пол для гальванического цеха

Охрана Труда

Гальванические работы

Гальванические цехи (участки) должны быть располо­жены, как правило, в одноэтажных зданиях. Допускается распо­лагать их в первых этажах многоэтажных зданий, но при этом долж­ны быть проведены мероприятия, исключающие возможность попа­дания загрязненного воздуха из гальванического цеха в вышерас­положенные или смежные помещения.

Производство всех видов гальванических покрытий долж­но соответствовать требованиям, изложенным в настоящей главе и ГОСТ 12.3.008—75.

Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших мед­осмотр, имеющих противопоказания к выполнению этих работ и моложе 18 лет, а также не прошедших инструктаж на рабочем.

Стены производственных помещений цехов должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими плитками на кислото- и щелочестойкой мастике.

Полы производственных помещений должны быть кислото- и щелочестойкими, не впитывать раствор электролитов и других хи­мических веществ и иметь уклон 0,005 в сторону стока жидкостей в сливные устройства.

В качестве материала для полов может быть использован шла- коситалл.

Отделения для полирования, шлифования и очистки из­делий должны размещаться в изолированных помещениях. Стены и полы этих помещений должны допускать влажную уборку.

Установка и эксплуатация полировально-шлифовальных станков должна удовлетворять требованиям Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, утвержденных профсоюза рабочих машиностроения.

Приточно-вытяжная вентиляция и местные отсосы стан­ков должны обеспечивать нормальную чистоту и температуру воз­духа в соответствии с требованиями санитарных норм. Содержание ядовитых паров, газов и пыли должно проверяться пу­тем анализа’ воздуха не реже одного раза в три месяца.

Сварочные работы, курение, и применение открытого огня в помещениях, где производятся операции по обезжириванию, трав­лению п нанесению гальванопокрытий, запрещаются.

Ванны электролиза должны быть надежно изолированы от земли (установлены на изоляторы). На ваннах необходимо уст­ройство контроля изоляции с действием на сигнал.

Расстояние между токоведущими частями в проходах, между рядами электролизных ванн (не отгороженных друг от друга) должны быть не менее 1,2 м при максимально возможном напряже­нии до 65 В и 1,5 м — свыше 65 В.

Площадки в проходах между ваннами в установках на­пряжением выше 250 В должны быть выполнены из изоляционного материала и установлены на изоляторах. Допускается устройство деревянных площадок.

При напряжении установки более 65 В на ваннах, рас­положенных вдоль прохода цеха, а также в торцах рядов ванн, шины должны быть ограждены изоляционными материалами (допускается дерево).

Шинопроводы, прокладываемые под ваннами при на­пряжении свыше 65 В, должны быть закрыты несгораемыми коро­бами (кожухами), при этом металлические кожуха должны быть за­землены.

Проходы в туннелях и галереях должны быть отде­лены от шинопроводов металлическими сетками с отверстиями не более 20×20 мм. Ширина прохода должна быть 1,0 м между стенкой и ограждением при одностороннем расположении шин и 1,2 м между двумя ограждениями при двухстороннем расположе­нии шин.

Высота прохода должна быть не менее 2 м, а высота ограждения шин — 1,7 м.

Ремонт шинопроводов в туннеле или под ваннами без снятия напряжения и наложения заземления запрещается.

В установках с напряжением свыше 250 В сброс электро­лита в бак должен производиться с разрывом струи сливаемого элек­тролита. Сборные баки отработанного электролита должны быть за­землены.

Электрические краны на участках электролиза должны иметь изолирующие прокладки, предохраняющие ошиновку и части ванн, находящихся под напряжением, от соединения с землей через крюк или трос крана. Для установки напряжением свыше 500 В число последовательных ступеней изоляции крюка от земли должно быть не менее трех; напряжением до 500 В —два.

Болтовые контактные соединения, находящиеся в зоне действия высоких температур (до 70 °С) или агрессивной среды, должны быть выполнены особенно надежно.

Контакты, подвергающиеся воздействию среды с пере­менной температурой или пропускающие ток, изменяющийся по величине, должны быть соединены болтами с пружинящими шай­бами. Контактные поверхности шин, особенно алюминиевые, под­вергающиеся коррозии, смазываются техническим вазелином, иск­лючая случаи работ шин в зоне действия высоких температур. Внеш­ние поверхности контактов покрываются защитным лаком.

После ремонта установки должны быть произведены: измерение сопротивления изоляции по отношению к земле участка

главного токопровода и всех находящихся под напряжением частей электролизеров (в отключенном от токопровода состоянии) и сопро­тивления изоляции всех частей, соединяемых с анодом и катодом, мегаомметром 1500 В;

проверка плотности контактов электрической цепи путем изме­рения потерь напряжения на них при пропускании по цепи тока но­минальной величины; рубильников, накладок и разъединителей, а также наличия устройств защитных и пожаробезопасных.

Внешний осмотр электроприемников, находящихся в эксплуатации, производится один раз в смену электрослесарем с квалификацией не ниже III группы в соответствии с инструкцией, разработанной на предприятии.

При осмотре должны быть проконтролированы: контакты, их состояние и температура, которая не должна пре­вышать 70 °С;

возможные замыкания в цепи, вызываемые металлическими пред­метами, касающимися шип, или соединением анодов и катодов;

изоляторы и изоляционные прокладки, состояние их изоляции и поверхностей;

потенциалы крайних ванн по отношению к земле. Разность в по­тенциалах более 5 % не допускается;

защитные приспособления, их наличие и исправность.

Проходы между ваннами должны быть всегда свободны, а деревянные решетки на полу у рабочих мест в исправном состоянии.

Кладовые для хранения химикатов должны быть изоли­рованы от общих помещений гальванического цеха (участка). Хранение ядовитых и отравляющих химикатов должно произво­диться в соответствии со специальными инструкциями и правилами (см. раздел 19 Правил).

Опорожненная тара (бутыли) из-под кислоты перед воз­вращением на склад должны промываться содовым раствором с по­следующим ополаскиванием водой. В опорожненных бутылях не должно оставаться видимых остатков кислоты.

Заполнение ванны, разлив кислот и щелочей должны производиться сифонами с плотными кранами, действие которых ос­новано па всасывании или нагнетании воздуха.

Запрещается для создания вакуума в сифонной трубке высасы­вать воздух ртом.

Разлив кислот и щелочей по ваннам простым наклоном бу­тыли допускается только в исключительных случаях, при этом бутыли должны находиться в специальных корзинах или приспособлениях, обеспечивающих жесткую и безопасную их посадку и установку.

Приготовление растворов для травления металлов долж­но производиться путем добавления в холодную воду различных кислот, при этом сначала добавляют соляную, затем азотную и в по­следнюю очередь серную кислоты.

Вливать кислоту в воду, нагретую свыше 20 °С, во избе­жание ожогов в результате выброса раствора из ванны запрещается. Куски щелочи добавляются в раствор медленными погружениями при помощи щипцов или сеток.

При гальванических работах запрещается работать без индивидуальных средств защиты (резиновые сапоги, фартуки, ко­стюмы, перчатки, очки).

Местная вентиляция ванн, работающих с подогревом, должна быть включена одновременно с началом подогрева, а выклю­чена после полного их охлаждения.

Ванны с раствором кислот и щелочей в нерабочее время должны быть плотно закрыты крышками во избежание вредных вы­делений в атмосферу помещений. До начала работы ванны и откры­вания крышки должна включаться вентиляция и выключаться спу­стя 15 мин после окончания работы.

Обезжиривание деталей, подлежащих металлопокрытию, должно производиться только в щелочных растворах. Применение для этой цели легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не допу­скается.

Погружение деталей в ванны и извлечение из них должны производиться при снятом напряжении. Изделия следует опускать в раствор и вынимать из него только щипцами или на подвесках плавно, избегая разбрызгивания электролита. Мелкие изделия по­гружают в раствор в корзинах из стальной проволоки.

Доставать детали из ванны руками запрещается.

Спуск отработанной кислоты или электролита в сточную канализацию без предварительной ее нейтрализации и анализа за­прещается.

Условия спуска сточных вод должны удовлетворять требованиям «Санитарных норм промышленного проектирования» СН 245—71 и предельно допустимым концентрациям вредных ве­ществ в воде водоемов, утвержденным Главным санитарным врачом Минздрав.

Применение цианистых электролитов должно произво­диться по специальному разрешению. При работе с цианистыми электролитами должны соблюдаться особые меры предосторожности. Администрация предприятия обязана разработать специальную инструкцию по безопасному ведению работ с цианистым раствором и согласовать ее с местными органами санитарного надзора.

Переноска цианистых солей и растворов допускается только в закрытой таре, имеющей предупредительную надпись «Яд».

Детали, подлежащие покрытию в цианистых электроли­тах (цинкование, кадмирование, серебрение, меднение) и имеющие глубокую профилированную конфигурацию, где может задержаться кислотный раствор, должны быть хорошо промыты, чтобы исключить попадание в ванну кислоты, вследствие чего могут образоваться пары синильной кислоты — сильнейшего ядовитого вещества.

После покрытия в цианистых электролитах детали долж­ны быть тщательно промыты до полного удаления остатков рас­твора.

Чистка анодов должна производиться перед началом и после окончания электролиза и только после промывки анодов про­точной водой. Чистка сухих анодов запрещается.

Ежедневно (по окончании смены) пол и решетки необхо­димо промывать струей воды из шланга. В случае разлива цианистого раствора по полу он весь должен промываться 5 %-ным водным рас­твором сернокислого железа.

Источник

Как создать гальванический участок цинкования?

Организация гальванического производства на новых площадях процесс очень длительный и сложный. Но вполне реально создать, например, участок цинкования, так называемой «малой гальваники» на производственных площадях и приспособиться к требованиям гальванического цеха.

Для начала необходимо определиться, для каких деталей создается участок, составить технологическую схему процесса цинкования, перечень оборудования, разработать планировку участка цинкования и решить вопросы с коммуникациями.

Более подробно вопросы организации гальванического участка рассматриваются в нашем курсе.

Это не так сложно, как могло бы показаться вначале. Приведу пример для участка цинкования, как наиболее востребованного, так как цинковое покрытие – это надежный способ защиты металлов от коррозии, кроме того, процесс цинкования является хорошей основой под окраску стальных деталей.

I.Технологическая схема процесса цинкования.

– Обезжиривание моющим средством.
– Электрохимическое обезжиривание.
– Горячая промывка.
– Холодная промывка.
– Травление.
– Холодная промывка.
– Декапирование.
– Холодная промывка.
– Цинкование.
– Холодная промывка.
– Хроматирование.
– Холодная промывка.
– Горячая промывка.
– Сушка.

Цинкование широко используется для покрытия крепежных деталей. В этом случае целесообразно применять колокольную ванну цинкования со съемными штангами как наиболее универсальную. Если после цинкования детали идут под окраску, то операция хроматирования не проводится.

II. Эскиз планировки участка цинкования.

№1 — №10 – ванны различного назначения:

1 – обезжиривания моющим средством
2 – горячей промывки
3 – электрохимического обезжиривания
4 – травления
5 – холодной промывки
6 – декапирования
7 – цинкования
8 – улавливания цинка
9 – хроматирования
10 – улавливания хрома
11 – выпрямители
12 – дистиллятор
13 – монтажный стол

Требования к подводу коммуникаций:

– к ваннам №2 и №5, также к дистиллятору №12 необходимо подвести воду и слив;

– ко всем ваннам необходимо подвести бортовые отсосы в соответствии с требованиями гальванического производства.

Материал ванн: №1,2,3 – сталь3, остальных – полипропилен.

Ванны №1 и №3 должны иметь погружные нагревательные элементы; ванны №3 и №7 необходимо подключить к выпрямителям. Все ванны должны иметь нижний слив.

Для приготовления и коррекции электролита цинкования используют только дистиллированную воду.

Вопрос очистки сточных вод наиболее сложный для гальванического производства, решается применением погружного электрохимического модуля ПЭМ, позволяющего снизить концентрации цинка и других тяжелых металлов в растворах до значения ПДК.

Источник

Охрана Труда

Гальванические работы

Гальванические цехи (участки) должны быть располо­жены, как правило, в одноэтажных зданиях. Допускается распо­лагать их в первых этажах многоэтажных зданий, но при этом долж­ны быть проведены мероприятия, исключающие возможность попа­дания загрязненного воздуха из гальванического цеха в вышерас­положенные или смежные помещения.

Производство всех видов гальванических покрытий долж­но соответствовать требованиям, изложенным в настоящей главе и ГОСТ 12.3.008—75.

Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших мед­осмотр, имеющих противопоказания к выполнению этих работ и моложе 18 лет, а также не прошедших инструктаж на рабочем.

Стены производственных помещений цехов должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими плитками на кислото- и щелочестойкой мастике.

Полы производственных помещений должны быть кислото- и щелочестойкими, не впитывать раствор электролитов и других хи­мических веществ и иметь уклон 0,005 в сторону стока жидкостей в сливные устройства.

В качестве материала для полов может быть использован шла- коситалл.

Отделения для полирования, шлифования и очистки из­делий должны размещаться в изолированных помещениях. Стены и полы этих помещений должны допускать влажную уборку.

Установка и эксплуатация полировально-шлифовальных станков должна удовлетворять требованиям Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, утвержденных профсоюза рабочих машиностроения.

Приточно-вытяжная вентиляция и местные отсосы стан­ков должны обеспечивать нормальную чистоту и температуру воз­духа в соответствии с требованиями санитарных норм. Содержание ядовитых паров, газов и пыли должно проверяться пу­тем анализа’ воздуха не реже одного раза в три месяца.

Сварочные работы, курение, и применение открытого огня в помещениях, где производятся операции по обезжириванию, трав­лению п нанесению гальванопокрытий, запрещаются.

Ванны электролиза должны быть надежно изолированы от земли (установлены на изоляторы). На ваннах необходимо уст­ройство контроля изоляции с действием на сигнал.

Расстояние между токоведущими частями в проходах, между рядами электролизных ванн (не отгороженных друг от друга) должны быть не менее 1,2 м при максимально возможном напряже­нии до 65 В и 1,5 м — свыше 65 В.

Площадки в проходах между ваннами в установках на­пряжением выше 250 В должны быть выполнены из изоляционного материала и установлены на изоляторах. Допускается устройство деревянных площадок.

При напряжении установки более 65 В на ваннах, рас­положенных вдоль прохода цеха, а также в торцах рядов ванн, шины должны быть ограждены изоляционными материалами (допускается дерево).

Шинопроводы, прокладываемые под ваннами при на­пряжении свыше 65 В, должны быть закрыты несгораемыми коро­бами (кожухами), при этом металлические кожуха должны быть за­землены.

Проходы в туннелях и галереях должны быть отде­лены от шинопроводов металлическими сетками с отверстиями не более 20×20 мм. Ширина прохода должна быть 1,0 м между стенкой и ограждением при одностороннем расположении шин и 1,2 м между двумя ограждениями при двухстороннем расположе­нии шин.

Высота прохода должна быть не менее 2 м, а высота ограждения шин — 1,7 м.

Ремонт шинопроводов в туннеле или под ваннами без снятия напряжения и наложения заземления запрещается.

В установках с напряжением свыше 250 В сброс электро­лита в бак должен производиться с разрывом струи сливаемого элек­тролита. Сборные баки отработанного электролита должны быть за­землены.

Электрические краны на участках электролиза должны иметь изолирующие прокладки, предохраняющие ошиновку и части ванн, находящихся под напряжением, от соединения с землей через крюк или трос крана. Для установки напряжением свыше 500 В число последовательных ступеней изоляции крюка от земли должно быть не менее трех; напряжением до 500 В —два.

Болтовые контактные соединения, находящиеся в зоне действия высоких температур (до 70 °С) или агрессивной среды, должны быть выполнены особенно надежно.

Контакты, подвергающиеся воздействию среды с пере­менной температурой или пропускающие ток, изменяющийся по величине, должны быть соединены болтами с пружинящими шай­бами. Контактные поверхности шин, особенно алюминиевые, под­вергающиеся коррозии, смазываются техническим вазелином, иск­лючая случаи работ шин в зоне действия высоких температур. Внеш­ние поверхности контактов покрываются защитным лаком.

После ремонта установки должны быть произведены: измерение сопротивления изоляции по отношению к земле участка

главного токопровода и всех находящихся под напряжением частей электролизеров (в отключенном от токопровода состоянии) и сопро­тивления изоляции всех частей, соединяемых с анодом и катодом, мегаомметром 1500 В;

проверка плотности контактов электрической цепи путем изме­рения потерь напряжения на них при пропускании по цепи тока но­минальной величины; рубильников, накладок и разъединителей, а также наличия устройств защитных и пожаробезопасных.

Внешний осмотр электроприемников, находящихся в эксплуатации, производится один раз в смену электрослесарем с квалификацией не ниже III группы в соответствии с инструкцией, разработанной на предприятии.

При осмотре должны быть проконтролированы: контакты, их состояние и температура, которая не должна пре­вышать 70 °С;

возможные замыкания в цепи, вызываемые металлическими пред­метами, касающимися шип, или соединением анодов и катодов;

изоляторы и изоляционные прокладки, состояние их изоляции и поверхностей;

потенциалы крайних ванн по отношению к земле. Разность в по­тенциалах более 5 % не допускается;

защитные приспособления, их наличие и исправность.

Проходы между ваннами должны быть всегда свободны, а деревянные решетки на полу у рабочих мест в исправном состоянии.

Кладовые для хранения химикатов должны быть изоли­рованы от общих помещений гальванического цеха (участка). Хранение ядовитых и отравляющих химикатов должно произво­диться в соответствии со специальными инструкциями и правилами (см. раздел 19 Правил).

Опорожненная тара (бутыли) из-под кислоты перед воз­вращением на склад должны промываться содовым раствором с по­следующим ополаскиванием водой. В опорожненных бутылях не должно оставаться видимых остатков кислоты.

Заполнение ванны, разлив кислот и щелочей должны производиться сифонами с плотными кранами, действие которых ос­новано па всасывании или нагнетании воздуха.

Запрещается для создания вакуума в сифонной трубке высасы­вать воздух ртом.

Разлив кислот и щелочей по ваннам простым наклоном бу­тыли допускается только в исключительных случаях, при этом бутыли должны находиться в специальных корзинах или приспособлениях, обеспечивающих жесткую и безопасную их посадку и установку.

Приготовление растворов для травления металлов долж­но производиться путем добавления в холодную воду различных кислот, при этом сначала добавляют соляную, затем азотную и в по­следнюю очередь серную кислоты.

Вливать кислоту в воду, нагретую свыше 20 °С, во избе­жание ожогов в результате выброса раствора из ванны запрещается. Куски щелочи добавляются в раствор медленными погружениями при помощи щипцов или сеток.

При гальванических работах запрещается работать без индивидуальных средств защиты (резиновые сапоги, фартуки, ко­стюмы, перчатки, очки).

Местная вентиляция ванн, работающих с подогревом, должна быть включена одновременно с началом подогрева, а выклю­чена после полного их охлаждения.

Ванны с раствором кислот и щелочей в нерабочее время должны быть плотно закрыты крышками во избежание вредных вы­делений в атмосферу помещений. До начала работы ванны и откры­вания крышки должна включаться вентиляция и выключаться спу­стя 15 мин после окончания работы.

Обезжиривание деталей, подлежащих металлопокрытию, должно производиться только в щелочных растворах. Применение для этой цели легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не допу­скается.

Погружение деталей в ванны и извлечение из них должны производиться при снятом напряжении. Изделия следует опускать в раствор и вынимать из него только щипцами или на подвесках плавно, избегая разбрызгивания электролита. Мелкие изделия по­гружают в раствор в корзинах из стальной проволоки.

Доставать детали из ванны руками запрещается.

Спуск отработанной кислоты или электролита в сточную канализацию без предварительной ее нейтрализации и анализа за­прещается.

Условия спуска сточных вод должны удовлетворять требованиям «Санитарных норм промышленного проектирования» СН 245—71 и предельно допустимым концентрациям вредных ве­ществ в воде водоемов, утвержденным Главным санитарным врачом Минздрав.

Применение цианистых электролитов должно произво­диться по специальному разрешению. При работе с цианистыми электролитами должны соблюдаться особые меры предосторожности. Администрация предприятия обязана разработать специальную инструкцию по безопасному ведению работ с цианистым раствором и согласовать ее с местными органами санитарного надзора.

Переноска цианистых солей и растворов допускается только в закрытой таре, имеющей предупредительную надпись «Яд».

Детали, подлежащие покрытию в цианистых электроли­тах (цинкование, кадмирование, серебрение, меднение) и имеющие глубокую профилированную конфигурацию, где может задержаться кислотный раствор, должны быть хорошо промыты, чтобы исключить попадание в ванну кислоты, вследствие чего могут образоваться пары синильной кислоты — сильнейшего ядовитого вещества.

После покрытия в цианистых электролитах детали долж­ны быть тщательно промыты до полного удаления остатков рас­твора.

Чистка анодов должна производиться перед началом и после окончания электролиза и только после промывки анодов про­точной водой. Чистка сухих анодов запрещается.

Ежедневно (по окончании смены) пол и решетки необхо­димо промывать струей воды из шланга. В случае разлива цианистого раствора по полу он весь должен промываться 5 %-ным водным рас­твором сернокислого железа.

Источник

Гальванический цех: описание, оборудование, требования безопасности, вредность

Гальванический цех в настоящее время необходим для того, чтобы наносить специальное покрытие на изделие из металла. Сам по себе этот материал подвержен коррозии, а его срок службы не слишком велик. Именно поэтому применяется метод, при котором на поверхность сырья осаждается тонкий слой другого металла в растворе электролита и с использованием электрического тока. Это основное предназначение гальванического цеха.

Оборудование для работы. Ванна

По своей конструкции ванны гальванического цеха достаточно простые и представляют собой куб, который имеет дополнительные ребра жесткости, а также некоторые дополнительные элементы. Среди таких дополнительных аппаратов, к примеру, имеется ТЭН, крышка, фильтрация, система охлаждения, система подачи и слива воды, системы очистки, подвески, аноды и прочее.

Для производства таких вещей может применяться нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен, а также другое сырье, имеющее схожие характеристики. Однако в настоящее время наиболее широко используется ПВХ и полипропилен, а стальные и металлические изделия отошли на второй план. Обусловлено это тем, что полимерные материалы более стойко переносят воздействие агрессивных химических веществ и высокую температуру.

Устройства специального назначения

Гальваническое производство нуждается в ваннах специального назначения, которые предназначаются для работы с мелкими деталями.

Гальваническое производство периодически нуждается в таком оборудовании, как барабан гальванического типа. Он представляет собой призму, которая сделана либо из ПВХ, либо из полипропилена, которая имеет множество граней, и все они являются перфорированные. Для вращения такой призмы используется мотор с редуктором, а крутящий момент передается через систему колес зубчатого типа. Использовать барабан можно в ручном, в автоматизированном и механизированном типе линии.

В линию может входить и вспомогательное оборудование. Оно необходимо для того, чтобы выдерживать технологический процесс, а также обеспечивать полную безопасность работы людей, находящихся на участке.

Разновидности вспомогательных установок

Если говорить о первом типе установки, то обычно используется модель УФЭ-1С. Она предназначается для фильтрации либо воды, либо же электролита от любых примесей механического типа. Дополнительная возможность стационарного типа заключается в том, что он может быть подключен к системе безвоздушного перемешивания, где имеется функция фильтрации раствора.

Фильтр передвижного типа обычно представлен моделью УФ 2400. Она может использоваться, как и стационарная, для фильтрации электролита или воды от механических загрязнений. Их отличие заключается в том, что этот насос может еще и перекачивать эту воду или же другие агрессивные химические вещества.

Применяются и устройства деминерализации жидкости. Агрегат представлен в виде установки УВД-500, которая способна удалять соль из жидкости, чтобы она полностью соответствовала такому государственному стандарту, как 6709-97. Такая вода используется для приготовления нового электролита, а также для любых промывочных операций, проводящихся в цеху.

Есть и менее масштабное оборудование, к примеру, обычные насосы, но с повышенной стойкостью к химическим веществам, чтобы успешно перекачивать электролит. Применяется оборудование для сушки изделий.

Для такого типа цеха разрешается использовать вентиляционные трубы из полипропилена. Это обусловлено тем, что данный материал относится к группе негорючих, отличается влагонепроницаемостью, стойкостью к химическим воздействиям, а также их очень просто смонтировать как на потолке, так и на полу или стенах.

Однако на этом вред для здоровья человека не заканчивается. К примеру, при подготовке изделия оно подвергается механическим типам обработки. Это может быть шлифование, струйная очистка с применением механической пыли и многие другие. Всех их объединяет то, что во время их проведения в воздух выделяется огромное количество пыли. Кроме этого, уровень шума и вибрации превышает допустимые. Так как во время нанесения покрытия применяется электрический ток, сильно повышается вероятность поражения этим самым током. По этой причине чаще всего применяется постоянный ток с напряжением в 12 В. Однако есть некоторые операции, которые требуют повышения напряжения до 120 В. К примеру, это происходит при необходимости оксидирования алюминия.

Требования пожарной безопасности к гальваническим цехам также довольно высокие. Для предотвращения пожара в таких помещениях необходимо применять системы предотвращения пожаров и пожарной защиты, которые будут соответствовать ГОСТу 12.1.004-76. Взрывобезопасность на таких участках должна быть обеспечена при помощи мер взрывопредупреждения и взрывозащиты в соответствии с ГОСТом 12.1.010-76.

Стоит сказать о том, что в гальванических цехах должны присутствовать сооружения для очистки жидкости, которая применялась в работе. Это очень важно, так как во время проведения технологического процесса вода смешивается с кислотами, щелочами и тяжелыми металлами. Обычные установки для очистки воды неспособны справиться с очисткой от таких загрязнений, а потому при проектировке здания нужно изначально выделять место под специальные установки.

С технической точки зрения это соединение таких двух веществ, как хром и кислород. Очень часто применяется в условиях химической промышленности, а потому часто называется химической кислотой. Данное вещество довольно хорошо растворяется в воде, что отлично подходит для применения в цехах, где большинство операций проводится с содержанием жидкости в той или иной степени. Хромовый ангидрид в настоящее время получил наиболее широкое распространение в трех областях: машиностроение, металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность. В зависимости от своего предназначения это вещество выпускается трех категорий: А, Б и В.

Если говорить в общем, то данный тип цеха является крайне необходимым, но при этом и достаточно вредным, и опасным. Из-за этого в нем должны быть соблюдены все требования безопасности, а также установлена наилучшая вентиляция.

Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники

Источник