Неверно что является функцией научной организации труда
Задачи, функции и принципы научной организации труда
Дата добавления: 2015-06-12 ; просмотров: 6433 ; Нарушение авторских прав
Научная организация труда – постоянно осуществляемый процесс внедрения комплекса мероприятий, обеспечивающих применение на производстве научных достижений и передового опыта с целью повышения эффективности производства, экономии рабочего времени, создания благоприятных условий труда, повышения удовлетворенности трудом как одного из требований, составляющих качество трудовой жизни.
Задачи научной организации труда:
1) экономические (рост производительности труда, улучшение использования ресурсов труда и рабочего времени, экономия всех видов ресурсов, повышение качества и конкурентоспособности продукции и эффективности производства);
2) организационные (определение порядка и последовательности работ, обеспечение бесперебойности трудового процесса и равномерной загруженности работника, создание действенной системы ответственности и стимулирования за результаты труда, а также системы его нормирования);
3) психофизиологические (оздоровление и облегчение труда, устранение излишних затрат энергии работников, обеспечение их психологической совместимости и соответствия психофизиологических характеристик человека особенностям трудовой деятельности, обеспечение безопасности труда);
4) социальные (повышение содержательности и привлекательности труда, создание условий для развития работников, повышения их квалификации и расширения профессионального профиля, реализации их трудовой карьеры и роста их благосостояния).
Функции научной организации труда:
1) ресурсосберегающая – выражается через экономию всех видов ресурсов, в т.ч. и трудовых;
2) оптимизирующая – проявляется в обеспечении соответствия уровня организации на предприятии передовому уровню технической оснащенности, передовым формам и методам труда, что обеспечивает конкурентоспособность предприятия;
3) трудощадящая – обеспечивает сохранность здоровья работника и поддержание его работоспособности на высоком уровне;
4) гармонизирующая – призвана оптимизировать соотношение физических и умственных нагрузок, которые испытывает работник в процессе трудовой деятельности, что снижает монотонность труда человека;
5) формирующая – заключается в установлении и реализации системы непрерывного образования на производстве, включающей профессиональную ориентацию и профессиональный отбор, переподготовку и повышение квалификации;
6) обогащающая – предполагает рост содержательности труда и его привлекательности для работника путем гуманизации труда, устранения ручных, монотонных операций и функций, обеспечение перемены труда;
7) развивающая – реализуется посредством создания эстетически привлекательной производственной среды, рационализации режимов труда и отдыха, развитие производственной демократии;
8) воспитательная – нацелена на соблюдение дисциплины труда, самодисциплины, социального контроля, трудовой активности и творческой инициативы;
9) управленческая – способствует решению задач, направленных на создание, нормальное функционирование и развитие системы организации труда на предприятии.
Принципы научной организации труда:
1) системность (предполагает учет всех элементов организации труда на предприятии, их взаимосвязей и взаимного влияния);
2) комплексность (реализуется в использовании при организации труда на предприятии достижений ряда наук, касающихся всех сторон трудовой деятельности);
3) непрерывность (означает, что работа по совершенствованию организации и нормированию труда должна носить систематический характер и проводиться регулярно);
4) экономичность (состоит в том, что существуют различные способы и методы организации труда на предприятии и составляющих его элементов, и из них следует выбрать тот, при котором затраты на реализацию принятого организационного решения будут минимальны, а получаемые результаты – максимальны и в ближайшей перспективе);
5) гуманизация (предполагает создание таких условий трудовой деятельности на предприятии, при которых максимально учитываются физиологические, психофизиологические и социальные возможности человека).
Задачи и функции научной организации труда
На практике НОТ призвана решить три основные взаимосвязанные задачи:экономическую, психофизическую и социальную.
Экономическая задачаНОТ состоит в создании условий для производства конкурентоспособных товаров (целесообразного использования техники, материалов и сырья, что обеспечивает экономию живого и овеществленного труда на производство единицы продукции, роста производительности труда, улучшение использования рабочего времени); в увеличении объема производства и росте прибыли.
Психофизиологическая задача связана с созданием наиболее благоприятных условий труда, обеспечивающих сохранение физического здоровья и безопасности людей, поддержание высокого уровня их работоспособности. Психофизиологические задачи способствуют: экономии жизненной энергии человека; ограничению интенсивности труда; гармонизации физических и психических нагрузок на человека; созданию безопасных и благоприятных условий для организма человека в процессе труда, снижению тяжести и нервно-психической напряженности.
Социальная задача направлена на повышение степени удовлетворенности людей трудом, создание условий, обеспечивающих рост их профессиональных знаний. Социальные задачи призваны обеспечивать: повышение содержательности; разнообразия и престижности труда; справедливую и полноценную оплату труда; воспитание высокой дисциплины труда.
Развитием представлений о задачах научной организации труда являются положения о ее функциях, т.е. специфических особенностях проявления научной организации труда на предприятии, ее воздействии на различные стороны производства. Категория «функция» предоставляет возможность конкретизировать общие задачи научной организации труда, выделить в пределах каждой из них особенные направления воздействия научной организации труда на производство и его субъект – человека, выявить принципиальные различия между организацией труда научной и «обычной», которая зачастую упускает важные моменты в организации трудовой деятельности, что чревато потерями для производства.
Анализ воздействия научной организации труда на производство позволяет выделить следующие ее функции (рис. 1).
ФУНКЦИИ НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА | |||||
Ресурсосберегающая | Здоровьесберегающая |
| (1) |
где – действительный годовой, квартальный или месячный фонд времени работы линии, мин;
– соответствующая фонду времени программа выпуска изделий, шт.
Циклом многостаночного обслуживания (ТЦ) называется период времени, в течение которого на обслуживаемых станках полностью повторяются все элементы оперативной работы (установка и снятие деталей, подвод режущего инструмента, измерения деталей и т.д.).
Простейшим вариантом многостаночной работы является такая организация многостаночного обслуживания, при которой время занятости многостаночника кратно свободному машинному времени. График циклов для такого варианта (рис. 3) отражает работу многостаночника на полностью синхронизированной поточной линии при кратности свободного машинного времени на одном станке времени занятости многостаночника на каждом станке.
Для такого варианта количество станков, обслуживаемых одним многостаночником, определяется формулой:
| (2) |
где – свободное машинное время, мин;
– время занятости рабочего на одном станке, мин.
В данном случае имеет место полное использование рабочего времени многостаночника и времени работы станков. Из графика следует, что в таком случае
| (3) |
где – оперативное время при работе на одном станке, мин,
– машинное время;
– вспомогательное время;
– время занятости рабочего на многостаночном рабочем месте, минут (определяется как суммарное время занятости
по всем станкам, входящим в многостаночный комплект).
Рис. 3. График циклов многостаночника на синхронизированной поточной линии [25]
| – вспомогательное время на установку, снятие детали и управление станком; |
| – активное наблюдение за работой станка; |
| – время на подход к станку; |
| – машинное время. |
Производственная программа на поточных линиях, как правило, требует выполнения разных по технологическому содержанию и не полностью синхронизированных операций. В таких случаях при возможности в первую очередь выделяют операции (синхронизируют работу станков) с кратной продолжительностью свободного машинного времени. График циклов многостаночника для такого варианта представлен на рис. 4.
При проектировании многостаночного обслуживания не синхронизированных станков могут возникнуть следующие два варианта.
Вариант 1. Работа на не синхронизированных станках при условии:
где – наибольшее оперативное время при работе на одном станке, мин;
Вариант 2. Работа на не синхронизированных станках при условии:
На рис. 5 приведен график работы многостаночника на поточной линии при различном времени обработки деталей (табл. 1) на станках при условии, что время занятости рабочего на многостаночном рабочем месте меньше наибольшего оперативного времени одного станка (
).
Составляющие времени цикла многостаночного обслуживания при
соотношении
Номер станка | ТМС + ТЗ | ТМС | ТЗ | ТСВ | ТП |
В данном случае время цикла равно наибольшему оперативному времени, то есть и внутри цикла могут иметь место как перерывы в работе станков, так и свободное время рабочего.
Рис. 5. График циклов многостаночного обслуживания при не синхронизированной работе станков ( ) [25].
| – вспомогательное время на установку, снятие детали и управление станком; |
| – активное наблюдение за работой станка; |
| – время на подход к станку; |
| – машинное время; |
| – перерыв в работе станка; |
| – свободное время рабочего. |
На рис. 6 приведен график работы многостаночника на поточной линии при различном времени обработки деталей (табл. 2) на станках при условии, что время занятости рабочего на многостаночном рабочем месте больше наибольшего оперативного времени одного станка (
).
В данном случае время цикла равно сумме времени занятости рабочего на всех обслуживаемых станках и внутри цикла имеются перерывы станков. Работать по этой схеме можно при плановой недогрузке поточной линии.
Рис. 6. График циклов многостаночного обслуживания при не синхронизированной работе станков ( ) [25].
| – вспомогательное время на установку, снятие детали и управление станком; |
| – активное наблюдение за работой станка; |
| – время на подход к станку; |
| – машинное время; |
| – перерыв в работе станка. |
Составляющие времени цикла многостаночного обслуживания при
соотношении
Номер станка | ТМС + ТЗ | ТМС | ТЗ | ТП |
В состав времени занятости внутри цикла включается как неперекрываемое, так и перекрываемое ручное и машинно–ручное время, в том числе:
— время на установку и снятие деталей;
— время на управление станками;
— время на смену инструментов, если смена производится после обработки каждой детали или нескольких одновременно обрабатываемых деталей;
— время на пробные и контрольные измерения деталей;
— основное машинно-ручное время;
— время активного наблюдения за обработкой;
— время на подходы к станку и на транспортировку деталей в пределах рабочего места;
— основное время кратковременных операций, если оно меньше вспомогательного времени на следующем станке, включая время переходов.
Нормирование труда и расчет количества станков, обслуживаемых одним рабочим на поточной линии, производится в следующем порядке.
1 Определяется основное (технологическое) время по всем операциям технологического процесса ( , мин.) с разделением его на машинное и машинно-ручное.
2 Находится вспомогательное время по всем операциям технологического процесса ( , мин.) с разделением его на неперекрываемое и перекрываемое.
При выполнении основного и вспомогательного времени рекомендуется пользоваться Общемашиностроительными нормативами на режимы резания и времени для технического нормирования работ на различных станках. Эти нормативные материалы составлены для различных типов производств.
3. Составляется планировка поточной линии.
4. Рассчитывается время активного наблюдения за работой станка по всем операциям технологического процесса.
В массовом производстве время активного наблюдения принимается равным машинному времени от момента пуска станка до начала резания. В первом приближении с достаточной точностью можно принимать его равным 5% от основного времени для всех станков, кроме многошпиндельных автоматов, для которых это время может доходить до 17%.
5. Определяется время на переходы от одного станка к другому. Это время устанавливается с учетом норматива 0,015 мин. на 1 метр пути в зависимости от планировок рабочих мест и выбранного маршрута.
6. Рассчитывается оперативное время( ) в минутах по всем операциям технологического процесса:
7. Рассчитывается свободное машинное время(ТМС, мин.) и время занятости(ТЗ, мин.) по всем операциям техпроцесса. Состав времени занятости ТЗ описан выше.
8. Предварительно поточная линия разбивается на многостаночные рабочие места, строятся графики многостаночной работы. Разрабатываются и осуществляются мероприятия по организационно-технологической синхронизации процесса обработки.
9. Определяется время цикла многостаночного обслуживания (ТЦ, мин.).
Из представленного выше материала следует, что длительность цикла многостаночного обслуживания зависит от принятого варианта обслуживания.
При работе многостаночника на синхронизированной поточной линии при несинхронизированных станках и условии
время цикла
при
время цикла
.
10. Находится время занятости рабочего на многостаночном рабочем месте в течение цикла многостаночного обслуживания:
где п – количество станков в многостаночном комплекте, то есть занятость многостаночника в течение цикла многостаночного обслуживания равна сумме занятости многостаночника по всем станкам многостаночного рабочего места за время цикла ТЦ.
Далее, как отношение приведенной занятости рабочегонамногостаночном рабочем месте ко времени цикла, определяется коэффициент занятости многостаночника:
При этомкоэффициент занятости не должен превышать допустимой величины [17].
При пользовании таблицей предварительно необходимо для каждого многостаночного рабочего места определить величины веса и расстояния перемещения деталей в течение смены.
Так как в процессе обработки вес детали меняется, то на первых операциях принимается вес, близкий к черновому, а на последних – близкий к чистовому.
Если рабочий перемещает деталь вместе с оправкой, то вес оправки прибавляется к весу детали. Если на оправке несколько деталей, то прибавляется вес оправки, деленный на количество деталей.
11. Уточняется время циклаТЦ с учетом значения коэффициента занятости КЗ.
12. Определяется количество деталей, обрабатываемых на многостаночном рабочем месте завремя циклаТЦ.
Следует помнить, что на поточных линиях с регламентированным тактом соблюдается условие: за время такта с каждой операции процесса должна сойти обработанная деталь. Ритмичность и пропорциональность в работе линии не нарушается, если на какой-либо операции занято два станка, каждый из которых обрабатывает одну деталь за два такта, либо на операции занят один станок, обрабатывающий сразу две детали за два такта.
13. Определяется время цикла в расчете на одну обработанную деталь (данные п. 11 делятся на данные п.12).
14. Определяется штучное время ( ) обработки детали для условий многостаночного обслуживания:
где — основное время при многостаночном обслуживании,мин;
– вспомогательное время при многостаночном обслуживании, мин;
– время организационного обслуживания станков при многостаночном обслуживании, мин;
– время на техническое обслуживание станков при многостаночном обслуживании, мин;
– время на отдых и личные надобности, мин.
Сумма основного времени и вспомогательного времени составляет оперативное время. Для условий многостаночной работы за оперативное время принимается время цикла многостаночного обслуживания в расчете на одну обработанную деталь (данные п.13).
Время организационного обслуживания многостаночного рабочего места (минут) рассчитывается по формуле:
где – время цикла многостаночного обслуживания (или приведенное время цикла) в расчете на одну обработанную деталь (данные п.13);
– время организационного обслуживания рабочего места в процентах от оперативного времени.
Время организационного обслуживания рабочего места обычно определяется в зависимости от типа обслуживаемых станков, от их количества и принимается в пределах
Время технического обслуживания многостаночного рабочего места рассчитывается по формуле:
где – время технического обслуживания рабочего места в процентах от оперативного времени.
Время технического обслуживания рабочего места определяется также в зависимости от типа обслуживаемых станков, их количества. При проектировании многостаночного обслуживания его величина принимается в пределах
Время на отдых и личные надобности рассчитывается по формуле:
где – время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.
Если многостаночное обслуживание входит в состав поточной линии, то должно быть выдержано соотношение:
где – штучное время при многостаночном обслуживании,мин.;
– такт линии, мин.
Норма выработки деталей в смену по каждому станку многостаночного комплекта (шт.):
где – продолжительность рабочей смены, минут;
– норма штучного времени для условий многостаночной работы, мин./деталь.
Для установления расценки за деталь необходимо часовую тарифную ставку рабочего-многостаночника распределить пропорционально нормам выработки деталей в час с каждого станка многостаночного комплекта:
гдер – расценка за деталь;
– часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика;
п – количество станков многостаночного комплекта;
– норма выработки деталейв час по одному станку многостаночного комплекта.
Для обоснования нормы обслуживания с учетом вероятностного характера времени занятости рабочего и правильного выбора метода обслуживания при проектировании многостаночного обслуживания применяют теорию массового обслуживания [12, 13].
Пусть один рабочий обслуживает i станков; каждый станок – источник заявок; остановка станка – подача заявки на обслуживание; интенсивность потока заявок, порождаемых каждым источником ;интенсивность потока обслуживаний:
| (7.5) |
Заявка, пришедшая от станка (источника) в момент, когда рабочий (канал) занят, становится в очередь и ждет обслуживания. При этом станок может подать следующую заявку только в том случае, если поданная им предыдущая заявка уже обслужена.
Поскольку по окончании обслуживания станки не покидают систему, а остаются в ней и через некоторое время вновь подают заявку, то имеем замкнутую систему массового обслуживания (СМО), содержащую конечное число станков (источников заявок), каждый из которых может находиться в одном из двух состояний: активном или пассивном.
Активное состояние источника — это такое состояние, при котором уже обслужена поданная им последняя заявка. Пассивное состояниехарактеризуется тем, что поданная источником последняя заявка еще не обслужена, т. е. либо стоит в очереди, либо находится под обслуживанием.
Таблица 3
Параметрымногостаночногообслуживания как замкнутой одноканальной СМО [12, 13].
- Оквэд для чего нужен на что влияет
- Нет ни одного файла указанного для isarcextract что делать