пропорции шлакобетона для стен
Шлакобетон: разбираемся в характеристиках, разновидностях и сфере применения материала
Шлакобетон, а также изделия из него являются бюджетным строительным материалом, и в то же время его показатели отвечают всем нормам строительства. Благодаря целому ряду достоинств, материал активно используется в частном домостроении. Интерес застройщиков с каждым годом только возрастает, и в данной статье мы будем разбираться в причинах такой популярности.
Особенности материала и изделий из него
Начнем с рассмотрения состава компонентов. Давайте разбираться: что такое шлакобетонный блок, и из чего его делают.
Состав
Название данного материала обусловлено содержанием в нем шлака либо иных вторичных отходов от промышленного производства. Это может быть, например, зола.
В качестве вяжущего применяется цемент повышенной марки. Также добавляют известь, воду, песок и химические компоненты.
Теперь немного подробнее.
Состав шлакобетона сводится к следующему:
Делаем вывод: состав и пропорции компонентов оказывают влияние на результат производства. То есть характеристики изделий планируются еще на этапе подбора состава материала.
Свойства шлакоблока и технические характеристики
Мы уже выяснили, что свойства готового материала могут быть различными. Давайте выясним более подробно.
Итак, шлакобетонные блоки: характеристики материала и его показатели:
Блок шлакобетонный может обладать различными габаритами. Стандартное полнотелое изделие обладает размером в 390*190*188 мм. Пустотелый блок, как правило, характеризуется меньшей шириной: 120 или 90 мм.
В целом, высота изделий может составлять 138-188 мм, ширина – 138-288 мм, а длина – 90-390 мм.
Видео в этой статье: «Шлакобетонные блоки: плюсы и минусы», содержит много полезной информации о характеристиках изделий.
Разновидности изделий
А теперь давайте разбираться, в каком виде может выпускаться материал, и какова классификация изделий.
Блок может быть полнотелым и пустотелым:
По назначению изделия разделяются на лицевые и рядовые.
Говоря о составе, мы упоминали о том, что тип вяжущего может быть различным.
Это и определило наличие в ассортименте следующих видов материала:
Сами блочные изделия могут быть: стеновыми, перегородочными. Перегородочные отличаются меньшей толщиной и применяются, соответственно, при монтаже перегородок. Также при помощи шлакоблока возводят основания зданий.
В строительстве применяются шлакоблоки как на основе тяжелого, так и легкого бетона. Последние еще называют «теплыми блоками». Не трудно догадаться, что изделия из тяжелого бетона более прочные и тяжелые. Коэффициент теплопроводности у них высокий, а вот устойчивость к нагрузкам – завидная.
С блоком на основе легкого бетона все совершенно наоборот. Он способен к сохранению тепла, вес его меньше, как и плотность.
Помимо блоков, из шлакобетона изготавливаются и иные изделия. Особого внимания заслуживают шлакобетонные плиты.
Стоит ли отдавать предпочтение шлакоблоку? Набор преимуществ и недостатков
Вы все еще сомневаетесь и никак не можете определиться: стоит ли вам использовать именно этот материал при строительстве собственного жилья? Давайте проанализируем основные плюсы и минусы материала, что наверняка поможет сделать правильный выбор.
Положительные качества материала
Начнем с положительных сторон:
Основные недостатки
Обзор процесса изготовления
Как правильно изготавливать шлакоблочные изделия? Давайте рассмотрим технологию поэтапно, и начнем с обзора необходимого оборудования и материала.
Оборудование и сырье
Для начала процесса выпуска рекомендуется приобрести следующее оборудование:
Также можно воспользоваться мини-установкой для производства шлакобетонного блока. С ее помощью объем производства может несколько возрасти.
Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.
На заметку! На крупных предприятиях и вовсе применяют конвейерный тип оборудования, позволяющий выпускать до 300 м3 в сутки. Отличается такой комплект полной автоматизацией и крайне высокой ценой.
Вибропресс или станок можно изготовить и своими руками.
Приобретая сырье, учитывайте следующее:
Этапы процесса производства
Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?
Давайте будем анализировать:
Обратите внимание! Единственным достоинством самостоятельного выпуска является существенная экономия, но только в том случае, если вам удалось приобрести сырье и оборудование по приемлемой цене. Более того, никто не застрахован от изготовления бракованных изделий, в особенности на начальных этапах освоения технологии. А это – дополнительные расходы. Именно поэтому предварительно нужно внимательно взвесить все «за» и «против».
Расчет состава раствора для кладочных работ
В заключение
Шлакобетонный блок — наиболее популярное изделие, изготавливаемое бетона на шлаковом заполнителе. Применение его не ограничено лишь возведением несущих стен. Область его использования крайне широка, что обосновано не только большим ассортиментом продукции, но и показателями материала.
www.firmastr.ru
Состав шлакобетона
Для изготовления шлакобетона в качестве заполнителя используют топливный шлак, а при наличии металлургического производства — металлургический шлак. Шлак при большой (по сравнению со щебнем) легкости имеет достаточно неплохие показатели по прочности. Он по своей себестоимости примерно в два раза дешевле глиняного кирпича, а по теплопроводности значительно его превосходит. Если при производстве работ не нарушается технология, конструкции из шлакобетона могут служить достаточно долго – не менее 50 лет.
Чаще всего для изготовления бетона применяются шлаки, получившиеся в результате горения угля, т.к. они более часто встречаются в хозяйстве, чем металлургические, но по прочностным характеристикам они значительно слабее. Самые лучшие шлаки среди топливных — это те, которые получаются от сжигания антрацитов. Они наиболее прочны и стойки. Шлаки, получившиеся от сжигания бурых углей и подмосковных углей, имеют большое количество примесей, из-за которых их лучше не использовать при производстве строительных работ. Шлаки, получившиеся в процессе сжигания других видов каменных углей, имеют промежуточные качества, и их допустимо применять в строительстве. Выбирая шлак для приготовления бетона, нельзя допускать наличия примесей (глина, мусор, зола и т.п.). Необходимо минимизировать наличие необожженных частиц глины. С этой целью шлак выдерживается не менее одного года на улице для омывания его дождевой водой.
На прочность и на показатели теплопроводности шлакобетона непосредственно влияет гранулометрический состав. В бетоне должен быть определенный процентный состав крупных и мелких гранул (частиц). Когда процент крупных частиц в бетоне очень высок, то это значительно снижает его прочностные качества и теплопроводность, а наличие мелких частиц эти качества улучшает.
Для возведения наружных стен всегда применяют шлак с преобладанием крупных частиц, а внутренние стены возводятся из шлакобетона с преобладанием мелких частиц. Величина частиц бетона для внутренних стен не должна превышать 10 мм.
Шлакобетон — состав и пропорции
Определяет название материала присутствие в его составе топливных шлаков или отходов металлургической промышленности. Крупность зерен шлака составляет от 2,5 мм до 8мм. Так же для лучшего сцепления материалов применяется шлаковая пыль. Зерна отсеиваются при помощи сита. Точно так же просеиваются пылевые массы.
Благодаря легкости и пористости заполнителя конструкция получается легкой и имеет повышенные теплоизоляционные свойства.
Перед добавлением в раствор шлак необходимо смочить водой. Это обусловлено высокой пористостью материала. При сухом шлаке он будет хуже схватываться с бетоном, оставляя поры, заполненные воздухом. Такие изъяны конструкции снизят ее прочность. На смачивание 1м3 шлакового продукта уходит почти 80 л воды. Если шлак увлажнен под дождем дополнительное смачивание не нужно.
Так же в состав шлакобетона входит известь. Она может быт гашеной или не гашеной. Гашеную известь необходимо перед добавлением в раствор разбавить водой до консистенции молока. Масса извести это 1/3 от объема шлаковых продуктов. Для большей прочности в раствор добавляется 2/3 глины. Такой состав дольше набирает прочность, зато его прочностные характеристики увеличиваются.
Вода, применяемая для разбавления смеси, должна быть без органических примесей. Химический состав воды, при недопустимых примесях, может войти в реакцию с другими составляющими, приведя к нежелательным последствиям. Расход воды на 1м3 шлакобетона составляет примерно 200 литров. В это количество входит жидкость, которой разбавляют известь и вода, добавленная в шлак.
Марка цемента определяется работой конструкции и требованиями к ней. Доза цемента в составе раствор составляет 2/3 от объемного веса шлака.
Изготовление шлакобетона
При изготовлении шлакобетона вяжущее вещество – это традиционный цемент, в который добавляют известь или глину. Благодаря применению добавок, снижается показатель расхода цемента, и получаемый бетон более пластичен.
Технология приготовления шлакобетона аналогична технологии приготовления традиционного бетона. Вначале производится смешивание сухих компонентов: песка, цемента и шлака, после достижения однородного состава добавляются известь или глина, разведенные в воде, а уже эту смесь разбавляют необходимым количеством воды и перемешивают. Не стоит забывать, что время использования в работе подобной смеси ограничивается двумя часами.
Шлакобетон: виды, самостоятельное приготовление раствора
Шлакобетон широко используется в частной застройке из-за целого ряда достоинств и простоте работы с материалом. Благодаря тому, что материал намного легче обычного бетона, его использование позволяет снизить нагрузку на конструкции дома при том, что теплоизолирующие свойства сохраняются на достаточно высоком уровне. Рассмотрим основные виды данной группы изделий, их преимущества и особенности использования.
Шлакобетонные блоки обладают высокими эксплуатационными свойствами
Обзор основных особенностей материала
Чтобы принять решение о целесообразности использования подобных изделий, необходимо знать всю информацию о них, чтобы сравнить с другими вариантами и сделать правильные выводы (
Заливка шлакобетоном
Для заливки шлакобетоном стен здания применяется опалубка высотой не более шестидесяти сантиметров. Опалубка используется щитовая. Щиты крепятся к неподвижно установленным стойкам диаметром не менее пятнадцати сантиметров с шагом полтора метра.
Заливка шлакобетона осуществляется слоями по двадцать сантиметров с обязательным последующим штыкованием и трамбовкой. Снимать опалубку можно не раньше, чем через трое суток, но если погода сухая и жаркая, то срок можно сократить до суток. Уложенный бетон нуждается в уходе. Так, в течение десяти дней категорически запрещено попадание на тело бетона прямых лучей солнца, а в сухую и жаркую погоду его требуется время от времени увлажнять.
Теплопроводность шлакобетона
Для повышения теплопроводности в строящихся стенах допускается устройство пустот с заполнением их пенопластовыми кусками, старой бумагой или еще более легкими бетонами.
Не стоит забывать, что подобный метод повышения теплопроводности стен ослабляет их прочность. В этом случае надо повышать прочность шлакобетона.
Штукатурные работы можно вести только после того, как пройдет двадцать восемь дней с момента заливки бетона. Для придания стене дополнительных прочностных качеств и более эстетичного вида можно облицевать стены кирпичом.
С целью ускорения процесса возведения стен из шлакобетона можно применять готовые шлакобетонные блоки самостоятельного или заводского изготовления. Для изготовления блоков используют деревянные разборные формы. Время высыхания блоков — примерно три недели. Их применение позволит сократить время возведения и начать штукатурные работы на следующий день после окончания кладки стен.
Шлакобетонные стены отличаются трудоемкостью в возведении, но позволяют сэкономить денежные средства и убрать ненужные шлаки.
Легкие Бетоны
Технология приготовления бетона на топливных и металлургических шлаках одинакова; при равной объемной массе их свойства одинаковы.
Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.
Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетонна — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.
Присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и несгоревшего угля негативно сказывается на качестве готового бетона. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.
| Рис. 1. Монолитная шлакобетонная стена 1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией) |
Как приготовить шлакобетон для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5×5 см, затем 0,5×0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.
Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.
Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.
Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.
| Рис. 2. Вариант опалубки для стен из шлакобетона или бетона 1. цоколь; 2. покрытие из рубероида или другого материала; 3. клинья; 4. расшип между щитами; 5. стоики; 6. щиты |
В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.
Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?
1. Шлакобетон необходимо укладывать слоями.
2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.
3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).
4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.
Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.
Карнизы в домах из шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича.
Таблица 1. Составы смеси шлакобетона на базе цемента (в объемных частях)
| Марка шлакобетона | Марка цемента | ||
| М200 | М300 | М400 | |
| М15 | 1:12 | — | — |
| М25 | 1:10 | 1:12,5 | — |
| М50 | 1:5,7 | 1:7,7 | 1:9 |
| М75 | — | 1:5,9 | 1:6,7 |
Таблица 2. Составы смеси шлакобетона с различным соотношением крупного и мелкого заполнителей
| Проектная марка шлакобетона после 30 дней твердения | Цемент:известь:песок:шлак | Соотношение крупного и мелкого шлаков | Плотность, кг/м3 | |
| в частях по массе | в объемных частях | |||
| М10 | 1:1:2:14 | 1:0,8:1,2:20 | 8:2 | 900 |
| М25 | 1:0,5:2:7 | 1:0,4:1,4:10 | 7:3 | 1050 |
| М35 | 1:0,4:2:4,7 | 1:0,25:1,4:6 | 6:4 | 1200 |
| М50 | 1:0,25:3:2,5 | 1:0,2:1,4:4 | 5:5 | 1350 |
Примечание:
o цемента — 1100 кг/м3;
o известкового теста — 1400 кг/м3;
o песка — 1600 кг/м3;
o шлака — 700…1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
2. Марка цемента 400.
3. На 1 м3 готовой смеси следует брать 200…250 л воды. Обычно не известно количество воды, находящейся в шлаке, поэтому воду следует добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли.
4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 для наружных стен, а марки 50 — для внутренних несущих стен.
Таблица 3. Рекомендуемые составы шлакобетона для устройства наружных стен (в объемных частях)
| Вяжущее | Цемент М300 | Гашеная известь | Крупнозернистый песок | Шлак |
| Цемент+известь | 1 | 5 | 7 | 25 |
| Цемент+известь | 1 | 2 | 3 | 10 |
| Цемент+известь | 1 | 4 | — | 20 |
| Известь | — | 1 | — | 5 |
Таблица 4. Составы шлакобетона (в объемных частях)
шлако- бетона
Примечание. Если применяется гашеная известь, то ее количество следует увеличить вдвое, а количество воды уменьшить на 10%.
Что такое бетон?
Вибропрессы Рифей производства Завода Стройтехника, город Златоуст, это оборудование для производства бетонных, мелкоштучных строительных изделий. Все стройматериалы получаемые на вибропрессах Рифей, получены из бетонных смесей.
Бетонная смесь – самый распространенный материал для страительства, в конечном виде искусственный камень, до застывания очень текучий (зависит от содержания воды). Приготовление бетонной смеси состоит из перемешивания цемента, воды, заполнителя, иногда красителя, до однородно состояния, рецепту тщательно подбирается. После затвердевания бетонная смесь, превращается в бетон.
Цемент и вода, главные ингредиенты бетонной смеси. Будучи активными участниками смеси, при их соединении происходит химическая реакция, и получается клейкое соединение, так называемое цементное молоко. Как раз при застывании этого соединения у нас получается бетон.
Заполнитель (в нашем случае это может быть керамзит, песок, отсев, щебень мелких фракций, опилки и другие) занимает до 4/5 всего раствора, мешает образованию усадки, и меняя вид и количество заполнителя, мы в конечном влияем на массу, плотность и прочность бетона.
Бетон классифицируют по величине плотности: тяжелые (от 1780 кг/м3), легкие ( 550 – 1780 кг/м3) и особенно легкие (до 550 кг/м3). Плотность зависит от вида заполнителя, это плотные (песок, щебень, отсев), и легкие (керамзит, опилки, шлак).
Цемент
Цемент – вяжущее вещество, неорганического происхождения. Смесь клинкера (смесь глины с известью после обжига), гипса. Самым распространенным является портландцемент. Популярность получил, благодаря своей активности – свойству превращаться в камень после реакции с водой, при этом не уступая по твердости натуральному. Марка цемента, основная его характеристика, выставляется взависимости опытных данных предела прочности. Цемент быстро застывает, и после затвердевания имеет отличную стойкость к воде, что позволяет использовать его стройке зданий без дополнительной защиты от дождя и снега.