стрейч лоток что это

Оборудование для упаковки в стрейч пленку: ручные и автоматические аппараты

Встретить в современном мире человека, который никогда бы не имел дела со стрейч пленкой, практически невозможно. Этот недорогой расходный материал обеспечивает надежную защиту при перевозке и хранении грузов, помогает сохранить продукты свежими и чистыми. Но без специального оборудования два ее основных достоинства — способность растягиваться в 2-3 раза и стремиться после упаковки принять первоначальную форму, остаются невостребованными.

Потребность в технике для упаковки в стретч, будет расти с каждым годом. Чтобы оставаться, как это модно сейчас говорить, в тренде, будет не лишним узнать, что на сегодняшний день нам предлагает рынок оборудования по упаковки в стрейч-пленку.

Оборудование для упаковки в стретч пленку

Стрейч делится на две категории — техническая и пищевая пленка. В зависимости от используемого вида выбирается оборудование:

Широкая номенклатура оборудования позволяет каждому предпринимателю подобрать для себя оптимальный вариант техники, с учетом габаритов, веса и других характеристик упаковываемого продукта. Что такое стрейч-пленка, какие она имеет свойства и виды, где применяется читайте здесь.

Диспенсер для стрейч-пленки –ручной упаковщик

Диспенсеры могут иметь разные названия — ручной держатель, аброллер, стрейч-диспенсер. Эти устройства предназначаются для ускорения и облегчения процесса ручной упаковки стрейч пленкой. Промышленностью выпускаются металлические и пластиковые диспенсеры. Простая конструкция, дешевизна, возможность работать длительное время устройством без усталости, делают диспенсер выбором № 1 при небольших объемах упаковочных работ, либо при работе «в поле».

Комплектация ручного держателя для стрейч-пленки (диспенсера):

Посмотрите, видео на котором показано как обматывать паллету диспенсером для ручной стрейч пленки:

Самый простой вариант держателя — диспенсер для мини роллов стрейч пленки. Выглядит он так:

Устройство и принцип работы диспенсера для ручной стрейч-пленки

Рулон пленки с внутренним диаметром шпули 50 мм (для ручной упаковки) надевают на ось держателя. Снизу бобину поддерживает широкая база, сверху устанавливают заглушку, которую прижимают накручивающейся дополнительной ручкой. Так как рулоны стрейч пленки выпускают «плавающей» ширины (450…500 мм), такая раздвижная конструкция очень удобна в применении.

Внимание! Пластиковые диспенсеры дешевле в 8-10 раз металлических. Но их конструкция на порядок примитивнее — они значительно короче, и в их комплектации нет прижимной заглушки и верхней ручки, поэтому рулон может часто слетать с оси.

Автоматические и полуавтоматические паллетообмотчики.

Паллетообмотчики (паллетоупаковщики) с автоматическим управлением работают по заданной программе и участия оператора не требуют. Как правило, они включаются в состав автоматических линий крупных производственных предприятий.

Преимущества:

Недостатки: высокая стоимость.

Существует множество конструкций автоматических паллетообмотчиков, но чаще остальных используется один из вариантов: оборудование с поворотной платформой и с вращающейся «рукой».

Паллетообмотчик с поворотной платформой.

Платформа (стол) соединена со стойкой каретки мощными кронштейнами. В каретку встроен модуль ЧПУ, управляющий работой оборудования. Менять и загружать управляющие программы упаковщика паллет в стрейч пленку можно с панели управления. При запуске программы платформа, с установленным на ней грузом, начинает вращаться вокруг оси неподвижной каретки. На каретке закреплен рулон стрейч пленки, который во время вращения перемещается вдоль ее оси, обеспечивая равномерное наматывание пленки по высоте паллеты. Стол делает от 0 до 12 оборотов в минуту. Скорость перемещения бобины по высоте каретки — от 1,5 до 4 метров в минуту. Расходный материал — стрейч пленка для машинной упаковки, с внутренним диаметром втулки 76 мм, наружным диаметром рулона — 250 мм и шириной 450 или 500 мм.

Паллетообмотчик с выносной вращающейся рукой

Такой упаковщик в стрейч-пленку состоит из напольной Г-образной конструкции и «руки» — кронштейна с кареткой, который верхней частью подвешивается на напольную конструкцию. Перед началом пуска паллету размещают в пределах рабочей зоны оборудования и запускают программу. «Рука», перемещаемая кронштейном стойки, начинает вращаться вокруг груза. Рулон стрейч пленки закреплен на каретке «руки» и перемещается по ее мачте вверх-вниз параллельно основному движению.

Полуавтоматические паллетообмотчики с вращающимся столом.

Конструкция их аналогична автоматическим упаковочным машинам с поворотными платформами, только для их обслуживания нужен оператор. Он вставляет стрейч, включает и выключает машину, выбирает упаковочный цикл, контролирует обмотку по высоте (если нет фотодатчика). Настройка работы оборудования производится с панели на стойке паллетоупаковщика. Такие обмотчики паллет стрейч-пленкой активно используются на небольших базах, складах и предприятиях средней руки.

Важно! Покупая паллетоупаковщик, посмотрите, чем регулируется сила рабочего и предварительного натяжения стрейч-пленки. Если вам нужно оборудование для упаковки кирпичей или мешков с цементом, то обратите внимание на модели с ручным фрикционным тормозом на каретке. Планируете упаковывать продукцию разной плотности и габаритов, например, картонные коробки? Остановитесь на каретке с электромагнитным тормозом и управлением с панели. Модели с узлом предварительного фиксированного натяжения (шестерни) и натяжением с панели универсальны и могут использоваться для упаковки больших объемов самой разнообразной продукции.

Столы для упаковки стрейч-пленкой

Упаковочные столы (горизонтальные обмотчики в стрейч-пленку) классифицируют по режиму работы — автоматическому и полуавтоматическому. Подобным оборудованием комплектуются продуктовые и строительные супермаркеты. Там они используются для упаковки пищевых продуктов — хлебобулочных и мясных изделий, овощей, лотков с куриными полуфабрикатами, товаров непродовольственной группы — сувениров, бытовой химии.

Полуавтоматический упаковочный стол.

В комплектацию входит:

Принцип работы

Товар, который нужно упаковать, кладут на столешницу. Нажимают кнопку подачи пленки и ждут, пока механизм отмотает нужную вам длину стрейч пленки. Выключают подачу, вручную обматывают товар, например, коробку, и нажимают кнопку обрезки.

Автоматический упаковочный или «горячий» стол

Такой аппарат для обмотки стрейч-пленкой может:

Автоматический стол применяется для упаковки продуктов на подложках из бумаги или вспененного пенополистирола.

Оборудование состоит из двух частей:

Весь цикл работы оборудования, за исключением подачи и забора упаковываемой продукции, полностью автоматизирован. Стол может встраиваться в автоматическую конвейерную линию.

Перемотчики стрейч пленки

Перемотчик стрейч-пленки — полуавтоматическое оборудование, которое используется для смотки стрейч пленки с джамбо рулонов на специальные картонные шпули. Цель — получение из больших рулонов маленьких стандартного размера (шириной 300-500 мм), которые можно использовать на оборудовании для ручной и машинной упаковки.

Устройство перемотчика стрейч-пленки

На металлическую станину оборудования крепятся три вала:

При заправке стрейч-пленку отматывают от джамбо рулона и пропускают через микроскопический зазор между направляющим валом и шпулей, так, чтобы намотка была плотной и равномерной.

В автоматическом режиме работает пуск-остановка перемотчика и измерение метража перематываемого материала. Электронный счетчик программируется на отмотку определенного количества пленки. Все остальные операции — установку рулона и шпули, заправку и обрезку ленты выполняет оператор.

Российские бизнесмены (в основной своей массе) настороженно относятся к инновациям. Такая техника как упаковочное оборудование хоть и является необходимостью, но стоит дорого, поэтому фактор цены становится для предпринимателя приоритетным. Но время диктует свои правила, и в выигрыше остается тот, кто может организовать процесс упаковки а) без участия людей, б) с минимальным расходом материала, в) качественно. Уже сейчас на предприятиях России начинают внедрять роботизированные комплексы паллетообмотки —оборудование, которое заменяет труд десятков упаковщиков.

Источник

Стрейч пленка: разновидности, характеристики, сферы применения

28 Августа 2020, Пт

Повседневная жизнь людей существенно облегчается, благодаря таким простым и незаметным вещам, как стрейч пленка, целлофановые пакеты, бумажные и влажные салфетки, и многое другое. Стрейч пленку можно встретить в любом супермаркете. В неё будут завернуты продукты питания, такие как мясо, овощи, фрукты, хлебобулочные изделия. Прозрачное покрытие можно найти на товарах в строительных магазинах. Материалу можно найти даже неожиданное применение, такое как защиту от пыли в труднодоступных местах на мебели, как идеальную упаковку для бутербродов, для хранения различных вещей дома. Среди упаковочных материалов такая прозрачная пленка является одной из самых популярных. Предлагаем подробнее ознакомиться с ее особенностями, характеристиками, свойствами и отраслями применения.

Свойства и характеристики

Изготавливают эластичную упаковку с основного составляющего – полиэтилена, а также его сополимеров. Прозрачная упаковочная стрейч пленка наделена такими свойствами:

Важная особенность упаковочного материала в том, что растягивающее усилие слабеет при повышении температуры воздуха.

Виды прозрачных упаковок

Несмотря на свою примитивность, материал делится на несколько видов по группам:

Стрейч пленка для машинной и ручной упаковки

Скотч стрейч пленка бывает для машинной и ручной упаковки.

Ручная разновидность подходит для частного применения. Осуществляется упаковка различных групп товаров, в том числе и пищевой промышленности, посуды, канцелярии, бытовой, а также паллет для транспортировки. Поставляется покупателям в виде рулонов небольшим весом до 2,5 кг. Наиболее востребованная толщина материала составляет от 15 до 20 мкм. При этом, производитель утверждает, что предварительное натяжение способно составить до 100%. Наиболее популярная ширина ролика 450-500 мм.

Стрейч пленка паллетная или машинная используется для упаковки поддонов с грузом, подлежащим транспортировке. Вес рулона составляет 18 кг, а его ширина стандартно 450-500 мм. От предыдущей разновидности ее отличает возможность предварительного растяжения, из-за которого можно разделить товар на 3 группы:

Почему так важен коэффициент растяжения? Чем он выше, тем меньше будет расход материала. Но и стоимость одного рулона будет значительно выше.

Классификация стрейч пленок по толщине

Упаковочный материал может быть разной толщины, поэтому целесообразно рассмотреть две основные категории:

Стрейч пленка техническая из первичного и вторичного сырья, черные и цветные пленки

Приобретать стрейч пленку из вторичного сырья на 15-20% выгоднее, чем первичные материалы. Объясняется это тем, что в композите содержатся первичные и вторичные гранулы полиэтилена, в соотношении 50 на 50. Второй тип веществ получают путем очищения отходов стрейча. Чтобы обеспечить плёнке клеевой слой, в составе необходимы первичные гранулы. За улучшение качества отвечают специальные присадки в составе.

Первичная или вторичная стрейч пленка может быть прозрачной, а также чёрной или цветной, то есть наделенной одним оттенком. Наиболее распространённая разновидность – это прозрачная или белая стрейч пленка. Однако, и цветную стретч пленку, особенно чёрную, можно нередко встретить в виде упаковочного материала. На самом деле такой материал стоит дороже, чем прозрачный на 10-12%. При изготовлении в состав просто добавляются суперконцентраты красителей.

Чёрные, белые, желтые, красные, синие полиэтилены могут использоваться для таких целей:

Области применения стрейч пленки

Применяться этот пластичный материал может в самых неожиданных сферах жизни человека. Самыми распространенными сферами применения считаются:

Размеры стрейч пленки

Как и любой другой товар, стрейч-пленка имеет специальные стандарты и обозначения. Выпускаться материал может рулонами, длина которых варьируется от 300 до 500 мм, толщина регулируется шагом 2-3 мкм. Показатели длины могут находиться в пределах от 8 до 30 мкм, наиболее распространенными разновидностями считаются 17, 20, 23 мкм, ширина 500 мм. Средний вес рулона ручной стрейч пленки может составлять 1-2,5 кг, если это стрейч пленка для упаковки паллет, то ее масса значительно выше, от 15 до 23 кг. Можно найти компании, которые выпускают значительно большие бобины, масса которых составляет 35 кг и носит название «Джамбо».

Как рассчитать длину стрейч пленки в рулоне

Чтобы при упаковке товаров, личных вещей или грузов не возникло дефицита материала в самый неподходящий момент, иногда нужно заранее пересчитать метраж рулона. Для этого разработана специальная удобная формула, которая имеет такой вид:

Длина полосы (в метрах) = Масса бобины (кг) *106/ширину (мм) * толщину (мкм) * 0,92

0,92 – это показатель плотности линейного полиэтилена, измеряется в г/см3.

Если необходимо найти расход материала, то нужно учесть показатель элонгации в %, который для каждого типа, в зависимости от способа упаковки, будет разным.

Потребители стрейч пленки

Среди основных клиентов, нуждающихся в таком универсальном упаковочном полиэтилене, находятся:

Изготовление стрейч пленки – весьма доходное и выгодное занятие, где не существует огромной конкуренции и явных лидеров в этой сфере, но существует высокий спрос на товар. С каждым годом потребление прозрачного целлофана только возрастает и уже на сегодняшний момент составляет приблизительно 350 тыс. тонн в год.

Источник

Стрейч пленка

Стретч-пленка – способная к растягиванию пластиковая пленка, используемая в целях упаковки товаров, грузов или поддонов.

В зависимости от способа производства и назначения в состав стретч-пленки входит: линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LDPE), поливинилхлорид (ПВХ), термопластичные полимеры и клеящие добавки. Иногда встречается в составе полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, HDPE), что приводит не только к снижению стоимости продукции, но и к ухудшению ее качества.

Характеристики стрейч пленки

Как известно, от характеристик сырья зависит качество пленки. Поэтому следует обращать внимание на следующие немаловажные параметры:

Кристалличность – данный показатель говорит о «мутности» пленки. Его оптимальное значение не должно превышать 2,1%.

Индекс расплава – низкое значение говорит о том, что материал устойчив к разрыву и растяжению.

Прочность – дает возможность растягивать материал в поперечном и продольном направлениях до 300%.

Стягивающее усилие – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре.

Перечисленные свойства позволяют выделить некоторые преимущества применения стретч-пленки в применении:

Способность обратимого растяжения позволяет достаточно надежно фиксировать и скреплять грузы.

Высокий уровень растяжения экономит расход материала.

Стойкость к разрыву и продавливанию дает возможность защитить товар от влияния природных условий и разного рода загрязнений.

Прозрачность материала облегчает контроль содержимого в упаковке.

Также слои стретч-пленки могут прилипать друг к другу, что позволяет исключить из списка необходимого дополнительные средства фиксации. И последнее, что раз и навсегда закрывает вопрос о необходимом оборудовании и излишних энергозатратах – простота в использовании ручной пленки.

Как производят стрейч пленку

Затрагивая вопрос производства стретч-пленки, выделяют два метода: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия (каст-производство).

При проведении плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку. После этого необходимо охладить лист полимера, чтобы не допустить образования сферолитов (полукристаллические структуры, имеющие вокруг своего центра симметрию). С этой целью в установке присутствуют водяная ванна и охлаждаемый барабан, что позволяет быстро охладить материал, не допустив рост сферолитов, и получить в конечном итоге пленку высокой прозрачности.

Изготовленная по данному методу пленка твердо занимает позицию основного производственного стандарта каст-пленки. Она включает в себя пять слоев, первый из которых (ближний к оси втулки) – привносит адгезивные свойства; второй и третий слои заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала; четвертый – силовой каркас; и, наконец, пятый – отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства.

Плоскощелевой экструдер выгодно отличается от выдувного экструдера. Соответственно, на выходе получается более прозрачный, прочный и жесткий материал и с равномерной толщиной. Все это обусловливает высокий ценник, что отличает материал от пленки, полученной вторым методом.

Рассмотрим более подробно метод выдувной экструзии с раздувом рукава. Технологическая схема установки представлена ниже.

Технологическая схема установки производства стрейч пленки

4 – формующая головка с адаптером;

5 – кольцевоздушное охлаждение;

6 – кольцевой бандаж;

8 – складывающиеся щелки;

9 – тянущее устройство;

11 – промежуточные валы;

12 – режущее устройство;

13 – узел намотки пленок.

Пневмоустройством 1 подсушенные гранулы подаются в бункер 2 экструдера 3. Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека в зоне питания. Вращающийся шнек продвигает полимер внутрь цилиндра в последующие зоны и в формующую кольцевую головку 4. В головке расплав рассекается дорном, приобретая на выходе форму рукава 7.

С целью придания материалу устойчивости его охлаждают воздухом, поступающим из щели кольца воздушного охлаждения. Момент кристаллизации или затвердевания расплава фиксируется, характеризуясь отчетливой границей помутнения рукава – линией кристаллизации. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валами 9, а по диаметру раздувается воздухом, который находится внутри рукава.

Рукавная заготовка раздувается воздухом, проходящим через канал, соединенный с ресивером и компрессором. Подача воздуха происходит периодически, по мере его утечек из-за разрывов в рукаве (если в экструдате есть инородные включения).

После линии кристаллизации пленка 10, вытянутая в двух или одном направлении, дальше охлаждается потоком воздуха из окружающей среды. Далее щеки 8 постепенно складывают пленку. Они выравнивают длину пути различных участков по периметру рукава и предотвращают появление поперечных складок.

Движение и вытяжка пленки происходит с помощью плотно прижатой к ней пары промежуточных валов 11, один из которых обрезинен. И, в последнюю очередь, рукав в сложенном виде разрезается по бокам ножницами 12 и наматывается двойным слоем на одну катушку.

Пленку, изготовленную методом выдувной экструзии, используют для упаковки сена, поэтому ее называют «сенажной» пленкой. Также в ней хранят спрессованные бытовые отходы, применяемые в дорожном строительстве. Как правило в такой пленке количество слоев не превышает трех, но, в то же время, способность материала к предварительному растяжению не бывает выше 85%.

Ниже приведена сравнительная характеристика производств стретч-пленок

Сравнение методов производства стрейч пленки

Экструзионный метод с раздувом

Более низкая стоимость производства благодаря компактному и дешевому оснащению производства

Наиболее высокая производительность процесса

Стоимость охлаждающих валов возрастает с увеличением их длинны из-за сложности обработки длинных валов

Качество пленки выше благодаря меньшей разности толщины пленки

Изготовление рукавной пленки легче

Лучше оптические свойства, пленка не мутная и более блестящая

Пленка сохраняет свои свойства в довольно широком интервале температур

Устойчивый клеящий эффект, постоянный уровень клейкости

Дефекты стрейч пленки и способы их устранения

Не стоит забывать и о контроле качества продукции и о способах устранения различных ее дефектов. В таблице ниже приведены дефекты стретч-пленки, причины этих дефектов и способы их устранения.

1.Неустойчивое течение расплава сквозь формующие каналы;

3.Плохое качество формующих поверхностей

1.Повышение давления экструзии, снижение температуры экструзии, уменьшение числа оборотов шнека;

2.Интенсификация процесса охлаждения пленки;

3.Полировка деталей головки

Скопление пыли на поверхности пленки

Избыточное статическое электричество на поверхности установки

Добавление в сырье антистатика, заземление установки для снятия электростатического заряда, увеличение влажности воздуха

Разнотолщинность пленки в продольном направлении

1.Нет регулированной подачи и отвода рукава;

2.Увеличенное давление в экструзионной головке;

3.Недостаточное сопротивление экструзионной головки;

4.Неравномерный зазор на выходе из экструзионной головки

1.Регулирование скорости отвода рукава;

2.Уменьшение скорости вращения шнека, регулирование температуры во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка;

3.Снижение температуры в головке, установление дополнительных сеток, увеличение частоты вращения шнека

Сниженная прочность пленки

1.Несоответствующий выбор материала;

2.Термическая деструкция полимера;

3.Дефекты структуры пленочного рукава

1.Необходимо убедиться в верности выбора материала;

2.Снижение температуры расплава;

3.Исключение царапин на пленке от поверхностных дефектов охлаждающих валков, калибровочных и зажимных валков

Сниженная прочность пленки в продольном направлении

Недостаточная скорость вытяжки рукава

Увеличение скорости вытяжки рукава

Сниженная прочность пленки в поперечном направлении

Чрезмерно высокая скорость вытяжки рукава

Уменьшение скорости вытяжки рукава, регулирование привода тянущего устройства

Загрязнение фильтров или головки

1.Убедиться в отсутствии реакции разложения полимера;

2.Замена партии сырья, исключение возможности добавления вторичного сырья

Сравнение первичной и вторичной стрейч пленки

Отдельное внимание стоит уделить стретч-пленке из вторичного сырья. Пленка из вторсырья отличается тем, что ее нельзя использовать в пищевом направлении. Как правило, процесс производства такой пленки происходит с преимущественным применением синтетического мусора. В итоге материал получается с не очень хорошим показателем плотности и используется в основном при работе с промышленными товарами.

Переработка вторичного сырья в виде отходов стретча позволяет получить гранулы, используемые для:

Повторного производства стретч-пленки.

Пакетов для мусора и получения полиэтиленовой тары.

Получения различной пластиковой продукции.

Благодаря сниженной цене на сырье производство вторичной продукции является более дешевым, что позволяет снизить цену и на сам материал из вторичной гранулы. Как известно, есть немало компаний, использующих стрейч из вторичного сырья для производства различных напитков.

Классификация стрейч пленки

Теперь рассмотрим классификацию пленок в зависимости от их сферы применения.

Паллетные пленки – применяются для упаковки различного рода материалов, например, грузов на поддонах или паллетах методом ротационного обертывания. Такой вариант упаковки обеспечивает погрузочные и разгрузочные работы, препятствует расхищению при транспортировке и защищает груз от воздействий окружающей среды.

Сенажные пленки – используют для упаковки сена или влажной травы, чтобы обеспечить сохранность растительности. Пленки такого типа оснащены специальными светостабилизаторами, также они обладают повышенной липкостью.

Ручные паллетные пленки – предназначены для обмотки вручную. От машинных стретч-пленок их отличает размер рулона.

Машинные пленки – размер рулона достигает 1500-2000м. Применяется совместно с паллетоупаковщиком (паллетайзером) – устройством, предназначенным для автоматической упаковки груза. Такой способ использования стретч-пленки дает возможность повысить производительность упаковочных работ и обеспечивает экономию используемых материалов.

Машинные пленки разделяются на три типа в зависимости от показателя растяжения на:

Стандартные – их показатель растяжения варьируется от 100% до 200%. Такие пленки применяют для полуавтоматических паллетайзеров.

Пауэр – показатель растяжения этих пленок составляет 200-300%. Также используется для полуавтоматических паллетайзеров.

Суперпауэр – показатель растяжения достигает примерно 300-400%. Применяется для паллетайзеров повышенного уровня производительности.

Источник