться перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Наибольшей популярностью пользуются следующие модели картушных пистолетов:

Устройства от Brigadier — швейцарского производства, они снабжаются алюминиевой воронкой, что повышает долговечность и ударопрочность инструмента.

Пневмоковш для штукатурки стен

Штукатурить большую площадь вручную долго и не всегда целесообразно. Предприимчивые отделочники придумали устройство, облегчающее жизнь: пневмоковш для штукатурки, он же хоппер-ковш. Этот инструмент поможет заштукатурить наружные стены дома с минимальными временными затратами.

Большой плюс пневмоковша ещё и в том, что штукатурка наносится очень качественно, а чтобы справиться с инструментом, не нужно быть профессиональным строителем. Кроме того, несложно сделать пневмоковш для штукатурки своими руками.

Положительные свойства пневмоковша.

Капли штукатурки меньше, они лучше прилипают к основанию, заполняя все неровные участки. Набрызгивание штукатурки происходит с высокой скоростью: за 1 минуту мастер может заштукатурить 1 кв. м и больше. Полученный рисунок («пупырышки») можно оставить в первозданном виде (фактически внешнее это полноценный эффект штукатурки «Шуба») или методом тиснения воспроизвести имитацию кирпичной, каменной, блочной кладки. Хотите другой рисунок – пожалуйста! Пока штукатурка не схватилась, можно изобразить что угодно.

Совет: особенно оригинально и эффектно смотрится сочетание «шубы» и гладкой поверхности, когда разные участки окрашены в неодинаковые цвета. Используйте не более 3-х оттенков!

Прочие достоинства пневмоковша:

Фабричный ковш: особенности, применение.

Ковш для нанесения штукатурки может быть самодельным и заводского изготовления. Последние выпускаются в двух вариантах: стеновые, потолочные. Отличие – в конструкции рукоятки: у потолочного ковша она согнута под прямым углом, у стенового – под углом 45 градусов.

Это универсальные инструменты, пригодные для разных видов работ, включая:

Применение хоппера (пневмоковша для штукатурки) гарантирует отличную адгезию, обеспечивает качественное и быстрое нанесение штукатурной смеси на горизонтальные и вертикальные поверхности. Раствор поступает под большим давлением, за счёт этого он хорошо прилипает к стене или потолку. Полный ковш штукатурки вырабатывается за 4-5 секунд. Такая производительность достигается благодаря форсункам, расположенным у основания инструмента, куда подаётся сжатый воздух.

Как сделать пневмоковш самому?

Преимущество самодельного ковша для нанесения на стену штукатурки перед заводским очевидно: сделать самому дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный обеспечивает большую производительность.

Ковш представляет собой ёмкость с четырьмя стенками, днищем и частично закрытым верхом. Пневмоковш для штукатурки своими руками можно изготовить из листа железа (подойдёт нержавеющая сталь) или из старой 5-литровой канистры, отрезав от неё верх. Передняя стенка – обязательно металлическая, она располагается наклонно. Наклонная стенка и частично закрытый верх позволяют с одинаковой эффективностью наносить смесь на стены и потолок.

Важно! Для обратно горизонтальной поверхности (потолка) лучше использовать не цементную штукатурку, а гипсовую, например, «Ротбанд», так как она легче.

Как использовать ковш для штукатурки?

В ковш набирается готовая смесь, компрессором нагнетается воздух под давлением 6 атм. и поступает из шланга в бункер. Далее нужно отрегулировать подачу воздушной массы к соплам. Всё, устройство готово к распылению.

Пневматическое нанесение штукатурки на стену.

Важно: следите за консистенцией: она должна быть такой, чтобы при сжатии в руке из смеси не выделялась влага.

Оптимально, когда состав более жёсткий, чем для ручного нанесения. Если штукатурка мягкая, ей тоже можно работать, но неизбежно вытекание из ковша, трудности с выравниванием, а впоследствии начнётся растрескивание.

Чтобы добиться нужного размера «пупырышек», можно изменить диаметр сопла, густоту смеси, диаметр отверстия в передней стенке пневмоковша, расстояние до поверхности, на которую наносится штукатурка. Поэкспериментировав некоторое время, вы освоите ковш для штукатурки.

На заметку: рекомендации по работе с ковшом.

Совет: для нанесения штукатурного раствора на труднодоступные участки используйте специальные насадки.

Очистка пневмоковша от штукатурки.

Когда вы покрыли штукатуркой всё, что планировали, незамедлительно очистите пневмоковш от остатков смеси. Если комочки успеют подсохнуть, их будет трудно удалить. В крайнем случае, опустите инструмент в ёмкость с водой. Штукатурка намокнет, после чего отстанет от стенок ковша.

Несвоевременная очистка ведёт к тому, что сопла засоряются, и при следующем включении устройство ломается, вне зависимости от того, используете вы покупной инструмент или пневмоковш для штукатурки, сделанный своими руками.

Во сколько обойдется применение пневмоковша?

Пневмоковш, изготовленный самостоятельно, позволяет сэкономить средства: затраты будут только на комплектующие и материалы. Покупной инструмент стоит по-разному, в зависимости от производителя:

Расход штукатурки зависит от её типа. Чтобы заказать нужное количество, ориентируйтесь на нормы:

К предполагаемым затратам нужно прибавить стоимость работы наёмного штукатура (если вы не собираетесь делать эту работу самостоятельно). Мастера, в зависимости от опыта, рыночной ситуации в вашем регионе и собственных «аппетитов», берут от 200 до 800 руб. за квадратный метр. Реально найти штукатура, который берёт 400-500 за кв. м. Но если есть хоть минимальные строительные навыки, с оштукатуриванием можно справиться самостоятельно.

Какой краскопульт лучше подходит для побелки и можно ли сделать инструмент самому

Побелка — популярный способ обработки поверхностей с целью их ремонта и модернизации. Наносить раствор гашеной извести или мела на небольшие площади можно кистью или валиком. При большом объеме работ для получения равномерно окрашенной поверхности удобно использовать краскопульт для побелки.

Типы краскопультов для побелки

Для распыления жидких растворов мела и гашеной извести применяют краскопульты механического, электрического или пневматического действия. Выбор типа устройства зависит от размера окрашиваемой площади, требований к качеству покрытия и удобства работы с тем или иным видом оборудования.

Ручная механика

Ручной краскопульт для побелки — самый простой вид покрасочных аппаратов для работы с жидким составом. Принцип работы этого устройства — нагнетание воздуха в емкость с раствором, что создает давление, выталкивающее жидкость в сопло. Прибор оснащен длинной удочкой с распылителем, что позволяет проводить побелку потолка краскопультом без использования стремянки.

Работать с ручным краскопультом легко даже новичку. Простота элементов конструкции обеспечивает длительный срок службы аппарата. Качество покрытия, получающегося при использовании этого устройства, хорошее, однако ниже профессионального уровня.

Электрический распылитель

Это полупрофессиональный вид краскопультов для извести, снабженный аккумулятором или подключающийся к электросети. Он может работать по безвоздушному или воздушному принципу в зависимости от типа устройства.

В приборах, работающих по безвоздушному принципу, электродвигатель накачивает раствор из резервуара и подает его под давлением в сопло. Конструкция сопла обеспечивает разбивание потока жидкости на мелкие капли. Аппараты, работающие по воздушному принципу, нагнетают воздух и подают его под давлением в сопло вместе с раствором побелки. В этом случае образование мелкодисперсных частиц жидкости осуществляется под действием воздушного потока.

Площадь поверхности, покрываемая распылителем, по сравнению с ручным краскопультом небольшая, поэтому скорость работы при применении этого вида устройства снижается. Масса аппарата составляет около 1,5 кг, что удобно при побелке больших площадей. Срок службы и надежность электрического краскопульта ниже, чем у ручного. Однако качество получающегося покрытия высокое и не уступает пневматическому оборудованию.

Пневматическое устройство

Пневматический краскопульт — устройство для побелки профессионального уровня. Оно работает за счет нагнетания компрессором воздуха, который в сжатом виде поступает под давлением в сопло вместе с раствором, разбивая его на мелкодисперсную пыль. Покрытие получается максимально гладким и однородным, без подтеков и разводов. Однако использование этого инструмента требует наличия у мастера опыта и навыков работы с подобным оборудованием.

Как самому сделать краскопульт для побелки

Цена на промышленные краскопульты достаточно высокая — от полутора до нескольких десятков тысяч рублей. Поэтому при необходимости однократной обработки небольшой площади выгоднее изготовить пульверизатор для побелки известью своими руками.

Для этого потребуются:

Сборку начинают с присоединения распылителя к шлангу. Для надежности крепления шланг приматывают изолентой. Поршень распылителя приводят в открытое состояние и закрепляют в таком положении изолентой или скотчем. Затем распылитель прикрепляют изолентой к концу древка. Конструкция должна получиться прочной и неподвижной. Шланг также приматывают изолентой к древку в 1-2 местах, чтобы он не мешал в процессе работы.

Шуруповертом или дрелью в крышке канистры проделывают 2 отверстия: для шланга и для ниппеля. Диаметр первого отверстия должен быть чуть меньше диаметра шланга для обеспечения герметичности, а второе должно равняться диаметру ниппеля. После высверливания отверстий крышку с канистры снимают и закрепляют на ней ниппель с помощью гайки. Для придания конструкции прочности и герметичности гайку поджимают плоскогубцами. В другое отверстие заводят шланг и продвигают его на нужную длину так, чтобы он доставал до дна канистры.

В канистру набирают раствор. Крышку закручивают. Насос прикрепляют к канистре с помощью скотча и подключают к ниппелю. Пережимая шланг пальцами, в емкость нагнетают воздух, доводя до нужного давления. После отпускания шланга раствор начнет подаваться в распылитель.

Критерии выбора инструмента для побелки

При выборе краскопульта руководствуются следующими критериями:

Подготовка устройства к работе

Чтобы процесс побелки краскопультом не доставил сложностей, а раствор ложился ровно, необходимо правильно подготовить устройство к работе.

Часто в комплекте с краскопультом идут сопла разных размеров. Поскольку раствор для побелки представляет собой жидкость с небольшой вязкостью, для его распыления подойдет сопло самого маленького размера (менее 1 мм). При его использовании вероятность появления подтеков и разводов будет минимальной, а расход раствора — наиболее эффективным.

При нанесении побелки краскопульт необходимо держать перпендикулярно к поверхности. В этом случае раствор будет ложиться равномерным слоем.

Раствор распыляют в одном направлении до получения однородного пятна с подтеками по краям. Если подтеки образовались, а пятно при этом неоднородное, следует снизить подачу воздуха. При подтеках, возникших в центре пятна, поступление воздуха необходимо увеличить. Если пятно формируется неравномерно, нужно разбавить раствор водой.

Получив желаемый результат, приступают к отделке чистовой поверхности.

Каким должен быть раствор

Раствор для известковой побелки готовят, смешивая гашеную известь с водой. При этом на 1 кг материала берут 3 л воды. Чтобы раствор стал белее, в него вносят малярную синьку (1 ч.л. на 10 л). Для повышения прочности нанесенной смеси в нее добавляют поваренную соль (1 ч.л. на 10 л). Для улучшения адгезивных свойств в состав можно внести 2 ст.л. олифы. Готовый раствор процеживают через несколько слоев марли или капроновый чулок, чтобы отсеять комки и мусор. Смесь должна получится однородной, жидкой, равномерного белого цвета.

Для приготовления мелового раствора используют порошковый или тестообразный мел, 1 кг которого разводят в 5 л теплой воды. В смесь добавляют 1 ч.л. малярной синьки для придания белизны покрытию. С целью повышения адгезивных качеств вносят 50 г хозяйственного мыла и 30 г столярного клея. После тщательного перемешивания должен получиться однородный, жидкий, белый раствор без комков и мусора.

Дом из соломы

Как я искал распылитель штукатурки — и что нашел в итоге

В разных видео фильмах про соломенное строительство видел, как народ использует специальный распылитель для нанесения на стены штукатурки. Это намного быстрее, чем штукатурить руками и мастерком. Вот отличные фото процесса:

Но что это за инструмент и где его взять? Решил поискать сейчас, пока есть время. Начал искать, и быстро нашел некий ПэйнтЗум — самый раскрученный краскораспылитель, как оказалось.

Продавался через телемагазин, в интернете полно отзывов как позитивных, так и не очень типа «дешевый китайский пластик на пару месяцев». В общем, поизучав немного, понял я, что этот краскопульт в любом случае для нанесения штукатурки не подойдет — он для жидких водоэмульсионных красок скорее, т.е. покрасить забор, нанести антисептик на дерево и т.п. Вот такой приборчик:

Хороший инструмент, чтобы организовать ремонт квартир, но для нанесения штукатурки не подойдет. По советам на форумах начал искать краскопульт с большим диаметром + компрессор к нему. «Компрессор поршневой с ресивером на 24 литра», говорят, ищи. Как оказалось, тоже черт ногу сломит:) Не в последнюю очередь потому, что в интернет-магазинах нет единого стандарта описания, в характеристиках пишут что попало, а нормальных обзоров на эту тему не найти. Сравните описания на картинке:

Тогда я решил быть проще — ввел в поиске «распылитель для штукатурки». И сразу же нашел… огромные профессиональные компрессоры на заказ и т.п. штуки. А также вопросы без ответа типа: «Подскажите распылитель штукатурки, нужен недорогой для домашнего пользования, помогите определиться!» и т.п. Оказывается, не я один в легком шоке))

А как вам такой скриншотик:

Или почитайте, что пишут на сайте продавцы:

Разницу во всех этих названиях все равно пока не понимаю, но предполагаю, что куплю или возьму в аренду все-таки крошкомет для оштукатуривания стен. Хотя явно придется звонить и выяснять, чем же они отличаются, такие все разные. А электрический краскопульт для забора скорее всего тоже прикуплю, тем более, что на скидочном сервисе его в два раза дешевле предлагают сейчас…

Что думаете по этому поводу? Может, проконсультирует кто-нибудь в комментариях? Только так, чтобы все сразу стало ясно:)

Про проветривание без шума и пыли — Air-klapan.ru, интересный механизм.

Поделиться “Как я искал распылитель штукатурки — и что нашел в итоге”

Источник