стад болты для чего нужны
Строительство с применением стад-болтов
Строительство с применением технологии по приварке стад-болтов
(АНКЕРНЫХ УПОРОВ, ШПИЛЕК-УПОРОВ типа SD)
Представляем Вашему вниманию одно из новых направлений нашей компании – это устройство монолитных перекрытий, зданий и сооружений по несъемной опалубке из профлиста с применением технологии по приварке стад-болтов.
ОПИСАНИЕ
В мировой практике строительства для обеспечения совместной работы стальных балок и монолитной плиты в перекрытиях композитной конструкции используются анкерные стержневые упоры (стад-болты), в основном импортного производства системы KOCO или Nelson.
ОАО «Северсталь-метиз» разработал ГОСТ Р 55738-2013 «Шпильки и керамические кольца для сварки», включающий шпильки-упоры в виде круглых стержней с головкой, которые могут использоваться в качестве стад-болтов, в сталежелезобетонных перекрытиях с монолитной плитой. Производство и поставка шпилек-упоров, по этому ГОСТ освоено филиалом ООО «ОСПАЗ», ОАО «Северсталь-метиз» и ООО «Стальмостдеталь». Мы используем шпильки-упоры производства ОАО «Северсталь-метиз». Компания провела соответствующие испытания. Где с уверенностью можно сказать, что шпильки-упоры отвечают абсолютно всем требованиям.
Технология по приварке гибких упоров используется в мире более 70лет, а в России приварка шпилек-упоров начала применяться с 2001года. Именно данная технология даёт возможность внедрения различных решений для проектировщиков.
Сфера применения очень широка от строительства парковок до торговых зданий.
Один из наших последних объектов с применением приварки стад-болтов это строительство паркинга в г.Тюмень.
Стад-болты привариваются по всем балкам, служащим опорами стального профилированного настила. Число стад-болтов определяется из расчета перекрытия и применяется не менее одного в каждом гофре по концам профилированного настила и не менее одного через два гофра на промежуточных опорах при непрерывности на них настила, если иное не оговорено проектом.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АНКЕРНЫХ УПОРОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ:
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА УСТАНОВКИ ШПИЛЕК-УПОРОВ
Контроль качества установки шпилек-упоров на стальных балках или закладных пластинах осуществляется в соответствии со стандартом ISO 14555 и включает внешний осмотр сварного шва, механические испытания на растяжение и изгиб.
Сварной шов должен быть чистым, при средней высоте катета 3-4 мм по периметру стержня и не иметь пор.
Механические испытания включают проверку прочности сварного шва при изгибе упора и растяжении (отрыве).
Мы предлагаем услуги по строительству зданий и сооружений с применением высокопроизводительной технологии крепления крепежа. У нас собственное оборудование по приварке стад-болтов. Это немецкий аппарат KOCO. А также в нашем штате есть высокопрофессиональные специалисты по данному направлению. Обратитесь за предварительным расчетом в офис ЗМК «Топаз» и Вы убедитесь в реальной экономии!
Стад-болты: производители, виды и характеристики
Стад-болты (приварные упоры) –точечные крепежные элементы типа анкер, состоящие из арматуры периодического профиля или стального стержня, один конец которого приваривается к закладным пластинами балки или верхнему поясу.
Чтобы заказать стад-болты, обратитесь к нашим менеджерам по телефону +7 (812) 339-54-70 или заполните заявку в разделе Контакты.
Мы готовы уже сейчас собрать ваш заказ!
Описание
При использовании стад-болтов в строительстве железобетонных и каркасных конструкций, а также зданий их задача заключается в обеспечении совместной работы несущих балок. Нередко стад-болты Koster, Nelson и других популярных производителей применяются при возведении профилированного настила из стали на металлических опорах. В этом и большинстве других случаев крепеж приваривается к каждой балке.
Материалом для изготовления стад-болтов может служить сталь нержавеющая или с никелевым/цинковым/медным покрытием, а также из латуни, алюминия и цветных металлов. При соответствии международным стандартам ISO такой крепеж допустимо использовать даже в на тех объектах, которые предъявляют самые высокие требования по экологичности и безопасности соединений. Один из ключевых стандартов, по которым оценивают стад-болты- ISO 13918.
Применение
Приварные анкерные болты находят широкое применение в ряде промышленных и производственных отраслей:
Одними из наиболее распространенных и востребованных вариантов являются стад-болты SD1 и SD2. Это болты дуговой сварки размером M16-M25, выпускаемые в соответствии со стандартом ISO 13918.
Стад-болты SD1
Стад-болты или шпильки типа SD для электродуговой сварки применяются в строительстве высотных зданий, мостостроений, ограждающих конструкций для субъектов ядерной промышленности. Они отличаются высокой прочностью, как на срез, так и на разрыв, поэтому образуют очень прочный и долговечный крепеж между бетоном и сталью. Высокая пластичность также служит повышенной несущей способности конструкций на стад-болтах SD1.
Лучшие производители
Nelson
Стад-болты Nelson – это продукция украинского производителя, который работает на рынке СССР и СНГ уже более полувека. За это время производитель заслужил широкое признание, поэтому его крепеж используют при реализации самых масштабных проектов: дорожных развязок, торговых центров, многоэтажных зданий на металлическом каркасе, объектов промышленной и городской инфраструктуры.
Характеристики стад-болтов Nelson:
Стад-болты приварные, анкерные упоры SD сталь без покрытия
Для отображения цены выберите размер
Стад-болты приварные, анкерные упоры SD представляют собой полнотелые анкеры без резьбы с мощной шляпкой. Служат для создания надежной связи между различными материалами, повышения прочности, виброустойчивости. Из-за крайне высокой скорости монтажа, имеют невероятную популярность во всем мире.
Альтернативные названия стад болтов:
Данная технология сильно сокращает сроки строительства объектов, обеспечивает надежность конструкции, увеличивает гарантийные сроки и повышает прочностные характеристики на сдвиг, разрыв, кручение и излом не теряя при этом пластичности.
Материалы используемые при производстве стад болтов:
Широко применяются в:
Установка приварных упоров не требует специальной квалификации и долговременного обучения.
Абсолютно надежный монтаж стад болтов с керамическими кольцами аппаратами для ARC сварки. Соединение с металлами и другими металлическими конструкциями и деталями из стали и нержавейки.
Классы прочности болтов по ГОСТу: особенности и маркировка
Содержание
Подъемный кран упал и раздавил мужчину. Рухнул мост с автомобилями. Внезапно перевернулся КамАЗ… Неутешительные новости о трагедиях появляются регулярно. Причины разные: халатность, невнимательность, безответственность. А еще одна из причин – проблемы с болтовыми соединениями. Казалось бы, такая мелочь! А ведь на болтах в буквальном смысле держится все: они несут вибрационные, весовые и динамические нагрузки. В этой статье мы поговорим о том, какие типы болтов бывают, как узнать класс прочности болта и как читается маркировка.
Типы болтов
У этих метизов есть несколько классификаций по разным параметрам. Например, в зависимости от формы головки они бывают универсальные (с шестигранной головкой), анкерные, рым-болты и др. По форме стержня крепеж тоже различается: резьба наносится на весь стержень или занимает только часть. Сама резьба в соответствии с ГОСТ 27017-86 может быть метрической, шурупной, самонарезающей или конической.
В зависимости от назначения болты делятся на несколько видов: лемешные для сельскохозяйственной техники; мебельные, с гладкой ровной головкой, которая не выступает на поверхности мебели; дорожные для монтажа ограждений и фиксации металлических, деревянных или пластиковых конструкций; машиностроительные для соединения запчастей транспортных средств, обладают особой прочностью и стойкостью к изменениям от воздействия агрессивной внешней среды; фундаментные служат для крепления оборудования к фундаменту, имеют специальную форму головки; путевые соединяют части рельс.
Обратите внимание! Не существует универсальных болтов, которые подойдут для любой задачи. Для каждой нужно выбирать крепеж в соответствии с его классом прочности. Именно класс прочности болта влияет на безопасность конструкций, разрушение которых может привести к гибели людей.
Класс прочности – это наиболее важная характеристика для крепежа. Определяет устойчивость болтов к механическим воздействиям и показывает предел прочности на разрыв. Остановимся на ней подробнее.
Классы прочности
В ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) можно найти обозначение класса прочности болтов. Характеристика зависит от множества факторов, например, от стали, из которой выполнен болт, и от того, была ли термообработка материала. Приведем список классов прочности и их основные параметры.
Классы от 3.6 до 6.8
Материал: углеродистая сталь
Возможные добавки: нет
Термическая обработка: нет
Класс 8.8
Материал: углеродистая сталь
Возможные добавки: бор, марганец, хром
Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С
Класс 9.8
Материал: углеродистая сталь
Возможные добавки: бор, марганец, хром
Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С
Класс 10.9
Материал: углеродистая или легированная сталь
Возможные добавки: бор, марганец, хром
Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 340 или 425 °С
Класс 12.9
Материал: легированная сталь
Возможные добавки: нет
Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 380 °С
Чем легированная сталь отличается от углеродистой? Тем, что в ней содержится молибден, титан, вольфрам или другие добавки. Они улучшают эксплуатационные характеристики, увеличивают твердость, плотность и термостойкость материала.
Часто болты покрывают другим материалом для улучшения их свойств:
Что такое термическая обработка стали и зачем она нужна? Это технологический процесс изменения структуры материала, в результате которого повышается предел выносливости стали, увеличивается прочность и износостойкость самого крепежа.
Обратите внимание! Классы прочности могут маркироваться как с точкой, например 3.6, так и без нее, например 36.
Механические свойства
Чтобы правильно подобрать крепеж, нужно не только ориентироваться на класс прочности, но и знать, какие характеристики за ним скрываются. От этого зависит назначение метиза. Например, болты низкой прочности класса до 6.6 подойдут для монтажа козырька надо крыльцом. Класс прочности высокопрочных болтов – от 6.6 до 12.9. Их используют при строительстве кранов, мостов, зданий, транспорта, железнодорожных путей. Это же значение определяет, может ли на крепеж прилагаться несущая силовая нагрузка.
В таблице ниже мы приведем класс прочности болтов. Расшифровка терминов до таблицы поможет вам сориентироваться в свойствах крепежа по ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78).
Механические свойства болтов в зависимости от класса прочности
Класс прочности | Временное сопротивление, МПа | Твердость по Виккерсу, HV | Предел текучести, МПа |
3.6 | 300 – 330 | 95 – 250 | 180 – 190 |
4.6 | 400 – 400 | 120 – 250 | 240 |
4.8 | 400 – 420 | 130 – 250 | 320 – 340 |
5.6 | 500 | 155 – 250 | 300 |
5.8 | 500 – 520 | 160 – 250 | 400 – 420 |
6.6 | 600 | 190 – 250 | 360 – 480 |
6.8 | 600 | 190 – 250 | 640 |
8.8 | 800 – 830 | 250 – 335 | 640 – 660 |
9.8 | 900 | 290 – 360 | 720 |
10.9 | 1000 – 1040 | 320 – 380 | 900 – 940 |
12.9 | 1200 – 1220 | 385 – 435 | 1080 – 1100 |
Зная класс прочности, можно рассчитать среднее временное сопротивление самостоятельно. Для этого умножьте первую цифру класса прочности на 100. Например, для болта 6.6 это значение будет 600. Также можно рассчитать предел текучести, умножив временное сопротивление на вторую цифру класса прочности и поделив полученный результат на 10. Для того же болта 6.6 это будет выглядеть так: 600×6÷10 = 360.
Маркировка
В соответствии с ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) на каждый болт ставится знак класса прочности и клеймо изготовителя. В зависимости от размера болта их наносят на торцевую или боковую поверхность головки. Также производитель может указать дополнительные характеристики крепежа. Пример показан на рисунке.
1 (буква D) – клеймо или товарный знак изготовителя.
2 (11.14) – числовое значение указывает на номер плавки.
3 (10.9) – класс прочности шестигранных болтов. Если не указан, значит, он меньше 6.
4 (S) – болт имеет шестигранную головку, которая превышает стандартный размер.
Обратите внимание! В статье приводится маркировка болтов по ГОСТ. Существуют международные стандарты, например DIN или ISO. Не стоит пугаться, если на крепеж нанесены другие обозначения.
Надеемся, наша шпаргалка и таблица классов прочности болтов поможет вам с выбором. Подобрать крепеж можно на этой странице. Если остались вопросы, звоните нашему менеджеру – он вас проконсультирует.
Все классы прочности болтов
Долговечность и работоспособность конструкции во многом зависят от прочности болтов. Для качественного соединения деталей важно правильно выбирать крепежные изделия. Это станет гарантией длительной и надежной эксплуатации.
Почему нужно обращать внимание на прочность болтов
От выбора метизов зависят устойчивость и безопасность машины/оборудования/объекта.
Что такое высокопрочные болты
Высокопрочный болт (БВП) – крепежная деталь, отличающаяся повышенной стойкостью к механическим воздействиям. Во время эксплуатации метизы способны выдержать большие постоянные, переменные и особые нагрузки (вибрационные, весовые, ветровые, динамические, сейсмические) без изменения формы и размеров.
Иногда их используют для бытовых целей – при ремонте балконов, для монтажа отдельных элементов к железобетонным стенам помещения.
Классы прочности болтов и маркировка – таблица
Класс прочности болта – технико-эксплуатационная характеристика, которая отражает предельную нагрузку на металлоизделие при скреплении деталей, показывает устойчивость к деформациям, ударам и разрыву.
Классы прочности отражают предельную нагрузку при скреплении деталей.
По ГОСТу 1759.4-87 (ISO 898.1-78) метизы подразделяются на 11 групп: 3.6; 4.6; 4,8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
Чем выше значение, тем большее усилие способен выдержать крепеж, тем он прочнее и выносливее.
К категориям от 3.6 до 6.8 относят болты, предназначенные для эксплуатации в легких конструкциях, 8.8-12.9 – высоконадежные.
Механические свойства крепежей в зависимости от показателя прочности представлены ниже в таблице:
Класс прочности | Номинальное временное сопротивление, Н/мм² | Твердость по Виккерсу (min/max), HV | Предел текучести (min/max), МПа |
3.6 | 300 | 95/250 | 180/190 |
4.6 | 400 | 120/250 | 240 |
4.8 | 400 | 130/250 | 320/340 |
5.6 | 500 | 155/250 | 300 |
5.8 | 500 | 160/250 | 400/420 |
6.6 | 600 | 190/250 | 360/480 |
6.8 | 600 | 190/250 | 640 |
8.8 | 800 | 250/335 | 640/660 |
9.8 | 900 | 290/360 | 720 |
10.9 | 1000 | 320/380 | 900/940 |
12.9 | 1200 | 385/435 | 1080/1100 |
Что наносится на шапку болта
На стандартном болте, сделанном по ГОСТ 7798-70, есть маркировка.
В нее входят:
Обозначения наносят на верхнюю часть головки. Они бывают выпуклыми и углубленными. Геометрию определяет производитель.
На болтах и винтах диаметром более 6 мм маркировка обязательна. На крепежах меньших размеров номер не ставят.
На стандартном болте есть маркировка с классом прочности.
На деталях малого размера или нестандартной формы применяют символы из циферблатной системы.
Расшифровка знаков на болтах из нержавеющего металла:
Возможно заводское клеймо.
Изделия из мартенситного сплава маркируют аналогично углеродистым, при этом цифры внизу подчеркнуты. Стандартом разрешено не ставить точку в обозначении.
В БВП знаки указывают согласно ГОСТ 52644-2006.
В качестве примера: D 11.14 8.8 S ХЛ, где:
Изделия из мартенситного сплава имеют заводское клеймо.
Условные обозначения на шпильки наносят, если диаметр резьбы превышает 12 мм.
Требования по ГОСТу
Метизы должны соответствовать прописанным в ГОСТах размерам, механическим свойствам, классу точности, нормам качества, не иметь крупных дефектов и следов коррозии.
На чертежах и в спецификациях инженеры отмечают болты строго по стандарту.
Что такое предел текучести и как его определить
Предел текучести σт – критическая нагрузка на разъемное соединение, при которой наступает необратимый процесс разрушения конструкции без увеличения воздействующей силы.
На параметр влияет температура. При ее повышении σт понижается.
Для расчета показателя существуют 2 формулы:
Пределом текучести называется критическая нагрузка на разъемное соединение.
Чем выше предел текучести, тем дольше деталь способна находиться в состоянии напряжения, противодействовать динамическим и стационарным силам. При подборе крепежа учитывают 2- или 3-кратный запас прочности.
Класс прочности и марка стали
На качество изделий влияет содержание углерода в сплаве. С уменьшением количества вещества повышаются надежность, твердость и прочность детали.
Болты выпускают:
Необходимые свойства достигаются в результате термообработки (закалки) в электропечах. Каленый сплав отличается высокими эксплуатационными характеристиками.
Наиболее распространенные марки для изготовления БВП – Ст30ХГСА; Ст35; Ст35Х; Ст35ХГСА; Ст38ХА; Ст40Х; Ст40Х «Селект»; Ст20Г2Р.
Прочность узкоспециализированных болтов
Для БВП узкоотраслевого назначения предусмотрены отдельные стандарты и требования. Крепежи изготавливают увеличенными.
Характеристика, определяющая прочность металла, – напряжение, соответствующее максимальному усилию и предшествующее разрыву.
К группе специализированных БВП относят мостовые, башмачные, анкерные, железнодорожные болты и т. д.
Некоторые из них предназначены для эксплуатации в сложных и экстремальных условиях, имеют маркировку:
Механические свойства прописаны в ГОСТ 22353-77, Р 52644-2006, 24379.1-80.
Виды крепления болтов
Резьбовые соединения конструктивно отличаются друг от друга.
Болтовое
Болт – деталь, снабженная головкой и резьбой на разных концах. Резьба необходима для навинчивания гайки. Головку подхватывают снаружи гаечным ключом.
Для установки метиза на соединяемых поверхностях высверливают отверстия большего диаметра. С торцевой стороны снимают фаску.
Болтовое крепление легко заменить при обрыве.
Недостаток соединения – требует много места, что приводит к увеличению габаритов и веса конструкции.
Достоинство – легкая замена при обрыве.
Винтовое
Винт ввертывают в корпус специальным торцевым инструментом. Головка бывает разной формы, в т. ч. 6-гранной. Главное отличие – малая площадь установки.
Отрицательный момент: при монтаже резьба часто повреждается, извлечь часть крепежа трудно. Поэтому винтовое соединение не применяют при многократном монтаже/демонтаже.
С помощью шпилек
Шпилька – крепежное изделие цилиндрической формы без головки, на концах которого имеется резьба одинакового диаметра. На одной стороне выполнена тугая нарезка. Другой конец необходим для установки гайки.
Крепление с помощью шпилек востребовано при частой сборке конструкции.
Элемент востребован при частой сборке/разборке конструкции и установке в труднодоступных местах. Шпилька может гнуться и терять прочность. От сильных нагрузок резьба часто срывается.
Соединение болтов с помощью резьбы
Классификация резьб:
Метрическая резьба – основной тип резьбового соединения. Ее параметрами являются номинальный диаметр и шаг резьбы в миллиметрах, устанавливаемые ГОСТ 8724-81.
Соединение болтов с помощью резьбы является надежным и технологичным.
Достоинства:
Недостаток – склонность к самоотвинчиванию.
Как правильно затягивать и откручивать болты
В паре «болт-гайка» устанавливают контргайку для удержания от раскручивания. Для стопорения используют простые, стопорные или специальные шайбы – круглые, пружинные, плоские квадратные либо особой формы. Зубчатые закручивают до указанного крутящего момента, попарно клиновые – до момента затяжки.
Удобный способ затягивания крепежа – анаэробный фиксатор. Жидкость наносят на место резьбы, накручивают гайку на болт. Вещество растекается по деталям, застывает. Конструкция становится неразборной.
При затягивании метизов пользуются ключами:
Усилие начальной затяжки определяют:
Метизы откручивают рожковыми или накидными ключами, отвертками, пневматическим гайковертом, головками с использованием воротка.
Крепеж с правой резьбой раскручивают против часовой стрелки. Если есть следы коррозии или ржавчины, необходимо нанести смазку-аэрозоль WD-40. Для выпадания ржавых остатков следует аккуратно постукать по болту молотком. Затем провернуть гайку на несколько градусов и свободно изъять крепеж.