промышленный пол в цехе
Полы для промышленных зданий: виды и применение покрытий
Полы является самым эксплуатирующейся поверхностью, как в промышленных зданиях, так и коммерческих помещениях. Подвергается постоянным видам нагрузкам – механическим, физическим, или же химическим.
Сферы деятельности для приенения:
Виды пола для промышленности
Бетонный – очень популярен тем, что не требует больших строительных навыков при его укладке. При этом он относительно прочен и долговечен. Главное требование к укладке — это выбор качественного строительного материала, иначе он долго не прослужит.
Бетонный промышленный пол
Они удобны в гаражах, складских помещениях, хозяйственных, ангарных и т.п.
Полимерный наливной пол
Полимерный пол – достаточно недавно они стали не только популярны при строительстве промышленных зданий, но и для отделки жилых помещений. Все дело в том, что они достаточно хорошо выдерживают различные виды нагрузок, при этом срок эксплуатации достаточно высок и может достигать больше 15 лет.
Для начала готовят бетонное основание – очищают и затирают неровности. Затем грунтуют поверхность в несколько слоев интервал как минимум 4 ч. Максимум через 24 ч. выкладывается полимерная смесь, при помощи специального валика. Слоев может быть несколько, главное давать предыдущему засохнуть. Подвергаться нагрузкам он может только спустя 48 ч., а оказывать полное механическое воздействие лишь через 8 дней.
Применяются полимерные полы в игровых комнатах, кафе, барах, магазинах, больницах и т.п.
Каменный или плиточный
Каменные и плиточные полы – часто такие напольные покрытия гораздо предпочтительней, чем любые другие. Причина в практичности их уборки, и разнообразии фактур. Так же он долговечен и не требует особого ухода. Сейчас на строительных рынках есть множество вариаций плитки и камня для его отделки. Есть как керамические, так и каменные плитки, всевозможных форм и размеров. Главное при выборе материала, учитывать для какого помещения будет уложена плитка или камень.
Укладка его может быть, как в бассейнах, так и в производственном цеху, или магазине, или даже на улице.
Цементное напольное покрытие
Цементные полы – такой пол может быть как основанием для покрытия, так и готовым покрытием к использованию. Он ничем не уступает по характеристикам бетонному покрытию. Уровень износостойкости даже в несколько раз выше, благодаря применению качественного строительного материала. Как уже говорилось, есть 2 типа стяжки: «стартовая» (под основание) и «итоговая». Главным показателям данного пола является применение его в любых условиях.
Очищается основа пола. Затем наносится слой грунтовки. Через 24 ч. можно наливать смесь размешанного заранее цемента (инструкция для смешивания всегда есть на упаковке), не стоит забывать про маяки, которые облегчают выравнивание пола в процессе его укладки. После застывания цемента поло шлифуют при помощи спецтехники.
Цементный пол чаще применяется в ангарах, складских помещениях, автостоянках и др.
Асфальтовый пол
Во время его укладки необходимо учитывать качество используемого материала, оно должно быть не ниже марки М1200. Такой вид покрытия достаточно прочен, и может выдержать нагрузки постоянно проезжающих машин различной грузоподъемности. Асфальт устойчив к климатическим перепадам.
Процесс укладки бывает:
Очищается будущая территория для укладки. Убирается грунт до 30 см., устанавливаются перегородки по границе краев будущего асфальтного покрытия. Засыпают щебень толщиной не более 15 см. Хорошо утрамбовывают. Затем засыпают песок до 5 см. Все это заливают водой и трамбуют катком для лучшего уплотнения. Потом укладывается горячий асфальт, который равномерно распределяют по всему пространству. После чего катком полностью выравнивается вся поверхность покрытия.
Асфальтный пол удобен при укладке в ангарах для техники (как воздушной, так и наземной), производственных цехах (особенно в военной промышленности), автостоянках, автомойках и др.
Металлические полы
Металлический пол – данное покрытие одно из самых прочных, среди выше перечисленных. Оно выдерживает не только большие нагрузки, но и не склонно к стиранию покрытия. Топпинг с добавлением металлической крошки обеспечивает долговременное покрытие до 20 лет. Единственное что стоит помнить – металлический пол может быть склонен к коррозии, поэтому лучше избегать тех помещений, где есть прямой доступ к воде.
Одним из видов укладки металлического пола является топпинг. На бетонное основание заливается наполнитель с металлической стружкой, затем после его высыхания заливается смола (эпоксидная или полиуретановая), после высыхания верхний слой затирается спецтехникой, для укрепления покрытия.
Металлическое покрытие используется только для промышленных целей, чаще там, где устанавливается тяжелое оборудование и высокий уровень износостойкости – гаражи, склады и т.п.
При выборе напольного покрытия стоит определиться не только по цене, но и для каких целей будет использовано помещение, насколько необходимо укрепить его основание.
Промышленные полы: виды, технология заливки
Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.
Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.
Виды промышленных полов
В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:
Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.
Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.
Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.
Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.
Технология заливки промышленного пола
Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.
Подготовка основания
Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.
При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.
После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.
Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.
Приготовление смеси
Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.
Нанесение смеси
Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.
Требования к промышленным полам
При строительстве промышленных зданий строители обязаны неуклонно соблюдать технологию, ведь к конструкциям этих сооружений предъявляются высочайшие требования. Тяжелое оборудование, складские стеллажи, движение грузового автотранспорта, непрерывный поток людей, химическая агрессивная среда, множество других воздействий на полы на заводах и в складах, на автобазах и в гаражах, на кондитерских фабриках и в химических лабораториях приводят к быстрой изнашиваемости и сокращению межремонтных сроков напольных покрытий.
Технология промышленных полов, применяемая строителями для возведения производственных и общественных зданий, защищает их от всех возможных вредных факторов, обеспечивает долгую и качественную службу.
Разновидности промышленных полов
Технология изготовления промышленных полов требует применения наиболее прочных материалов. Только при этом условии возможно создание надежного монолитного основания. В зависимости от назначения помещения для проекта избирают один из двух основных составов:
Все эти материалы при правильной укладке обеспечивают качественные покрытия, способные прослужить долгие годы. Они различаются отдельными характеристиками, главное же их отличие – стоимость.
Технологии монтажа полов делятся на 3 группы::
Основные требования
Высокая прочность. Так же сюда можно добавить устойчивость к динамическим, ударным и абразивным нагрузкам, связанным с эксплуатацией промышленного оборудование я техники.
Влагостойкость. Основное требование, поскольку полы могут эксплуатироваться на открытых или частично открытых площадках по воздействием атмосферных осадков. В закрытых промышленных помещениях проводится регулярная влажная уборка, поэтому накапливание сырости в покрытиях не исключено, в последствии излишняя влага вызовет разрушение.
Не должны скользить. Это требование выдвигается ко всем полам промышленной группы, которые будут эксплуатироваться в общественных зданиях. Это связано с техникой безопасности и может стать причиной для выписка штрафа.
Специфические санитарно-гигиенические требования. Выдвигается к полам пищевой промышленности, складам хранения продуктов и медикаментов, а так медицинским учреждения.
Антистатичность. Требование актуально для складских помещений где применяется погрузочно-разгрузочная техника, а так же хранятся легко воспламеняемые вещества.
Химические типы воздействия. Защита от падания агрессивных типов химических веществ, таких как кислота, щелочь, масло и тд.
Не высокая стоимость. Является не обязательным требованием.
Промышленные бетонные полы
Недорогой, но качественный бетон при правильной укладке позволяет создавать прочные покрытия, способные сохранять целостность в сложных условиях промышленных цехов. Особые технологии заливки бетонных полов с упрочнением верхнего слоя дают поверхности, которые не разрушаются под воздействием статических и динамических нагрузок. Повышенная влажность и вредные химические вещества не оказывают на них особенного влияния.
Топпинговые смеси, шлифовка и полировка специальными машинами превращают верхний недостаточно прочный слой бетона в эстетичную матовую или блестящую поверхность. Такие полы укладывают не только на производстве, но и в общественных помещениях.
Особенно декоративный вид имеют поверхности с включением мраморной крошки. Их сложно отличить от полов из натурального камня, а по прочностным характеристикам они даже превосходят их. В технологии устройства бетонных полов из мраморной крошки нет особых секретов. Для приготовления бетона используют мраморный мелкофракционный наполнитель, выполняют заливку стяжки по маякам обычным методом.
Обязательное условие – шлифовка бетонной поверхности, набравшей достаточную для этой процедуры прочность. Она проводится спустя 7-14 дней после заливки. Обработка шлифмашинами выполняется в несколько этапов с использованием различных кругов, начиная с грубой шлифовки, заканчивая ювелирной полировкой поверхности кругами зернистостью от 1500 до 3000. От последнего этапа зависит окончательный вид пола. Если вы желаете добиться зеркального блеска, придется выполнить полировку в 3 прохода.
Полимерные полы на производстве и в общественных зданиях
Полиуретановые и эпоксидные смеси – довольно дорогое удовольствие, но свойства, которые получают в результате укладки полимерных промышленных полов по технологии, оправдывают их цену. Это бесшовные покрытия, простые в содержании и уборке, выдерживающие самые высокие нагрузки. Полиуретановые полы не теряют целостности даже в случае падения на них тяжелых предметов. Их поверхность эластична и упруга, она не боится перепадов температур.
Полимерное покрытие абсолютно водонепроницаемо, химические вещества не способны причинить ему вреда. Если поверхность пола сильно загрязнена, при устранении пятен возможно использование любых моющих средств. При необходимости покрытию придают антискользящие свойства, для этого на последнем этапе устройства чистового пола в полимерную смесь добавляют песок. Важное свойство полиуретановых полов – антистатичность. Они активно используются на производствах, где в работе применяются взрывчатые вещества.
В помещениях общественных зданий возможно устройство декоративных покрытий посредством укладки полов из полиуретановых смесей. Из них получают поверхности любых цветовых оттенков. На строительном рынке представлены готовые смеси различных тонов. Чтобы получить интересный декоративный эффект, перед началом заливки материала в него добавляют цветные чипсы, блестки. Особенно необычно выглядят 3Д-полы, для их создания под полимерным слоем размещают целые картины. На подготовленное основание укладывают постеры, фигурки из пластика, настоящие ракушки, для заливки пола используют бесцветную прозрачную смесь.
Полимерные полы – находка для владельцев производств с непрерывным циклом. Если вы не можете позволить себе потратить на устройство пола 4 недели – а именно столько требуется для набора прочности промышленным бетонным полам по технологии, обратитесь к специалистам, которые выполняют устройство самовыравнивающихся полимерных полов. Через 4 часа после укладки полиуретановой смеси по ней уже можно ходить, поэтому для ремонта напольных покрытий не требуется сворачивать производство или перемещать оборудование в другие помещения. Достаточно выполнить заливку полимерной смеси по отдельным картам, и спустя несколько часов уже можно продолжать работу.
С чего начинается промышленный пол?
Создание хорошего пола – совсем не такой простой процесс, как могло бы показаться на первый взгляд. Он начинается с работы конструкторской группы. Проект на выполнение строительных работ разрабатывается в обязательном порядке. Для устройства полов он должен учитывать множество факторов:
Определяются материалы, которые станут слоями пирога – составными частями промышленного пола. Технология производства предполагает перед началом работ по заливке бетона или полимеров создание базовой основы, укладку материалов, препятствующих проникновению к монолиту влаги и холода, укрепление его методами, соответствующими заливаемой смеси.
Прочное основание – половина успеха
Трещины и выбоины возникают при несоблюдении технологии укладки полов или при недостаточно прочном основании.
Чтобы в итоге получилось качественное покрытие, требуется трезвый расчет. Основание делят на карты бетонирования. Одна карта традиционно имеет площадь, соответствующую объему работ, выполняемому строительной бригадой за дневную смену. Не следует стремиться взять в работу карту с максимальной площадью, даже в случае горящих сроков. Любые непредвиденные обстоятельства, вроде не вовремя подвезенного бетона, срывают наполеоновские планы. Печальный результат – холодные швы, губительно влияющие на прочность монолита.
На выровненное основание в первую очередь засыпают щебень и песок, увлажняют его и тщательно утрамбовывают. Закрывают песчано-щебеночную подушку полиэтиленовой пленкой. Она защищает бетонную стяжку от грунтовых вод, обеспечивает свободное скольжение плит по отношению друг к другу, препятствуя образованию трещин в монолите. Чтобы обезопасить бетонный пол от последствий возможных подвижек грунта, повышенных нагрузок на конструкцию здания, вибраций, вдоль стен и колонн закладывают изоляционные швы. Для этого используют вспененный полиэтилен или пенопласт.
Заливка бетона по маякам
Поверх слоя гидроизоляции устанавливают маяки – приспособления, которые обеспечивают горизонтальность поверхности. Этот показатель контролируется на всех этапах устройства промышленных полов. Технология производства на видео позволяет более детально рассмотреть подробности определения нулевых отметок, установку маяков по уровню. Чтобы не выполнять нарезку деформационных швов, устанавливают готовые конструкции. Люки тоже закладывают именно на этом этапе. Если маяки выставлены по уровню и закреплены, пришел черед армирования. В зависимости от проекта:
Следующий этап – заливка бетонного раствора. Работу выполняют быстро и слаженно, полностью заполняя карту бетонирования. Бетон уплотняют глубинными вибраторами, разглаживают виброрейками вровень с маяками и оставляют набирать проектную прочность. Через 28 дней промышленный пол полностью готов к использованию.
Устройство промышленных бетонных полов
Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.
Основные требования
Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.
При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.
В производственных условиях задействуются следующие разновидности:
Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.
Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту
Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.
Возможно два варианта развития событий:
Уплотнение и подготовка
Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.
Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.
Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.
Этот этап выглядит следующим образом:
На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.
Жесткий подстилающий слой
По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.
Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.
Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.
Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.
Гидроизоляция
После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.
Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.
В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.
Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.
Утепление
Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.
В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).
Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)
Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.
Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.
Чистовая стяжка
Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.
Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм. Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.
Напольное покрытие
В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.
Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.
Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.
Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок
К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.
Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:
Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками
Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.
Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.
Структура конструкции:
Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии
Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.
Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.
Общая конструкция выглядит так:
Принципы проектирования
Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.
Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.
Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.
Подготовка
Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.
Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.
Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.
Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.
Разметка труб
Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.
При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.
Как определиться с методами регулировки
Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.
Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.
Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.
Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.
Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.
Схема укладки
На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.
Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.
Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.
Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.
Основные нормы техники безопасности
Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.
При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.
В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.
Оборудование и инструмент
Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.
На стройплощадке потребуется следующее:
Стоимость устройства промышленных бетонных полов
Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.
Ориентировочные затраты складываются следующим образом:
Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.
Выводы
Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.
Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео: