стретч пленка для чего
Стрейч пленка
Стретч-пленка – способная к растягиванию пластиковая пленка, используемая в целях упаковки товаров, грузов или поддонов.
В зависимости от способа производства и назначения в состав стретч-пленки входит: линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LDPE), поливинилхлорид (ПВХ), термопластичные полимеры и клеящие добавки. Иногда встречается в составе полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, HDPE), что приводит не только к снижению стоимости продукции, но и к ухудшению ее качества.
Характеристики стрейч пленки
Как известно, от характеристик сырья зависит качество пленки. Поэтому следует обращать внимание на следующие немаловажные параметры:
Кристалличность – данный показатель говорит о «мутности» пленки. Его оптимальное значение не должно превышать 2,1%.
Индекс расплава – низкое значение говорит о том, что материал устойчив к разрыву и растяжению.
Прочность – дает возможность растягивать материал в поперечном и продольном направлениях до 300%.
Стягивающее усилие – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре.
Перечисленные свойства позволяют выделить некоторые преимущества применения стретч-пленки в применении:
Способность обратимого растяжения позволяет достаточно надежно фиксировать и скреплять грузы.
Высокий уровень растяжения экономит расход материала.
Стойкость к разрыву и продавливанию дает возможность защитить товар от влияния природных условий и разного рода загрязнений.
Прозрачность материала облегчает контроль содержимого в упаковке.
Также слои стретч-пленки могут прилипать друг к другу, что позволяет исключить из списка необходимого дополнительные средства фиксации. И последнее, что раз и навсегда закрывает вопрос о необходимом оборудовании и излишних энергозатратах – простота в использовании ручной пленки.
Как производят стрейч пленку
Затрагивая вопрос производства стретч-пленки, выделяют два метода: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия (каст-производство).
При проведении плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку. После этого необходимо охладить лист полимера, чтобы не допустить образования сферолитов (полукристаллические структуры, имеющие вокруг своего центра симметрию). С этой целью в установке присутствуют водяная ванна и охлаждаемый барабан, что позволяет быстро охладить материал, не допустив рост сферолитов, и получить в конечном итоге пленку высокой прозрачности.
Изготовленная по данному методу пленка твердо занимает позицию основного производственного стандарта каст-пленки. Она включает в себя пять слоев, первый из которых (ближний к оси втулки) – привносит адгезивные свойства; второй и третий слои заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала; четвертый – силовой каркас; и, наконец, пятый – отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства.
Плоскощелевой экструдер выгодно отличается от выдувного экструдера. Соответственно, на выходе получается более прозрачный, прочный и жесткий материал и с равномерной толщиной. Все это обусловливает высокий ценник, что отличает материал от пленки, полученной вторым методом.
Рассмотрим более подробно метод выдувной экструзии с раздувом рукава. Технологическая схема установки представлена ниже.
Технологическая схема установки производства стрейч пленки
4 – формующая головка с адаптером;
5 – кольцевоздушное охлаждение;
6 – кольцевой бандаж;
8 – складывающиеся щелки;
9 – тянущее устройство;
11 – промежуточные валы;
12 – режущее устройство;
13 – узел намотки пленок.
Пневмоустройством 1 подсушенные гранулы подаются в бункер 2 экструдера 3. Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека в зоне питания. Вращающийся шнек продвигает полимер внутрь цилиндра в последующие зоны и в формующую кольцевую головку 4. В головке расплав рассекается дорном, приобретая на выходе форму рукава 7.
С целью придания материалу устойчивости его охлаждают воздухом, поступающим из щели кольца воздушного охлаждения. Момент кристаллизации или затвердевания расплава фиксируется, характеризуясь отчетливой границей помутнения рукава – линией кристаллизации. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валами 9, а по диаметру раздувается воздухом, который находится внутри рукава.
Рукавная заготовка раздувается воздухом, проходящим через канал, соединенный с ресивером и компрессором. Подача воздуха происходит периодически, по мере его утечек из-за разрывов в рукаве (если в экструдате есть инородные включения).
После линии кристаллизации пленка 10, вытянутая в двух или одном направлении, дальше охлаждается потоком воздуха из окружающей среды. Далее щеки 8 постепенно складывают пленку. Они выравнивают длину пути различных участков по периметру рукава и предотвращают появление поперечных складок.
Движение и вытяжка пленки происходит с помощью плотно прижатой к ней пары промежуточных валов 11, один из которых обрезинен. И, в последнюю очередь, рукав в сложенном виде разрезается по бокам ножницами 12 и наматывается двойным слоем на одну катушку.
Пленку, изготовленную методом выдувной экструзии, используют для упаковки сена, поэтому ее называют «сенажной» пленкой. Также в ней хранят спрессованные бытовые отходы, применяемые в дорожном строительстве. Как правило в такой пленке количество слоев не превышает трех, но, в то же время, способность материала к предварительному растяжению не бывает выше 85%.
Ниже приведена сравнительная характеристика производств стретч-пленок
Сравнение методов производства стрейч пленки
Экструзионный метод с раздувом
Более низкая стоимость производства благодаря компактному и дешевому оснащению производства
Наиболее высокая производительность процесса
Стоимость охлаждающих валов возрастает с увеличением их длинны из-за сложности обработки длинных валов
Качество пленки выше благодаря меньшей разности толщины пленки
Изготовление рукавной пленки легче
Лучше оптические свойства, пленка не мутная и более блестящая
Пленка сохраняет свои свойства в довольно широком интервале температур
Устойчивый клеящий эффект, постоянный уровень клейкости
Дефекты стрейч пленки и способы их устранения
Не стоит забывать и о контроле качества продукции и о способах устранения различных ее дефектов. В таблице ниже приведены дефекты стретч-пленки, причины этих дефектов и способы их устранения.
1.Неустойчивое течение расплава сквозь формующие каналы;
3.Плохое качество формующих поверхностей
1.Повышение давления экструзии, снижение температуры экструзии, уменьшение числа оборотов шнека;
2.Интенсификация процесса охлаждения пленки;
3.Полировка деталей головки
Скопление пыли на поверхности пленки
Избыточное статическое электричество на поверхности установки
Добавление в сырье антистатика, заземление установки для снятия электростатического заряда, увеличение влажности воздуха
Разнотолщинность пленки в продольном направлении
1.Нет регулированной подачи и отвода рукава;
2.Увеличенное давление в экструзионной головке;
3.Недостаточное сопротивление экструзионной головки;
4.Неравномерный зазор на выходе из экструзионной головки
1.Регулирование скорости отвода рукава;
2.Уменьшение скорости вращения шнека, регулирование температуры во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка;
3.Снижение температуры в головке, установление дополнительных сеток, увеличение частоты вращения шнека
Сниженная прочность пленки
1.Несоответствующий выбор материала;
2.Термическая деструкция полимера;
3.Дефекты структуры пленочного рукава
1.Необходимо убедиться в верности выбора материала;
2.Снижение температуры расплава;
3.Исключение царапин на пленке от поверхностных дефектов охлаждающих валков, калибровочных и зажимных валков
Сниженная прочность пленки в продольном направлении
Недостаточная скорость вытяжки рукава
Увеличение скорости вытяжки рукава
Сниженная прочность пленки в поперечном направлении
Чрезмерно высокая скорость вытяжки рукава
Уменьшение скорости вытяжки рукава, регулирование привода тянущего устройства
Загрязнение фильтров или головки
1.Убедиться в отсутствии реакции разложения полимера;
2.Замена партии сырья, исключение возможности добавления вторичного сырья
Сравнение первичной и вторичной стрейч пленки
Отдельное внимание стоит уделить стретч-пленке из вторичного сырья. Пленка из вторсырья отличается тем, что ее нельзя использовать в пищевом направлении. Как правило, процесс производства такой пленки происходит с преимущественным применением синтетического мусора. В итоге материал получается с не очень хорошим показателем плотности и используется в основном при работе с промышленными товарами.
Переработка вторичного сырья в виде отходов стретча позволяет получить гранулы, используемые для:
Повторного производства стретч-пленки.
Пакетов для мусора и получения полиэтиленовой тары.
Получения различной пластиковой продукции.
Благодаря сниженной цене на сырье производство вторичной продукции является более дешевым, что позволяет снизить цену и на сам материал из вторичной гранулы. Как известно, есть немало компаний, использующих стрейч из вторичного сырья для производства различных напитков.
Классификация стрейч пленки
Теперь рассмотрим классификацию пленок в зависимости от их сферы применения.
Паллетные пленки – применяются для упаковки различного рода материалов, например, грузов на поддонах или паллетах методом ротационного обертывания. Такой вариант упаковки обеспечивает погрузочные и разгрузочные работы, препятствует расхищению при транспортировке и защищает груз от воздействий окружающей среды.
Сенажные пленки – используют для упаковки сена или влажной травы, чтобы обеспечить сохранность растительности. Пленки такого типа оснащены специальными светостабилизаторами, также они обладают повышенной липкостью.
Ручные паллетные пленки – предназначены для обмотки вручную. От машинных стретч-пленок их отличает размер рулона.
Машинные пленки – размер рулона достигает 1500-2000м. Применяется совместно с паллетоупаковщиком (паллетайзером) – устройством, предназначенным для автоматической упаковки груза. Такой способ использования стретч-пленки дает возможность повысить производительность упаковочных работ и обеспечивает экономию используемых материалов.
Машинные пленки разделяются на три типа в зависимости от показателя растяжения на:
Стандартные – их показатель растяжения варьируется от 100% до 200%. Такие пленки применяют для полуавтоматических паллетайзеров.
Пауэр – показатель растяжения этих пленок составляет 200-300%. Также используется для полуавтоматических паллетайзеров.
Суперпауэр – показатель растяжения достигает примерно 300-400%. Применяется для паллетайзеров повышенного уровня производительности.
Стрейч-пленка: виды, характеристики, область применения
Наряду с бумагой, пакетами для хранения продукции широко используется стрейчевая пленка. За счет своей способности сильно растягиваться она нашла своей применение в разных областях, ее применяют в промышленности, торговле, быту. Узнать все об этой упаковке вы сможете из этой статьи. В ней мы расскажем об особенностях, видах, составе стрейчевой пленки.
Характеристики
Стрейч пленка обладает отличными эксплуатационными и техническими характеристиками. К ним относятся:
Прозрачность. Под ней хорошо видно, какая продукция упакована в лоток или паллет.
Отличная фиксация, нет риска внезапного рассыпания груза.
Прочность. После того, как товар уже запакован, материал не получится проколоть, что гарантирует сохранение продукции.
Восстановление. Изделие может растягиваться в 4 – 5 раз от своего размера, но после растяжения оно стремится сразу восстановить свои первоначальные габариты.
Плотность стрейч пленки. От этого параметра зависит назначение изделия. Материалы с наименьшей плотностью 15 – 20 микрон выбирают для запаковки продуктов, толщиной 17 – 23 микрон применяются для упаковывания тяжеловесных товаров (паллетов, коробок).
Состав
Для каких целей будет предназначена упаковка, зависит от того, какое сырье было выбрано предприятием-изготовителем для ее выпуска. Из чего делают стрейч пленку:
Виды стрейч пленки
Из полиэтилена производят тонкую упаковку для пищевых продуктов, ее толщина от 5 до 10 мкм. Полимерная обладает большей толщиной и плотностью – от 15 до 30 мкм. Она отлично подходит для крупногабаритных грузов, которым требуется долгая перевозка грузовым транспортом.
Самые прочные из всех – сополимерные. Из сополимеров ЭВА выпускается материал повышенной надежности. Он обладает высокими барьерными свойствами, хорошо защищает груз от внешнего воздействия.
Все виды стрейч пленки нашли свое применение. Особенное распространение получили полиэтиленовые и полимерные. Из сополимеров используются реже, так как их выпускают не все производители.
Полиэтиленовая стрейч пленка
Полиэтиленовая пленка стрейч используется повсеместно. Она имеет один из самых высоких процентов производства. Ее главные достоинства:
может быть цветной;
Стретч пленка ПВХ
Стрейч из ПВХ тоже обладает серьезными достоинствами. Основные преимущества:
быстрое восстановление исходного размера;
высокий уровень гладкости;
высокий запас прочности;
стойкость к образованию конденсата;
Использование стренча из поливинилхлорида позволяет долго сохранить качества пищевых товаров. Он не ухудшает их качества, сохраняет свежесть, предотвращает засыхание. Поэтому если в магазине есть несколько вариантов упаковки, стоит предпочесть ту, что выпущена из пищевого пластика.
Что такое стрейч
Несмотря на повсеместное распространение, потребители не всегда понимают, что такое стрейч. Это не просто прозрачный пленочный материал, который был распространен в советские времена. Особенность современного аналога – в возможности легко растягиваться. Это существенно облегчает его применение.
При запаковывании покупок в супермаркете, паллетов на складе не приходится прилагать усилия, чтобы плотно обмотать полиэтиленом груз. Особенность стрейтч – плотное прилегание к предмету без серьезных усилий со стороны упаковщика. Поэтому стрейч пленка это один из самых удобных вариантов запаковки товаров разного назначения на сегодняшний день. Кроме того, она подходит для запаковывания грузов самых разных форм. Она легко подстроится под форму любого предмета – округлого, прямоугольного.
Как выглядит
Это прозрачное полотно, которое очень плотно свернуто в тугой рулон. Намотано оно на втулку, которая устанавливается на специальную стойку в магазине или на складе.
Ширина рулона зависит от того, для каких целей применяет пленочная упаковка. Для ручной обмотки производители предлагают рулоны шириной 45 – 50 см. Как выглядит стрейч пленка для машинной запаковки грузов? Для паллетов предназначены рулоны шириной 50 см. Это большие бобины весом от 17 до 35 кг.
В России всего два типоразмера пленочного материала. В европейских странах в ходу один типоразмер – 50 см. Но российские производственные предприятия после проведения исследований поняли, что при выпуске стретча шириной 45 см, получится значительно сократить отходы при его выпуске. Результат – появление второго типоразмера.
Где используют
Свое применение стрейч пленка нашла в разных сферах. Среди основных потребителей, как коммерческие предприятия, так и частные лица. Ее приобретают заводы, выпускающие продукцию различного назначения, почта, специализирующиеся на грузовых перевозках транспортные компании, аэропорты, чтобы организовать безопасное хранение багажа своих пассажиров. Где еще используется стрейч пленка – в продуктовых и строительных магазинах, на рынках. Ее покупают частные потребители и коммерческие фирмы, чтобы обмотать вещи во время переезда на новое место.
Упаковка стрейч пленкой
Есть два варианта использования пленочного материала – ручной и машинный. Упаковка стрейч пленкой машинным методом используется на складах, заводах, в аэропортах. Для этого нужно использовать специальный streich. Его главная особенность – способность к предварительному растяжению и повышенная прочность. Способность к растяжке один из основных параметров при покупке машинного стретча. От этой характеристики зависит, сколько его потребуется на упаковывание груза. Чем лучше он растягивается, тем меньше его надо. Устанавливается бобина весом 17 – 35 кг на стойку. После установки рулона можно приступать к обмотке груза.
Ручной способ упаковывания распространен в крупных и мелких магазинах, на продуктовых рынках. Этот метод применяют там, где экономически нецелесообразно использовать машины для упаковывания товаров.
Как правильно пишется
В интернете можно найти несколько вариантов написания упаковочного материала – скетч, стретч и другие. Их применяют повсеместно. И мало кто обращает на это внимание. Но, как правильно пишется стрейч или стретч?
По-английски глагол «растягивать» пишется как stretch. Поэтому правильно писать и произносить по-русски – стретч. Но такое произношение для русскоговорящих граждан сильно режет слух, поэтому его невольно видоизменяют и заменяют вторую букву «т» в слове на «й». И именно такой вариант стал в России наиболее распространенным, чаще всего люди пользуются именно им.
Кроме того, даже «Википедия», которой доверяют многие читатели, другие авторитетные интернет-ресурсы предлагают несколько вариантов написания и произношения. Популярные сайты предлагают писать – «стрейч» и «стретч». Какой вариант применять, зависит только от предпочтений покупателя изделия.
В этой статье мы постарались дать читателям максимально полное описание stretch для упаковки, как пищевых товаров, так и крупных предметов. Теперь вы сможете сделать правильный выбор при выборе упаковочных материалов. И использовать для их хранения и транспортировки не только картонные коробки или коричневую оберточную бумагу, но и более другие материалы, которые позволят вам обеспечить сохранность своих вещей.
Работаем для Вас с 2009 года! Собственное производство, товарный запас на складах и опытный персонал! Тысячи довольных клиентов по всей России ежедневно экономят свои время и деньги с помощью нашего сервиса!
Основные особенности и виды стрейч-пленки
В обиходе совершенно любого человека встречаются два простых слова – “стрейч” и “пленка”. Задумываясь о вопросе, что это такое – стрейч пленка, совершенное не сложно догадаться, что это пленка, которая растягивается. Это полимерные пленки, которые тянутся и имеют свойство плотно прилегать друг другу, создавая все более плотный упаковочный слой. Такая пленка не прилипает к основному продукту, который нужно упаковать. После растягивания все виды пленки с легкостью восстанавливают свою форму.
Преимущества стрейч-пленки
Стрейч-пленка, или стретч-пленка, как ее иногда называют, обладает рядом достоинств, которые делают ее особенно удобной в эксплуатации:
Положительные качества пленки сочетаются с низкой ценой. Это обеспечивает ее широкое распространение в различных кругах. Наиболее часто такую пленку используют для хранения пищевой продукции. Упаковывать продукты можно как в индивидуальном порядке, так и в групповом.
В России такой способ имеет самое широкое распространение, хотя в других отраслях полиэтиленовая стретч-пленка применяется крайне редко.
Виды стрейч-пленки
Существуют три основные группы:
Преимущества стрейч пленки из ПВХ
Клинг-пленка имеет самый широкий процент выпуска среди всех остальных стрейч-пленок. Происходит это потому, что пленка из ПВХ обладает несколькими преимуществами перед другими стрейч-пленками:
Единственный минус такого материала в высокой цене. Но в магазинах, если продукты питания выставлены на витрину в открытом виде, то лучше отдать предпочтение клинг-пленке.
Производство стрейч-пленки
Есть несколько способов производства стрейч-пленок.
Метод выдувной экструзии
Появление такого метода относится к 70-м годам ХХ столетия. Он считается самым малозатратным, но при этом весьма эффективным. С помощью такого метода получается 2-3 слойная пленка. Широкое распространение пленки, изготовленные методом выдувной (рукавной) экструзии, получили в сельском хозяйстве. Ими очень удобно упаковывать сено. Эти пленки часто называют сенажными. Во многих странах они применяются с большей популярностью, нежели в России.
Плоскощелевая экструзия
Этот способ изготовления обеспечивает на выходе полимерное полотно, которое поступает в эксплуатацию на цилиндрических втулках. Иногда такой метод называют каст-способом. Сегодня с помощью подобного метода изготавливается пленка, содержащая 5-7 слоев, хотя изначально стандартом для такого метода считалась трехслойная пленка. Существуют перспективы выпуска 21-слойной пленки.
Иногда пленки, изготовленные таким методом, называют агрифлекс. Когда нужно утилизировать большое количество бытовых отходов, можно использовать агрифлекс. С помощью такого материала мусор заворачивается в большие брикеты. Эта упаковка обеспечит материалу сохранность сроком не мене 200 лет. Широкого распространения такой метод пока что не получил.
При изготовлении пленки каст-способом используется несколько слоев, расположенных в строгом порядке:
Упаковка стрейч-пленки
По типу упаковки стрейч-пленку можно классифицировать на два вида:
Стрейч пленка: описание и характеристика
Для чего используется стрейч пленка? Какие бывают виды стрейч? Какой из них выбрать? Почему стрейч пленку называют «сенажной»?
Стрейч пленка – уникальный полимерный упаковочный материал, который является сейчас одним из самых совершенных и популярных. Свое название она получила благодаря английскому слову stretch, которое дословно переводится как «растягиваться». Как раз в растяжении и возвращении впоследствии в исходную форму заключается главное преимущество данной пленки перед остальными. Кроме этого, стрейч обладает средними адгезивными свойствами. Это означает, что при обмотке товара, слои stretch хорошо прилипают друг к другу, при этом, не прилипая к упаковываемому изделию.
Для чего применяется стрейч пленка?
Использование стрейч происходит повсеместно во многих, в том числе непредсказуемых сферах человеческой деятельности. Наибольшее распространение stretch получил в следующих областях использования:
Нельзя переоценить весомость стрейча в пищевой промышленности. Он употребляется для упаковки любых продуктов питания, поскольку обладает способностью защиты от пропуска воды, жиров или масел, не несет опасности для здоровья потребителя, способна выдерживать повышенные температуры, выделяется хорошей паро- и газопроницаемостью, а также придает товару более привлекательный вид.
Как правило, плотность используемого stretch составляется от 5 до 11 микрон.
Более плотный stretch отлично подходит для упаковывания грузов разной габаритности, обеспечивая их сохранность и удобство погрузки, разгрузки, перевозки. Кроме того, используется для упаковки личного багажа, поэтому удобна при переездах или дальних путешествий.
Для малых весов эксплуатируются пленки, толщина которых может быть от 12 до 17 мкм, для средних – от 18 до 30, для тяжелых – от 30 и более.
При проведении ремонтных работ stretch может защитить предметы мебели или других предметов от загрязнений и повреждений. Он подходит для временной заделки окон, дверей, пролетов как альтернатива стекол.
Одно из названий стрейч пленки – «сенажная», благодаря её широкому применению для упаковки и транспортировки сена. Также, плотная пленка массово используется в качетсве покрытия для парников или теплиц.
Какие бывают размеры и цвета стрейч пленки?
Габариты и плотность Stretch стандартизированы. Так, рулоны могут иметь показатели длины от 300 до 500 мм, толщина – от 7 до 30 (возможно выше), намотка – 300 м.
Различают прозрачный и цветной stretch. Наиболее распространенными цветами являются белый, черный, красный. Производители могут изготавливать стретч любой цветовой расцветки по желанию заказчика.
Как изготавливают стретч пленку?
Существует 2 способа изготовления:
Этот способ изначально применялся при производстве пленок из полиэтилена в еще в 70-е годы прошлого столетия. Другое название способа – метод рукавной экструзии. Является более экономичным, но и менее эффективным, чем второй способ.
Производимый при таком методе stretch, выделяется своей высокой прочностью. Способность к предварительному растяжению находится в границах от 70-85%. Возможное количество слоев – от 1 до 3.
Появился несколько позднее первого способа и изначально применялся для выпуска только 3-хслойной пленки из полиэтилена, весьма продолжительное время считавшейся стандартной. Затраты на изготовлении были крайне высоки, поэтому пришлось пересмотреть количество слоев stratch, увеличив их до 5, 6 и даже 7 слоев. Стандартом считается 5-тислойная пленка, каждый слой который обозначается буквенно A, B, C, D, E, в порядке от внутреннего слоя к наружному. Каждый слой выполняет свои определенные функции. Так, материал слоя A отвечает за свойства прилипания, B и D – за возврат в исходную форму после растяжения, C – за целостность и прочность всей пленки, является как бы «каркасом», E – за отсутствие липкости к упаковываемому содержимому и за устранение статического электричества, выступая в роли антистатика.
Предварительное растяжение получаемого stratch при таком способе производства может составлять до 300%. При помощи различных добавок, добавляемых в сырье при изготовлении материала, добиваются изменения свойств плотности, клейкости, эластичности и других характеристик.
Применение отечественного сырья для производства стрейча может значительно снизить стоимость затрат вплоть до 20%, однако качество будет желать лучшего, поэтому производство только из отечественного сырья невозможно. Для снижения затрат, также используется добавление вторичного материала и синтетического мусора. Такая пленка удобна только для использования в промышленности.
В чем отличие ручной стрейч пленки и машинной?
Различают ручной или машинный стрейч. Как следует из названия, ручной стрейч используется для ручной индивидуальной или паллетной упаковки, а машинный требует оборудования (паллетообмотчик) для автоматической упаковки на паллетах. Приведем характеристики обоих типов.
– Плотность: от 12 до 23 мкм;
– Вес рулона: от 1 до 3 кг;
– Предварительное растяжение: до 100%.
– Плотность: от 17 или выше;
– Вес рулона: от 12 до 15 кг;
– Предварительное растяжение: до 300%.
Также, существует понятие, как полуавтоматическая упаковка. Для нее используется полуавтоматическое оборудование, к которому прикреплен оператор, подводящий товар и нажимающий на педаль. Существует пленка, намотанная на джамбо рулонах, которые предназначены для последующей перемотки в рулоны под ручную упаковку.
Как правильно обматывать груз пленкой stretch на паллетах?
Некоторые рекомендации по паллетированию товаров на поддонах:
Не желательно производить обмотку товаров на одном паллете, суммарный вес которых превышает 800 кг.
Груз нужно укладывать так, чтобы он не заступал за границы поддона, был ровно и как можно плотнее сложен.
При ручном паллетировании, под стрейч нужно стелить подкладки из пластика или картона, чтобы защитить stratch от разрывов.
Не рекомендуется жалеть количество слоев обмотки материала, поскольку она должна быть максимально крепкой, чтобы гарантировать необходимую прочность и влагозащиту. Необходимое минимальное количество в три слоя обмотки, для товаров, общей массой до 200 кг, а для грузов весом от 180 до 550 кг – 5 слоев. При этом, суммарная толщина пленки должна быть не менее 60 мкм.
Для максимальной сохранности товара, поддон следует накрыть деревянной крышкой, и стянуть ее стрепп-лентой.
Можно ли рассчитать длину пленки в рулоне?
Чтобы убедиться в правильности метража купленного stratch, достаточно знать показатели веса рулона, ширины и толщины пленки. Далее, следует воспользоваться следующей формулой:
Получаемая длина (м) = Вес рулона (кг х 10^6) : Ширина (мм) х Толщина (мкм) х 0.92
Число «0.92» означает толщину линейного полиэтилена и измеряется в г/см^3.
В заключении, хотелось бы еще раз выделить все главные достоинства stratch:
Способность к растяжению и возврату в исходную форму.
Герметичность и защита товара от внешних негативных воздействий.
Высокая прочность на разрыв.
Устойчивость к повышенным температурам и механическим повреждениям.
Использование высокотехнологичного материала в качестве сырья.
Широкий диапазон возможностей для применения.
Безопасность при использовании в качестве упаковки пищевых продуктов.