смесь м 200 для чего

Где применяют цемент М200 (м 200): технические характеристики, состав, расход материала

Цемент М200 — популярная в строительной отрасли марка, используемая для приготовления кладочно-штукатурного раствора и укрепления им ЖБИ (железобетонных изделий). Материал не подходит для замеса бетонов. М 200 цемент быстро набирает прочность независимо от влажности; водостойкость сохраняется надолго.

Назначение

Песчано-цементная смесь широкого назначения относится к бетонам тяжелого типа. Чаще всего ее используют в процессе заливки каркасных сооружений, садовых дорожек и фундаментов монолитного типа. Марка ориентирована на выполнение мелких работ строительного или бытового характера.

Тампонажный портландцемент не применяют в процессе возведения многоэтажных зданий и других сложных конструкций. В районах, где перепады температур — частое явление, цемент 200 используют редко ввиду его низкой морозоустойчивости.

Производство

Тонкодисперсная порошкообразная сухая смесь образуется в процессе измельчения гипса и силикатного клинкера, что позволяет регулировать срок отверждения раствора в период строительства. Обжиг готового сырья происходит при температуре +1470… +1490°C.

Чтобы снизить себестоимость цемента и улучшить его технические характеристики, в порошок вносят различные добавки (не более 15%):

Состав цемента М200 независимо от стадии производства имеет ряд общих характеристик с другими марками. Предопределение дальнейшей маркировки происходит на завершающем этапе, когда в сырье добавляют вяжущие компоненты.

На территории Российской Федерации находится более 30 заводов, специализирующихся на изготовлении цемента этой марки. В Москве и Московской области расположено 4 крупных предприятия (г. Коломна, г. Подольск, г. Воскресенск, пгт. Хорлово).

Технические характеристики

Цемент этой марки разделяют на несколько подвидов:

Смесь М200, технические характеристики которой полностью соответствуют нормам ГОСТ (28013-98), отличается относительно высокой прочностью. Тесное взаимодействие смеси с жидкостями (соляные растворы, вода) ускоряет преобразование сухого порошкообразного вещества в пластичную массу, по консистенции напоминающую густую сметану. По прошествии некоторого количества времени (до 24 часов) она затвердевает полностью.

В таблице указаны время и примерная температура схватывания раствора:

Прочность и надежность конструкции обеспечивает низкая плотность бетона. Марке присвоен класс В15. Некоторые производители маркируют продукт как В12, если в состав добавляется более 15% наполнителей. Теплоизоляционные свойства раствора позволяют сэкономить денежные средства на дальнейшем утеплении фундамента. Согласно нормам ГОСТ, степень подвижности цемента — П3.

Готовую смесь можно наносить при температуре выше +3°C; затвердевший раствор не теряет свойств даже на морозе. Влагонепроницаемость высокая, ее уровень определяется как W6. Степень морозоустойчивости — F110. Процесс усадки происходит незаметно, трещины не образуются.

Технические условия применения

Под техническими условиями применения понимают правильное приготовление и нанесение раствора:

Соблюдение пропорций позволит заранее просчитать примерный расход пропорций и составить смету.

Расход материала

Бетонный раствор на основе М200 можно изготовить самостоятельно. Пропорции на кубометр площади:

Чтобы приготовить раствор, который будет использоваться в строительно-бытовых целях (отделка стен, залив дорожек), для измерения материалов лучше использовать небольшие железные ведра.

Подвижность смеси после того, как цемент растворился, напрямую зависит от количества жидкости. Воду добавляют небольшими частями. Вязкий раствор используют при возведении монолитного фундамента.

Сфера применения М200

Марка широко применяется при:

Марку считают наиболее подходящей для штукатурных и кладочных работ.

Марка цемента

Пропорции готового бетона, основу которого составляет цемент этой марки, составляют 1:2,7:4,7. На 1 кг сухой смеси приходится 2,7 кг речного песка и 4,7 кг измельченного гравия (можно использовать щебень). Объем готового бетона составляет 10-11 л.

Оригинальная марка цемента подтверждается не только сертификатами, но и репутацией производителя. Перед приобретением необходимо заранее ознакомиться с отзывами о том или ином продукте. Недобросовестные дилеры расфасовывают пескобетон в оригинальные упаковки, выдавая малопрочный материал за качественную продукцию.

Компоненты цементного раствора М200

Искусственная смесь образует плотную структуру только при смешивании основных компонентов.

Также можно добавить графит или сажу: компоненты никак не влияют на химические свойства смеси, но с их помощью можно слегка изменить ее цвет.

Правила техники безопасности

Специалисты рекомендуют не пренебрегать правилами безопасности. Одним из опасных производственных факторов считают запыленность. Частицы цемента мелкие, имеют минимальный вес, поэтому легко переносятся ветром. При работе с сухими смесями необходимо заранее надевать респиратор и защитный комбинезон.

Противопылевые маски нужно подбирать по размеру, чтобы микрочастицы не проникли в ротовую и носовую полости. Помимо респиратора и специального костюма, в арсенале строителя должны присутствовать защитные очки и перчатки. Повысить комфорт и безопасность помогут беруши.

Жидкий раствор способен разъедать кожу. Язвы заживают долго, риск инфицирования (попадания в глубокие слои кожного покрова инородных частиц) высок. Если человек регулярно контактирует с цементной смесью или раствором на ее основе, в шаговой доступности нужно оборудовать медицинскую аптечку с необходимыми медикаментами. Люди, ответственные за технику безопасности, должны ежедневно проверять соблюдение ее норм.

Источник

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Источник

Пескобетон м200: технические свойства и применение

На рынке стройматериалов представлено множество марок и классов бетона. В зависимости от области применения и технических свойств раствора, он подразделяется на несколько видов. В статье подробно будет освещен универсальный тип — пескобетон м200, его основные характеристики и сфера применения.

Разновидности пескобетона м200:

Технические характеристики пескобетона м200 прописаны стандартами ГОСТ. Он регламентируют:

Главная характеристика готового бетона – расчетное сопротивления сжатию, обозначается буквой «М». Пескобетон М200 обладает средними показателями прочности и плотности, он считается универсальным материалом и имеет широкую сферу применения, которая ограничивается только высокоэтажным строительством. Максимальное количество этажей в возводимом здании при использовании м200 – 5 этажей.

Характеристики пескобетона «Геркулес» м200 предусматривают добавление компонентов с поверхностной активностью. Они придают раствору:

Эти свойства позволяют применять готовый раствор в различных климатических зонах и во время срочного ремонта поверхности или реконструкции зданий.

Где применяют пескобетон м200

Самые распространенные марки бетона — это пескобетон «Ivsil» м200 и «Геркулес». Их технические свойства, такие как минимальная усадка и скорость высыхания позволяет применять этот строительный материал для следующих типов работ при строительстве малоэтажных зданий. В основном применяют при строительстве бытовых и промышленных помещений.

Раствор можно укладывать как тонким, так и толстым слоем на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Состав смеси позволяет повысить технические свойства постройки.

Состав пескобетона м200

Состав пескобетона определяется Гост 31357 – 2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Каждый производитель может вносить небольшие дополнения к составу смеси, но есть ключевые составляющие и показатели, являющиеся стандартом.

При создании в основном используется портландцемент м400, он один из самых распространенных, а его технические характеристики отвечают всем заданным нормам. Песок используется двух типов фракций – мелкозернистый и крупнозернистый, тщательно очищенный от посторонних примесей.

Состав и пропорции пескобетона м200 на 1м3 согласно строительным стандартам расход смеси составляет:

Приготовления раствора

Пескобетон представляет собой готовую сухую смесь, которую необходимо просто развести водой. При приготовлении раствора пескобетона м200 важно выдерживать четкий порядок и поэтапность всех работ.

Процесс приготовления смеси:

Строго соблюдать пропорции пескобетона м200, излишки воды могут привести к возникновению трещин.

Полученное покрытие устойчиво к деформации и спокойно выдерживает нагрузки до 200 кг на квадратный сантиметр.

Готовый раствор можно использовать только в течение 110 минут, по истечении этого времени масса теряет свои свойства.

Использование пескобетона м200

Пескобетон наносится на сухую чистую поверхность, все выбоины и трещины необходимо заранее замазать этим же раствором, непрочные участки удалить. Если есть жировые пятна, зачистить. Подготовленную стену можно дополнительно обработать укрепляющей пропиткой «Геркулес». Она повысит качественные показатели финишного покрытия.

С основания удалить всю пыль и грязь, пройтись по нему жесткой или металлической щеткой. Затем увлажнить и желательно прогрунтовать.

Масса равномерно распределяется по поверхности, толщина слоя зависит от места применения:

Во время работы и первых трех суток высыхания готовой поверхности желательно избегать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей. Первое схватывание раствора наступает спустя 2 часа, полное высыхание и достижение необходимой крепости наступает по истечению 28 дней.

Во время работы использовать строительные очки, чтобы избежать попадания сухой смеси в глаза.

Хочется добавить, что работы лучше проводить при температуре окружающей среды не менее 5 градусов тепла. В том случае, если в состав добавлены элементы, которые обеспечивают морозостойкость раствора, этот показатель может быть значительно ниже.

При проведении работ массу пескобетона необходимо периодически перемешивать, чтобы он не застыл.

Срок годности сухой смеси пескобетона составляет 12 месяцев, мешки хранятся только в сухом помещении.

Преимущества и недостатки пескобетона м200

Пескобетон применяется для широкого спектра работ по строительству, начиная от кладки кирпичей до заливки околодомных дорожек. Он представляет собой сухую смесь на основе мелкозернистого заполнителя, песка и цемента м400.

Список главных достоинств пенобетона м200 достаточно широк:

Недостатков у материала не так много. К ним можно отнести –водопроницаемость, необходимость строго соблюдать пропорции воды при приготовлении смеси (20% от массы) и большую фасовку мешком бетона (минимальный вес 25 кг.).

Пескобетон м200 Gs-12 «Геркулес» 25 кг/56 отличный вариант для общестроительных работ. Он экологичный, в составе не используются вредные или токсичные вещества, доступный по цене, универсальный, легко справляется с перепадами температур.

Особых навыков работа с пескобетоном не требует, справиться можно самостоятельно, главное следовать инструкции. На упаковке материала напечатан подробный процесс выполнения подготовительных и основных работ.

Дополнительные компоненты входящие в состав пескобетона м200 повышают его технические показатели, придают новые свойства – морозоустойчивость, пластичность, стойкость к возникновению грибка, плесени и коррозии. Так же они расширяют цветовую гамму продукции.

Источник