стеклотекстолит фольгированный что это

Стеклотекстолит фольгированный малоусадочный негорючий марок СФМН-1, СФМН-2

Общие сведения

Нормативно-технический документ

ТУ ОЯШ.503.237-94Стеклотекстолит должен соответствовать требованиям ТУ ОЯШ 503.237-94.
Марка стеклотекстолита, характеристика и предельно допустимая рабочая температура указаны в табл. 1.

Прочность на отслаивание
(на ширину полоски 3 мм), Н, не менее:

в исходном состоянии

после гальванической металлизации
(для фольги толщиной 5 мкм)

после кондиционирования в парах трихлорэтилена

после кондиционирования в гальваническом растворе

после резкого изменения температуры в условиях
30 с/260 ° С/кремнийорганическая жидкость

Источник

Стеклотекстолит. Состав и применение. Свойства и особенности

Стеклотекстолит – это диэлектрический материал, широко применяемый для изготовления трущихся деталей механизмов, а также электроизоляторов. Является разновидностью текстолита, но содержит вместо тканевых волокон стекловолокно, за счет чего обладает более высокими эксплуатационными качествами.

Из чего состоит стеклотекстолит

Это композитный материал. В его основе используется стеклоткань. Она укладывается слоями по всей толще материала. Между собой слои пропитываются и скрепляются полимером. В его качестве может использоваться полиэфирная или эпоксидная смола, также возможно применение бакелита.

Присутствие в качестве армирующих слоев стеклоткань существенно повышает рабочие и физические качества стеклотекстолита. Он выдерживает на 50°C более высокую температуру, чем обычный текстолит. Эти качества позволяют его применять для производства печатных плат. Даже тонкие пластины стеклотекстолита выдерживают существенную деформационную нагрузку, которая возникает в момент монтажа на разъемы платы различных микросхем, оборудования и т.п.

Для производства стеклоткани для стеклотекстолита используется бой стекла. Таким образом, изготовление материала несет определенную пользу для экологии. Стеклотекстолит отличается от текстолита основой. У первого она из стеклоткани, у второго из хлопчатобумажной ткани. Стекловолокно само по себе лучше и долговечней натуральных волокон. За счет этого изделие из него лучше как в плане долговечности, так и в температурной и механической устойчивости.

ГОСТ допускает производство стеклотекстолита светло-зеленого и коричневого цвета. Преимущественно он именно первого оттенка. Ближе к коричневому чаще всего делают только обычный текстолит. Нужно отметить, что продажа изделий из стеклотекстолита осуществляется преимущественно на развес вне зависимости от их формы.

Что делают из стеклотекстолита

Стеклотекстолит одновременно сочетает в себе прочность, стойкость к трению, а также электроизоляционные качества. Благодаря этому его используют для производства различных изделий.

Из него делаются заготовки трех типов:

Листы или плиты стеклотекстолита имеют толщину от 0,5 мм до 100 мм. Более тонкие отличаются большей хрупкостью, поэтому применяются только для изготовления тонких мелких деталей. Стержни и втулки из стеклотекстолита выпускаются в диаметре от 8 до 200 мм.

Из стеклотекстолита производят:

Значительную долю всей продукции из стеклотекстолита занимают фольгированные листы. Они являются заготовкой для изготовления печатных плат в домашних условиях. Для этого используется несложная технология. На заготовке прорисовывается рисунок платы защитным лаком. Затем она помещается в хлорное железо, раствор лимонной кислоты или другое активное вещество. В ванне происходит бурная химическая реакция, и открытые не защищенные поверхности фольги растворяются. Под лаком остаются прорисованные дорожки. Затем плата сверлиться согласно разработанной схеме и на нее паяются микросхемы, диоды, транзисторы, резисторы и т.д.

Способы обработки

Материал отлично поддается обработке. В этом плане он похож на пластик, но является более твердым. С ним сложнее работать, чем с древесиной.

При обработке стеклотекстолита возможно выполнение:

Для этого используются инструменты с оснасткой для работы с металлами. К примеру, при необходимости разрезать стеклотекстолитовое изделие или болванку применяется ножовка по металлу с мелкими зубьями.

После обработки поверхность стеклотекстолита становится матовой. Для возврата глянца его необходимо шлифовать мелкозернистой наждачной бумагой Р1000 и мельче. После этого можно отполировать поверхность или просто смазать ее маслом. Оно заполняет поры, и придает поверхности необходимый блеск. Подобную обработку можно делать, к примеру, при изготовлении из втулок стеклотекстолита рукояток ножей или другого ручного инструмента.

Допускается обработка стеклотекстолита на токарном станке с использованием обычных резцов по металлу, напильников, наждачной бумаги. Это очень быстрый и безопасный способ для производства любого изделия, будь то шестерня, втулка или другая цилиндрическая деталь.

Марки материала

Так как для изготовления стеклотекстолита могут использоваться различные связующие вещества, то конечные свойства материала существенно отличаются. На фоне этого ГОСТами предусмотрены различные его марки.

СТЭФ – это классическая марка стеклотекстолита, используемая в первую очередь для изготовления печатных плат в электроприборы. Для армирования листов применяются лоскуты стеклоткани с крупной ячейкой. Связующими для них могут вступать различные смолы.

СТЭФ1 – является практически полным аналогом предыдущей марки за тем исключением, что сделана из стеклоткани с очень мелкой ячейкой. Благодаря этому подобное изделие отличается в разы большей прочностью. Материал обычно используется для изготовления мелких трущихся деталей. Он хорошо поддается механической обработке. Материал может эксплуатироваться в условиях с постоянной температурой +250°C. Однако способен переносить кратковременный перегрев до уровня +750°C. Благодаря данным качествам стеклотекстолит СТЭФ1 применяется для изготовления электроизоляции для оборудования, которое сильно разогревается, к примеру втулок и шайб в духовку.

КАСТ-В – это абсолютно безопасная разновидность стеклотекстолита, при нагреве которой не выделяется ядовитый дым. Также пыль образованная при его обработке тоже не вызывает отравление организма при вдыхании в больших количествах. В состав материала входят специальные стабилизирующие добавки. За счет этого полимер в сочетании со стекловолокном отличается еще большей прочностью. Также он хорошо противостоит воздействию огня.

На самом деле существует более 10 марок стеклотекстолита, каждая из которых имеет определенное назначение. В большинстве случаев для изготовления почти всех деталей может использоваться материал любой марки, они все прочные и стойкие к износу. Однако для очень специфических условий эксплуатации марка материала является важной, так как все ее особенности в таком случае себя проявят с положительной стороны.

Характеристики материала

Стеклотекстолит разных марок может отличаться между собой по сложности обработки и сроку службы. Считается, что трущиеся детали из него нужно менять каждые 3 года, что в принципе является растяжимым утверждением, которое больше привязано к интенсивности эксплуатации.

Стеклотекстолит имеет много положительных качества:

Повышенная твердость материала препятствует его быстрому износу при трении. Также он имеет очень малое линейное расширение. Это крайне важное его качество, особенно для плат. Во время работы они сильно неравномерно разогреваются, что впрочем, никак не сказывается на их целостности.

Стеклотекстолит является очень прочным материалом как на свою толщину. Он выдерживает нагрузку при сжатии в зависимости от марки в пределах 800-1800 кг/см2. Кроме этого его прочность на изгиб достигает уровня 1500-4000 кг/см2, а на растяжение – 2000-4000 кг/см2. Столь высокий разброс в предельной прочности зависит не только от марки, но и фактической температуры материала при которой происходит воздействие.

Прочное сцепление слоев стеклотекстолита позволяют ему нормально переносить вибрационные нагрузки. Это крайне важно для шестеренок, втулок, подшипников. Материал не расслаивается при эксплуатации в сложных условиях, практически не стирается.

Уровень водопоглощения стеклотекстолита составляет всего 0,95%. То есть, он не станет проводником электрического тока даже в случае вымачивания в воде. Низкая впитываемость также делает материал отличным решением для изготовления втулок, рукояток для инструмента.

Материал отличается химической нейтральностью. Он практически никогда не вступает в реакцию с агрессивными веществами. В связи с этим его применяют для изготовления различных деталей механизмов в химическом производстве.

Детали из стеклотекстолита благодаря прочности материала не нужно делать массивными и толстостенными. Благодаря этому они отличаются легкостью, не утяжеляют конструкции, где применяются. Стеклотекстолит легко сверлить, точить и обрабатывать другими способами. За счет этого он является главным материалом в сфере своего применения. Он существенно превосходит пластик, так как не склонен к трещинообразованию, оплавлению при относительно небольшом нагреве и деформации.

Источник

Стеклотекстолит фольгированный что это

ГЕТИНАКС И СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ФОЛЬГИРОВАННЫЕ

Foil coated paper-based laminate and glass-cloth-base laminate. Specifications

ОКП 34 9119; 22 9613

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

В.В.Маслов (руководитель темы), Н.П.Орлова, Е.В.Раскатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.01.78 N 192

Изменение N 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)

За принятие проголосовали:

Наименование национального
органа стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1055

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1981 г., ноябре 1982 г., июле 1984 г., марте 1986 г., июне 1991 г., июле 1995 г. (ИУС 1-82, 2-83, 1-85, 6-86, 10-91, 10-95)

Стандарт устанавливает требования к фольгированным материалам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Фольгированные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марка, толщина, характеристика и длительно допустимая рабочая температура указаны в табл.1. Коды ОКП указаны в приложении 6.

Предельно допустимая рабочая температура фольгированного материала в виде печатной платы*, °С

Гетинакс, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

Стеклотекстолит, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

Стеклотекстолит, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

Стеклотекстолит нагревостойкий, облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм

То же, облицованный с одной стороны гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

То же, облицованный с двух сторон гальваностойкой фольгой толщиной 50 мкм

Продолжительность работы печатной платы устанавливается потребителем в зависимости от конструкции и технологии изготовления платы.

** Допускается применение стеклотекстолита (в виде печатной платы) при температуре до плюс 180 °С в течение времени (суммарного или непрерывного) не более 100 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

1.1a. (Исключен, Изм. N 4).

1.2. Фольгированные материалы предназначены для работы в следующих условиях.

1.2.1. Гетинакс без дополнительной влагозащиты предназначен для изготовления печатных плат, на которые в процессе работы может воздействовать окружающая среда, характеризующаяся относительной влажностью воздуха 45-75% при температуре 15-35 °С.

1.2.2. Гетинакс с дополнительной влагозащитой и стеклотекстолит всех марок предназначены для изготовления печатных плат, на которые в процессе работы может воздействовать окружающая среда, характеризующаяся относительной влажностью воздуха до 98 % при температуре не выше 40 °С.

1.2.3. Фольгированные материалы в виде печатной платы должны допускать воздействие температуры до минус 60 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.3. Фольгированные материалы должны изготовляться листами следующих номинальных размеров:

Предельные отклонения от номинальных размеров сторон листов одной партии должны быть не более ±30 мм.

По согласованию с потребителем допускаются в партии листы других размеров. Допускается в партии три листа с вырезами после испытаний.

1.4. Номинальная толщина листов фольгированных материалов и предельные отклонения от нее для материалов I и II классов указаны в табл.2.

Источник

Стеклотекстолит конструкционный (по ГОСТ 10292-74 в ред.1993г.)

Чтобы получить материал с новыми свойствами, порой нет нужды изменять химический состав вещества. Путем сочетания слоев с разными качествами можно получить совершенно новые характеристики. Пластик в силу своей высокой химической инертности является одним из самых популярных составляющих разного рода композитов.

Текстолит: что это такое?

Конструкционный материал, используемый для самых разных нужд, на тех участках, где от деталей требуются электроизоляционные свойства. Текстолит представляет собой многослойный пластик, включающий ткани из волокон и связующее вещество – бакелит, полиэфирная смола и прочее. Технические характеристики продукта зависят от свойств всех его составляющих.

По происхождению волокон тканевого слоя композиты делят на следующие виды:

На технические характеристики композитов оказывают влияние не только природа нитей, но и плетение – сатиновое, саржевое, плотность плетения, толщина нитей и так далее.

По назначению композита также выделяют несколько марок:

Таблица 1:Показатели стеклотекстолита марок ВФТ-С и КАСТ-В

Фольгированный стеклотекстолит: характеристики

Листовой материал производится из стеклоткани, которую пропитывают эпоксидной смолой. На поверхность изделия наносят слой гальванической медной фольги с толщиной в 35 мкм или 50 мкм. Толщина композита варьируется от 0,5 до 3 мм, а площадь листового текстолита может быть до 1 кв. м. Свойства продукта регулирует ГОСТ 10316-78.

Разновидности стеклотекстолита

Выпускается композит как на основе только стекловолокна, так и фольгированный. Последний и используется для производства и пайки печатных плат как вручную, так и автоматизированным методом. Различают следующие марки.

Существуют и другие марки изделия – с более высокой механической прочностью, предназначенные для работы в условиях с повышенной влажностью, для работы при пониженных температурах и так далее. Условия эксплуатации всегда подробно освещаются в сопроводительной документации. Как утверждают отзывы экспертов перед выбором необходимого вида изделия, нужно точно установить предполагаемый режим работы.

Стеклотекстолит листовой — особенности, характеристики и применение материала

Листовой стеклотекстолит

Лист стеклотекстолита – это заготовка с плоской формой, которая состоит из специального композиционного слоистого материала. Продукт подобного типа имеет электротехническое и в то же время конструкционное назначение. Уровень качества определяется ГОСТ 12652-74 и ГОСТ 12292-74. Материал обладает структурой слоеного пластика, где волокна поочередно расположены вместе со связующим веществом. В качестве связующего материала используется полимер, который может состоять из следующих составляющих:

Классификация материала

Благодаря тому, что в процессе создания текстолита применяют различные виды технологий, сегодня существует сразу несколько марок данного материала. В то же время, все марки материала имеют определенные характеристики.

Вышеперечисленные варианты являются лишь основными видами стеклотекстолита, которые получили на сегодняшний день наибольшую популярность.

Полезные свойства

Производство стеклотекстолита выполняется путем горячего прессования, где в качестве основания уже готового продукта выступает эпоксидная или же фенольная смола, а в качестве наполнителя – стеклоткань. Если мы рассмотрим основные ценные свойства стеклотекстолита, то стоит отметить следующие основные пункты:

Материал легко можно обработать путем фрезерования, резания и соответственно сверления. Именно совокупность всех вышеперечисленных качеств способствует настолько широкому распространению материала.

Технические характеристики и размеры

Рассматривая ориентировочные технические характеристики электротехнического стеклотекстолита, стоит отметить следующие пункты:

Точные показатели зависят преимущественно от конкретной марки выбранного материала и толщины листа. Стеклотекстолит может быть различной толщины, начиная от 0,35 и заканчивая 50 мм. Размеры при этом начинаются от 540х600 мм и доходят до 1020х2040 мм. В зависимости от параметров и точности производства можно отметить выпуск текстолита первого, второго и высшего сорта.

Благодаря своей легкости, прочности и отличным изоляционным возможностям, стеклотекстолит сегодня активно используется в качестве различных комплектующих автомобилей, в строительстве и в отделочных работах. При необходимости наша компания осуществляет резку материала под определенные размеры, которые предоставляет нам заказчик. Резка листов выполняется квалифицированными специалистами, которые точно соблюдают все требования способствуя идеальному результату. Все работы выполняются при использовании профессионального оборудования для обеспечения точности итогового процесса. Приобрести качественный стеклотекстолит, который соответствует всем нормам ГОСТ можно у нас на сайте:

Основные сведения

Стеклопластик — материал с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющий широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, и атмосферостойкостью. Подвержен влагонасыщению и водонасыщению, истираемости.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁻⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путём прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров.

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоёмкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве.

Стеклопластик красится, декорируется, покрывается плёнками ПВХ и натурального шпона, прекрасно поддаётся всем видам механической обработки (сверлится, пилится и т. п. — однако при этом образуется крайне канцерогенная пыль, легко въедающаяся в кожу, что требует тщательной защиты задействованного персонала).

[источник не указан 3886 дней]

Изделия из стеклотекстолита

Изделия из стеклотекстолита используются даже в системах гидро- и турбогенераторов, крупных механизмах и машинах. А основными потребителями таких деталей являются:

Исходя из этого, можно сделать вывод, что применение стеклотекстолита в наше время достаточно популярно во многих промышленных отраслях.

Рулонные стеклопластики марки РСТ, представляющие собой гибкий листовой материал, изготавливаемый из стекловолокнистых нетканных материалов и тканей с массой на единицу площади от 100 до 850 г/м2 и полимерного связующего с добавками, и предназначенный для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов, находящихся внутри и вне помещений при температуре окружающей среды от минус 40º до плюс 60º С.

Покровный слой из рулонного стеклопластика марки РСТ в последнее время нашел широкое распространение. Рулонный стеклопластик укладывают по выравнивающему слою из жестких рулонных материалов. Для выравнивающего слоя применяют рубероид или пергамин (при укладке в помещении). Если к покровному слою предъявляют требования пожаробезопасности, в качестве выравнивающего слоя рекомендуется применять асбестовый или базальтовый картон, который укладывают по изоляции насухо с нахлесткой 50 мм. Крепят выравнивающий слой скобами из проволоки диаметром 2 мм, располагая их через 200 мм, кольцами из проволоки или прорезиненной лентой.

Рулонный стеклопластик укладывают спирально (на трубопроводах диаметром изоляции до 200 мм) или отдельными полотнищами (на трубопроводах с диаметром изоляции более 200 мм) с нахлесткой не менее 50 мм по продольным и поперечным швам. Швы проклеивают лаком марки ХВ — 784 или аналогичным материалом. При прокладке трубопроводов на открытом воздухе и в прохладных каналах стеклопластик дополнительно закрепляют бандажами из упаковочной ленты сечением 0,7х20 мм через 350 – 500 мм, причем бандажи устанавливают также по поперечным швам.

Ссылка на источник – справочник строителя «Тепловая изоляция». Под редакцией Кузнецова Г.Ф. 4 — е издание дополнительное и переработанное. Москва «Стройиздат» 1985г. С. 163 — 165.

Размеры, вес, толщина и технические характеристики

2.1. Стеклотекстолит должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Требования к поверхности листов стеклотекстолита — по ГОСТ 25500.Поверхность листов стеклотекстолита должна быть гладкой, без газовых пузырей и посторонних включений. Допускаются отдельные риски, рябизна, вмятины, выпуклости, следы царапин (как отпечатки прокладочных листов) и разнотонность.Для стеклотекстолита второго сорта дополнительно допускаются вкрапления в виде частиц смолы и инородных включений, шероховатость и белесоватость поверхности.

2.4. Листы стеклотекстолита всех марок и толщин до 30 мм должны быть обрезаны со всех сторон. Листы толщиной 1 мм и выше должны иметь края, обрезанные под прямым углом с отклонениями не более ±3°, а для второго сорта не более ±5°. Не допускаются расслоения и трещины с торцов, для второго сорта допускаются небольшие сколы.

Предлагаем ознакомиться Пеностекло — это… Что такое Пеностекло?

2.5. Штампуемость стеклотекстолита (кроме марок СТ-НТ и СТЭФ-НТ) — по ГОСТ 25500.

2.6. Стеклотекстолит марок CT-I и СТЭФ-I толщиной до 0,8 мм включительно должен допускать огибание вокруг оправок без излома и образования трещин на поверхности.(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.7. Стеклотекстолит по физико-механическим и электрическим свойствам должен соответствовать указанным в табл.3 и 4.В случае применения стеклотекстолита марок СТЭФ, СТЭФ-I, СТЭФ-НТ, СТК для изготовления изделий, работающих во влажном тропическом климате, испытания проводят в условиях относительной влажности (93±2)% при температуре (40±2) °С, при этом значения удельного объемного сопротивления устанавливают на одну степень ниже по сравнению с указанными в табл.3.Дополнительные показатели качества стеклотекстолита указаны в приложении 2.

Таблица 3

1. Значение разрушающего напряжения при изгибе для марки СТ-ЭТФ, измеренное при температуре (180±5) °С, не должно быть менее 40% значения, указанного в таблице.Допускается для стабилизации материала перед испытанием проводить термообработку образцов при температуре 200 °С в течение 24 ч.

2. Сопротивления изоляции для стеклотекстолита всех марок, изготовленного на основе тканей на замасливателе «парафиновая эмульсия» и «политерпен», устанавливаются 1·10 МОм. В этом случае в документе о качестве должна быть специальная отметка.

Электрическая прочность перпендикулярно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90 °С/трансформаторное масло, кВ/мм, не менее

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.8. Требования к механической обработке стеклотекстолита — по ГОСТ 25500.

2.9. Водопоглощение стеклотекстолита — по ГОСТ 25500 и настоящему стандарту. Водопоглощение стеклотекстолита марки СТК первого сорта должно соответствовать требованиям, указанным в табл.5.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. Стрела прогиба — по ГОСТ 25500.

2.11. Коробление стеклотекстолита — по ГОСТ 25500.Коробление для марки СТ-ЭТФ для толщин 2,0-2,5 мм должно быть 30 мм.

2.12. При изготовлении стеклотекстолита должны применяться ткани и нетканые материалы из стеклянного волокна и термореактивные электроизоляционные связующие.(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).

2а.1. Стеклотекстолит не токсичен, не взрывоопасен, относится к горючим материалам. Температура воспламенения 340-500 °С, температура самовоспламенения 505-600 °С.

2а.2. При возникновении пожара используют пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные и пенные огнетушители.

2а.3. При механической обработке стеклотекстолита выделяется пыль стекловолокна. Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна в воздухе рабочего помещения должна быть 4 мг/м по ГОСТ 12.1.005. Механическая обработка должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией или местными отсосами.

2а.4. Работу со стеклотекстолитом следует производить в специальной одежде, принятой для производства, в соответствии с типовыми отраслевыми нормативами.

Основные сферы применения стеклотекстолита

Естественно, что и вопрос, где используют стеклотекстолит, также актуален. Благодаря своим уникальным и практичным характеристикам применение стеклотекстолита нашло себя во многих сферах промышленности. И, в первую очередь, материал абсолютно незаменим в производстве электродеталей. Его широкое использование отмечается и в изготовлении панелей для кузовов и обвесов, как для легковых, так и для грузовых автомобилей. Не менее часто стеклотекстолит применяют в производстве:

Источник