резервуар с плавающей крышей

3.3.3 Резервуары с плавающей крышей

Для снижения потерь нефтепродуктов от испарения при хранении используются резервуары переменного объема-с крышей, плавающей на поверхности нефтепродукта. Плавающая крыша при увеличении объема жидкости в резервуаре поднимается, а при уменьшении опускается. В резервуарах с плавающей крышей практически полностью отсутствует газовое пространство, поэтому предотвращаются потери от испарения при больших и малых (суточные изменения температур) «дыханиях».

Применяются резервуары двух типов:

а) открытые сверху с плавающим понтоном (рис.16);

б) с плавающим понтоном и покрытием в виде щитов или безмоментной кровли (рис.17). Эти резервуары применяются в регионах с большим количеством атмосферных осадков (дождя и снега).

Такие резервуары состоят из вертикального цилиндрического корпуса, открытого сверху, и помещенной внутри его с некоторым кольцевым зазором плавающей крышей (понтоном). Кольцевая щель между краями крыши и стенкой резервуара перекрывается уплотнительным зазором (затвором). На внутренней стороне крыши устраиваются опоры высотой 1-2 м, на которые она садиться при опорожнении резервуара, для осмотра и ремонта, а также для предотвращения «прилипания» крыши к днищу резервуара. Резервуары имеют люки лазы, замерные устройства, предохранительные и вакуумные клапана. Вакуумные клапана необходимы для того, чтобы в опорожненном резервуаре не образовывался вакуум, когда крыша на опорах. Предохранительные клапана служат для выпуска воздуха при заполнении резервуаров. Плавающие крыши имеют несколько исполнений. Наиболее распространены крыши в виде понтона. Понтон представляет собой пустотелый цилиндрический диск, разделенный внутри переборками на ряд непроницаемых отсеков (для сохранения плавучести при повреждении одного из отсеков). Кроме плавучести находящийся в отсеках воздух предохраняет нефтепродукт от нагрева (воздух имеет низкий коэффициент теплопроводности). Наряду со стальными Кроме стальных применяются понтоны, выполненные из пластмассы и текстолита. Однако такие понтоны имеют недостаточную прочность и устойчивость и не в состоянии воспринимать большие сжимающие усилия, создаваемые затворами.

Плавающие крыши сложнее в изготовлении и дороже в эксплуатации по сравнению со стандартными крышами, но разница в стоимости их компенсируется сокращением потерь при хранении бензина. Применение резервуаров с плавающими крышами особенно рентабельно на перевалочных нефтебазах с большой грузооборачиваемостью, когда оперативные резервуары часто наполняются и опорожняются. При этом достигаемой экономией от снижения потерь в резервуаре от больших «дыханий» быстро окупаются дополнительные капитальные затраты на устройство плавающих крыш.

Технико-экономические показатели резервуаров с плавающей крышей в зависимости от коэффициента оборачиваемости приведены в таблице 15.

Таблица 15 Технико-экономические показатели резервуаров с плавающей крышей в зависимости от коэффициента оборачиваемости

Источник

Резервуары с плавающей крышей

Корпус резервуаров с плавающей крышей (рис. 3.6) представляет собой обычную цилиндрическую оболочку, рассчитанную на гидростатическое давление столба нефтепродукта (см. расчет цилиндрических вертикальных «атмосферных» резервуаров).

В настоящее время существуют плавающие крыши двух типов: 1) двойная понтонная крыша, состоящая из ряда герметических отсеков_, обеспечивающих непотопляемость при нарушении герметичности понтона.

Верхний настил крыши понижается к центру для отвода воды, а нижний, наоборот, повышается к центру для сбора паров;

2) одинарная крыша с центральным диском из стальных листов, по периферии которого располагается кольцевой понтон, разделенный радиальными переборками на герметические отсеки, препятствующие потоплению крыши при течи. Благодаря малому весу и простоте конструкции крыши второго типа получили наиболее распространение.

Рис. 3.6. Резервуар с плавающей крышей.

а — план верхнего настила плавающей крыши; б — план ребер жесткости нижнего настила плавающей крыши; е — план днища резервуара;

1 — плавающая крыша;

2 — затвор; 3 — кронштейны затвора; 4 — ребра жесткости; 5 — опорные стойки; в—бал-кон; 7 — подвижная лестница; 8 — неподвижная лестница.

Для предупреждения заклинивания вследствие неровностей стенок резервуара или неравномерной осадки плавающая крыша имеет диаметр на 200 — 400 мм меньше диаметра резервуара. Зазор между крышей и стенками резервуара уплотняют затворами специальных конструкций для обеспечения герметичности при переходе крыши через сварные стыки и неровности поверхности резервуара. Эффективность работы плавающих крыш в значительной степени зависит от надежности уплотняющих затворов, которые должны быть непрерывными и обеспечивать постоянный контакт с корпусом резервуара. В настоящее время наибольшее распространение получили затворы шторный (щелевой) и линейный (контактный). На рис. 3.7, а представлена одна из отечественных конструкций щелевого затвора, состоящего из дюралюминиевой ленты 2, бензостойкой газонепроницаемой ленты 4, соединяющей ленту 2 с контуром 3 и тем самым герметизируя зазор. Дополнительная герметизация обеспечивается лентой 5 из такой же ткани. При помощи направляющей 6, шарнирно-стержневых систем 7 и пружины 8 затвор плотно прилегает к стенке резервуара 1. На рис. 3.7, б показан петлеобразный затвор из прорезиненного бельтинга. Затвор состоит из кольцевой петлеобразной шины 3, которая прикреплена к понтону крыши 2 и соприкасается с корпусом резервуара 1.

Для спуска на плавающую крышу в любом ее положении предусмотрена лестница, которая одним концом опирается через шарнир на верхнюю площадку наружной лестницы, а другим перемещается горизонтально по рельсам, уложенным на плавающей крыше.

Отвод статического электричества осуществляется медным проводом, присоединяющим лестницу к корпусу резервуара. Корпус резервуара заземлен при помощи четырех стальных труб, соединенных между собой стальной лентой. Отбор пробы производится из перфорированной трубы диаметром 325 мм. Труба предохраняет крышу от поворотов при движении и одновременно является направляющей. Уровень замеряют прибором УДУ-5 через специальный люк в плавающей крыше.

Для удаления с плавающей крыши дождевой воды предусмотрено водоспускное устройство, представляющее собой шарнирную систему из стальных труб и гибкого шланга. Чтобы при откачке нефтепродукта из резервуара в нижнем положении крыши не образовался вакуум, а также газовая подушка при закачке нефтепродукта, предусмотрен специальный дыхательный клапан.

В нижнем положении плавающая крыша опирается на стойки из труб. Стойки закреплены в коробах днища плавающей крыши и при движении перемещаются вместе с ней.

Наряду с резервуарами с плавающими крышами широкое распространение получили резервуары со стационарными крышами и понтонами (металлическими или из полимерных материалов). Уплотнение кольцевого зазора между корпусом резервуара и понтоном осуществляется с помощью петлеобразного затвора из бензостойкого материала (см. рис. 3.7, б). Преимущества резервуара с понтоном — простота конструкции, лучшие условия эксплуатации (особенно в районах с отрицательной температурой воздуха и снегопадами), возможность монтажа мелкими секциями по габаритам, не превышающим диаметр люка, что позволяет устанавливать понтоны в бывших в эксплуатации резервуарах и др.

Эффективность плавающих понтонов намного возрастет при использовании полимерных материалов вместо металла. В первых образцах понтонов, разработанных в институте НИИ Транснефть, были использованы винипластовые трубы (для каркаса) и полиамидная пленка ПК-4 для настила. Уплотнение понтона осуществляется с помощью петлеобразного затвора.

Конструкция понтона разборная, что позволяет изготовлять понтон по частям в заводских условиях и затем монтировать внутри резервуара. Размеры отдельных узлов не превышают диаметра нижнего люка резервуара. Благодаря этому понтонами из полимерных материалов могут быть оборудованы все эксплуатируемые «атмосферные» резервуары. Широкое внедрение понтонов из синтетических материалов позволит резко снизить капитальные расходы, что повысит их экономичность. Как показал опыт эксплуатации понтонов из полимерных материалов, на их прочность весьма отрицательно влияют содержащиеся в нефтепродуктах ароматические углеводороды и по этой причине в некоторых зарубежных странах (США, Франция, Англия) пластмассовые материалы заменяются алюминием. Так, в США созданы конструкции понтонов, в которых сочетаются пластмассовые и алюминиевые материалы. В одной из конструкций поплавки изготовлены из пенопласта, мембрана из алюминия, а затвор из неопрена.

Выбор конструкции резервуаров с плавающей крышей или понтоном производится с учетом условий эксплуатации, а также в результате технико-экономического расчета.

Источник

Приложение Н. Внутренние плавающие крыши

Н.1. Содержание и назначение

Данное приложение устанавливает минимальные требования, которые, если в тексте не оговорено иное, предъявляются к плавающей крыше резервуара с закрепленной на верху корпуса крышей, а также к устройствам, относящимся к резервуару. Данное приложение ограничивает только те факторы, которые влияют на безопасность и надежность сооружения и рассматриваются как согласованные с требованиями стандарта по качеству и безопасности. Эти требования относятся к внутренним плавающим крышам новых резервуаров и могут применяться также к существующим резервуарам с фиксированной крышей. За исключением тех положений, в которые вносятся изменения, содержащиеся в данном приложении, может быть применен раздел 3.10.

Н.2 Типы крыш

В этом приложении описаны следующие типы внутренних плавающих крыш:

Металлические крыши в виде поддона. Они находятся в контакте с жидкостью и снабжены краевым бортом.

Металлические перегородчатые крыши. Они находятся в контакте с жидкостью и разделены на отсеки с открытым верхом.

Металлические понтонные крыши. Находятся в контакте с жидкостью и имеют закрытые понтоны.

Металлические двухъярусные крышн. Находятся в контакте с жидкостью.

Металлические крыши на поплавках. Настил такой крыши расположен над жидкостью.

Металлические крышн из многослойных панелей. Они имеют сотовые панели с поверхностным покрытием и находятся в контакте с жидкостью.

Пластиковые крыши из многослойных панелей. Такие крыши имеют жесткие панели с поверхностным покрытием и находятся в контакте с жидкостью.

H.3 Материал

Из готовитель должен представить полные технические условия на материалы в своем предложении, подаваемом на утверждение заказчику. При выборе материалов следует исходить из совместимости с конкретными жидкостями. Материалы, изготовленные по техническим условиям, отличным от перечисленных в данном приложении, могут быть использованы в том случае, если технические условия на данный материал удовлетворяют всем требованиям перечисленных в данном приложении технических условий на материалы, а использование этого материала согласовано с заказчиком.

Н.3.1 Сталь

Сталь должна удовлетворять требованиям Раздела 2 данного стандарта.

Н.З.2 Алюминий

Алюминий должен удовлетворять требованиям Раздела 2 стандарта ASME В96Л Американского общества инженеров-механиков.

Н.З.З Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь должна удовлетворять требованиям стандарта Американского общества по испытанию материалов ASTM А 240 (только аустенктный тип).

Н.3.4 Пластик

H.3.4.1 Общая часть

Пластиковые материалы внутренних н внешних слоев должны быть совместимы с продуктом, который предполагается хранить. Как внутренний, так и внешний слон должны иметь показатель распространения пламени не более 100, в соответствии со стандартом ASTM Е 84,

Н.3.4.2 Материал внутренних слоев

В качестве материала для внутренних слоев может использоваться жесткий полиуретановый пенопласт, соответствующий стандарту ASTM D 2341 и обладающий следующими характеристиками, которые не должны быть менее указанных минимальных значений, ASTM:

Плотность, в соответствии со стандартом ASTM D 1622, не менее 1.7 фунта на квадратный фут.

Предел текучести при сжатии, в соответствии со стандартом ASTM D 162 U не менее 22 фунтов на квадратный дюйм.

Предел прочности на сдвиг, в соответствии со стандартом ASTM С 273, не менее 20 фунтов на квадратный дюйм.

Проникновение паров воды, в соответствии со стандартом ASTM Е 96, должно быть эквивалентно пропитыванию на глубину не менее 2.0 дюймов.

Пористость, в соответствии со стандартом ASTM D 2856, должна составлять не менее 95%.

Другие материалы для внутренних слоев, обладающие сходными характеристиками и совместимостью, могут быть использованы по взаимному согласию заказчика и изготовителя.

Н.3.4.3 Материал для внешних слоев

В качестве материала для внешних слоев может служить армированный стекловолокном изофталатный полиэфир или эпоксидная смола в сочетании со стеклом хорошего качества, вводимым в следующем соотношении: минимум 1,5 унции стекла на 4.5 унции смолы. Стекловолокно должно полностью смачиваться, быть плотным и свободным от примесей.

Другие материалы для внешних слоев, обладающие сходными характеристиками и совместимостью» могут быть использованы по взаимной договоренности между заказчиков и изготовителем.

H.3.5 Уплотняющие материалы

Н.З.5.1 Зазор между внешним краем крыши и корпусом резервуара должен быть уплотнен какой- либо гибкой прокладкой, обеспечивающей достаточно плотное прилегание к поверхности корпуса. Стойки, лестницы, трубы для измерения уровня и подобные им устройства, проникающие через перекрытие» должны быть снабжены уплотнениями.

H.3.5.2 Материал для уплотняющих устройств следует выбирать с учетом температуры окружающей среды, расчетной температуры, проницаемости, стойкости к истиранию, а также склонности к обесцвечиванию, старению, хрупкому разрушению, воспламеняемости и других факторов, определяющих совместимость материалов.

Н.3.5.3 В качестве уплотнителя может использоваться гибкий пенопласт, заключенный в оболочку, например, полиуретановый пенопласт, в соответствии со стандартом ASTM D 3453, покрытый нейлоном в уретановой оболочке или другой тканью, обладающей необходимыми свойствами.

Н.З.5.4 Уплотнение может быть жидконапол не иного типа, заключенное в оболочку из материала, подобного упомянутым в п. Н.3.5.3.

Н.З.5.5 Уплотнение может быть манжетного (воротиичкового) типа, изготовленное из такого упругого материала как прессованная резина нли синтетическая резина с армирующей тканью илн сеткой илн без них.

Н.3.5.6 Уплотнение может представлять собой металлическую насадку, находящуюся в контакте с корпусом, Насадки с гальваническим покрытием должны соответствовать стандарту ASTM А S25, а также иметь минимальную номинальную толщину, соответствующую сортаменту 16 и покрытие G90. Другие материалы для металлических насадок могут использоваться по согласованию с заказчиком.

Н.З.5.7 Другие конструкции уплотнений, удовлетворяющие требованиям данного приложения, могут быть использованы по взаимному согласию заказчика и изготовителя.

Н.4 Конструктивные требования, относящиеся ко всем типам крыш

Н.4.1 Общая часть

Внутренняя плавающая крыша и ее дополнительные элементы должны быть рассчитаны и конструктивно вычислены таким образом, чтобы обеспечить возможность работы крыши во всем диапазоне ее нормальных перемещений без применения непосредственного ручного управления и без повреждения каких-либо частей стационарной крыши, плавающей крыши, резервуара и их устройств.

Н.4.2 Внутренняя плавающая крыша

Н.4.2.1 Плавающая крыша может проектироваться и строиться таким образом, чтобы при перемещении и установке в рабочее положение она была достаточно плоской (не требуется дренажного уклона). Стоки для дождевой воды не нужны, поскольку плавающая крыша не находится на открытом воздухе.

H.4.2.2 Все швы на плавающей крыше, непосредственно контактирующие с жидким продуктом или его парами, должны быть паронепроницаемыми в соответствии с разделом Н.4.3.4.

Н.4.2.3 Кромка по периметру крыши, а также все стойки, лестницы и другие отверстия в крыше и корпусе должны быть снабжены ободами или рубашками, поднимающимися, по крайней мере, на 6 дюймов над поверхностью жидкости, чтобы не допустить расплескивания продукта в результате явлений турбулентности,

Н.4.2.4 Все проводящие части внутренней плавающей крыши должны быть электрически связаны между собой и соединены с внешними конструкциями резервуара. Это может быть обеспечено с помощью электрических контактов в области уплотнения (как минимум, четырех, равномерно распределенных) или гибких кабелей, идущих от внешней крыши резервуара к внутренней плавающей крыше (как минимум, двух, равномерно распределенных). Прн выборе кабелей необходимо принимать во внимание прочность, коррозионную устойчивость, надежность контактов, гибкость и срок службы.

Н.4.2.5 Внутренняя плавающая крыша должна быть рассчитана и конструктивно выполнена таким образом, чтобы безопасно выдерживать вес не менее двух человек (500 фунтов на 1 квадратный фут), переходящих по крыше в любом месте, в то время как крыша находится на плаву нлн покоится на опорах. При этом не должно происходить ни повреждения плавающей крышн, ни поступления продукции на поверхность крыши. Для крыш диаметром менее 30 футов эти требования могут бытm олущени до согласию между заказчиком и изготовителем c учетом обеспечения необходимого доступа b минимального значения концентрированной динамической нагрузки.

Н.4.2.6 Если другое условие не оговорено заказчиком, то при проведении всех расчетов следует исходить из плотности жидкости, равной 0.7.

Н.4.3 Конструкция соединений

H.4.3.1 Сварные соединения между компонентами, выполненными из нержавеющей стали и сталей обычных марок должны соответствовать требованиям раздела 3.1 данного стандарта. Сварные соединения между алюминиевыми деталями должны соответствовать разделу 3.1 стандарта ASME В96.1.

Н.4.3.1.1 Выполнение стыковых сварных соединений с одним скосом двух кромок без подкладки приемлемо для элементов плавающих крыш, к которым невозможен доступ с одной стороны.

H.4.3.1.2 При соединении материалов толщиной менее 3/16 дюйма угловым сварным швом толщина деталей не должна быть меньше, чем толщина наиболее тонкой из соединяемых деталей.

Н.4.3.2 Соединения на болтах, а также резьбовые и клепаные соединения могут нспользоваться по взаимному согласию заказчика и изготовителя.

Н.4.3.3 Соединения между компонентами, выполненными из пластиков, в том числе клееные, должны быть совместимы с соединяемыми материалами, соответствовать требованиям технического обслуживания, а также обладать такими размерами и прочностью, которые позволяют выдерживать расчетные нагрузки, воздействующие на крышу без ее разрушений и течи. Должно быть представлено детальное описание технических возможностей соединения, а также результатов испытаний, подтверждающих соответствие указанным требованиям.

Н.4.3.4 Все швы в плавающей крыше, находящиеся в непосредственном контакте с жидким продуктом или его парами, должны быть сварены, стянуты болтами или винтами, склепаны, прижаты или уплотнены и проверены на паронепроницаем ость с помощью вакуума, пропиточных масел или других методов, соответствующих требованиям заказчика и изготовителя. Любой уплотняющий состав (герметик) должен бьггь совместим с хранимым продуктом и соединяемыми материалами, а также должен иметь ожидаемый срок службы, равный сроку службы крыши.

Н.4.4 Минимальная толщина

По требованию заказчика к минимальной толщине должен быть прибавлен допуск на коррозию. Минимальные значения номинальной толщины, в которые не включены допуски на коррозию, представлены ниже:

Сталь, находящаяся в контакте с парами нлн жидкостью, должна относиться к сортаменту не ниже 7. Толщина прочих стальных деталей должна быть не меньше 0,094 дюйма.

Толщина оболочек из нержавеющей стали должна быть не менее 0,018 дюйма. Поплавки из нержавеющей стали должны иметь толщину не менее 0,048 дюйма.

Толщина алюминиевых оболочек должна быть не менее 0,018 дюйма. Поплавки из алюминия должны иметь толщину не менее 0.050 дюйма.

Толщина пластиковых оболочек должна быть не менее 0.030 дюйма.

Н.4.5 Краевые уплотнения

Н.4.5.1 Краевые уплотнения должны быть конструктивно выполнены таким образом, чтобы обеспечивалась из установка при местных изменениях зазора между плавающей крышей и корпусом в пределах ± 4 дюйма. Корпус резервуара не должен содержать выступающих внутрь частей, которые могли бы повредить уплотнение или воспрепятствовать движению плавающей крыши.

Н.4.5.2 Соединения по окружности уплотнения на кромке крыши должны бьггь непроницаемы для жидкости, и, если соединения делаются на месте, должны перекрываться, по крайней мере, на 3 дюйма. Толщина уплотнения по кромке должна определяться с учетом факторов, указанных в Н.З.5.

Н.4.5.3 Если в уплотнении используются накладки из гальванизированной или нержавеющей стали, они должны иметь минимальную номинальную толщину, соответствующую сортаменту 16 для гальванизированной стали и сортаменту 18 для нержавеющей стали. По нижней части накладок должно обеспечиваться уплотнение, при погружении не менее, чем на 4 дюйма в хранимый продукт.

Н.4.6 Устройства, проходящие через крышу

Стойки, лестницы и другие жесткие вертикальные конструкции, проникающие через крышу, должны быть снабжены уплотнениями, допускающими локальное отклонение в пределах ± 5 дюймов. Устройства должны быть выверены по отвесу с допуском в 3 дюйма.

Н.4.7 Опоры для крыши

Н.4.7.1 Плавающая крыша должна быть снабжена постоянными либо регулируемыми опорами.

Н.4.7.2 Нижний рабочий уровень крыши должен быть задан заказчиком. Заказчик должен предоставить данные, которые бы позволили изготовителю убедиться, что крыша в нижнем положении оставляет свободными все устройства резервуара (такие, как смесители, внутренние трубопроводы и горловины наполнения).

Н.4.7.3 Регулируемые опоры должны поставляться по требованию заказчика. Должна быть обеспечена возможность установки высоты плавающей крыши в два положения во время эксплуатации резервуара. Конструкция опор не должна допускать повреждения постоянной и плавающей крыш при переполнении резервуара.

Н.4.7.4 Опоры и соединения должны быть спроектированы с расчетом на равномерную динамическую нагрузку в 12.5 фунтов на квадратный фут плавающей крыши, если только плавающая крыша не снабжена стокам и или другими средствам и для автоматического предупреждения накопления жидкости. Особое внимание должно бьгть уделено креплениям стоек к перекрытиям, чтобы предупредить повреждения в точке крепления. На днище из сварных пластин, где можно предположить изгиб вблизи опоры нли иных относительно жестких деталей, на каждом нахлесте пластин, находящемся а пределах 12 дюймов от каждой такой опоры или детали, должны применяться сварные швы размерами не менее 2 дюймов, центры которых расположены на расстоянии 10 дюймов друг от друта. Должны быть использованы стальные подкладки нли другие приспособления для распределения нагрузки на днище резервуара. С согласия заказчика подкладки можно не ставить а том случае, если днище резервуара будет выдерживать динамическую нагрузку и статическую нагрузку от плавающей крыши. В случае использования подкладок они должны быть приварены к днищу резервуара непрерывным швом. В опорах, сделанных из труб, должны быть выполнены пазы или сверления вблизи днища для обеспечения стока.

Н.4.7.5 Алюминиевые опоры должны быть изолированы от углеродистой стали разделительными вставными элементами из аустенитной нержавеющей стали, эластомерными подпятниками или эквивалентными им средствами зашиты, если иное не определено заказчиком.

Н.5 Конструктивные требования к конкретным типам крыш

Н.5.1 Металлические внутренние плавающие крыши в контакте с жидкостью

Н.5.1.1 Внутренняя плавающая крыша, контактирующая с жидкостью, должна относиться к одному из следующих типов:

Металлический поддон (без понтонов и перегородок).

Перегородчатая (поддонного типа с перегородками, образующими открытые сверху отсеки).

Понтонная (с закрытыми сверху периферийными илн распределенными по всей поверхности отсеками).

Двухъярусная (два непрерывных перекрытия с внутренними перегородками, образующими отсеки плавучести).

Н.5.1.2 Внутренняя плавающая крыша должна обладать достаточной плавучестью для того, чтобы выдерживать по меньшей мере удвоенный собственный вес. Перегородчатые н двухъярусные крыши должны бьггь способны плавать без дополнительных повреждений, если любые два отсека пробиты. Понтонные крыши должны быть способны оставаться на плаву без дополнительных повреждений, если пробиты любые два отсека и настил.

Н.5.1.3 Каждый отсек, к которому имеется доступ с верха крыши и который требует внутреннего инспекционного осмотра, должен быть снабжен смотровым люком с подъемной крышкой или крышкой с уплотнением и фартуком, закрепленной болтами. Верхний край горловины смотрового люка с подъемной крышкой должен быть по меньшей мере на 1 дюйм выше верха понтона.

Н.5.1.4 Все пластины или листы внутренних перегородок должны быть приварены одинарным угловыми швами по нижним и вертикальным кромкам, так, чтобы они были непроницаемы для жидкости. На понтонных и двухъярусных крышах по требованию заказчика верхняя крышка каждой перегородки также должна быть приварена непрерывным одинарным угловым швом, таким образом, чтобы места стыков были непроницаемы для жидкости.

Н.5.2 Металлические внутреивне крыши на поплавках

Н.5.2.1 Внутренняя плавающая крыша может состоять из настила, поддерживаемого над поверхностью жидкости поплавками.

Н.5.2.2 Внутренняя плавающая крыша должна обладать достаточной плавучестью, чтобы выдерживать по меньшей мере удвоенный собственный вес и быть способной оставаться на плаву без дополнительных повреждений, если пробиты любые два поплавка.

Н.5.2.3 Плавающая крыша должна иметь паронепроницаемую юбку по периметру перекрытия, заходящую в жидкость по меньшей мере на 4 дюйма. Кроме того, любые отверстия в перекрытии (кроме отверстий для выравнивания давления) должны иметь паронепроницаемые юбки, заходящие в жидкость по меньшей мере на 4 дюйма.

Н.5.2.4 По требованию заказчика на перекрытии для возврата в емкость пролитой продукции или конденсата предусматриваются дренажные устройства. Такие устройства должны закрываться автоматически или же быть погружены не меньше, чем на 4 дюйма в подлежащую хранению жидкость для уменьшения потерь на испарение.

Н.5.3 Внутренние плавающие крыши из панелей с поверхностным покрытием, контактирующие с жидкостью

Н.5.3.1 Внутренняя плавающая крыша из панелей с поверхностным покрытием, контактирующая с жидкостью, должна быть выполнена из металлических или пластиковых многослойных панелей, имеющих оболочку, скрепленную с внутренним материалом, образующим прочную конструкционную панель.

Н.5.3.2 Внутренняя плавающая крыша должна обладать достаточной плавучестью, чтобы выдерживать по меньшей мере удвоенный собственный вес.

Н.5.3.3 Должно быть подготовлено детальное описание системы соединения оболочки с внутренним слоем, а также приведены результаты испытаний, подтверждающих удобство ее технического обслуживания.

Н.5.3.4 По всем кромкам панелей должны быть установлены уплотнения для предотвращения проникновения жидкости.

Н.5.3.5 Конструкция должна обеспечивать возврат в хранилище пролитой продукции или конденсата.

Н.5.3.6 Поверхность должна иметь проектное сопротивление по постоянному току меньше, чем 0,000725 Ом/фут при 70 °F.

Н.6 Отводные и перепускные отверстии, устройства и приспособления

Н.6.1 Лестница

Н.6.1.2 Лестница должна бьпъ рассчитана на весь диапазон перемещения плавающей крыши, независимо от установки опор.

H.6.1.3 Лестница должна устанавливаться в лаз постоянной крыши.

Н.6.1.4 Если предусмотрен колодец для измерения уровня, он может быть выполнен в виде одной из ног лестницы.

Н.6.1.5 Лестница не должна быть прикреплена к днищу резервуара, если не приняты меры по обеспечению возможности вертикального перемещения в верхнем соединении.

Н.6.2 Вентиляционные устройства

Н.6.2.1 Выпускные (дыхательные) каналы н клапаны для регулирования вакуума

На плавающей крыше должны быть предусмотрены вентиляционные устройства для предупреждения перенапряжения перекрытия или мембраны уплотнителя. Эти устройства должны обеспечивать удаление воздуха и газов из-под крыши, когда она лежит на опорах во время операций по наполнению резервуара. Они также должны обеспечивать уравнивание давлений при образовании вакуума под крышей после ее насадки на опоры во время операций по опорожнению резервуара. Закаэчи к задает с корости наполнения к опорожнения, чтобы изготовитель смог определить требуемые размеры вентиляционных труб.

Н.6.2.2 Перепускные в отводные устройства

Н.6.2.2.1 Отверстия для перепускных устройств должны располагаться на корпусе илн стационарной крыше так, чтобы они оставались выше уплотнения плавающей крыши, когда резервуар заполнен. Максимальное расстояние между ними должно быть 32 фута, но прн этом следует предусмотреть не меньше четырех равномерно расположенных устройств. Их обобщая площадь должна быть больше или равна 0.2 квадратного фута на фут диаметра резервуара. Эти устройства должны быть защищены экранами из стойкой по отношению к коррозии крупноячеистой сетки (размер ячейки 1/2 дюйма) и снабжены козырьками от дождя.

Н.6.2.2.2 Открытое перепускное устройство минимальной площадью 50 квадратных дюймов должно быть размещено в центре стационарной крыши нли на возможно более высокой отметке стационарной крыши. Оно должно бьггь снабжено дождевым колпаком и экраном из стойкой по отношению к коррозии крупноячеистой сетки.

Н.6.2.2.3 Согласно п.п. Н.6.2.2.1 и Н.6.2.2.2 при необходимости удаления выделяющихся газов внешний корпус резервуара должен быть защищен в соответствии со стандартом API 2000 Американского нефтяного института.

Н.6.3 Индикация уровня жидкости

Н.6.3.1 Для индикации подъема жидкости в резервуаре выше проектного уровня должны быть предусмотрены соответствующие сигнальные устройства.

Н.6.3.2 При использовании сливных устройств для устранения аварийного переполнения их размеры должны обеспечивать отвод с расходом, соответствующим скорости наполнения резервуара. Сливные устройства должны бьггь расположены так, чтобы случайное переполнение не повредило резервуар или крышу и не помешало продолжению эксплуатации плавающей крыши.

Н.6.3.3 Площадь отверстий сливных устройств, действующих при аварийном переполнении может учитываться прн расчете требований к перепускной системе, которые указаны в разделе Н.6.2.2.), при условии, что не менее половины циркуляционной площади остается открытой в условиях аварийного переполнения.

Н.6.3.4 Уплотнение плавающей крыши не должно мешать работе сливных устройств при аварийном переполнении.

Н.6.4 Устройства центрирования и предотвращения вращения

Внутренняя крыша не должна иметь возможности вращаться. Это может быть обеспечено при помощи направляющего стержня или соответствующего устройства другого типа. Для удержания крыши в центрированном положении может использоваться центрирующий трос или другое устройство.

Н.6.5 Лазы н смотровые люки.

Н.6.5.1 Лазы на стационарной крыше

На стационарной крыше для доступа к внутренней части резервуара должен быть оборудован по меньшей мере одни лаз с номинальным диаметром не менее 24 дюймов.

Н.6.5.2 Лазы на плавающей крыше

Для доступа внутрь резервуара и его вентиляции должен бьггь предусмотрен по меньшей мере одни лаз, используемый, когда плавающая крыша лежит на опорах и резервуар опорожнен. Лаз должен иметь номинальный диаметр не менее 24 дюймов и может быть выполнен с откидывающейся крышкой при условии, что высота горловины лаза будет достаточна для предотвращения вытекания продукта на крышу.

Н.6.5.3 Смотровые люки

По требованию заказчика на стационарной крыше должны быть размешены смотровые люки, позволяющие производить зрительный осмотр области уплотнения. Максимальное расстояние между смотровыми люками должно быть 75 фугов, но требуемое число при этом должно составлять не менее четырех равномерно расположенных люков. Приемлемы конструкции, объединяющие смотровые люки с отводными установками корпуса (расположенными на крыше резервуара).

Н.6.6 Устройства для измерений и отбора проб

По требованию заказчика стационарная и плавающая крыши должны быть снабжены устройствами для измерений и отбора проб.

Н.6.7 Измеритель коррозии

По требованию заказчика должна быть обеспечена установка измерителя коррозии плавающей крыши, который размещается рядом с лестницей и показывает общую интенсивность коррозии.

Н.7 Изготовление, возведение, сварка, осмотр и испытание

Н.7.1 Должны бьггь удовлетворены соответствующие стандарты на изготовление, возведение, сварку, осмотр и испытание резервуаров.

Н.7.2 Швы перекрытий и другие соединения, которые должны быть непроницаемы для жидкости или паров подлежат испытаниям на герметичность с применением пропиточных масел или других средств, согласующихся с теми, которые описаны в данном стандарте и применяются для испытания швов в конических крышах и днищах резервуаров, или с применением других методов, применяемых по согласованию между изготовителем и заказчиком.

H.7.3 Плавающие крыши, соответствующие п. Н.5.1, должны пройти испытания на плаву на воде. Плавающие крыши, соответствующие п.п. H.5.2 и Н.5.3, должны пройти испытания на плаву иа воде или продукте по выбору заказчика. Во время этого испытания крыша должка быть проверена на свободу перемещения на полную высоту, и на отсутствие течей. Появление сырого пятна ‘на верхней стороне части, находящейся в контакте с продуктом, должно рассматриваться как свидетельство течи. Должна быть проверена подгонка краевого уплотнения, чтобы удостовериться, что приемлемый контакт с корпусом поддерживается во всем диапазоне перемещений крыши.

Н.7.4 В случае применения алюминиевых крышек из-за возможных эффектов коррозии следует оценить качество используемой воды н продолжительность испытаний. По возможности Должна использоваться питьевая вода. В некоторых случаях легкие нефтепродукты могут быть нанесены на нижнюю сторону крышки или разлиты по поверхности воды с тем, чтобы предотвратить контакт между алюминием и водой во время испытания.

© 2007–2021 «ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Источник