Эмаль СпецПротект 109
Описание продукта
Описание продуктаПредставляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и полиизоцианатного отвердителя, смешиваемых перед применением.
Назначение
Эмаль СпецПротект 109 предназначена для защитно-декоративного окрашивания металлических конструкций объектов нефтегазового комплекса, топливно-энергетического комплекса, транспорта, строительства и инфраструктуры, подвергающихся воздействию широкого ряда агрессивных сред в условиях умеренного, холодного и морского климатов. Используется в сочетании с грунтовками серии СпецПротект и защитными покрытиями серии СпецИзол.
Мы рады Вам сообщить что у нас на сайте появился новый материал грунтовка СпецПротект 008, которая предназначена в качестве грунта для металлических конструкций объектов нефтегазового комплекса, топливно-энергетического комплекса, транспорта, строительства и инфраструктуры, подвергающихся воздействию широкого ряда агрессивных сред в условиях умеренного, холодного и морского климатов.
Преимущества
Данные о материале
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Тип | Двухкомпонентный материал |
| Массовая доля нелетучих веществ, не менее | 50% |
| Время отверждения до степени 3 при температуре плюс 20 ° C, не более | 6 ч |
| Время отверждения при температуре плюс 20 ° C | До отлипа — 1,5 ч До степени 3 — 6 ч Полное отверждение — 7 сут. |
Технические характеристики покрытия
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Внешний вид | Глянцевая, цвет в соответствии с каталогом RAL |
| Адгезия покрытия, не более | 1 балл |
| Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-1А, не менее | 50 см |
| Эластичность пленки при изгибе, не более | 1 мм |
| Температурный интервал эксплуатации | От минус 60 до плюс 60 ° С. Допускается эксплуатация покрытия при температуре до плюс 100 ° C |
Расход
Теоретический норматив расхода на покрытие толщиной 1 мкм составляет 3,1 г/м2. Практический расход рассчитывается согласно ВСН 447-84 с учетом качества подготовки поверхности, сложности конструкции, метода и условий нанесения.
Упаковка и хранение
Эмаль СпецПротект 109 поставляется комплектно (полуфабрикат и отвердитель). Соотношение смешивания указывается в паспорте качества, сопровождающем каждую поставку материала. Компоненты эмали рекомендуется транспортировать и хранить при температуре от плюс 5 до плюс 40°С.
Подготовка поверхности
Эмаль наносят на предварительно загрунтованную поверхность полиуретановыми или эпоксидными грунтовками серии СпецПротект. Эмаль наносится мокрым по мокрому. Максимальный интервал времени между нанесением грунтовки и нанесением эмали при температуре окружающего воздуха 20°С составляет 10 суток.
Нанесение покрытия
Температура воздуха при нанесении должна быть не менее плюс 5°С и не более плюс 45°С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%. Недопустимо нанесение во время атмосферных осадков (дождя, снега). Для исключения конденсации влаги на поверхности окрашиваемой конструкции температура должна быть как минимум на 3°С выше точки росы. Компоненты эмали смешивают за 10-20 минут до начала применения. До рабочей вязкости эмаль разбавляют растворителем Р-5А. Эмаль наносят методом пневматического, безвоздушного распыление, кистью или валиком.
Здоровье и безопасность
Эмаль СпецПротект 109 использовать только на открытом воздухе или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Работающие с грунтовкой должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, защитные очки, резиновые перчатки, респиратор. При попадании на кожу снять всю загрязненную одежду, загрязненные участки кожи промыть водой с мылом. При попадании в глаза — промыть водой в течении нескольких минут. Если раздражение не проходит, обратиться за медицинской помощью.
Гарантии изготовителя
Гарантийный срок хранения грунтовки составляет не менее 6 месяцев со дня изготовления.
Мы предлагаем сегодня также ознакомиться с каталогом новинок более подробно тут.
Эпоксидный грунт для металла и бетона TEXDOS СПЕЦПРОЕКТ 110
ОПИСАНИЕ
TEXDOS СпецПроект 110
Двухкомпонентный эпоксидный грунт (грунт-эмаль)
ТУ 20.16.40-025-81099291-2019
Описание продукции:
Представляет собой двухкомпонентное эпоксидное грунтовочное покрытие. При нанесении на стальную или бетонную поверхность образует прочную водонепроницаемую, антикоррозионную пленку.
Область применения:
По металлическим основаниям.
Применяется в качестве высокопрочного химстойкого грунтовочного покрытия в системах антикоррозионной защиты ответственных стальных сооружений и изделий, эксплуатируемых в атмосферных и подземных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения, в том числе для антикоррозионной защиты изделий машиностроения, подвижного состава, судовых или других конструкций, эксплуатирующихся в морской или пресной воде.
Рекомендуется применять в системе с полиуретановым финишным покрытием, эксплуатируемом в условиях коррозионной активности категорий С3…С5-М (ISO 12944).
Возможно самостоятельное применение в качестве защитного покрытия металлоконструкций без воздействия УФ излучения.
По бетонным основаниям.
Применяется в качестве грунта для создания защитных полимерных покрытий бетонных конструкций, включая транспортные сооружения, а также для создания тонкослойных полимерных полов, гладких или наполненных кварцевым песком, выдерживающих легкие и средние нагрузки (паркинги, склады, холодильные камеры, производственные помещения, больницы и др.).
Технические характеристики:
1. Внешний вид поверхности
Однородная, полуглянцевая с включениями алюминиевой пасты
Базовые: красно-коричневый, серый.
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ – 246, сопло 4мм, при температуре 20 (+/- 0,5) о С, с
4. Степень перетира, мкм, не более
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
7. Время высыхания праймера с летним отвердителем при температуре (20±2)°С, ч, не более
до образования твёрдой плёнки
до нанесения последующего слоя
до полной полимеризации
8. Прочность плёнки при ударе (прибор типа У-1), см, не менее
9. Адгезия, баллы, не более
10. Ориентировочная толщина одного слоя, мкм
11. Расход праймера на один слой ориентировочно, г/м 2
Производство работ:
Перед применением оба компонента TEXDOS СпецПроект 110 должны быть выдержаны при температуре не ниже +18ºС в течение суток.
Смешать компоненты A и В соотношении: 100:6,5 и тщательно перемешать до однородной консистенции. После перемешивания выдержать состав примерно 15-20 мин. На металлических основаниях грунт-эмаль наносят на сухую поверхность со степенью подготовки Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Метод нанесения – безвоздушным распылением или, на маленьких площадях, вручную (кисти, валик).
Бетонные поверхности должны быть ровными, сухими, чистыми, без пыли, масел, отслоившихся участков и т.д. Каверны, выбоины и трещины должны быть отремонтированы подходящим ремонтным составом. Метод нанесения – безвоздушным распылением или вручную (кисти, валик велюровый с коротким ворсом).
Необходимо выполнить подготовку поверхности, подготовку материала к работе, нанесение материала с соблюдением температурно-влажностных и временных параметров, контроль качества нанесения в процессе работ и после их завершения.
При необходимости, для достижения рабочей вязкости материал возможно разбавить специальным разбавителем TEXDOS Thinner в кол-ве 5-8%, но не более 10% по массе.
При производстве работ руководствоваться СП 28.13330.2012.
При производстве работ, температура поверхности основания должна быть на 3°С выше температуры точки выпадения росы.
Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях, в средствах индивидуальной защиты. Избегать попадания на кожу и в глаза.
Хранение:
Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от
-20°С до +30°С. Гарантийный срок хранения – 24 месяца.
Транспортирование:
Транспортирование материала должна производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.
Сведения об упаковке:
Евроведро Основа (комп. А) – 19,3 кг, отвердитель (комп. В) – 0,7 кг.
Системы покрытий для противокоррозионной защиты наружных металлических поверхностей
ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Конструкция системы защитного покрытия (СЗП)
Конструкция системы защитного покрытия (СЗП)
Конструкция систем защитного покрытия (СЗП)
Системы защитных покрытий СпецПротект 011/112 Применяется для защиты от коррозии надземных металлоконструкций и технологического оборудования в условиях промышленной атмосферы в диапазоне температур от минус 70 до плюс 100°С.
Конструкция систем защитных покрытий (СЗП)
Грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ»® различных марок предназначены для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в открытой атмосфере умеренного, холодного, умеренно-холодного морского и тропического морского климата, а также работающих в периодическом или постоянном контакте с пресной и морской водой, концентрированными или разбавленными растворами минеральных кислот, порошками или растворами щелочей, солей, с сильными окислителями, в периодическом контакте с сырой нефтью, темными нефтепродуктами, а также для антикоррози-онной защиты металлических конструкций, подвергающихся нагреву до 200-600°C.
Конструкция систем защитного покрытия СЗП
Материал БАЗАЛИТ-Н – двухкомпонентное высоконаполненное полимерное защитное покрытие, изготовленное на основе алюмосиликатного микропластинчатого наполнителя, эпоксидных смол, отвердителя. Толщина сухого слоя от 125 мкм до 200 мкм.
Система «БАЗАЛИТ-Н» предназначена для противокоррозионной защиты металлических поверхностей объектов, металлоконструкций и строительных сооружений, эксплуатируемых в условиях умеренного, умеренного и холодного, холодного.
Материал ПОКРОВ-ЭП – двухкомпонентный эпоксидный грунт (покрытие) на основе эпоксидных смол и отвердителя, с коротким периодом высыхания.
Материал ПОКРОВ-УР – двухкомпонентное акрило-полиуретановое покрытие, обладающее превосходным блеском и цветоустойчивостью, устойчивое к атмосферному воздействию.
Конструкции систем защитных покрытий (СЗП)
Послойный состав
Толщина сухого слоя, мкм
Теоретический расход, кг/м 2
Определяем расход растворителя для разбавления лаков, грунтовок и эмалей.
Правильно выбранный растворитель для краски – это один из факторов, которые оказывает существенное влияние на конечный результат лакокрасочных работ. Эффективное использование данных составов значительно улучшает надежность и качество отделки, а наличие ошибок может привести к тому, что на рабочей поверхности появятся трещины и пузыри, следовательно, работу нужно будет переделывать.
Назначение и требования к растворителям.
Растворитель для ЛКМ представляет собой химическое вещество, которое в ходе смешивания с компонентами декоративного средства активно вступает в реакцию, а после этого испаряется. Следует отметить, что предпочтение зачастую отдается быстроиспаряющимся составам, так как за счет этого значительно уменьшается время полного высыхания обрабатываемой поверхности.
Кроме своего основного назначения, а именно достижения нужной концентрации лакокрасочного материала, эти составы также применяются для отмывки окрашенных инструментов, поверхностей, а также случайно загрязненных объектов. Например, растворитель для обычной порошковой краски зачастую используется именно для этих целей, так как технология нанесения пигмента в сухом виде предусматривает последующее его нагревание.
Основные требования, которым обязательно должен соответствовать растворитель:
Все растворители, которые используются в современной промышленности, делятся на две основные группы – неорганические и органические. Однако в ходе работ с большинством лакокрасочных материалов используются именно органические растворители: уайт-спирит, сольвент, бензин, скипидар, керосин, а также различные многокомпонентные растворители.
Расход растворителя в ходе окраски металлических изделий.
Существует огромное количество различных растворителей и все они обладают своими индивидуальными физико-химическими характеристиками. Поэтому очень важно знать какой расход растворителя на 1 кг краски того или иного типа пойдет, как добавлять растворитель, насколько быстро он улетучивается. Чтобы упростить процесс разбавления растворителя с лакокрасочных составов были созданы специальные нормативы по расходу лакокрасочных и вспомогательных материалов в ходе окраски конструкций из металла.
Такие нормативы распространяются на ЛКМ, которые применяются для антикоррозионной защиты металлических строительных сооружений и зданий на монтажной площадке. Главное назначение нормативов – это расчет контроля и потребности расходования ЛКМ при проведении различных окрасочных работ на монтажной площадке.
За основу расчетов норм расхода ЛКМ принимают норматив расхода ЛКМ. Норматив расхода – это максимально допустимое количество ЛКМ, которое нужно для получения покрытия толщиной в 1 мкм за один слой на поверхности общей площадью 1 м2. Норма расхода – это количество ЛКМ, устанавливаемое на единицу состава с учетом факторов, которые влияют на его величину. Во всех нормативных документах, за единицу расчета продукции принимают 1 тонну металлоконструкций.
К вспомогательным материалам относят растворители, а также вещества, которые входят в состав ЛКМ и являются их неотъемлемой частью в ходе нанесения на окрашиваемую поверхность. Нормы расхода отражают организационные, технологические и конструкторские особенности производства и способствуют максимальному использования материалов. Также они способствуют использованию и выявлению внутренних резервов.
Нормативы и нормы расхода растворителей.
Нормы расхода рассчитываются для нанесения ЛКМ при температуре воздуха от +15°С, не ниже. При сильных отклонениях температуры воздуха нужно обеспечить температуру рабочего состава в соответствии с указанными требованиями в нормативно-технических документациях, примерно 18-22°С.
Рассмотрим нормативы расхода растворителя для смешивания наиболее популярных видов лаков, грунтовок и эмалей.
Для лаков марки БТ-577 рекомендуется использовать уайт-спирит, скипидар или сольвент. Для пневматического распыления нужно к основному лакокрасочному материалу добавлять 15% растворителя. В случае безвоздушного распыления – 15% растворителя, а при окрашивании кистью – 10%. Такой лак как ХВ-784 разбавляется Р-4 растворителем. В этом случае для пневматического распыления понадобиться 50% растворителя, для воздушного – 25%, кистью этот лак не наносят.
Для грунтовки марки ВЛ-02 нужно купить растворитель 648, РФГ-1, толуол и Р-4. В случае пневматического и безвоздушного нанесения, степень разбавления должна составлять 20%. Кистью эта грунтовка не наносятся. Грунтовка ГФ-021 разбавляется сольвентом и ксилолом. Для пневматического распыления процентная доля растворителя в грунтовке должна составлять 15%, для безвоздушного распыления 10% и в случае нанесения кистью также 10%. Грунтовка ПФ-0142 разбавляется ксилолом. Для пневматического распыления нужно добавлять 25% растворителя, для безвоздушного 15%, а для покраски кистью – 12%. Грунтовка марки ХС-010 разбавляется только растворителем Р-4. Для пневматического способа распыления нужно добавить 40% растворителя, для безвоздушного 30%, кистью этот состав не наносится. Грунтовка ЭП-057 разбавляется растворителем РП, процентная доля должна составлять 20% для пневматического распыления и 10% для безвоздушного.
Для разбавления эмалей ПФ-115 и ПФ-133 процентная доля растворителя в составе одинаковая. Она составляет 15% для пневматического распыления, 12% для безвоздушного и 12% в случае нанесения кисточкой. Однако растворители для этих эмалей нужно использовать разные. Разбавление эмали ПФ-115 осуществляется сольвентом или скипидаром, для ПФ-133 сольвентом или ксилолом. Эмаль УРФ-1128 разбавляется сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом. Процентная доля растворителя в веществе должна составлять 25% для пневматического распыления, 18% для безвоздушного распыления и 18% в случае нанесения кистью. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 разбавляются растворителями Р-24. Для пневматического распыления эмалей нужно добавлять 40% растворителя, для безвоздушного 35. Кистью данные эмали не наносятся. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 разбавляются растворителями Р4 и Р-5. Чтобы разбавить эмаль для покраски поверхности методом пневматического распыления нужно добавить 50% растворителя, в случае безвоздушного распыления – 35%.
Таким образом, знача нужную степень разбавления растворителя можно легко вычислить его расход для определенного количества краски. Например, нужно окрасить какую-либо металлическую поверхность. Для этого понадобиться 5 литр эмали ХВ-124. Для разбавления эмали этого типа нужно использовать растворитель Р-4 или Р-5. Степень разбавления эмали растворителем должна составлять 50% для пневматического распыления и 35% для безвоздушного. Таким образом, путем простых вычислений можно определить, что для окрашивания поверхности методом пневматического распыления понадобиться 2,5 л растворителя, а для безвоздушного распыления – 1,75 л.
Гибридная грунт-эмаль СпецПротект 110
Описание продукта Однокомпонентная система, представляющая собой суспензию пигментов, наполнителей и целевых ингредиентов в растворе синтетических смол.
Назначение Предназначена для защитно-декоративного окрашивания наружных поверхностей металлических конструкций объектов нефтегазового комплекса, топливно-энергетического комплекса, транспорта, строительства и инфраструктуры, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы в условиях умеренного, холодного климатов. Наносится без предварительного грунтования.
Преимущества
Высокие декоративные свойства; Отличная атмосферостойкость; Надежная адгезия; Сочетание твердости и эластичности; Хорошая износостойкость; Отсутствие необходимости предварительного грунтования; Простота нанесения (безвоздушное, пневматическое, ручное нанесение).
Сертификация, испытания • Свидетельство о государственной регистрации;
• Сертификат соответствия ГОСТ Р;
• Испытания и аттестация по требованиям ОАО «АК «Транснефть»;
• Испытания и аттестация по требованиям ПАО «Газпром».
Данные о материале Наименование показателя Значение
Тип Однокомпонентный материал
Массовая доля нелетучих веществ, не менее 50%
Время отверждения до степени 3 при температуре плюс 20°C, не более До отлипа — 1 ч
До степени 3 — 4 ч
Полное отверждение — 7 сут
Технические характеристики покрытия Наименование показателя Значение
Внешний вид Полуматовая, цвет в соответствии с каталогом RAL
Адгезия покрытия, не более 1 балл
Прочность покрытия при ударе, не менее 40см.
Эластичность пленки при изгибе, не более 1мм.
Температурный интервал эксплуатации От минус 60 до плюс 60°С. Допускается эксплуатация покрытия при температуре до плюс 100°С
Расход Теоретический норматив расхода на покрытие толщиной 1 мкм составляет 3,3 г/м2.
Практический расход рассчитывается согласно ВСН 447-84 с учетом качества подготовки поверхности, сложности конструкции, метода и условий нанесения.
Упаковка и хранение Грунт-эмаль поставляется в металлической таре производителя. Грунт-эмаль рекомендуется транспортировать и хранить при температуре от плюс 5 до плюс 40°С.
