9.1. Защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и сооружений (облицовка) и технологического оборудования (футеровка) должна выполняться в следующей технологической последовательности:
9.2. Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала, указываемого в проекте.
9.3. Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам. Не допускается применять закислованные и замасленные материалы.
9.4. Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной стороны соответствующими грунтовками.
9.5. Число слоев футеровки или облицовки и вид химически стойких замазок (растворов) указывают в проекте.
9.6. Для облицовки на битумных мастиках следует применять плитки толщиной не менее 30 мм.
9.7. Ширина швов при футеровке на кислотостойких растворах: для плитки — 4 мм; для кирпича — 6 мм.
9.8. Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных конструкций и футеровке технологического оборудования штучными материалами на различных химически стойких замазках (растворах) приведены соответственно: для облицовки — в табл. 4, для футеровки — в табл. 5.
9.9. Футеровка и облицовка штучными изделиями на химически стойких силикатных замазках и цементно-песчаных растворах в зависимости от требований проекта может выполняться с заполнением швов одним составом, впустошовку с последующей разделкой швов или комбинированным способом с одновременным нанесением кислотоупорной силикатной замазки или цементно-песчаного раствора и полимерной замазки. Заполнение швов между штучными кислотоупорными материалами должно осуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалением выступившей части замазки (раствора). Швы между установленными впустошовку штучными материалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищены от остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны:
После промазки перед заполнением швы должны быть просушены в течение суток.
9.10. Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии с технологическими инструкциями.
9.11. Футеровка на химически стойких замазках должна высушиваться при температуре не ниже 10°С до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки (1,5–2,0 МПа); замазки «Арзамит-5»: для кислотоупорных керамических изделий — 2,0–3,0 МПа, для углеграфитированных — 3,0–3,5 МПа.
9.12. Футеровку или облицовку на синтетических смолах следует выдерживать при температуре 15–20°С, как правило, в течение 15 сут. Допускается уменьшение сроков выдержки футеровки и облицовки по режиму, определяемому специальными инструктивными указаниями.
9.13. Окисловку швов, если она предусмотрена проектом, следует производить после сушки футеровки или облицовки путем двухкратной промазки 20–40%-ным раствором серной или 10%-ной соляной кислоты.
9.14. Футеровку оборудования производят с перевязкой швов.
Таблица 4
Вид работы
Материал
Толщина прослойки, мм
Ширина шва, мм
горизонтальная поверхность
вертикальная поверхность
1. Облицовка на химически стойких силикатных замазках, в том числе и комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов
3. Облицовка на цементно-песчаном растворе и в том числе комбинированным способом, по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции
3. Футеровка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом
Кирпич
15
8
Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литьё
15
3
4. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку
Кирпич
15
8
Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литьё
15
5
5. Футеровка на замазках: армазит, эпоксидной и других на основе органических смол
Кирпич, блоки углеграфитированные
5
5
Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литьё, АТМ-1
3
3
1. При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 — для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 — для плитки толщиной от 20 до 50 мм. 2. При облицовке и футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются.
9.15. Оборудование и сборные части цилиндрических газоходов и трубопроводов допускается футеровать кислотоупорными штучными изделиями до их монтажа, при этом должен быть произведен дополнительный расчет указанных конструкций на монтажные нагрузки.
9.16. При футеровке аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постоянно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпичи.
9.17. Облицовка полов должна производиться послойно по маякам, которые по окончании работ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.
Футеровка оборудования в ходе производства многокомпонентных растворителей.
Термокислотоупорные плитки ТК, предназначенные для футеровки емкостей, должны соответствовать ГОСТу 961-57. Их заранее очищают от грязи и пыли, жировые пятна удаляют ацетоном или бутилацетатом марки А, моют водой, просушивают до полного удаления влаги о поверхности и из пор. При футеровочных работах плитки перед установкой их в кубе должны бить предварительно подогреты до 30-40°. Категорически запрещается использовать плитки со следами влаги на их поверхности и в порах.
Футеруемую поверхность очищают до металлического блеска, протирают сухой ветошью и грунтуют (окрашивают) силикатно-диабазовой (или силикатно-андезитовой) замазкой сметанообразной консистенции. Затем укладывают первый слой плиток на силикатно-диабазовой или силикатно-андезитовом цементе в ранее указанном порядке. Швы разделывают на глубину 5-8 мм, обрабатывают с помощью кисти 75%-ной серной кислотой, и сушат поверхность по принятому режиму.
Как защитить оборудование от кислот?
С целью создания кислотонепроницаемой мембраны перед укладкой второго рабочего слоя плиток на подготовленную поверхность первого слоя наносится грунтовка слоем 3-4 мм из замазки ферганит-1.
Шпаклюют поверхность поясами высотой, примерно 1-1,5 м, причем сначала заполняют швы, а затем замазку растирают по плитке. Выдержка поверхности после указанной шпаклевки не менее 1 час.
Затем приступают к установке второго слоя плиток. На поверхность подогретой плитки мастерком наносят небольшое количество замазки к тщательно втирают ее (от середина к краям) по всей поверхности во избежание образования пустот, после чего наносят дополнительное, необходимое количество замазки из расчета заполнения швов и создания за плиткой слоя замазки толщиной 5-7 мм. Плитку, покрытую замазкой, устанавливают мягко, не прихлопывая, а постепенно нажимая на нее и медленно передвигая в сторону уже поставленной плитки, соблюдая точную ширину шва и заполняя его до краев замазкой. Швы должны быть заполнены, замазывать их снаружи запрещается. Нельзя допускать, чтобы внутри футеровки образовались воздушные пузыри.
Во время установки плиток в футеруемом кубе поддерживается температура 23-40° и относительная влажность 28-44%.
После футеровки для полимеризации замазки ферганит-1 куб выдерживают в течение суток при нормальной температуре, а затем трое суток прогревают при температуре 60-80° с помощью нагревательного змеевика, установленного внутри куба, или горячим воздухом. Прогревать куб острым паром или горячей водой категорически запрещается. При использовании нагревательных змеевиков следует избегать местного перегрева футеровки.
Зачем нужна окисловка?
Для завершения процесса полимеризации и достижения максимальной прочности футеровки куб перед пуском в эксплуатацию подвергают окисловке. Лучшим способом окисловки является заполнение куба крепкой кислотой с выдержкой в течение 6 час. при температуре 20-25°. Затем в течение 10 час. температуру равномерно повышают до 60°, а в течение следующих 10 час. до 100°. При этой температуре куб выдерживают в течение 4 час. Далее в течение 10 час. постепенно охлаждают аппарат и удаляют кислоту. Такие операции позволят защитить химическое оборудование для производства многокомпонентных растворителей.
В случае футеровки уксуснокислотных кубов эта операция может быть заменена обычной перегонкой и ректификацией кислоты, только в этом случае скорость нагрева не должна превышать 3° в час. При ремонте футеровки дефектное место тщательно очищают от старой замазки, промывают ацетоном или бутилацетатом, сушат и на это место устанавливают плитку, как указано выше.
Футеровка кислотоупорным кирпичом: сфера использования и технология
Срок службы промышленных агрегатов и конструкций напрямую зависит от качества футеровки (защитной облицовки). От негативного разрушающего воздействия химических соединений может обезопасить специальный кислотоупорный кирпич.
Он укладывается на стальную или железобетонную основу, полностью препятствуя попаданию на нее производственных веществ и материалов.
Технология футеровки печей, дымоходов и других конструкций раскрыта в Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей ВСН 367-76 ММСС СССР и Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности ВСН 13-78 Минхимпрома СССР.
Актуальные строительные нормы, регулирующие технологию футеровки, содержатся в Своде правил 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».
Кислотоупорный кирпич: выбор и применение
Это специализированный строительный материал, устойчивый к агрессивной среде.
Главными составляющими такого кирпича являются специальная глина, дунит (сверхпрочная каменная порода), песок и шамотный порошок. Благодаря обжигу при экстремально высокой температуре кирпич способен переносить прямое воздействие кислот, щелочи, прямой контакт с пламенем.
Футеровка кислотоупорным кирпичом осуществляется в случаях, когда кислотоупорная плитка не способна выдержать перепады температур и физические нагрузки, например, при укладке пола в кислотно-щелочных предприятиях.
Футеровка используется для защиты от агрессивной среды:
1.1. Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.
Порядок выполнения антикоррозионной защиты указанных конструкций до их установки в проектное положение, а также защиту верхней (опорной) части фундаментов до начала монтажных работ следует устанавливать в технологических картах на эти работы.
1.2. Антикоррозионная защита оборудования, как правило, должна выполняться до монтажа съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов, барботеров и др.). При поставке оборудования с предприятия-изготовителя со смонтированными внутренними устройствами они должны быть демонтированы до начала антикоррозионных работ.
1.3. Производство антикоррозионных работ при наличии внутренних устройств в оборудовании или монтаж их до окончания антикоррозионных работ допускается только по согласованию с монтажной организацией, выполняющей антикоррозионную защиту.
1.4. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями.
1.5. Сварочные работы внутри и снаружи металлических аппаратов, газоходов и трубопроводов, включая приварку элементов для крепления теплоизоляции, должны быть закончены до начала антикоррозионных работ.
1.6.1. Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в том числе поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять до их испытания на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.
1.7. Все швы каменной кладки при защите поверхностей каменных и армокаменных конструкций мастичными покрытиями должны быть расшиты, а при защите лакокрасочными покрытиями поверхности этих конструкций должны быть оштукатурены.
При необходимости допускается выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной для этих целей технической документации, согласованной в установленном порядке.
При использовании полимерных липких лент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводов и емкостей в зимнее время, ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15°С.
1.10. Не допускается устройство защитных покрытий на открытых аппаратах, сооружениях, трубопроводах, газоходах и строительных, конструкциях, находящихся вне помещений во время атмосферных осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены.
1.11. Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытиями того же вида. Оклеечные покрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем, перекрывающим места вскрытия не менее чем на 100 мм от кромок.
1.12. Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для защитных покрытий.
1.13. Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки готовых защитных покрытий, хранения и перевозки конструкций и оборудования, имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений.
1.14. Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности:
подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;
нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;
нанесение защитного покрытия;
сушка покрытия или его термообработка.
1.15. Работы с кислотостойкими батонами должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в СНиП II-15-76.
2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.
2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.
СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ
РАЗРАБОТАНЫ институтом Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (В.А.Соколов, канд. техн. наук В.П. Шевяков, В.Э. Радзевич, В.Д. Любановский, О.К.Сорокина) с участием Госхимпроекта Госстроя СССР (Л.М. Волкова), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Е.А. Гузеев), ЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова Госстроя СССР (д-р техн. наук А.И. Голубев, канд. техн. наук Г.В. Оносов) и Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (канд. техн. наук Э.И. Иоффе).
ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Д.И. Прокофьев).
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.
Строительные нормы и правила
Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
Взамен СНиП III-23-76
Настоящие нормы и правила распространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений и должны соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных строительных конструкций, а также технологического оборудования при нанесении покрытий для защиты от коррозии, возникающей под воздействием агрессивных сред промышленных производств и грунтовых вод.
Настоящие нормы и правила устанавливают общие технические требования к производству работ в условиях строительной площадки.
Атмосферостойкие защитные покрытия, предохраняющие от воздействия солнечной радиации, осадков и пыли, морской атмосферы, должны выполняться согласно требованиям СНиП по устройству кровель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции, а также по устройству отделочных покрытий строительных конструкций.
Настоящие нормы и правила не распространяются на работы по антикоррозионной защите:
металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах;
стальных обсадных труб, свай и технологического оборудования, на сооружение которых разработаны специальные технические условия;
сооружений тоннелей и метрополитенов;
электрических силовых кабелей;
металлических и железобетонных подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электрических токов;
магистральных нефтепродукто- и газопроводов;
коммуникаций и обсадных колонн скважин промыслов нефти и газа;
Данные нормы и правила не распространяются также на технологическое оборудование, нанесение защитных покрытий на которое в соответствии с ГОСТ 24444-80 предусмотрено предприятиями-изготовителями.
Внесены Минмонтажспецстроем СССР
Утверждены постановлением Госстроя СССР от 13 декабря 1985 г. № 223
Срок введения в действие 1 июля 1986 г.
Защитные покрытия технологического оборудования должны наноситься, как правило, в заводских условиях.
Нанесение защитных покрытий на технологическое оборудование непосредственно на месте его монтажа допускается:
штучными кислотоупорными материалами, химически стойкими: полимерными листовыми материалами и слоистыми пластиками (стеклоткань, хлориновая ткань и др.), мастичными составами и лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол;
гуммированием открытым способом нестандартизированного оборудования, изготовляемого на монтажной площадке.
В заводских условиях наносятся защитные покрытия стальных трубопроводов и емкостей для хранения и транспортирования сжиженного газа, прокладываемых и монтируемых на территории городов и населенных пунктов.
Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при:
изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей;
исправлении мест повреждения защитного покрытия;
изоляции емкостей, монтируемых на месте установки из отдельных элементов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.
Порядок выполнения антикоррозионной защиты указанных конструкций до их установки в проектное положение, а также защиту верхней (опорной) части фундаментов до начала монтажных работ следует устанавливать в технологических картах на эти работы.
1.2. Антикоррозионная защита оборудования, как правило, должна выполняться до монтажа съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов, барботеров и др.). При поставке оборудования с предприятия-изготовителя со смонтированными внутренними устройствами они должны быть демонтированы до начала антикоррозионных работ.
1.3. Производство антикоррозионных работ при наличии внутренних устройств в оборудовании или монтаж их до окончания антикоррозионных работ допускается только по согласованию с монтажной организацией, выполняющей антикоррозионную защиту.
1.4. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями.
1.5. Сварочные работы внутри и снаружи металлических аппаратов, газоходов и трубопроводов, включая приварку элементов для крепления теплоизоляции, должны быть закончены до начала антикоррозионных работ.
1.6. Испытания на герметичность оборудования проводят после окончания монтажа корпуса и подготовки металлической поверхности под антикоррозионную защиту в соответствии с п. 2.1.
1.6.1. Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в том числе поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять до их испытания на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.
1.7. Все швы каменной кладки при защите поверхностей каменных и армокаменных конструкций мастичными покрытиями должны быть расшиты, а при защите лакокрасочными покрытиями поверхности этих конструкций должны быть оштукатурены.
1.8. Работы по нанесению защитных покрытий, как правило, следует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже:
При необходимости допускается выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной для этих целей технической документации, согласованной в установленном порядке.
1.9. В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям п. 1.8.
При использовании полимерных липких лент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводов и емкостей в зимнее время, ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15 °С.
1.10. Не допускается устройство защитных покрытий на открытых аппаратах, сооружениях, трубопроводах, газоходах и строительных, конструкциях, находящихся вне помещений во время атмосферных осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены.
1.11. Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытиями того же вида. Оклеечные покрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем, перекрывающим места вскрытия не менее чем на 100 мм от кромок.
1.12. Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для защитных покрытий.
1.13. Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки готовых защитных покрытий, хранения и перевозки конструкций и оборудования, имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений.
1.14. Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности:
подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;
нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью;
нанесение защитного покрытия;
сушка покрытия или его термообработка.
1.15. Работы с кислотостойкими батонами должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в СНиП II-15-76.
2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
2.1. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.
2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.
2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.
2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в табл. 1.
