смола альфабонд для чего используется
Альфабонд 300
Область применения и назначение
Альфабонд — глиноземистое гидратационное вяжущее для производства бесцементных бетонов. Он разработан для случаев, когда состав матричной фазы является «узким местом» по отношению к служебным свойствам конечного продукта.
Характеристики
Благодаря низкому содержанию CaO снижается количество образующихся в матрице легкоплавких соединений, которые оказывают сильное отрицательное влияние на термомеханические свойства, а именно ползучесть и шлакоустойчивость.
Несмотря на то, что технологические свойства, сроки схватывания, водопотребность и текучесть Альфабонда аналогичны высокочистому кальциево-алюминатному цементу, ему присущи такое качество, как гигроскопичность.
Базовые показатели
Материал производства фирмы ALMATIS (Германия)
| Химический состав, % | мин. | макс. |
| Al2O319 | 88 | |
| CaO | 0,1 | |
| Na2O | 0,5 | |
| SiO2 | 0,3 | |
| Потери влаги, % (25-250 °С) | ||
| 4,1 | ||
| Потери при прокаливании, % (250-1100 °С) | ||
| 5,0 | 7,0 | |
| Размер частиц | ||
| d90, мкм20 | 30 | |
| d50, мкм20 | 4 | 8 |
По вопросам приобретения альфабонд 300 и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:
Альфасет процесс
Альфабонд, Синотерм— название фенольно-щелочной системы, представляющей собой двухкомпонентное связующее на основе водорастворимой щелочной фенолоформальдегидной смолы резольного типа и сложноэфирного отвердителя. При взаимодействии смолы с отвердителем, под действием щелочи, содержащейся в смоле, происходит гидролиз сложного эфира. Образующаяся в результате гидролиза кислота вызывает поликонденсацию фенольного резола с образованием сшитого нерастворимого полимера. Побочными продуктами данного процесса являются соль щелочного металла и спирт.
Процесс был специально разработан как для повышения качества отливок, так и для улучшения условий труда литейщиков. Связующие АЛЬФАБОНД, SINOTHERM можно использовать для изготовления стержней и литейных форм в производстве широкого ассортимента отливок из самых разных металлов и сплавов. Расход смолы обычно варьируется от 1,0 до 1,8% от массы песка, а оптимальная дозировка отвердителя составляет 18-25% от содержания смолы.
Связующие для Альфасет-процесса производства Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус
Расход смолы, % в соответствии с типом песка
Безопочная формовка Fast Loop
Крупное литье, кессон
Массовая доля Свободного фенола, %
Массовая доля свободного формальдегида, %
Самые высокие прочностные характеристики
Оптимальная система для требуемых прочностных характеристик и хорошей регенерируемости смеси при механической регенерации
Высокая степень регенерируемости смеси при механической регенерации
Сниженное выделение вредных веществ в процессе заливки
● Рекомендуется о Допускается
Скорость отверждения регулируется с помощью типа отвердителя. Применение различных типов отвердителей позволяет регулировать время живучести от 1 минуты до 1 часа. На скорость отверждения также влияет температура песка. Снижение t замедляет отверждение и наоборот.
Время съема * из оснастки, мин.
Уменьшение выделения неприятного запаха
●● Особенно рекомендуется ● Рекомендуется
* Показатели: реакционная способность, время живучести песчано-смоляной смеси, время съема из оснастки определены при стандартных условиях, т.е. температуре окружающего воздуха 20-25°С, относительной влажности 50-70%, и составом песчано-смоляной смеси – 100 м.ч. песка 2К2О202-025, 2 м.ч. смолы марки «Альфабонд», 0,4 м.ч. отвердителя серии «Т».
Преимущества связующих для Альфа-сет процесса производства «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус»
Связующие АЛЬФАБОНД, SINOTHERM могут использоваться практически со всеми видами песков. Угловатость зерен, мелкий средний размер зерна, присутствие пыли и глины увеличивают расход смолы.
Альфа-сет процесс
Процесс был специально разработан как для повышения качества отливок, так и для улучшения условий труда литейщиков. Связующие АЛЬФАБОНД, SINOTHERM можно использовать для изготовления стержней и литейных форм в производстве широкого ассортимента отливок из самых разных металлов и сплавов. Расход смолы обычно варьируется от 1,0 до 1,8% от массы песка, а оптимальная дозировка отвердителя составляет 18-25% от содержания смолы.
Связующие для Альфа-сет процесса производства «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус»
Расход смолы, % в соответствии с типом песка
Безопочная формовка Fast Loop
Крупное литье, кессон
Массовая доля Свободного фенола, %
Массовая доля свободного формальдегида, %
АЛЬФАБОНД 07 / SINOTHERM 8358
Самые высокие прочностные характеристики
АЛЬФАБОНД / SINOTHERM 8552
Оптимальная система для требуемых прочностных характеристик и хорошей регенерируемости смеси при механической регенерации
Высокая степень регенерируемости смеси при механической регенерации
Сниженное выделение вредных веществ в процессе заливки
● Рекомендуется о Допускается
Отверждение
Скорость отверждения регулируется с помощью типа отвердителя. Применение различных типов отвердителей позволяет регулировать время живучести от 1 минуты до 1 часа. На скорость отверждения также влияет температура песка. Снижение t замедляет отверждение и наоборот.
Время съема * из оснастки, мин.
Уменьшение выделения неприятного запаха
●● Особенно рекомендуется ● Рекомендуется
* Показатели: реакционная способность, время живучести песчано-смоляной смеси, время съема из оснастки определены при стандартных условиях, т.е. температуре окружающего воздуха 20-25°С, относительной влажности 50-70%, и составом песчано-смоляной смеси – 100 м.ч. песка 2К2О202-025, 2 м.ч. смолы марки «Альфабонд», 0,4 м.ч. отвердителя серии «Т».
Преимущества связующих для Альфа-сет процесса производства «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ПЕСКИ
Связующие АЛЬФАБОНД, SINOTHERM могут использоваться практически со всеми видами песков. Угловатость зерен, мелкий средний размер зерна, присутствие пыли и глины увеличивают расход смолы.