полимерные наливные полы технология

Делаем полимерные наливные полы самостоятельно — пошаговая инструкция и советы

Этот сравнительно недавно появившийся вид напольного покрытия уже приобрел много поклонников. На сегодняшний день рынок строительных материалов наполнен разнообразной продукцией, выбор огромен. Чем же отличаются полимерные наливные полы от других материалов и можно ли сделать такой пол своими руками?

У этого продукта есть и другое название – «жидкий линолеум». Специалист-химик дал бы такое определение – бесшовное покрытие для пола на основе полимеров. В зависимости от компонентов и технологии производства этот материал подразделяется на несколько видов. Для жилых строений применяются полы на основе полиуретана.

Основные характеристики полимерного пола

Следует знать, что наливные полы можно сделать в одном из двух вариантов: тонкослойный пол имеет толщину порядка 300 мкм и больше предназначен для дополнительной отделки ровной поверхности. Однако нужно учитывать, что он не выдерживает больших нагрузок, поэтому нередко используется для создания дополнительной гидроизоляции, усиления отделки потолка, стен. Толщина высоконаполненного пола достигает 4 мм, что придает ему прочности. Для жилых комнат делается именно такой пол. А так же наливной пол можно покрыть противоскользящим покрытием https://pol-deshevo.ru/protivoskolzyashhij-pokrytiya/

Наливной пол может укладываться на основании из любого материала. Однако нужно иметь в виду, что чем больше неровностей, тем больше расход состава. При укладке на деревянный пол нужно учесть, что древесина впитывает влагу и увеличивается в объеме, а при высыхании – сжимается. Следовательно, такое основание будет «играть».

Более экономично будет на деревянный пол сделать стяжку, так как слишком тонкий слой покрытия без нее может со временем покрыться трещинами. Ведь понятно, что доски через какое-то время начнут усыхать и шататься. Тем более нельзя «наливать» полимерное покрытие на пол из свежих досок. Они первое время будут подвержены естественной деформации.

Если решено оформить «свежий» бетонный пол, то это можно делать не ранее чем через 3 недели после его устройства.

Методика работы с полимерным полом

Как и при устройстве любого напольного покрытия, необходимо хорошо подготовить поверхность. Наливной пол будет качественным, если основание будет ровным и без дефектов. Поэтому пол очищается (причем лучше использовать и пылесос) и отмывается. Только на абсолютно чистой поверхности можно увидеть имеющиеся недостатки. Причем плинтуса также необходимо демонтировать.

Устранение всех дефектов

Используется любой материал, которым можно заделать трещины, выбоины и, в конечном итоге, выровнять пол. Для контроля рекомендуется проверить «горизонтальность» основания. Делается это при помощи рейки, на которую ставится строительный уровень. Причем нужно убедиться, что по всем направлениям уклона нет. Допускается «перепад» высоты не более 4 мм.

Однако практика показывает, что часто это не так. Ведь под материалом покрытия наклона плоскости просто не видно, так как перед его монтажом могло производиться выравнивание при помощи, например, лаг. А после разборки такой дефект становится явным. Следовательно, нужно быть готовым к тому, что придется делать стяжку, можно как описывал в этой статье. А ее толщина будет зависеть от общего состояния поверхности и степени наклона относительно линии горизонта.

Неровности пола хорошо обработать шлифовальной машинкой (если стяжка не делалась). Но такая возможность есть не у всех. Поэтому придется на отдельных участках эту работу исполнить вручную (точильным камнем).

Если заливка будет производиться поверх керамической плитки, то придется «простукать» каждую и убедиться в надежности ее крепления. Те, которые плохо держатся, снимаются, а освободившееся место заделывается. Кафель – ровный материал, и качество «сцепки» с покрытием будет низким. Поэтому поверхности такого пола следует придать «шероховатость». Можно обработать бруском, грубой шкуркой.

После просыхания пола наносится грунтовка. Этим этапом работы иногда пренебрегают, а зря. Во-первых, грунт обеспечивает лучшее сцепление покрытия с поверхностью, во-вторых, препятствует проникновению влаги в бетонное основание.

Укладка термокомпенсационного шва

Для этого применяются деревянные рейки, которые выкладываются вдоль стен по периметру комнаты.

Подготовка рабочей смеси

Руководствоваться следует не советами «бывалых», а инструкцией производителя, так как у каждого продукта свой состав и пропорции компонентов. Общая рекомендация одна – перемешивание должно быть таким, чтобы не осталось «комочков» вещества, и чтобы пузырьки воздуха не попали внутрь смеси. Профессионалы советуют использовать низкооборотную электродрель с лопаточкой вместо сверла. Можно из проволоки сделать «бабочку» — тут смысл понятен. Некоторые мастера пользуются строительным миксером, однако не у каждого хозяина он есть. Главное – результат.

Нанесение смеси на поверхность пола

Работа начинается с самой дальней части помещения, постепенно смещаясь в направлении двери. В процессе укладки необходимо прокатывать уложенный материал при помощи игольчатого валика, для удаления остатков воздуха.

Покрытие наливного пола лаком

Во-первых, лак придает полимерному покрытию блеск, во-вторых – увеличивает срок службы, в-третьих – облегчает уход за поверхностью. Обычно это делается не ранее, чем через сутки (смотреть инструкцию на состав). Лак подбирается светлый, желательно – полиуретановый. Наносится минимум в два слоя, с промежутком времени для просыхания.

Нужно обратить внимание на время высыхания приготовленной смеси. В большинстве случаев это 30 – 40 минут. Один человек может не успеть залить всю комнату за это время, поэтому нужно заранее подумать о напарнике. Если площадь комнаты большая, то лучше воспользоваться специальной обувью с шипами. В ней можно ходить по свежему полу, например, чтобы что-то доделать, исправить. Ходить по полу после обработки его лаком рекомендуется не ранее, чем через 48 часов.

Источник

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Источник

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные полы бывают:

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек и ровнителей под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входа комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник

Наливные полы: базис, вариации использования, опыт пользователей портала

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Под ламинат достаточно прочности пола 8-10 МПа, практически любой наливной подойдет. А под эпоксид нужна прочность от 25 МПа. Тут уже только высокопрочные наливные могут справиться.

Источник