Обеспыливание металлической поверхности чем проводится

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности

Типовая схема подготовки поверхности включает в себя:

2. Очистку поверхности от продуктов коррозии:

б) Абразивоструйная очистка

в) Гидроструйная очистка

Обезжиривание проводиться с целью удаления с поверхности масел, нефти и других загрязнений. Обезжиривание необходимо проводить до абразивоструйной очистки, т.к. масла под действием струи абразива только вбиваются в поверхность, что в дальнейшем приведет к плохой адгезии и последующему отслоению покрытия от подложки. Очистка поверхности от масел и др. жировых загрязнений проводиться растворителем при помощи чистой, не оставляющей на поверхности волокон, ветоши.

Очистка поверхности от продуктов коррозии и старого лакокрасочного покрытия.

Существует много способов очистки поверхности от продуктов коррозии:

а) Ручная очистка на сегодняшний день является самым дешевым способом. Проводится шаберами, металлическими щетками и пр. При таком способе очистки можно удалить рыхлую ржавчину, слабодержащиеся старые лакокрасочные покрытия, грязь. Однако данный метод не позволяет удалить прокатную окалину, прочно держащуюся старую краску и ржавчину и не позволяет создать необходимый для хорошей адгезии рельеф поверхности и, таким образом, не обеспечит высокую долговечность нанесенного покрытия. При ручной очистки поверхности невозможно обеспечить высокую производительность.

Международный стандарт ISO 8501-1 регламентирует следующие степени очистки металлической поверхности ручным методом: St2, St3.

St 2 «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от

видимых масла, смазки, грязи, а также от плохо пристающих прокатной

окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц»

St 3 «Как для St 2, но поверхность должна обрабатываться более тщательно

для получения металлической окраски, обуславливаемой металлической основой».

б) Абразивоструйная очистка является наиболее эффективным способом очистки поверхности. Она позволяет очистить поверхность от прокатной окалины, ржавчины, старой краски и т. д., придать поверхности определенный рельеф, что способствует лучшей адгезии краски с металлом. Основным материалом для очистки является абразивный порошок.

Преимущества абразивоструйной очистки:

Международный стандарт ISO 8501-1 регламентирует следующие степени очистки:

Sa 1; Sa2; Sa 2,5; Sa 3.

Sa 1 Легкая струйная очистка «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц»

Sa 2 Тщательная струйная очистка «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно»

Sa 2,5 Очень тщательная струйная очистка «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос»

Sa 3 Струйная очистка до визуально чистой стали «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску»

Степени очистки поверхности контролируются по фотографиям сравнения согласно ISO 8501, а контроль шероховатости производится с помощью компаратора.

Стоимость работ по очистке поверхности абразивоструйным методом выше, чем ручная очистка, однако среднегодовые затраты (складываются из срока службы и стоимости покрытия) в несколько раз ниже.

Данный метод заключается в обработке поверхности струей воды, подаваемой под высоким давлением насосом через сопло. Требуемое давление зависит от типа и количества загрязнений. В зависимости от подаваемого давления различают:

-Очистки разнообразных по форме металлоконструкций с высокой производительностью;

-Регулирование чистоты поверхности;

— образование вторичной ржавчины на поверхности после очистки;

— невозможность выполнения работ при отрицательных температурах.

Обеспыливание

Обработка поверхности струей воздуха, подаваемой под высоким давлением насосом.

Обеспыливание поверхности необходимо для удаления с поверхности пыли, оставшейся после очистки поверхности, а также перед нанесением каждого слоя лакокрасочного материала, т.к. она мешает хорошему сцеплению краски с подложкой и предыдущим слоем ЛКМ.

Источник

Технология подготовки металла к покраске

В ГОСТе 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии.

Про технологию

Продукция

Свойства краски

Окрашиваемая продукция

Подготовка поверхности металла

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии:

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий»

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».

Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa». Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

Подготовка поверхности

1. Подготовка поверхности металла (стали ) перед окрашиванием (новый металл)

ГОСТ 9.402-80 ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»., п.1.7 табл.3, стр. 56 приложение 1 предписывает степень очистки металлов I и II групп от окалины и продуктов коррозии 2(02), что соответствует степени очистки Sa2 по ИСО8501-1:1988. К I и II группам относятся изделия и листовой металл из углеродистой, низколегированной и легированной стали, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также металл толщиной не менее 4мм.

Для указанной выше степени очистки поверхности применяют: очистку ручным и механическим инструментом (стальными щетками), струйно-абразивную и гидравлическую очистку, однако следует иметь ввиду, что очистка стальными щетками трудоемка и не обеспечивает необходимой чистоты поверхности металла.

После очистки обязательна операция обеспыливания и обезжиривания.

Обеспыливание проводят путем обдува поверхностей сжатым воздухом или очистки мягкой широкой кистью. Возможна очистка сильной струей воды с последующим тщательным просушиванием поверхности.

Для обезжиривания чаще всего используют уайт-спирит, а также водные моющие растворы. При обезжиривании металла уайт-спиритом необходимо следить за массовой долей зажиривающих веществ в нем, т.к. растворяющая способность уайт-спирита резко падает при содержании в нем масла в количестве более 5г\л. Чистоту поверхности металла проверяют протиранием ее чистой белой салфеткой, марлей или мягкой белой бумагой.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ: БЕНЗИН, ТОЛУОЛ, ДИХЛОРЭТАН, ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫЙ УГЛЕРОД, СОЛЬВЕНТ, ЧТО ОБУСЛОВЛЕНО ИХ ВЫСОКОЙ ТОКСИЧНОСТЬЮ!

На очищенной поверхности металла при осмотре невооруженным глазом не должно быть окалины, ржавчины, пригара, остатков формовочных смесей и других неметаллических слоев. Поверхность металла должна быть серой, допускаются блестящие и матовые участки.

При необходимости очищенная от рыхлой ржавчины и посторонних наслоений металлическая поверхность может быть обработана модификаторами ржавчины, в том числе Кислотным модификатором ржавчины №3 (протравленный цинковым порошком раствор ортофосфорной кислоты в дистиллированной воде) или другим. Модификаторы ржавчины наносят на металлическую поверхность кистью методом двойной растушевки (вертикальные мазки перекрывают горизонтальными), краскораспылением или окунанием. При температуре воздуха 15-20°С и влажности 75-80% время выдержки после обработки поверхности модификаторами ржавчины должно составить не менее 10 часов. По истечении этого времени можно приступать к грунтованию металла, смывать остатки модификатора ржавчины не нужно.

Подготовленный к окрашиванию металл в помещении цехов должен быть окрашен (загрунтован) не позднее 24 часов, на открытых площадках не позднее 4 часов после проведения очистки и обработки модификаторами ржавчины, т.к. очищенный и обезжиренный металл легко реагирует с кислородом и влагой воздуха и покрывается слоем гидроксида (ржавчины).

Более высокая степень очистки 1(01) по ГОСТ 9.402-80 и Sa2 ½ по ИСО 8501-1:1988 предписана для подготовки металла в автомобилестроении.

Наилучшим методом подготовки металла является пескоструйная обработка.

Пескоструйная очистка поверхностей имеет следующие основные применения:

1. Пескоструйная обработка металла, очистка металлических поверхностей от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений. Пескоструйная очистка металла определяется по степеням Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий», ГОСТ 9.402-2004 также определяет 4 степени очистки:

· При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;

· При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
· Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной окалины и литейной корки, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;

· С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

2. Пескоструйка металла от ржавчины перед покраской и газотермическим напылением, очистка до белого металла.

3. Пескоструйная очистка фасадов от остатков штукатурки, очистка кирпичных фасадов от высолов, санация бетонных поверхностей, чистка поверхностей от солевых отложений, удаление краски со стен, плесени и граффити.
4. Пескоструйная очистка деревянных поверхностей от старой краски, плесени, восстановление структуры дерева, искусственное состаривание дерева, очистка копоти и сажи.

5. Пескоструйная чистка гранитного и мраморного камня, очистка брусчатки от краски и атмосферных отложений.

6. Декоративное матирование стекла.

7. Создание декоративной » шероховатости» поверхности.

Технология пескоструйной очистки заключается в ускорении абразивных частиц из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.

Как качественно подготовить поверхность изготовленных строительных металлоконструкций конструкций к нанесению покрытия?

В разделе КМ указывается степень очистки перед покрытием металлоконструкций транспортной грунтовкой, лакокрасочными покрытиями или другими антикоррозийными покрытиями.

Применение пескоструйного метода значительно продлевает срок службы покрытия.

Пескоструйная обработка идеально подходит для очистки трубопроводов, гидросооружений, различных ёмкостей, металлоизделий и промышленных металлических конструкций.Кроме того, пескоструйная очистка позволяет обезжиривать металлические поверхности перед покраской, например, кузова автомобиля.

Технологии подготовки к окрашиванию металла, описаные в этой статье, применяются повсеместно, всеми специализированными компаниями по покраске металла.

Источник

Подготовка поверхности под окраску

Подготовка к окраске зависит от структуры поверхности под наносимую краску, от необходимых степеней очистки и каково требование подготовки поверхности.

Механическая подготовка поверхности под окраску

Степени очистки

По ГОСТу 9.402-2004 определены 4 степени очистки чёрно-металлических поверхностей от окалины и коррозии. При наивысшей степени – окалина и ржавчина не видны при увеличении в 6 раз. Наименьшая степень характеризуется удалённой с поверхности ржавчиной и окалиной (отслаивающейся).

При этом возможны 4 уровня заражения ржавчиной – от совсем не затронутой до видимой без увеличения лёгкой точечной коррозии.

Степени подготовки поверхности

Стандартом ISO определены 7 степеней подготовки поверхностей:

Более высокая степень очистки используется в автомобилестроении. Из считающейся лучшей пескоструйной очистки применяется Sa2,5.

Подготовка поверхности

Общие требования предъявляются ГОСТом 9.402-80. Что касается механической обработки, то после очистки поверхностей производятся обеспыливание (обдувом сжатым воздухом или мягкой специальной кистью) и обезжиривание (уайт-спиритом и моющими растворами, включая щелочные).

Иногда обеспыливание производят сильной струёй воды с последующей сушкой. А органические наслоившиеся загрязнения (на металле толщиной не менее 6 мм) устраняют кислородно-ацетиленовой горелкой.

Малярный инструмент (шпатели, щётки, скребки) применяют при небольших площадях поверхности. На больших используют механизированный инструмент, включая галтовку. Она нужна в случае мелких деталей, которые обрабатываются вращающимися барабанами. Может быть сухой и мокрой – к абразиву добавляются жидкие спец. средства. При этом удаляется окалина, заусенцы, разного рода неровности, у изделий понижается шероховатость.

Широко распространена струйная очистка. К воде добавляются абразивные материалы, в том числе металлический песок, шлаки, дробь. После неё обязательны пылевая очистка и обезжиривание.

Важно: после механической обработки металл быстро начинает окисляться. Во избежание этого его надо загрунтовать или покрасить.

Плюсы-минусы механической обработки

К плюсам механической обработки относят возможность сразу после неё начинать обработку изделий любого размера и любого типа металлов. Особенно это касается различных крупногабаритных изделий.

Подготовка поверхности химическим способом

Применяется при необходимости решения задачи повышенной защиты ЛК покрытий, улучшения их свойств. Очистка может проводиться механическим методом. Совместно с травлением – при необходимости удалить остатки краски, окалину, глубоко въевшуюся коррозию.

Это обычно имеет место, когда ожидаются суровые условия работы. Также в такой подготовке есть необходимость при предполагаемой покраске сложных изделий любой формы. Эти технологии хорошо автоматизируются и обеспечивают высококачественные подготовки под требовательную окраску.

ЛК покрытия – по сути полупроницаемые мембраны, через поры в нём влага просачивается на металлическую поверхность, запуская механизм коррозии. Химическая подготовка формирует на поверхности конверсионный слой, что значительно улучшает качество и состав лакокрасочного слоя над ним.

Подготовка под высококачественную покраску

Применяется полная химическая подготовка поверхности, включающая: тщательную очистку и формирование на очищенной поверхности высококачественный конверсионный слой.

Конверсионный слой

Может быть фосфатным или хроматным. Он – промежуточный между лакокрасочным нанесением и металлической поверхностью. Его плюсы: обеспечивается чистота и равномерность обезжиренной поверхности. В силу хороших изолирующих свойств ингибирует коррозию под плёнкой. Обеспечивает хорошую адгезию (сцепляемость) и состояние поверхности.

Выбор технологии

Выбор технологии хроматирования, фосфатирования или оксидирования зависит от трёх составляющих:

Металлы – либо чёрные (чугун, сталь), либо цветные (включая оцинкованную сталь, сплавы цинка).

Поверхности чёрных металлов необходимо подготовить фосфатированием. Цветных – хроматированием. Если в изделии оба типа металла, то как правило применяют фосфатирование. Образуемый кристаллический фосфатный слой наделён хорошими защитными качествами. Но аморфный фосфатный слой менее коррозионно стоек, чем хроматный.

Для процесса кристаллического фосфатирования необходимо выполнять 6 стадий – в случае жёстких условий. Для условий помягче, в том числе внутри помещений применяется аморфное фосфатирование – в 3-4 стадии. После каждой стадии осуществляется водная промывка. Заключительная промывка производится водой, очищенной от минералов.

После хроматирования/фосфатирования осуществляют обезжиривание. Заключительная стадия – пассивирование (образование на поверхности тонкой оксидной плёнки).

Сушка в спец. камерах завершает процесс.

Технология подготовки поверхности и изделий под окраску

Применяются различные методы хим. подготовки:

Стандартная технология подготовки поверхности под окраску

В случаях, когда не требуется особое качество окрашивания, применяется специальное оборудование и стандартная технология подготовки поверхности под окраску.

Можно выделить 4 основных этапа:

1. Очистка. Включает удаление разного вида загрязнения – щётками, скребками. Старая краска, окалина, ржавчина устраняются термообработкой – сначала нагреваются пламенем горелки и далее шлам убирается щётками, скребками.

Большие объёмы зачищать лучше пескоструйными аппаратами или электрощётками.

2. Обезжиривание. На этом этапе устраняется сильно въевшаяся ржавчина – протиранием поражённых мест раствором уксусной кислоты (10-процентным) или специальным моющем средством для обезжиривания. Перед этим поверхность протирается растворителем, удаляется органика, масляные пятна.

Не забудьте: смыть кислоту водой и дождаться высыхания.

3. Нанесение грунтовки – на полную поверхность перед окраской. Дополнительная защита очищенного металла от быстро развивающейся коррозии и выравнивание поверхности. Финишное покрытие приобретает необходимую адгезию.

4. Шлифовка. Мелкой наждачкой пройтись по высохшей грунтовке, убрать небольшие неровности, соринки. Протереть чистой тряпкой.

Подобрать необходимое оборудование вам помогут специалисты центра порошковых покрытий «Радар»

Всегда ли требуется обработка поверхностей под окраску

Не требуется обработка поверхностей под окраску только в одном случае – если поверхности уже в должной степени готовы, то есть очищены, обезжирены, загрунтованы, и отшлифованы в минимально необходимой степени.

Источник

Обеспыливание металлоконструкций

Металл эффективно используется в нашей повседневной жизни. Однако данный материал активно притягивает к себе пыль. Если на небольшой высоте удалить ее особых проблем не составляет, то с высотным обеспыливанием дела обстоят гораздо сложнее.

Зачем это нужно?

Обеспыливание поверхности металлоконструкций – важный и ответственный аспект, который решает две основные задачи:

В соответствии с вышеизложенным материалом, необходимо отметить, что подобного рода услуги будут интересны владельцам и арендаторам крупных складских помещений, выполненных из металла, заводов, производственных цехов, высотных зданий и сооружений с металлическим каркасов, водонапорных конструкций, строительных кранов и так далее.

Почему стоит заказать высотное обеспыливание в нашей компании?

Безусловно, в условиях открытой экономики и крайне высокой востребованности услуги на рынке представлено достаточно много различных исполнителей, начиная от крупных игроков, заканчивая частниками и небольшими бригадами. Так почему же для обеспыливания поверхности металлоконструкций стоит заказывать именно в нашей компании «СитиАльп»?

В заключение стоит отметить, что наша компания «СитиАльп» давно и успешно работает в данном сегменте рынка, заслужила авторитет и уважение у деловых партнеров и заказчиков. Обращайтесь, и вы не пожалеете о плодотворном и взаимовыгодном сотрудничестве.

Цены на обеспыливание металлоконструкций

Остались вопросы?

Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию

Источник