сталелитейный завод что это
металлургический завод
Полезное
Смотреть что такое «металлургический завод» в других словарях:
Металлургический завод Святого Антония (Оберхаузен) — Металлургический завод Святого Антония (нем. St. Antony Hütte) бывший металлургический завод в поселке Клостерхардт (ныне входит в состав района Остерфельд города Оберхаузен) (федеральная земля Северный Рейн Вестфалия) … Википедия
Металлургический завод в Фёльклингене — Всемирное наследие ЮНЕСКО, объект № 687 рус. • … Википедия
Металлургический завод (Донецк) — Донецкий металлургический завод ДМЗ Донецкий металлургический завод градообразующее предприятие Донецка. Предриятие чёрной металлургии. Находится в Ленинском р … Википедия
Металлургический завод им. В. И. Ленина (Донецк) — Донецкий металлургический завод ДМЗ Донецкий металлургический завод градообразующее предприятие Донецка. Предриятие чёрной металлургии. Находится в Ленинском р … Википедия
Металлургический завод им. А. К. Серова — ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» Тип Открытое акционерное общество Расположение … Википедия
Металлургический завод им.А.К.Серова — в прошлом Надеждинский сталерельсовый з д, построен в 1894 1896 в Богословском горном окр. Перм. губ. под рук. горного инженера А.А.Ауэрбаха. Созданный по принципу замкнутого цикла в составе доменных, мартеновских печей и прокатного стана,… … Уральская историческая энциклопедия
Варшавский металлургический завод — (металлургический завод «Варшава») одно из крупнейших предприятий металлургической промышленности Польши, производит углеродистую и легированную сталь и изделия из неё. Строительство завода началось в 1952 на основе технической… … Большая советская энциклопедия
Макеевский металлургический завод имени С. М. Кирова — Основная статья: Макеевский металлургический комбинат Макеевский металлургический завод Тип Закрытое акционерное общество Год основания 1898 Расположение 1898 1917 … Википедия
Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина — Тип Открытое акционерное общество Год основания 1941 Прежние названия Новосибирский металлургический завод им. А.Н. Кузьмина при ВПО по производству кач … Википедия
Выксунский металлургический завод — Выксунский металлургический завод … Википедия
Металлургический мини завод — что за зверь?
Металлургический мини-завод или просто мини-завод — это формат предприятия черной металлургии, который радикально отличается от классической схемы интегрированных заводов или, как мы привыкли их называть, комбинатов. Эта новая схема дает металлургам относительную свободу действий и позволяет эффективно конкурировать с гигантами, выходя на тот же или более низкий уровень себестоимости продукции. Именно поэтому в мире работает уже более тысячи металлургических мини-заводов, которые производят до 15-20% всего объема стали.
Интегрированные заводы — пионеры современной металлургии
Чтобы разобраться, что же такое мини-завод в металлургии, взглянем на классический комбинат. Исторически первые предприятия в истории современной металлургии представляли собой заводы полного цикла, которые использовали в качестве исходного сырья железную руду и производили готовый прокат. Схему такого интегрированного завода можем посмотреть на картинке ниже.
Схема производства стали на современном интегрированном заводе
Основной производственный цикл классического металлургического комбината включает следующие этапы:
Сейчас такая схема остается основной, поскольку обеспечивает огромные объемы производства, способные удовлетворить потребность экономики в стали. В России все интегрированные заводы построены еще в советское время (НЛМК, ЧерМК, ЧМК, ЗСМК, ММК, ОЭМК и пр.). С тех пор их оборудование несколько раз модернизировалось, но новые предприятия такого масштаба не строились.
Концепция современного мини-завода
В отличие от интегрированных заводов, металлургические мини-заводы исторически оформились гораздо позже. Их начали строить в 60-е годы прошлого века в Европе. В СССР проекты первых предприятий такого типа появились только в 80-х годах, а реально металлургические мини-заводы на территории России заработали уже в 90-х: «Камасталь» (сейчас предприятие признано банкротом) и «Амурметалл» (также находится в тяжелом экономическом положении). В 2000-х годах в стране стали активно появляться новые металлургические мини-заводы и в настоящее время такая схема производства стали уже не является диковинкой.
В чем же отличия такого предприятия от классического комбината? Упрощенно говоря, металлургический мини-завод — это предприятие, не зависящее от доменных печей. Если мы посмотрим на сравнительную схему производств стали, то увидим, что путь от сырья до конечной продукции на металлургическом мини-заводе гораздо короче. Вместо сложного процесса подготовки руды и кокса компактные предприятия просто используют металлический лом, переплавляют его в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) и разливают с получением непрерывнолитой заготовки. На многих мини-заводах имеется и свое прокатное производство, где эту заготовку перекатывают в готовый прокат. То есть, от схемы комбината остается только два последних пункта:
пункт 5. Выплавка, обработка и разливка стали в электросталеплавильном цехе (в большинстве случаев для выплавки используются ДСП, но, например, на российском предприятии «Тула-Сталь» роль сталеплавильного агрегата выполняет конвертер);
пункт 6. Прокатка заготовки на прокатных станах с получением сортового, фасонного или плоского проката и продукции более высокого передела.
Благодаря такому подходу на металлургических мини-заводах путь от исходного сырья до конечной продукции занимает несколько часов, тогда как на интегрированных заводах — до 10 суток.
Схема производства стали на металлургическом мини-заводе
В общем виде на мини-заводе работают один или два основных металлургический передела (электросталеплавильный и прокатный), которые представлены следующими агрегатами:
Преимущества металлургического мини-завода в сравнении с комбинатом
В чем же преимущества такого технологического построения? Основные плюсы мини-заводов приведены ниже:
Различия между двумя основными схемами производства можно проиллюстрировать фотографиями «Магнитогорского металлургического комбината» и «Абинского электрометаллургического завода». Масштабы предприятий совершенно различаются, но каждое из них находит свою нишу на рынке металлопродукции.
«Магнитогорский металлургический комбинат» (слева) и «Абинский электрометаллургический завод» (справа)
Особенности эксплуатации металлургического мини-заводов в России
Обычно мини-заводы производят до 2 млн тонн стали и размещаются максимально близко к рынкам сбыта и ломозаготовки. Несколько таких предприятий работают на рынок московского региона, обеспечивая востребованным сортовым и фасонным прокатом столичные строительные компании.
Сравнение показателей для интегрированных и мини-заводов
За счет небольшой емкости дуговых печей предприятие может оперативно выполнять практически любые мелкооптовые заказы, гибко перенастраивая свое оборудование с типоразмера на типоразмер. При необходимости, например, в случае кризиса в металлургии, мини-завод может прекратить работу и встать на консервацию, тогда как комбинат вынужден работать даже себе в убыток, ведь доменные печи просто так не остановишь — эти агрегаты непрерывного действия безостановочно эксплуатируются в течение 15 лет.
Кроме того, современные мини-заводы могут работать не только на металлическом ломе, но и на первородном сырье (горячебрикетированное или прямовосстановленное железо, небольшая доля чушкового чугуна). Таким образом хоть и повышается себестоимость проката, но решается вопрос с дефицитом металлического лома, который наметился на российском и мировом рынке. Пожалуй, электропечь — это наиболее вариативный металлургический агрегат. К примеру, современные производители металлургического оборудования предлагают варианты ДСП, подходящие для работы на жидком чугуне из доменных печей или адаптированные под особые варианты шихты.
Изначально мини-заводы создавались, как предприятия для выпуска дешевого рядового металла для строительства. В ассортимент продукции такого производителя обычно входит сортовой металл, арматурный прокат и наиболее востребованные типоразмеры уголка и швеллера. Однако со временем появилась и другая специализация такого предприятия: производство листа или высококачественного сортового (блюмового) проката для спецпотребителей.
Примером такого мини-завода может служить «Литейно-прокатный комплекс» в г. Выкса (Нижегородская область), который снабжает листом собственные трубоэлектросварочные мощности на Выксунском металлургическом заводе. Изначально проект был реализован, как самостоятельная площадка, но сейчас он организационно включен в состав ВМЗ. Другим заводом со специализацией на качественных марках стали является «Тула-Сталь». На предприятии установлен вакууматор, что дает возможность работать не только по рядовому сортаменту, но и выпускать продукцию для машиностроительных компаний.
Работа на спецпотребителей обусловила специализацию ряда предприятий, которые нельзя назвать классическими мини-заводами, но они вполне вписываются в описанную выше схему минимизации издержек. К таким заводам относятся:
Под схему мини-завода пытаются перестраиваться «Златоустовский электрометаллургический завод» и ряд других предприятий. Они были построены во времена СССР и оснащались дуговыми сталеплавильными печами классической конструкции, плавка в которых длилась 2,5 часа. Основная задача таких предприятий состояла в выплавке нержавеющих и других марок стали ответственного назначения, которые невозможно получить в конвертере. Часто в составе электросталеплавильного производства строились и агрегаты спецэлектрометаллургии (печи вакуумно-дугового, плазменного-дугового, электрошлакового переплава), предназначенные для выплавки небольших объемов спецсплавов. Со временем на рынке появились современные высокоскоростные ДСП, из которых часть операций была вынесена в «печь-ковш» (длительность плавки сократилась до 45 минут), поэтому на сегодняшний момент классические конструкции считаются устаревшими. Однако предприятия того времени остались и работают в России, постепенно переходя на новые технологии.
Сейчас заводы такого типа стараются внедрять высокоскоростную выплавку стали, рассматривают возможность замены разливки в изложницы машинами непрерывного литья заготовок, развивают новые методы внепечной обработки стали. К этой группе предприятий относятся:
Основные металлургические мини-заводы в России
Несмотря на сложности в работе нескольких из вышеперечисленных предприятий, в целом концепция мини-завода доказала свою жизнеспособность в российских реалиях. В настоящее время мини-заводы уже играют заметную роль в производстве стали, успешно обеспечивая прокатом базовые регионы. При этом их производительность (и, соответственно, инвестиции в проекты) может меняться в широких пределах в зависимости от сортамента и локального спроса на металл. Этот момент хорошо иллюстрирует нижеследующий график емкости сталеплавильных агрегатов на разных предприятиях.
Металлургические мини-заводы по ёмкости ДСП
А металлургический комбинат или же металлургический завод является промышленное предприятие для производство из стали. Это может быть металлургический комбинат, выполняющий все этапы сталеплавильное производство от плавки железная руда прокатной продукции, но также может быть завод, где полуфабрикаты отливок сделаны из расплавленного чугун или из лом.
Содержание
История
С момента изобретения Бессемеровский процесс, сталелитейные заводы заменили металлургический завод, на основе лужа или же штрафование методы. Позже появились новые способы производства стали: из лома, переплавленного на заводе. электродуговая печь а совсем недавно от железо прямого восстановления процессы.
Интегрированная мельница
Металлургический комбинат имеет все функции для производства первичной стали:
Расплавленная сталь отливается в большие блоки, называемые цветет. В процессе литья используются различные методы, такие как добавление алюминий, так что примеси в стали всплывают на поверхность, где их можно срезать с готового блюма.
Из-за затрат на электроэнергию и структурных напряжений, связанных с нагревом и охлаждением доменной печи, обычно эти первичные сталеплавильные камеры будут работать в непрерывной производственной кампании продолжительностью несколько лет. Даже в периоды низкого спроса на сталь может оказаться невозможным дать доменной печи остыть, хотя возможна некоторая корректировка производительности.
Интегрированные заводы могут также использовать некоторые процессы, используемые на мини-заводах, такие как дуговые печи и прямое литье, для снижения производственных затрат.
Minimill
Мини-завод традиционно является вторичным производителем стали; тем не мение, Nucor (один из крупнейших производителей стали в мире) и Коммерческая Металлургическая Компания (CMC) используйте исключительно мини-мельницы. Обычно большую часть железа он получает из лом сталь, переработанная из бывших в употреблении автомобилей и оборудования или побочных продуктов производства. Железо прямого восстановления (DRI) иногда используется с ломом, чтобы поддерживать желаемый химический состав стали, хотя обычно DRI слишком дорого для использования в качестве основного сырья для производства стали. Типичный мини-завод будет иметь электродуговая печь для переплавки лома печь-ковш или же вакуумная печь для точного контроля химического состава, полосы или заготовки МНЛЗ для преобразования жидкой стали в твердую форму, a подогрев печи и прокатный стан.
Первоначально мини-завод был приспособлен только для производства барных изделий, таких как конкретный арматурный стержень, квартиры, уголки, швеллеры, трубы и рельсы. С конца 1980-х годов успешное внедрение прямое ленточное литье Этот процесс сделал возможным производство полосы на мини-заводе. Часто мини-завод строят в районе, где не производится другой стали, чтобы воспользоваться преимуществами местных рынков, ресурсов или более дешевой рабочей силы. Заводы мини-мельниц могут специализироваться, например, на изготовлении мотков катанки для волочение проволоки использовать, или трубы, или в специальных секциях для транспорта и сельского хозяйства.
Поскольку электродуговую печь можно легко запускать и останавливать на регулярной основе, мини-заводы могут легко следить за рыночным спросом на свою продукцию, работая по 24-часовому графику, когда спрос высок, и сокращая производство, когда продажи ниже.
Производство стали. Сталелитейная промышленность
Без всякого сомнения, можно говорить о том, что сталь – это один из самых востребованных и важных конструкционных материалов. Он используется при конструировании транспорта, авиации, в строительстве и так далее. Стоит заметить, что сегодня производство стали развито очень хорошо. Эта отрасль металлургии считается одной из самых сложных и трудоемких. Давайте более подробно поговорим на данную тему и разберемся со всеми интересными нюансами и деталями.
О мировой сталелитейной промышленности
В 2014 году произошло некое восстановление металлургической промышленности, в частности сталелитейной, после кризиса 2012 года. Статистика показывает, что мировая выплавка ежегодно растет. К примеру, с 2001 по 2012 год объемы увеличились почти на 700 миллионов тонн. Тем не менее, цикличность производства делает сталелитейную промышленность относительно нестабильной отраслью.
Сегодня же можно говорить о том, что ежегодный спрос на данный материал будет постоянно увеличиваться. Страны с развитой инфраструктурой будут выступать в качестве главных покупателей. Обусловлено это необходимостью урбанизации и индустриализации. Из этого можно сделать простой вывод – производство стали никуда не денется, и будет только развиваться.
Кременчугский сталелитейный завод
Данное украинское предприятие известно практически во всем мире. По большей части тут отливаются детали для грузовых вагонов, в частности колеса. Помимо этого завод изготавливает литые детали для автомобильной промышленности и собственных ремонтных нужд. На этом заводе работает примерно 2 500 специалистов по состоянию на 2014 год. Но ввиду экономического кризиса на Украине и ухудшения отношений с Россией завод почти полностью остановился. Обусловлено это тем, что примерно 95% изготавливаемой продукции покупала РФ. В результате все чаще говорят о консервации завода, а после этого его могут просто разобрать.
Кислородно-конвертерный процесс
В настоящее время существует несколько способов получения стали. Один из них, он же основной – кислородно-конвертерный. Этот метод появился несколько позже бессемеровского. По сути, можно говорить о том, что процесс получения стали в конвертере точно такой же, но несколько усовершенствованный. Давайте немного разберемся с тем, как все работает.
В конвертер заливается жидкий чугун, который снизу продувается кислородом. В процессе происходит окисление примесей чугуна из-за чего и происходит его превращение в сталь. Причем, технология производства стали такова, что во время окисления вырабатывается тепло, которого достаточно для обеспечения необходимой температуры в камере. Как вы видите, это довольно простой метод, позволяющий получить качественный продукт за небольшое время. Температура в камере обычно поддерживается в диапазоне 1 600 градусов.
Мартеновский процесс
Это еще один популярный метод получения качественной стали. Суть заключается в том, что плавка осуществляется на поду в отражательной печи. Предварительно ее оснащают регенераторами, которые необходимы для подогрева воздуха или газа. Можно сказать, что сама идея такой плавки появилась достаточно давно, однако мартеновский процесс производства стали требует высокой температуры, чего добиться никак не удавалось. Но уже в 1864 году впервые использовали регенераторы, которые показали себя с лучшей стороны.
Чтобы получить сталь, в мартеновскую печь загружают шихту. В ее состав входит скрап, лом и чугун. В результате воздействия высокой температуры через некоторое время происходит плавка шихты, а дальше подаются специальные добавки. Они нужны для того, чтобы придать стали необходимые эксплуатационные свойства. Готовый продукт отливается в ковши и транспортируется к пункту назначения. Так как мартеновский метод довольно эффективный и не требует больших затрат, поэтому очень скоро стал основным чуть ли не во всем мире.
Про электросталеплавильное производство
Сегодня практически любой сталелитейный завод имеет в своем составе дуговые сталеплавильные печи. Помимо этого имеют место и печи постоянного и переменного тока, однако они используются редко и объемы выплавки с них невелики. Но вот электродуговые печи пользуются большой популярностью. Обусловлено это тем, что в них можно получить сталь электропечного сортамента. Тут довольно просто получить высоколегированные и легированные стали. В это же время добиться таких же хороших результатов в мартеновских печах и конвертерах не удается. Обусловлено это тем, что в дуговой печи осуществляется быстрый нагрев, что позволяет добавить большое количество легирующих элементов. Наряду с этим защита металла от угара дает хороший результат. В принципе, тут имеется возможность не только плавной регулировки температуры, но и точной, что тоже немаловажно. Ввиду того, что этот метод только развивается, можно говорить о его перспективности.
Производство стали в России
С российской металлургией знакомы во всем мире, так как она является довольно мощной и конкурентоспособной. Не исключением является такая отрасль, как сталелитейное производство. В настоящее время РФ занимает 5 место в мире по количеству производимой стали. Несмотря на то, что внутренние интересы в металле довольно высоки, по состоянию на 2012 год было экспортировано порядка 40% от общего количества продукции.
О ситуации в мире в 2014 году
Как было отмечено выше, после мирового кризиса в 2012 году сталелитейная промышленность оправилась только спустя несколько лет. Так, за это время всемирный спрос на данный металл увеличился на 3,3%. Многие эксперты отмечают, что случилось это потому, что в странах с развитой экономикой постоянно растет спрос на сталь. Наиболее интенсивно рост производства стали проходит в Китае. Там с 2013 года до 2015 было изготовлено больше на 3,5%. Нельзя не отметить и рост в Индии, где было произведено стали больше на 5,6%. В США же рост увеличения объемов производства основывается на увеличении спроса автомобильной промышленности. Планируется изготовить на 3% больше стали по сравнению с предыдущими годами. В Европе в 2012 и 2013 году была отрицательная тенденция, то есть потребление не увеличивалось, а уменьшалось. Но уже в 2014 году потребление выросло на 2,1%. Результат хоть и незначительный, но приятный.
Как было отмечено немного выше, металлургическая промышленность цикличная. Это говорит о том, что цены на металл постоянно изменяются: то они растут, то падают. Тем не менее, по сравнению с 2012 годом был замечен неплохой рост. Однако нужно понимать, что тут все зависит от стоимости исходного сырья. Чем дороже будет обходиться кокс, шихта, лом и другие продукты, тем дороже будет сталь. Нельзя и не обращать внимания на такой фактор, как перенасыщение рынка дешевой китайской продукцией. Это способно существенно снизить цены. Еще один интересный момент заключается в том, что многие потребители пытаются заменить сталь другими материалами. Вместо стальных лопат используют пластиковые, металлические детали заменяют полимерными. К примеру, кузов электрокара изготавливается уже не из стали, а из специального волокна, которое по заявлению производителя имеет отличные прочностные и эксплуатационные характеристики и значительно меньший вес.
Как вы видите, на сегодняшний день есть несколько актуальных способов получения стали. Это конвертерный метод, мартеновский и плавка в дуговых печах. Каждый из них чем-то хорош и имеет свои недостатки. Тем не менее, производство стали в мире таково, что приходится пользоваться даже не самыми выгодными, с экономической точки зрения, способами. Одно можно сказать точно, цены на сталь будут постепенно расти, а объемы увеличиваться. Но это будет происходить до определенного момента. В любом случае, через некоторое время появятся лучшие материалы, которые будут иметь меньший вес, лучшее сопротивление коррозии и т.п. Сегодня они если и есть, то невыгодно выглядят на фоне металлических изделий из-за своей высокой стоимости. В принципе, на этом все.