промышленные полы технологическая карта

Промышленные полы технологическая карта

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХ

Устройство бетонного подстилающего слоя под полы

Устройство бетонного подстилающего слоя под полы с применением специального самоходного бетоноукладчика

Устройство цементно-песчаной стяжки

Устройство чистого бетонного покрытия пола

Устройство цементно-песчаного покрытия пола

Устройство покрытия пола из кислотоупорного бетона по бетонному подстилающему слою

Устройство металлоцементного покрытия пола на прослойке из цементно-песчаного раствора

Устройство одноцветных мозаичных покрытий пола по бетонному основанию

Устройство асфальтобетонного покрытия пола по бетонному подстилающему слою

Устройство покрытия пола из жесткой асфальтобетонной смеси с применением асфальтоукладчика Д-150Б

Устройство наливных поливинилацетатных полов по цементной стяжке

Устройство монолитных ксилолитовых полов

Устройство покрытия пола в промышленных зданиях из керамических плиток с применением шаблона

Устройство покрытия пола в промышленных зданиях из керамических плиток с применением кондуктора

Устройство покрытия пола из карт керамической ковровой мозаики на прослойке из цементно-песчаного раствора

Устройство покрытия пола из керамических кислотостойких плиток на прослойке из битумной или дегтевой мастики

Устройство покрытия пола из цементно-песчаных плиток на растворе

Устройство полов в промышленных зданиях из асфальтобетонных плиток по бетонному основанию на прослойке из битумной мастики

Устройство покрытия пола из кумароновых плиток на битумной мастике по цементной стяжке

Устройство покрытия пола из чугунных дырчатых плит на песчаном слое

Устройство покрытия пола из чугунных дырчатых плит на цементном растворе

Устройство покрытия пола из бетонных плиток на прослойке из цементно-песчаного раствора по бетонному основанию

Устройство покрытия пола из брусчатки по песчаному подстилающему слою

Устройство покрытия пола из блоков торцовой шашки на песчаной прослойке по бетонному подстилающему слою

Устройство покрытия пола из клинкерного кирпича по песчаному подстилающему слою

Устройство покрытия пола в промышленных зданиях из обыкновенного кирпича «в елку»

Устройство покрытия пола из гранитных плит на прослойке из цементно-песчаного раствора

Устройство покрытия пола из гранитных плит на прослойке из цементно-песчаного раствора

Устройство покрытия пола из мраморных плит на прослойке из цементно-песчаного раствора

Устройство покрытия пола из мраморных плит на прослойке из цементно-песчаного раствора

Устройство дощатого покрытия пола

Устройство покрытия пола из наборного паркета на холодной мастике по цементной стяжке

Устройство покрытия пола из поливинилхлоридного линолеума по бетонному основанию

Источник

1 Область применения

1.1 Технологическая карта распространяется на производство работ по устройству монолитных бетонных полов с армированием или без него с использованием аппаратуры вакуумного обезвоживания бетона при возведении зданий и сооружений производственного и гражданского назначения.

1.2 В карте применен комплект оборудования, разработанный шведской фирмой Т R ЕМ I Х. Возможно применение вакуумного комплекса СО-177 ОАО ВНИИСМИ.

С помощью этого оборудования возможна укладка бетона толщиной до 200 мм.

1.3 Для устройства бетонных полов с покрытиями повышенной прочности применяют бетон класса В15 и В22,5.

1.6 Для повышения водостойкости пола его покрывают эмульсионными полимерными составами, снижающими трещинообразование и воздействие химически активных веществ. Такие полы могут быть использованы на предприятиях пищевой и химической промышленности.

1.7 Бетонный слой, после вакуумирования, в сочетании с покрытиями повышенной твердости обеспечивает высокую степень прочности пола в раннем возрасте, что позволяет монтировать тяжелое производственное оборудование по ходу строительных работ (рисунок 1 ).

График построен с учетом нарастания прочности бетона В 22,5 (номинальное сопротивление сжатию 300 кг/см 2 ) следующего состава:

1.8 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производства работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах и корректировке графика производства работ.

2 Организация и технология строительного процесса.

2.1 Работы по устройству полов осуществляются в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.2 Перед началом работы необходимо подготовить фронт работ, доставить оборудование в места, указанные в проекте производства работ, технологической карте или схеме, убедиться в исправности оборудования, подвести электроэнергию и воду, а также подготовить основание под полы, очистить поверхность перекрытия от строительного мусора, произвести разметку на захватки, дать отметки горизонта для направляющих реек.

2.3 Процесс устройства монолитных бетонных полов методом вакуумирования состоит из следующих основных операций:

— подготовка основания для бетонирования и установка направляющих;

— подача и распределение бетонной смеси;

— уплотнение бетонной смеси с помощью вибрирующей балки (поверхностных вибраторов);

— вакуумная обработка бетонной поверхности;

— затирка поверхности бетона заглаживающей машиной (бетоноотделочная машина);

— шлифовка поверхности бетона заглаживающей машиной (бетоноотделочная машина).

2.4 Разметка основания, подготовленного для устройства бетонных полов и установка опалубки или направляющих осуществляется в зависимости от размеров пола в помещении и длины вибрирующей балки.

2.6 Длина захватки должна обеспечивать непрерывность работы бригады в течение смены, а ширина должна быть максимально возможной, но не более шести метров. Бетонирование захваток производится через одну в последовательности их нумерации.

Это позволяет соблюдать порядок и последовательность операций, экономить время, количество направляющих.

2.7 Следует обращать особое внимание на установку направляющих в плане и по высоте, используя при этом геодезические инструменты. Состыкованные направляющие не должны смещаться от давления бетонной массы при прохождении вибрирующей балки, а также не должны иметь прогиба.

2.9 Перевозку бетонной смеси внутри закрытых помещений при отсутствии трубопроводного транспорта осуществляют тележками на пневмоходу конструкции СКБ Мосстрой, а разравнивание смеси производят лопатами.

2.11 Вакуумная обработка поверхности бетона производится с помощью отсасывающего мата, который соединяется шлангом с вакуумным агрегатом, отсасывающим воду из толщи бетона (до 30 %). При вакуумной обработке поверхность бетона обязательно должна быть ровной.

2.13 После окончания вакуумирования отсасывающий мат необходимо тщательно промыть водой.

2.14 Отвакуумированная поверхность бетонного покрытия позволяет немедленно выполнить затирку и шлифовку (чистовое заглаживание).

2.15 Надежность работы комплекта оборудования для устройства бетонных полов обеспечивается своевременным проведением профилактического технического обслуживания.

2.16 В зависимости от конструкции и толщины бетонного слоя пола, устанавливают определенный вид опалубки и поддерживающих опор (рисунок 5 ). Опалубку или направляющие устанавливают точно по отметкам в плане и по высоте, тщательно подгоняя стыки. Крепление опалубки или направляющих осуществляют анкерами, тяжами или другими упорными устройствами и приспособлениями.

2.17 Бетонная смесь в подготовленную карту подается автобетононасосом по трубопроводу или тележками. Грубое разравнивание осуществляется лопатами или гребками, распределяя бетонную смесь равномерно по ширине бетонируемой полосы. В случае прекращения подачи бетонной смеси, устанавливают ограничительную доску поперек бетонируемой полосы для образования рабочего шва. Если толщина укладываемого слоя бетонной смеси более 20 см, производится ее уплотнение глубинными вибраторами с одновременным распределением бетонной смеси.

2.18 Работы с вибрирующей балкой (поверхностным вибратором) осуществляются в следующем порядке: после распределения бетонной смеси в пролете карты или полосы производят быстрый проход вибрирующей балкой (поверхностным вибратором). После первого прохода большая часть поверхности бетонной смеси выравнивается, но в некоторых местах остаются воронки, незаполненные бетонной смесью. В воронки укладываются дополнительные порции смеси, и делается второй проход. При втором проходе вибрирующая балка (поверхностный вибратор) перемещается медленно, на одной скорости и без остановок.

2.20 Валики избыточной бетонной смеси необходимы для создания ровной поверхности и для передачи вибрации, вызывающей уплотнение уложенной бетонной смеси.

2.21 Высоту валика следует постоянно поддерживать в заданных пределах. Увеличение высоты валиков значительно затрудняет перемещение вибрирующей балки, а отсутствие валиков снижает эффект вибрирования, образуя воронки на бетонной поверхности и вызывая появление усадочных трещин.

2.22 Если первая рейка вибробалки при ее перемещении уже прошла над углублением в бетонной смеси, необходимо сразу же перед второй рейкой положить добавочную порцию бетонной смеси для выравнивания поверхности.

2.23 При перемещении вибрирующей балки по направляющим необходимо избегать подъема переднего края балки. Для этого уменьшают угол наклона фалов к горизонтальной плоскости пола, используя их на всю длину.

2.24 В местах, где работа с вибрирующей балкой затруднена (колонны, стояки, выгородки), бетонную смесь уплотняют с помощью виброплощадки с последующим выравниванием поверхности вручную.

2.25 Работы по вакуумированию осуществляют в следующем порядке:

— укладывают на провибрированную и выровненную поверхность бетона фильтрующие полотна и накрывают их всасывающим матом (оборудование фирмы «Т R ЕМ I Х»);

— соединяют всасывающий шланг вакуумного агрегата со шлангом отсасывающего короба мата и проверяют работоспособность системы. Необходимо плотное прилегание краев отсасывающего мата к поверхности свежеуложенного бетона.

2.27 После достижения соответствующего вакуума время отсасывания воды определяется из расчета 1 минута на 1 см толщины плиты.

2.28 При обезвоживании только верхнего слоя плиты-пола вакуумирование продолжается не более 10 минут.

2.29 Воду сливают, по мере заполнения бака, в канализационный стояк, место расположения которого предусматривается ППР. В процессе вакуумирования опорожнять бак не рекомендуется.

2.30 Выравнивающим вибратором (оборудование фирмы «Т R ЕМ I Х») устраняют метки от поперечных линий, возникающих при временных остановках поверхностного вибратора, выравнивают впадины и выпуклости, с добавлением при необходимости дополнительного материала, подготавливая поверхность таким образом к затирке.

2.31 Рабочий, находясь за пределами бетонируемой полосы или карты, располагает заглаживающую (бетоноотделочную) машину в середине ее и включает двигатель. Затем, двигаясь от середины полосы к краю короткими продольными проходами, он затирает поверхность бетона.

2.32 Затирка и шлифовка могут осуществляться одновременно на одной захватке.

2.33 Работы по шлифовке поверхности поручают опытному и квалифицированному оператору.

2.34 После окончания технологического цикла по устройству бетонного пола за одну смену комплект оборудования очищают от бетона и промывают водой.

2.36 Приемы организации труда по этапам должны предусматривать выполнение производственных операций в технологической последовательности, приведенной ниже:

Бетонщики (Б₁; Б₂; Б₃ ) с помощью рулетки и мелового шнура отмечают места расположения направляющих с таким расчетом, чтобы ширина бетонируемой полосы соответствовала длине вибробалки.

Затем бетонщик (Б₃) наполняет раствором ведро и, двигаясь вдоль разметки, раскладывает порции раствора через 1,5 м в местах установки направляющих реек.

Бетонщики (Б₁ и Б₂) устанавливают на маяки направляющие рейки.

При установке направляющих, входящих в комплект оборудования фирмы Т R ЕМ I Х, рабочие ставят специальные опоры, в которых закрепляют направляющие рейки на заданной отметке.

Бетонщик (Б₁) ставит нивелирную рейку на направляющую, а бетонщик (Б₂) по команде геодезиста легкими ударами осаживает направляющую рейку до проектной отметки.

Бетонщик (Б₁), придерживая и перемещая шланг с помощью специальной скобы, подает бетонную смесь в карту и, постепенно отступая назад, распределяет бетон по всей ширине бетонируемой полосы.

Бетонщики (Б₂ и Б₃ ) разравнивают бетон лопатой вровень с верхом направляющих реек.

Уложив бетонную смесь на участке равном или большем размеру отсасывающего мата, бетонщик (Б₁) подает сигнал машинисту бетононасоса о прекращении подачи бетона, а сам переходит к вибрирующей балке.

В труднодоступных местах (колонны, стояки, выгородки) бетонщик (Б₁) уплотняет бетонную смесь площадочным вибратором, затем поверхность бетона выравнивается гладилкой.

Бетонщик (Б₄) подготавливает к работе вакуумный агрегат, проверяет шланги, соединительные муфты и по мере необходимости передвигает его.

Бетонщики (Б₁ и Б₄) переносят фильтрующие прокладки и укладывают их на влажный бетон, только что подвергшийся вибрированию.

Затем бетонщики (Б₁ и Б₄) переносят всасывающий мат, укладывают на среднюю фильтрующую прокладку и раскатывают его вправо и влево от центра так, чтобы перекрыть края фильтрующих прокладок приблизительно на 15 см. Бетонщики (Б₁ и Б₄) приглаживают края мата руками.

Бетонщик (Б₄) соединяет всасывающий шланг вакуумного агрегата со шлангом отсасывающего короба мата и проверяет работоспособность системы (включает электродвигатель вакуумного агрегата). Бетонщик (Б₁) возвращается к работе по разравниванию бетонной смеси.

Бетонщик (Б₅) с помощью выравнивающего вибратора выравнивает поверхность бетона, устраняя метки от поперечных линий, возникающих при временных остановках вибрирующей балки, выравнивает небольшие впадины и выпуклости.

Бетонщик (Б₅) устанавливает заглаживающую (бетоноотделочную) машину с планирующим диском в середине бетонируемой полосы и включает двигатель.

Бетонщик (Б₅), двигаясь от середины полосы к краю, продольными проходами затирает поверхность бетона.

Бетонщики (Б₆ и Б₇) устанавливают заглаживающие (бетоноотделочные) машины с ножами на середину подготовленной к шлифованию бетонной полосы. Затем включают двигатель и, постепенно перемещаясь в противоположные стороны, осуществляют шлифовку поверхности бетона.

Бетонщик (Б₄), находясь у емкости с водой, щеткой очищает фильтрующее полотно и смывает водой остатки бетона.

Бетонщики (Б₂ и Б₃ ) расстилают отсасывающий мат в специально отведенном месте, а бетонщик (Б₄) включает очиститель высокого давления и струей воды промывает отсасывающий мат.

3 Требования к качеству и приемке работ

3.1 Контроль качества работ по устройству полов осуществляется прорабом или мастером с привлечением специальной строительной лаборатории.

3.2 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контроль строительных процессов и приемочный контроль выполнения работы.

3.3 При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

3.4 Строительные материалы, используемые при устройстве полов, должны соответствовать следующим требованиям:

— состав бетонной смеси, подобранный в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94 должен быть согласован с заводом-изготовителем по проектной марке бетона, удобоукладываемости, наибольшей крупности заполнителя, водонепроницаемости, специальным добавкам для получения бетона с заданными свойствами;

— портландцемент следует использовать с нормальными сроками схватывания, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-85. Минимальный расход цемента М 400 должен составлять не менее 300 кг/м 3 для класса бетона не менее В 15;

— содержание легких, менее 0,06 мм, пылевидных (илистых, глинистых и других) частиц не должно превышать 3 % в природном песке и 5 % в дробленом. В противном случае верхний слой уплотненной бетонной смеси может привести к непроникновению вакуума по толщине бетона;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1 — Ориентировочные составы бетонных смесей для полов

Источник

7356 ТК «Технологическая карта. Устройство монолитных бетонных полов методом вакуумирования»

Открытое акционерное общество

Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства

Генеральный директор, к.т.н.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ
БЕТОННЫХ ПОЛОВ
МЕТОДОМ ВАКУУМИРОВАНИЯ

Карта содержит решения поорганизации и технологии устройства монолитных бетонных полов методомвакуумирования при возведении зданий и сооружений производственного игражданского назначения.

— технология процессаустройства полов методом вакуумирования с учетом изучения и анализа передового опытау нас в стране и за рубежом;

— требования к качеству иприемке работ;

— требования техникибезопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности;

— потребность вматериально-технических ресурсах;

Технологическая картапредназначена для инженерно-технических работников строительных и проектныхорганизаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных спроизводством и контролем качества работ.

Технологическую картуразработали сотрудники лаборатории совершенствования организации и технологиистроительства (отдел 41) ОАО ПКТИпромстрой:

Савина О.А., Покровская Е.В.- разработка и компьютерная обработка;

1 Область применения

1.1 Технологическая карта распространяется на производство работ по устройствумонолитных бетонных полов с армированием или без него с использованиемаппаратуры вакуумного обезвоживания бетона при возведении зданий и сооруженийпроизводственного и гражданского назначения.

1.2 В карте применен комплект оборудования, разработанный шведской фирмойТ R ЕМ I Х. Возможно применение вакуумного комплекса СО-177 ОАО ВНИИСМИ.

С помощью этого оборудованиявозможна укладка бетона толщиной до 200 мм.

1.3 Для устройства бетонных полов с покрытиями повышенной прочностиприменяют бетон класса В15 и В22,5.

1.6 Для повышения водостойкости пола его покрывают эмульсионнымиполимерными составами, снижающими трещинообразование и воздействие химическиактивных веществ. Такие полы могут быть использованы на предприятиях пищевой ихимической промышленности.

1.7 Бетонный слой, после вакуумирования, в сочетании с покрытиямиповышенной твердости обеспечивает высокую степень прочности пола в раннемвозрасте, что позволяет монтировать тяжелое производственное оборудование походу строительных работ (рисунок 1 ).

График построен с учетомнарастания прочности бетона В 22,5 (номинальное сопротивление сжатию 300 кг/см 2 )следующего состава:

1.8 Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиямпроизводства работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребности втрудовых и материально-технических ресурсах и корректировке графикапроизводства работ.

2 Организация и технология строительного процесса.

2.1 Работы по устройству полов осуществляются в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочныепокрытия».

2.2 Перед началом работы необходимо подготовить фронт работ, доставитьоборудование в места, указанные в проекте производства работ, технологическойкарте или схеме, убедиться в исправности оборудования, подвести электроэнергиюи воду, а также подготовить основание под полы, очистить поверхность перекрытияот строительного мусора, произвести разметку на захватки, дать отметкигоризонта для направляющих реек.

2.3 Процесс устройства монолитных бетонных полов методом вакуумированиясостоит из следующих основных операций:

— подготовка основания для бетонированияи установка направляющих;

— подача и распределениебетонной смеси;

— уплотнение бетонной смесис помощью вибрирующей балки (поверхностных вибраторов);

— вакуумная обработкабетонной поверхности;

— затирка поверхности бетоназаглаживающей машиной (бетоноотделочная машина);

— шлифовка поверхностибетона заглаживающей машиной (бетоноотделочная машина).

2.4 Разметка основания, подготовленного для устройства бетонных полов иустановка опалубки или направляющих осуществляется в зависимости от размеровпола в помещении и длины вибрирующей балки.

2.6 Длина захватки должна обеспечивать непрерывность работы бригады втечение смены, а ширина должна быть максимально возможной, но не более шестиметров. Бетонирование захваток производится через одну в последовательности ихнумерации.

Это позволяет соблюдать порядок и последовательность операций,экономить время, количество направляющих.

2.7 Следует обращать особое внимание на установку направляющих в плане ипо высоте, используя при этом геодезические инструменты. Состыкованныенаправляющие не должны смещаться от давления бетонной массы при прохождениивибрирующей балки, а также не должны иметь прогиба.

2.9 Перевозку бетонной смеси внутри закрытых помещений при отсутствиитрубопроводного транспорта осуществляют тележками на пневмоходу конструкции СКБМосстрой, а разравнивание смеси производят лопатами.

2.11 Вакуумная обработка поверхности бетона производится с помощьюотсасывающего мата, который соединяется шлангом с вакуумным агрегатом,отсасывающим воду из толщи бетона (до 30 %). При вакуумной обработкеповерхность бетона обязательно должна быть ровной.

2.13 После окончания вакуумирования отсасывающий мат необходимо тщательнопромыть водой.

2.14 Отвакуумированная поверхность бетонного покрытия позволяет немедленновыполнить затирку и шлифовку (чистовое заглаживание).

2.15 Надежность работы комплекта оборудования для устройства бетонных половобеспечивается своевременным проведением профилактического техническогообслуживания.

2.16 В зависимости от конструкции и толщины бетонного слоя пола,устанавливают определенный вид опалубки и поддерживающих опор (рисунок 5 ). Опалубку или направляющиеустанавливают точно по отметкам в плане и по высоте, тщательно подгоняя стыки.Крепление опалубки или направляющих осуществляют анкерами, тяжами или другимиупорными устройствами и приспособлениями.

2.17 Бетонная смесь в подготовленную карту подаетсяавтобетононасосом по трубопроводу или тележками. Грубое разравниваниеосуществляется лопатами или гребками, распределяя бетонную смесь равномерно поширине бетонируемой полосы. В случае прекращения подачи бетонной смеси,устанавливают ограничительную доску поперек бетонируемой полосы для образованиярабочего шва. Если толщина укладываемого слоя бетонной смеси более 20 см,производится ее уплотнение глубинными вибраторами с одновременнымраспределением бетонной смеси.

2.18 Работы с вибрирующей балкой (поверхностнымвибратором) осуществляются в следующем порядке: после распределения бетоннойсмеси в пролете карты или полосы производят быстрый проход вибрирующей балкой(поверхностным вибратором). После первого прохода большая часть поверхностибетонной смеси выравнивается, но в некоторых местах остаются воронки,незаполненные бетонной смесью. В воронки укладываются дополнительные порциисмеси, и делается второй проход. При втором проходе вибрирующая балка(поверхностный вибратор) перемещается медленно, на одной скорости и безостановок.

2.20 Валики избыточной бетонной смеси необходимы для создания ровнойповерхности и для передачи вибрации, вызывающей уплотнение уложенной бетоннойсмеси.

2.21 Высоту валика следует постоянно поддерживать в заданных пределах.Увеличение высоты валиков значительно затрудняет перемещение вибрирующей балки,а отсутствие валиков снижает эффект вибрирования, образуя воронки на бетоннойповерхности и вызывая появление усадочных трещин.

2.22 Если первая рейка вибробалки при ее перемещении уже прошла надуглублением в бетонной смеси, необходимо сразу же перед второй рейкой положитьдобавочную порцию бетонной смеси для выравнивания поверхности.

2.23 При перемещении вибрирующей балки по направляющим необходимо избегатьподъема переднего края балки. Для этого уменьшают угол наклона фалов кгоризонтальной плоскости пола, используя их на всю длину.

2.24 В местах, где работа с вибрирующей балкой затруднена (колонны, стояки,выгородки), бетонную смесь уплотняют с помощью виброплощадки с последующимвыравниванием поверхности вручную.

2.25 Работы по вакуумированию осуществляют в следующем порядке:

— укладывают напровибрированную и выровненную поверхность бетона фильтрующие полотна инакрывают их всасывающим матом (оборудование фирмы «Т R ЕМ I Х»);

— соединяют всасывающийшланг вакуумного агрегата со шлангом отсасывающего короба мата и проверяютработоспособность системы. Необходимо плотное прилегание краев отсасывающегомата к поверхности свежеуложенного бетона.

2.27 После достижения соответствующего вакуума время отсасывания водыопределяется из расчета 1 минута на 1 см толщины плиты.

2.28 При обезвоживании только верхнего слоя плиты-пола вакуумированиепродолжается не более 10 минут.

2.29 Воду сливают, по мере заполнения бака, в канализационный стояк, месторасположения которого предусматривается ППР. В процессе вакуумированияопорожнять бак не рекомендуется.

2.30 Выравнивающим вибратором (оборудование фирмы «Т R ЕМ I Х») устраняют метки от поперечных линий, возникающих при временныхостановках поверхностного вибратора, выравнивают впадины и выпуклости, сдобавлением при необходимости дополнительного материала, подготавливаяповерхность таким образом к затирке.

2.31 Рабочий, находясь за пределами бетонируемой полосы или карты,располагает заглаживающую (бетоноотделочную) машину в середине ее и включаетдвигатель. Затем, двигаясь от середины полосы к краю короткими продольнымипроходами, он затирает поверхность бетона.

2.32 Затирка и шлифовка могут осуществляться одновременно на однойзахватке.

2.33 Работы по шлифовке поверхности поручают опытному и квалифицированномуоператору.

2.34 После окончания технологического цикла по устройству бетонного пола заодну смену комплект оборудования очищают от бетона и промывают водой.

2.36 Приемы организации труда по этапам должны предусматривать выполнениепроизводственных операций в технологической последовательности, приведеннойниже:

Бетонщики (Б₁; Б₂; Б₃ ) с помощью рулетки и меловогошнура отмечают места расположения направляющих с таким расчетом, чтобы ширинабетонируемой полосы соответствовала длине вибробалки.

Затем бетонщик (Б₃)наполняет раствором ведро и, двигаясь вдоль разметки, раскладывает порциираствора через 1,5 м в местах установки направляющих реек.

Бетонщики (Б₁ и Б₂)устанавливают на маяки направляющие рейки.

При установке направляющих,входящих в комплект оборудования фирмы Т R ЕМ I Х, рабочие ставятспециальные опоры, в которых закрепляют направляющие рейки на заданной отметке.

Бетонщик (Б₁) ставитнивелирную рейку на направляющую, а бетонщик (Б₂) по командегеодезиста легкими ударами осаживает направляющую рейку до проектной отметки.

Бетонщик (Б₁),придерживая и перемещая шланг с помощью специальной скобы, подает бетоннуюсмесь в карту и, постепенно отступая назад, распределяет бетон по всей ширинебетонируемой полосы.

Бетонщики (Б₂ и Б₃ ) разравнивают бетон лопатойвровень с верхом направляющих реек.

Уложив бетонную смесь научастке равном или большем размеру отсасывающего мата, бетонщик (Б₁)подает сигнал машинисту бетононасоса о прекращении подачи бетона, а сампереходит к вибрирующей балке.

В труднодоступных местах(колонны, стояки, выгородки) бетонщик (Б₁) уплотняет бетонную смесьплощадочным вибратором, затем поверхность бетона выравнивается гладилкой.

Бетонщик (Б₄)подготавливает к работе вакуумный агрегат, проверяет шланги, соединительныемуфты и по мере необходимости передвигает его.

Бетонщики (Б₁ и Б₄)переносят фильтрующие прокладки и укладывают их на влажный бетон, только чтоподвергшийся вибрированию.

Затем бетонщики (Б₁и Б₄) переносят всасывающий мат, укладывают на среднюю фильтрующуюпрокладку и раскатывают его вправо и влево от центра так, чтобы перекрыть краяфильтрующих прокладок приблизительно на 15 см. Бетонщики (Б₁ и Б₄)приглаживают края мата руками.

Бетонщик (Б₄)соединяет всасывающий шланг вакуумного агрегата со шлангом отсасывающего коробамата и проверяет работоспособность системы (включает электродвигательвакуумного агрегата). Бетонщик (Б₁) возвращается к работе поразравниванию бетонной смеси.

Бетонщик (Б₅) спомощью выравнивающего вибратора выравнивает поверхность бетона, устраняя меткиот поперечных линий, возникающих при временных остановках вибрирующей балки,выравнивает небольшие впадины и выпуклости.

Бетонщик (Б₅)устанавливает заглаживающую (бетоноотделочную) машину с планирующим диском всередине бетонируемой полосы и включает двигатель.

Бетонщик (Б₅),двигаясь от середины полосы к краю, продольными проходами затирает поверхностьбетона.

Бетонщики (Б₆ и Б₇)устанавливают заглаживающие (бетоноотделочные) машины с ножами на серединуподготовленной к шлифованию бетонной полосы. Затем включают двигатель и,постепенно перемещаясь в противоположные стороны, осуществляют шлифовкуповерхности бетона.

Бетонщик (Б₄),находясь у емкости с водой, щеткой очищает фильтрующее полотно и смывает водойостатки бетона.

Бетонщики (Б₂ и Б₃ ) расстилают отсасывающий матв специально отведенном месте, а бетонщик (Б₄) включает очистительвысокого давления и струей воды промывает отсасывающий мат.

3 Требования к качеству и приемке работ

3.1 Контроль качества работ по устройству полов осуществляется прорабомили мастером с привлечением специальной строительной лаборатории.

3.2 Производственный контроль качества работ должен включать входнойконтроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контрольстроительных процессов и приемочный контроль выполнения работы.

3.3 При входном контроле рабочей документации проводится проверка еекомплектности и достаточности в ней технической информации. При входномконтроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличиесертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов идругих сопроводительных документов.

3.4 Строительные материалы, используемые при устройстве полов, должнысоответствовать следующим требованиям:

— состав бетонной смеси,подобранный в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94 должен бытьсогласован с заводом-изготовителем по проектной марке бетона,удобоукладываемости, наибольшей крупности заполнителя, водонепроницаемости,специальным добавкам для получения бетона с заданными свойствами;

— содержание легких, менее0,06 мм, пылевидных (илистых, глинистых и других) частиц не должно превышать 3% в природном песке и 5 % в дробленом. В противном случае верхний слой уплотненнойбетонной смеси может привести к непроникновению вакуума по толщине бетона;

Таблица1 — Ориентировочные составы бетонных смесей для полов

Источник