промышленные полимерные полы технология
Промышленные наливные полы виды и технология укладки
При обустройстве современных промышленных зданий и зданий общественного и гражданского назначения (склады, терминалы, ангары, магазины, офисы, рестораны, автостоянки, парковки и др.) используются промышленные полы.
Нужно учесть условия эксплуатации помещения и определить требования к материалам. Они должны быть устойчивы к ударным и механическим нагрузкам, воздействию воды и химических веществ, колебаниям температуры, а также соответствовать противопожарным и санитарным требованиям. Идеальным вариантом для промышленных помещений будут наливные полы.
Назначение промышленных наливных полов
Это современная технология, включающая в себя нанесение специальной смеси, благодаря которой основание пола получается гладким и ровным. Они устойчивы к нагрузкам, воздействию масел, солей, кислот, просты в нанесении и ремонте, обладают надежным сцеплением с любыми основами, долговечны и эстетичны. В настоящее время существует множество видов. Специальные вещества, добавленные в смеси, наделяют исходный результат различными свойствами, необходимыми для эксплуатации разных производственных помещений.
Различаются по составу, выделяют:
Однокомпонентные своим видом напоминают масляную эмалевую краску. Продаются готовыми к использованию, подходят для промышленных и гражданских объектов. Смесь для однокомпонентных полов наносят тонким слоем, 0,4 мм и более.
Двухкомпонентные полы состоят из отвердителя и основы. Компоненты необходимо смешать перед применением. Двухкомпонентные составы получаются менее растекаемыми и наносятся более толстым слоем, не более 2 мм.
Для каких помещений они подходят? Идеальны для использования в складах, ангарах, терминалах, магазинах, офисах, ресторанах, на автостоянках, парковках и других помещениях.
Виды наливных покрытий
Для различных помещений различаются и специальные свойства, которыми должен обладать наливной пол. Специальные свойства, которыми будет он обладать, отличаются в зависимости от состава смеси и видов связующих материалов. В зависимости от состава выделяют несколько групп наливных полов:
Полиуретановые
Связующим компонентом будет полиуретан. А для большей износостойкости и прочности может быть добавлен кварцевый наполнитель. Полиуретановая основа обладает высокой прочностью и эластичностью.
Плюсы:
Минусы:
Метилметакрилатные
Состоят из трех элементов – это покровный лак, грунтовка и бесцветное связующее вещество. Для придания цвета используется песок-наполнитель. Благодаря разнообразию цветов, они обладают высокой эстетичностью.
Плюсы:
Минусы:
Технология нанесения в производчтвенных помещениях
Для более комфортной работы необходимо помнить о технике безопасности:
1 этап. Подготовка поверхности
Для начала стоит определиться с ровностью. Допустимое отклонение – 4 мм. Все неровности нужно зашпаклевать и отшлифовать. Поверхность обязательно должна быть чистой, сухой, крепкой. Лучше основание предварительно залить стяжкой.
Перед началом основных работ заливаемую поверхность необходимо тщательно подготовить. Принцип подготовки зависит от исходного материала:
2 этап. Заливка
Через сутки после грунтования можно начинать заливку. Необходимо определить самую высокую точку пола от нее и приступать к работе. Для передвижения можно использовать краскоступы. Основной слой рекомендуется наносить при помощи зубчатого шпателя. Финишный слой наносится только после полного высыхания основного.
3 этап. Нарезка швов
После полного высыхания слоев рекомендуется нарезать швы, таким образом, как они располагаются в бетонном покрытии. Готовые швы необходимо загрунтовать и заполнить герметиком или специальным шнуром.
Толщина покрытия
Время, которое затрачивается на укладку, зависит от выбранного вида. Эпоксидные и полиуретановые наливные полы вводятся в эксплуатацию не ранее чем через 5-7 дней после укладки. В то время, как метилметакрилатные затвердевают уже через 40 минут, а через 2 часа полностью готовы к использованию.
Цены на наливные полы
В настоящее время большое количество компаний предлагают смеси для наливных полов, как отечественного, так и зарубежного производства. Ценовая политика отечественного производителя, более щадящая по отношению к кошельку. И, конечно, стоимость материала зависит от выбранных характеристик. Минимальная цена – 300 рублей за квадратный метр.
Наливные полы – это идеальный вариант для промышленных помещений. Возможность подобрать технические качества покрытия индивидуально для каждого помещения уникальна в своем роде. Главным минусом технологии является сравнительно высокая стоимость монтажа, которая, впрочем, покроется длительным сроком эксплуатации покрытия.
Технология промышленного пола
Компания ООО «ПраймСтрой» занимается в Москве комплексным устройством промышленных бетонных и полимерных полов в производственных, складских и коммерческих помещениях, на грузовых терминалах, в магазинах, на парковках и в спортивных центрах. Используемая у нас технология промышленных полов позволяет существенно ускорить сроки выполнения работ и сократить их стоимость до минимума.
Все работы по организации бетонных наливных и полимерных полов, стяжек пола и нанесения топпинга строго соответствуют принятым строительным стандартам и современным технологиям. Мы тщательно соблюдаем необходимые требования:
Привлечение опытных строительных специалистов и точное соблюдение инструкций и технологии промышленных полов гарантирует высокое качество, долговечность, износостойкость, химическую инертность, экологичность готовых напольных покрытий, минимальные сроки выполнения работ и доступную стоимость услуг.
Технология устройства
Все промышленные объекты, вне зависимости от сферы использования, испытывают большие нагрузки на поверхность пола. Кроме этого, к зданиям промышленного назначения применяется ряд требований, способствующих эффективному выполнению технологического процесса. В соответствии с направлением деятельности предприятия данные стандарты могут иметь специфические особенности, но все цеха и производственные помещения обязательно оснащаются качественными промышленными полами.
Требования к промышленным полам
В настоящее время специалисты в области промышленного строительства обладают множеством современных технологий укладки пола. Для производственных объектов существует намного больше вариантов обустройства напольного покрытия, чем для жилых помещений. Все технологии соответствуют основным требованиям, которые делятся на три основные группы:
Общетехнические стандарты относятся к характеристикам, обеспечивающим внушительный запас прочности покрытия. Поверхность должна выдерживать физико-механические нагрузки, удары, обладать достаточным сопротивлением к изгибам и сжатию, выделять небольшое (допустимое для определенной сферы) количество пыли.
Санитарно-гигиенические нормы заключаются в использовании материалов, не оказывающих вредного влияния за здоровье людей, работающих в данном помещении. Поверхность не должна:
На некоторых производствах также большое значение имеет обеспечение комфортных теплотехнических условий. Эксплуатационные требования представляют собой совокупность норм по уходу за промышленными полами в процессе эксплуатации. Ими определяются виды уборки помещения, их частота, возможность оперативного проведения текущих ремонтных работ.
Классификация полов для промышленных предприятий
При выборе вида промышленного пола учитываются такие факторы:
После выяснения данных подробностей определяется тип покрытия, наиболее полно соответствующего требованиям к этому производственному помещению. По технологии изготовления промышленные полы делятся на следующие основные виды:
Они различаются по составу внешнего слоя и имеют особенности в процессе укладки.
Особенности бетонных полов
Большинство промышленных полов состоит из двух частей: основа и финишный слой. Иногда достаточно только качественной основы. Примером этому служат бетонные полы в гаражах и складах, где нет необходимости в обустройстве финишного слоя.
Чаще всего бетонный пол выступает в роли основания, что требует высокого качества из укладки.
Свойства бетонного пола:
Недостатками данного покрытия считается плохая переносимость высоких показателей температуры воздуха и отсутствие устойчивости к кислотам.
Укладка бетонного пола начинается с подготовки грунта. От качества выполнения уплотнения грунта зависит прочность стяжки из бетона. Уплотнительные грунтовые работы производятся при помощи специального оборудования. Выбор его мощности напрямую связан с типом грунта и предполагаемыми будущими нагрузками на основание.
По окончании подготовки грунтового основания начинаются непосредственные бетонные работы. Во многих промышленных помещениях требуются особые условия по соблюдению температурного режима и уровня влажности. Поэтому следующим этапом обустройства пола является гидроизоляция поверхности, которая обеспечивает сухость полов.
После него рабочие приступают к установке опалубки, а затем осуществляют армирование. Металлические элемента значительно повышают прочность бетонного пола и позволяют выдержать внушительные физические нагрузки.
На подготовленную площадь заливают готовую смесь бетона. Данные работы проводятся постепенно. Заполняются заранее определенные сегменты для обеспечения качественного бетонирования и достижения эффекта ровной гладкой поверхности.
С целью повышения эксплуатационных характеристик полов из бетона на заключительном этапе применяются разнообразные финишные покрытия. Их можно разделить на такие группы:
Наливные полимерные полы
Полимерный слой укладывается на готовую забетонированную основу в тех помещениях, где предъявляются повышенные требования к качеству пола. Полимерные полы обладают следующими достоинствами:
Полимерные покрытия характеризуются экологической безопасностью, благодаря чему успешно применяются на предприятиях пищевой промышленности.
Их поверхность является бесшовной, хорошо поддается обработке, как водой, так и паром. Данные качества позволяют эффективно очищать пол.
При добавлении специальных красящих компонентов полимер может приобретать определенный цвет, что положительно сказывается создании привлекательного дизайна интерьера помещения.
К недостатку покрытия из полимера можно отнести его достаточно высокую стоимость, по сравнению с обычнойбетонной поверхностью. Полимерные полы различаются по толщине на:
Выбор толщины покрытия из полимера зависит от свойств пола, необходимых в результате заказчику.
Тонкие не выделяют пыли и могут выполнять декоративную функцию. Они не являются устойчивыми к механическим нагрузкам и влиянию агрессивной внешней среды, хотя обладают меньше стоимостью по сравнению с другими полимерными полами.
Самонивелирующиеся покрытия способны выдерживать более внушительные нагрузки, устойчивы к воздействию негативных факторов, эффективно отталкивают грязь, отлично очищаются. Кроме того, данное покрытие соответствует специальным требованиям к электростатичности. Поверхность такого пола может быть глянцевой или матовой, окрашенной при помощи разнообразных пигментов.
Их недостатки: скольжение при наличии воды на полу. Особенности технологии нанесения данного полимера не позволяют обустраивать покрытие под наклоном, обеспечивающим сток воды. Также плохо самонивелирующейся пол переносит воздействие экстремально высокой температуры (выше 90 градусов), пара и открытого огня.
Высоконаполненные полимерные полы обладают всеми качествами для использования в промышленных зданиях и цехах с высокими механическими нагрузками и другими показателями (температуры, воздействия агрессивной внешней среды, в том числе химических веществ, на так называемых «мокрых» производствах). Технология позволяет монтировать пол впритык к стенам, не образуя зазоров, что положительно влияет на качество покрытия и его эксплуатационные характеристики.
Недостаток данного основания – достаточно высокая стоимость.
Полимерные полы делятся по виду связующих компонентов, добавляемых в состав, обеспечивающих определенны дополнительные свойства.
Эпоксидные полы
Эпоксидный состав отличается наличием эпоксидных смол. Такое сочетание позволяет применять покрытие в помещениях, где на пол приходится высокая механическая нагрузка и воздействуют разнообразные жидкости, в том числе агрессивные.
Для достижения необходимых качеств в смолы добавляются специальные связующие, повышающие эластичность, антистатичность, устойчивость к влиянию кислот.
Недостатком эпоксидного основания является хрупкость к ударам и невозможность применять при низких показателях температуры. Укладка данного покрытия должна производиться только при температуре выше ноля.
Полиуретановые основания
Полиуретановые полы отлично справляются с вибрационными, подвижными и абразивными процессами, перепадами температур. В сравнении с эпоксидными, полиуретановые поверхности поглощают больше влаги и менее стойко переносят влияние химических веществ. Данный тип пола часто используют для обустройства гаражных пандусов, которые поддаются механическому воздействию автомобильных шин с шипами и цепями против скольжения в зимний период.
Химически стойкие полы
Химстойкие поверхности получают путем добавления специальных компонентов в полимерный состав. Такие покрытия применяют в лабораториях химических предприятий, складах, в помещениях с большой проходимостью посетителей.
Их свойства изменяются от типа компонентов, используемы в виде добавок. Полученный эффект позволяет эффективно противостоять химически активным веществам, внушительным механическим нагрузкам, повышать стойкость и долговечность пола.
Технология ухода за промышленными полами при эксплуатации
С целью проявления полимерными полами всех достоинств в период эксплуатации необходимо соблюдать определенные условия ухода за поверхностью. На этапе проектирования промышленного пола обязательно учитываются особенности производства и обустраиваются дренажные системы и стоки, позволяющие качественно очищать поверхность после запуска в эксплуатацию.
Частота проведения уборки зависит от степени загрязнения покрытия и условно делится на три вида:
Первичный уход важен для сохранения декоративных характеристик полов. Чтобы защитить внешний вид, необходимо через 5 ней поле окончания работ по обустройству нанести специальную защитную пленку из полимерного материала. Она наносится вручную в два слоя и гарантирует защиту от царапин и потертостей. Для продления привлекательности поверхности необходимо время от времени обновлять покрытие.
Ежедневный уход проводится вручную или при помощи специальных приспособлений использованием воды и очищающих растворов, разрешенных к применению на данной поверхности.
Генеральную уборку можно считать восстановительной. В ходе данного типа очистки пола снимается устаревший защитный слой. Производится данная операция с помощью сильно действующих средств очищения. Их выдерживают на поверхности после нанесения в течение 5-ти – 10-ти минут, а затем качественно удаляют с помощью жесткой щетки. По окончании смывают большим количеством воды. Новый защитный слой наносится на полностью высохшую поверхность. Такая уборка рекомендуется к проведению каждые 3-6 месяцев.
Промышленные полы: виды, технология заливки
Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.
Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.
Виды промышленных полов
В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:
Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.
Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.
Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.
Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.
Технология заливки промышленного пола
Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.
Подготовка основания
Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.
При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.
После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.
Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.
Приготовление смеси
Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.
Нанесение смеси
Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.
Технология промышленного пола
Сверхпрочный промышленный пол способен выдерживать химические, механические нагрузки, воздействие агрессивных веществ. Система востребована в тяжелых условиях эксплуатации, на фоне высокой транспортно-пешеходной, вибрационной активности.
Промышленные полы устраиваются на всех производственных объектах и успешно используются на:
Как устроены промышленные полы
В условиях высоких нагрузок пол – это многослойная конструкция, где каждый слой характеризуется своим функциональным назначением.
Типовой «пирог» промышленного бетонного пола:
Технология промышленного пола
Возведение бетонного пола – важный этап строительства любого промышленного объекта, так как именно он воспринимает все нагрузки от автотранспорта, оборудования, стеллажей и проч.
Первичная подготовка
До начала работ необходимо провести анализ:
На основе анализа рассчитывается несущая способность пола, вычисляется оптимальная толщина плиты, тип армирования и марка бетона.
Весь участок работ разграничивают на карты бетонирования. На практике площадь карты соответствует объему работы, выполняемой за 1 день, ширина – совпадает с шагом колонн (в нашей промышленности — это около 6 метров).
Устройство песчано-щебеночной подушки
Первой на уплотненный грунт засыпается песчано-щебеночная подушка. Толщина слоя может достигать одного метра, что зависит от фактических условий работ (степень промерзания грунта, тип, подъем грунтовых вод и проч.). Слой увлажнят и трамбуют. До начала следующего этапа работ на пол укладывается разделительная мембрана, которая выступает в качестве гидроизолирующего слоя. Материалом может служить пвх или п/э пленка 100 мкм.
Назначение слоя: отделение нового бетона от старого существующего основания, обеспечение скольжения плит относительно друг от друга, что уменьшит риски усадочного трещинообразования. При укладке на грунт материал блокирует преждевременный уход влаги в подстилающий песчаный слой.
Устройство изоляционных швов
По периметру примыканий к стенам, колоннам и прочим ограждающим конструкциям, в местах прохода необходимо заложить изоляционные швы.
Основным рабочим материалом выступает листовой вилатерм либо пенопласт 8 мм, вспененный полиэтилен. Чем шире пролеты, тем большая толщина шва должна быть предусмотрена. Так система поглотит линейное расширение бетона при температурных колебаниях.
Плюс ко всему, такие швы обеспечивают безопасную эксплуатацию на фоне возможных подвижек грунта/основания под полом, исключают возникновение трещин в случае повышения нагрузок на конструкцию в целом, сильных вибраций.
Установка маяков
При устройстве промышленного бетонного пола можно применять съемные и несъемные маяки, установленные по отметке чистового пола. Готовые изделия производятся различной высоты, что удобно при любой проектной толщине пола. Несъемные направляющие могут быть бетонными или металлическими.
Возможно несколько вариантов:
Помимо этого, на данном этапе работ монтируются такие закладные элементы, как люки, водоприемные лотки, готовые конструкции деформационных швов. Следует предусмотреть надежную фиксацию закладных и проверку ровности нивелиром.
Армирование
При устройстве промышленного пола армирование может быть проведено тремя способами:
В некоторых случаях допускается комбинирование этих методов. Скажем, если пол будет испытывать максимальные нагрузки, ставят пространственный арматурный каркас и реализуют дисперсионное армирование фиброволокном. На объекте выбор того или иного решения должен опираться на расчеты проекта.
Легкие сварные сетки, которые еще называют дорожными используются в условиях легких и средних нагрузок, например, при движении легковесной техники, легковых авто (на паркингах, складах). Монтаж проводится с соблюдением нахлеста, не менее, чем на 1 ячейку сетки. Чтобы соблюсти толщину защитного слоя применяют «стульчики» — специальные пластиковые опоры.
Устраивая такой тип армирования следует соблюдать такие принципы:
Фиброармирование промышленного пола
Если принято решение об использовании стальной фибры, это может исключить операцию традиционного армирования пространственным методом. Технология существенно снижает конечную стоимость готовой конструкции, благодаря сокращению трудозатрат.
Средний расход материала составляет 25-40 кг/куб.м. бетона. Фактический расход зависит от конструкции промышленного пола. Армирование фиброй реализуется непосредственно на строительной площадке, — материал вводится в рабочий раствор в бетоносмеситель. Перемешивание смеси должно быть максимально тщательным, чтобы волокна равномерно распределились по всему объему. Необходимо учитывать, что такой тип армирования требует повышенного качества бетона и более кропотливой подготовки основания.
Поперечно-стержневое армирование
Такой тип применяется по холодным швам (в стыках карт бетонирования). В работу берут гладкий арматурный прут требуемой длины и диаметра. Как правило, достаточно использовать арматуру А1, длиной не менее 60 см, диаметром не менее 16 мм.
Изначально стержни размещаются в середине бетонной матрицы. Пруты фиксируются в готовых несъемных направляющих и соединяются с продольным прутом. Если в качестве направляющих были использованы жесткие профили с деформационным швом и защитными краями, операцию не проводят. Такой профиль уже содержит армирование.
Если на площадке применяются съемные направляющие для фиксации прутов может потребоваться установка специальной опалубки. После этапа виброобработки следует проконтролировать корректность размещения стержней. Если требуется, их положение корректируется.
Заливка промышленных полов
Подача бетонного раствора может быть осуществлена несколькими способами:
К выбору того или иного метода следует отнестись максимально ответственно. При устройстве промышленного пола лучше заранее проверить ритмичность поставки материала на объект и качество самой смеси.
Для промышленного пола необходим бетон, марки не ниже М300. Конкретная марка указывается в проекте. Материал не должен содержать посторонних включений, мусора, примесей, в/ц соотношение принимается не выше 0.5.
Оптимальная вязкость для промышленного пола – 16-18 см. Крайне важно соблюдать одну вязкость (осадку по конусу) в пределах одной заливки, иначе говоря, карты бетонирования. В противном случае готовое покрытие станет подвержено трещинообразованию, будет снижена ровность вследствие разной усадки. Если конструкция будет содержать упрочненный верхний слой, не должны присутствовать противоморозные добавки.
Последовательность работ:
Затирка
Обработку проводят при помощи ручных или самоходных бетоноотделочных машин, дисками. Если условия ведения работ благоприятные, работы можно начинать спустя 2-3 ч. Однако на практике все довольно индивидуально и зависит от характеристик бетона (марка, подвижность), действия прямого солнечного света, водопоглощения предлежащих слоев и проч.
Как правило, затирку можно проводить, когда можно спокойно наступить на пол и отпечаток не проваливается глубже 20 мм. Количество оборудования зависит от площади работ.
Затирка стартует на малых оборотах. Если выступает цементное молоко, его контролируют правилом. Если требуется, реализуется дополнительное выравнивание рейками.
Внесение топпинга
Когда первичная затирка завершена, можно укрепить поверхность упрочняющим составом. В работу берут сухие смеси-топпинги, которые разносятся по полу посредством специальных распределительных тележек. Такой подход позволяет максимально грамотно дозировать материал, равномерно распределяя его по полу.
Сухие упрочняющие смеси содержат существенное количество высокопрочных цементов, что гарантированно обеспечивает высокую износостойкость, прочность и низкое водопоглощение поверхности.
При первом рабочем подходе наносится не более 2/3 от всего объема смеси. Средний расход составляет 4-8 кг на квадрат, что опирается на цвет минерального упрочнителя, тип наполнителя и нагрузки. Скажем, металлизированные топпинги вносятся с расходом до 12 кг на квадрат.
Выбирая топпинг следует ориентироваться на условия эксплуатации, в том числе тип техники, которая будет работать в помещении, наличие истирающих нагрузок.
По технологии материал должен находиться на поверхности до полного насыщения влагой, что проявляется в виде его потемнения. Дополнительное увлажнение топпинга водой недопустимо. Затем начинают затирку бетона дисками, стартуя от мест примыканий, колодцев, стен, труб. По таким местам работают кромочными аппаратами, которые успешно подходят к участкам обработки вплотную.
На практике бетон обрабатывается несколько раз, каждая следующая обработка идет перпендикулярно к предыдущей. В процессе контролируют ровность поверхности рейкой.
Когда затирка первой дозы топпинга завершена, без пауз и технологических перерывов вносят оставшуюся часть. Минеральный упрочнитель должен набрать влагу, для чего выжидают некоторое время. Далее проводят затирку дисками в два и более подхода.
После завершения этого этапа работ приступают к затирке лопастями. Это весьма трудоемкий и ответственный процесс по устройству упрочненного промышленного пола. Стартуют лопастями с небольшим углом наклона. Когда упрочнитель начнет схватываться, угол увеличивают. Это способствует повышению нагрузки на поверхность. В результате должен сформироваться равномерный матово-блестящий слой.
Важно не переусердствовать с обработкой. Если поверхность перетереть, на ней появятся темные пятна или топпинг вовсе начнет отслаиваться. На любом промышленном бетонном полу с упрочненным верхним слоем могут сформироваться зоны с небольшими микродефектами (в виде сетки мельчайших трещин). Эти явления не ухудшают физико-механические свойства и не влияют на функциональные параметры.
Нанесение силеров
Когда все этапы обработки бетоноотделочными машинами завершены, без технологического перерыва по основанию разносится специальный водоудерживающий состав – силер. В качестве основного рабочего инструмента применяется распылитель или шпатель.
Если по каким-либо причинам внесение силера невозможно, поверхность пола защищают п/э пленкой, периодически увлажняя методом распыления. Иначе слишком быстрая потеря влаги вызовет коробление и трещинообразование.
К слову, состав с влагоудерживающими характеристиками полностью стирается в процессе эксплуатации. Это может повлиять на некоторые различия в цвете, но эксплуатационные свойства остаются стабильными. По поводу цвета можно добавить, что топпинги никогда не дают однородный цвет на поверхности промышленного бетонного пола. Это зависит от особенностей смешивания с цементным молоком, плюс, могут остаться следы от лопастей. В ходе эксплуатации разница тонов практически исчезает.
Завершающие этапы работ
Когда силер полностью затвердел сразу проводится устройство температурно-усадочных швов. Нарезка реализуется перпендикулярно холодным швам при помощи штроборезов с алмазными дисками.
Глубина нарезки должна составлять как минимум треть от общей толщины уложенной системы. В то же время швы не могут быть меньше 25 мм. Карту нарезки рекомендовано совмещать с сеткой колонн. Фундаменты и колонны тоже отделяются от общего основания температурно-усадочными швами.
По краям карт бетонирования такие швы устраиваются после раскрытия холодных швов (когда на них появятся трещины).
Заполнение подчиняется следующим принципам:
Если будут наноситься полимерные составы
Если в качестве финишного покрытия будут использованы полимерные смеси, затирку бетона проводят только дисками (без лопастей). Это позволит сохранить требуемую шероховатость. Лопастная обработка повлияет на удорожание работ, — придется подготавливать бетон под полимеры с гораздо большими трудозатратами.
Помимо полимерных составов в качестве финишного покрытия могут применяться окрасочные составы. В условиях жестких нагрузок хорошо работают акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные и уретан-алкидные эмали.
Краткая характеристика каждого типа покрытия:
Оборудование для промышленных полов
Профессиональная заливка промышленных напольных систем не обходится без мощного, исправного оборудования, оснастки и инструмента.
Для работы понадобится следующее:
Стоимость устройства промышленного пола
Все издержки по реализации технологии промышленных бетонных полов зависят от конкретных причин, — это стоимость материалов, работ (с учетом толщины пирога, типа армирования и финишного слоя). Кроме того, следует учитывать затраты на покупку оборудования или его аренду, транспортные и сопутствующие расходы.
Если обращаться к цене работ, то средние расценки складываются так:
Выводы
Бетон хорошо зарекомендовал себя в условиях жесткой эксплуатации, поэтому его применение в промышленных полах вполне оправдано. Однако, на фоне максимальных нагрузок простая конструкция может проявлять повышенное пыление и не самую высокую износостойкость. Чтобы предусмотреть защиту и улучшить эксплуатационные характеристики, обязательно наносят финишный слой (топпинг-системы, жидкие упрочнители и т.д.)
Все этапы технологии промышленного пола показаны в видео: