Окатыши для чего нужны
Окатыши для чего нужны
Железо стало использоваться очень давно. Производство его из железной руды началось на территории Древней Греции. Для выплавки железа из железной руды в наше время используется доменная печь. Но в домне расплавляется обычно не железная руда, а спекшиеся куски мелкой руды или окатыши.
Что же такое железорудные окатыши?
Окатыш представляет собой комочек сферической формы, который получают из мелкой (пылевидной) железной руды. Железорудные окатыши являются основным сырьем для доменного производства. Они имеют размеры от 2 – 3 до 30 мм в диаметре. Самыми распространенными являются окатыши размером в диаметре от 10 до 15 мм. Для их производства используют руды не очень богатые железом, а также различные отходы, содержащие в своем составе железо. Металлизированный окатыш состоит из железа примерно на 60 – 68%. Процесс производства окатышей называют окатыванием руды.
Технологические характеристики
Хотя окатыши изготавливают из очень мелких, почти пылевидных частиц, готовый продукт отличается хорошей прочностью. Такой материал практически не разрушается. Он не токсичен, не горюч и не взрывоопасен. Материал не боится влияния внешней среды, поэтому может долгое время храниться под открытым небом. Возможна перевозка окатышей любым видом транспорта.
Виды
В зависимости от химического состава железорудные окатыши делят на три вида:
Существует еще несколько подвидов данного материала, ведь наполнение окатышей по составу бывает разное. Например, офлюсованные окатыши в своем составе содержат известняк. Неофлюсованные же окатыши имеют другой состав. Доломитизированные окатыши обладают свойством самофлюсования.
Большую роль на химический состав окатышей и содержание железа оказывает то, из какого типа руды они изготовлены. Ведь железная руда бывает тоже нескольких видов и с разными свойствами.
Производство
Окатывание – является сравнительно молодой и быстроразвивающейся отраслью промышленности. Сейчас она считается одним из основных способов окускования материалов на основе руды.
Процесс изготовления окатышей довольно-таки сложный и длинный. Начинают его с того, что смешивают измельченный концентрат руды, флюс и добавки для прочности (то есть делают шихт). В качестве упрочняющей добавки в основном выступает бентонитовая глина, как флюс-известняк и другое. Потом полученную смесь немного увлажняют и подвергают окатыванию в специальных барабанных установках. Готовые сырые окатыши обжигают и высушивают при высоких температурах (1200 – 1300 градусов) в обжиговых печах. Для обжига используют природный газ, что существенно отображается на стоимости материала.
После обжига готовые окатыши нужно остудить. Делают это в охладителях продувом холодного воздуха. Воздух подается снизу вверх и таким образом остуживает разогретые комочки руды. Для того чтобы использование таких окатышей было экономичным и безопасным, конечным этапом их производства является пассивирование.
Производство окатышей является источником вредных выбросов, как в воздух, так и в водоемы. Но не стоит беспокоиться, все производители борются с этой проблемой. Устанавливают очистные фильтры и другие очищающие установки.
Применение
Железорудные металлизированные окатыши – высококачественное сырье для доменного производства. Окатыши используют в основном для выплавки:
Также для обогащения руды железом, при изготовлении бетона.
Транспортируется окатыш насыпом или упакован в большие упаковки. Окатыш, цена которого высоковата из-за методов его производства, очень быстро окупает себя, ведь он не прихотлив в хранении и является высокопрочным, не разрушаемым материалом. Важно отметить, что неофлюсованный окатыш несколько дешевле офлюсованного.
Приобрести данный материал можно и в Брянске в строительной фирме «Грос». Наша компания предоставляет также огромный выбор других материалов для строительства и не только. Мы будем рады сотрудничеству с вами, а вас приятно удивят наши цены и ассортимент.
Окатыши
Окатыши – рудный материал, который получают из крошечной (пылевидной) руды или из мелкоизмельченных концентратов в виде сферических частиц размером от 0,3 до 3 метров (как правило, 1 – 1,5 см).
Железорудные окатыши используются в основном при плавке в доменной печи. В отличие от окускованного рудного концентрата, именуемого агломератом, окатыши можно транспортировать, перегружать и хранить большое количество времени без видимого разрушения.
По соотношению основности и кислой породы: окатыши могут быть офлюсованными (полностью или частично) и неофлюсованными (окисленными).
Для получения сырых окатышей используют тарельчатые, барабанные или чашевидные окомкователи и упрочнение их с помощью обжига либо безобжигового способами.
Используя различные добавки можно получить:
1. железорудные окатыши;
2. железомарганцевые;
3. железоникелевые;
4. рудоугольные;
5. доломитизированные;
6. магнезиальные;
и другие.
Если в железорудных окатышах до 95 % оксида железа восстановлено до металла, то такие окатыши называются металлизованными. Они применяется, как правило, в электросталеплавильных печах при производстве качественных сталей. Металлизованные окатыши образуются, когда их оксиды восстанавливают в специальных установках с использованием твердого или газообразного восстановителя, или, непосредственно, обжигом на следующих машинах:
1. Безобжиговые окатыши— это материал, упрочненный без применения высокотемпературного обжига.
• Для этого применяют такие связки как:
— портландцемент,
— клей,
— Na2SiO3,
— органические соединения.
• химико-каталитические способы упрочнения:
— карбонизация извести при 100–105 °С,
— затвердевание хлорида магния и т.д.).
• 2-ух или 5-ти часовая гидротепловая обработка при T=180–220 °С и давлении от 1 до 1,5 МПа;
В промышленных масштабах такие окатыши пока что не производят.
2. Сырые окатыши— шарообразные частицы различных размеров, предназначенные для усиления обжигом. Сырые окатыши производят из шихты (главный компонент — мелкоизмельченный концентрат от 74 до 90 % гранул которого имеют диаметры до семидесяти четырех микрометров и с удельную поверхность не менее 13— 15 W/r). В качестве соединения используется вода; в качестве комкующих примесей — 0,5-1 % глина, бентонит, а иногда и органические соединения (поливиниловый спирт, и др.), известковое молоко, соду и др. Для приобретения офлюсованных сырых концентратов в шихту внедряют флюс и добавочные примеси — сварочный шлак, кокс, уголь, мелочь и др.
3. Фосфоритные окатыши — изделие из пылевидных минералов в виде сферических частиц, производятся способом окусковании шихты и подвергаются упрочнению (в частности – обжигу). Фосфоритные окатыши применяются в производстве фосфора (P) и FeP в электрических плитах. В качестве примесей при изготовлении фосфоритных окатышей могут применяться Mn и Cr руды, а еще флюсы (в частности – глинозем, кварцит).
Окатыши
Ока́тыши — комочки измельчённой руды. [1] Полуфабрикат металлургического производства железа. Является продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами. Используется в доменном производстве для получения чугуна. [2]
Производство
Как правило, для производства окатышей используются небогатые железом руды, различные железосодержащие отходы. Для удаления минеральных примесей исходную (сырую) руду мелко измельчают и концентрируют различными способами. Процесс изготовления окатышей часто называют окатывание руды. Шихта, то есть смесь тонко измельчённых концентратов железосодержащих минералов, флюса (добавок, регулирующих состав продукта), и упрочняющих добавок (обычно это бентонитовая глина), увлажняется и подвергается окатыванию во вращающихся чашах (грануляторах) или барабанах-окомкователях.
В результате окатывания получают близкие к сферическим частицы диаметром 1÷30 мм. Они высушиваются и обжигаются при температурах 1200÷1300° C на специальных установках — обжиговых машинах. Обжиговые машины (обычно конвейерного типа) представляют собой конвейер из обжиговых тележек (паллет), которые движутся по рельсам. В верхней части обжиговой машины над обжиговыми тележками располагают отопительный горн, в котором происходит сжигание газообразного, твердого или жидкого топлива и формирование теплоносителя для сушки, нагревания и обжига окатышей. Различают обжиговые машины с охлаждением окатышей непосредственно на машине и с выносным охладителем.
Обожжённые окатыши приобретают высокую механическую прочность. При обжиге удаляется значительная часть сернистых загрязнений.
При использовании окатышей исключается раздельная загрузка в доменную печь руды и флюсов, значительно сокращается количество шлака при переработке руд с низким содержанием железа. Кроме того, повышается производительность плавки чугуна в доменной печи.
В мировой науке не прекращаются работы по поиску новых добавок и технологических приёмов изготовления окатышей.
Примечания
См. также
Полезное
Смотреть что такое «Окатыши» в других словарях:
окатыши — Рудный материал, полученный из мелкой (пылевидной) руды или из тонкоизмельченных концентратов в виде шарообразных гранул диаметром от 2—3 до 30 мм (обычно 10—15 мм). Железорудные окатыши применяются главным образом в доменной плавке.… … Справочник технического переводчика
ОКАТЫШИ — продукт окатывания; комки рудных материалов сферической формы крупностью 2 30 мм. Применяются в металлургии (напр., железорудные окатыши в доменном и сталеплавильном производствах) … Большой Энциклопедический словарь
Окатыши — (a. pellets; н. Erzpellets, Pellets; ф. pellets, nodules; и. bolas, pelotas) рудный материал, получаемый из мелкой (пылевидной) руды или тонкоизмельчённых концентратов в виде прочных гранул шарообразной формы от 2 3 до 30 мм (обычно 9 16… … Геологическая энциклопедия
Окатыши — [pellets] рудный материал, получение из мелкой (пылевидной) руды или из тонкоизмельченных концентратов в виде шарообразных гранул диаметром от 2 3 до 30 мм (обычно 10 15 мм). Железорудные окатыши применяются главным образом в доменной плавке. В… … Энциклопедический словарь по металлургии
окатыши — продукт окатывания; комки рудных материалов сферической формы крупностью 2 30 мм. Применяются в металлургии (например, железорудные окатыши в доменном и сталеплавильных производствах). * * * ОКАТЫШИ ОКАТЫШИ, продукт окатывания; комки рудных… … Энциклопедический словарь
ОКАТЫШИ — рудный материал, получаемый из мелкой (пылевидной) руды или тонко измельченных концентратов в виде прочных комков сферической формы размером 3 30 мм. Предварительно увлажненный рудный материал превращается в комки во вращающемся барабане или в… … Металлургический словарь
Окатыши — рудный материал, получаемый из мелкой (пылевидной) руды или тонкоизмельчённых концентратов, в виде весьма прочных комков сферической формы крупностью от 2 3 до 30 мм (обычно 10 15 мм); железорудные О. применяются главным образом в… … Большая советская энциклопедия
ОКАТЫШИ (КАТУНЫ) ГЛИНЯНЫЕ (АРГИЛЛИТОВЫЕ) — окатанные обломки глинистых п., образовавшиеся при разрушении тонких прослоев этих п. в оврагах, на берегах рек, озер и морей в результате периодического воздействия волн, паводков, штормов и т. п. Часто образуют прослои особого типа… … Геологическая энциклопедия
окатыши железорудные — продукт окускования железорудных концентратов. Увлажнённая смесь концентрата обогащения железной руды с флюсом (известняком или доломитом) и связующими добавками (бентонитом) окомковывается в тарельчатых грануляторах или барабанах окомкователях.… … Энциклопедия техники
фосфоритные окатыши — [phosphorite pellets] окускованный материал из пылевидных фосфоритов в виде шарообразных гранул (окатыши), изготовленный методом окомкования шихты и подвергаемый упрочнению (как правило обжигу). Фосфоритные окатыши предназначены для производства… … Энциклопедический словарь по металлургии
Как делают ГБЖ и окатыши
Это вторая часть, будет еще продолжение.
Затем руду везут на обогатительную фабрику, где железистые кварциты подвергаются дроблению и происходит процесс отделения пустой породы методом магнитной сепарации: руду измельчают, потом отправляют на магнитный барабан (сепаратор), к которому в соответствии с законами физики все железное прилипает, а не железное – смывается водой. После этого из полученного железорудного концентрата делают окатыши и ГБЖ, которое затем используется для выплавки стали.
На фото мельница, перемалывающая руду.
В цехах стоят такие поильники, все-таки тут жарко, а без воды никак.
Масштабы цеха, где в барабанах дробится руда впечатляют. Руда перемалывается естественным образом, когда камни бьются друг о друга в процессе вращения. В барабан с семиметровым диаметром помещается около 150 тонн руды. Существуют и 9-метровые барабаны, их производительность больше чуть ли не вдвое!
Комплекс ЦГБЖ-3 занимает территорию в 19 гектаров, и в него входит около 130 объектов: станции грохочения шихты и продукта, тракты и транспортировки окисленных окатышей и готовой продукции, системы обеспыливания нижнего уплотнительного газа и ГБЖ, эстакады трубопроводов, редукционная станция природного газа, станция уплотнительного газа, электрические подстанции, реформер, компрессор технологического газа и другие объекты. Сама шахтная печь высотой 35,4 м, размещается в восьмиярусной металлоконструкции высотой 126 метров.
Производится ГБЖ из окатышей при температуре около 900 градусов за счёт прямого восстановления природным газом (металлизации) окатышей.
В последующем через пресс-форму или как ее еще называют “брикет-пресс” образуются железные брикеты.
Что такое окатыши. Как производят окатыши
Окатыши – железорудный материал, выполненный из мелкодисперсной руды или измельчённых концентратов, в виде гранул округлой формы.
Сырые окатыши формируются при окатывании тонкодисперсного железорудного материала, увлажненного до определенной степени. Любой измельченный материал, обладающий очень большой поверхностью и, следовательно, поверхностной энергией, отличается термодинамической потребностью к укрупнению частиц. Увлажненный железорудный порошок относится к гидрофильным дисперсным системам, характеризующимся интенсивным взаимодействием с водой. В такой системе стремление к уменьшению энергии реализуется как за счет снижения величины поверхностного натяжения на границе раздела фаз, так и за счет укрупнения частиц. Таким образом, система «дисперсный железорудный материал – вода» обладает стремлением к окомкованию.
Важным фактором, определяющим сцепление частиц и прочность сырых окатышей, является величина исходной удельной поверхности железорудного концентрата. Последняя в большей мере связана о гранулометрическим составов концентрата. Чем больше доля мелких фракций, тем выше величина удельной поверхности концентрата. В настоящее время принято, что доля фракции размером менее 74 микрон должна составлять более 25%, фракции менее 44 микрон – более 75 – 90%, а фракции менее 28 микрон – более 60 – 80%. Другим фактором, оказывающим большое влияние на окомкование, является влажность шихты, причем зависимость прочности сырых окатышей от количества воды в шихте носит экстремальный характер. Оптимальная влажность шихты зависит от свойств железорудного концентрата.
В промышленности окатыши изготавливают в окомкователях барабанного или тарельчатого типа.
Тарельчатый или чашевый гранулятор представляет собой чугунный или стальной диск с бортом, укрепленный на оси, наклоненной к горизонту. Режим окомкования устанавливают, меняя наклон чаши, ее окружную скорость вращения и, при необходимости, высоту борта. Сырые окатыши должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы не разрушиться при транспортировке к обжиговым агрегатам.
В промышленных условиях обжиг ведут в 4 стадии: сушка окатышей, нагрев их до температуры обжига, выдержка при температуре обжига (1200 – 1400 °С), охлаждение.
Технологически схема производства окатышей не имеет принципиальных отличий от похожей схемы получения агломерата.
Окатыши, по сравнению с агломератами, имеют ряд преимуществ, такие как более высокая холодная прочность, что позволяет перевозить их на большие расстояния с низкими потерями, вне зависимости от времени года. Также их можно хранить долгое время на открытых складах доменных цехов без влиятельных потерь прочности.