промышленные бетонные полы технология
Технология и основные этапы монтажа промышленного пола
Процесс создания промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем состоит из таких основных этапов:
Проектирование пола
На этапе проектирования заказчик, проектировщик и исполнитель совместно определяют:
Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.
Подготовка основания
Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.
Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:
Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.
Заливка бетона
После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.
Рекомендации по заливке бетона:
Разравнивание
Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками. Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси. Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.
Обработка затирочной машиной
Спустя некоторое время после заливки (это может быть от 2 до 6 часов в зависимости от застывания бетонной смеси) производится обработка лопастной затирочной машиной, которую в народе называют «вертолетом». Это делают с целью разгона и уплотнения цементного молочка. При этом очень важно правильно определить момент начала данной операции. Несвоевременность затирки не только не усилит, а даже ослабит поверхностный слой бетона, что в будущем приведет к его разрушению и ухудшению декоративных свойств поверхности.
Нанесение упрочняющей смеси
К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.
Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.
Преимущества бетонных полов с топпингом:
Вторичная обработка затирочной машиной
После нанесения сухой смеси пол вторично обрабатывается затирочной машиной, но при этом затирочные лопасти заменяют абразивными шлифовальными дисками. На этом этапе бетонную поверхность доводят до зеркальной гладкости. После шлифовки пол необходимо тщательно очистить от пыли с помощью строительного пылесоса.
Пропитка
На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.
Резка и заполнение швов
После завершения обработки бетонного пола топпинговой смесью и силером необходимо позаботиться о защите покрытия от возможных деформационных процессов. Бетонные покрытия при низких температурах окружающей среды сжимаются, а при высоких, разумеется, расширяются. Следовательно, монолитное полотно должно иметь возможность менять свои параметры в зависимости от воздействия внешних факторов. Для этого предусматриваются деформационные швы, которые принимают на себя ползучие отклонения и таким образом предотвращают растрескивание бетонной стяжки.
Различают следующие виды швов:
Нарезку деформационных швов осуществляют по следующим правилам:
Швы после нарезки необходимо загерметизировать мастикой или с помощью специальных герметизирующих элементов: гидрошпонок, деформационных профилей, уплотняющих шнуров. Для герметизации швов внутри помещения и на улице специалисты рекомендуют использовать деформационные профили Deflex. Эти профили не требуют точных размеров швов, поскольку приспосабливаются к изменению ширины швов, отклонениям в сторону, наличию сколов на кромках.
Правильно установленные профили Deflex увеличивают теплоизоляцию пола и надежно защищают его от протечек горюче-смазочных материалов и воды. Они способны выдерживать повышенные нагрузки на швы, а также сезонное изменение их ширины. Неплохо зарекомендовала себя и продукция таких фирм, как Dewmark и Lankmeta. Импортным образцам практически не уступают и отечественные аналоги Мигуя, Аквабарьер.
Если при монтаже пола соблюдаются все технологии, правильно формируется бетонная стяжка, выдерживаются определенные углы наклона, то такой пол сможет выдержать все нагрузки, присутствующие в производственном помещении. Длительный срок эксплуатации и неизменно привлекательный внешний вид – это основные достоинства промышленных бетонных полов.
Более подробно об основных моментах устройства бетонных полов для предприятий рассказано в статье Шлифованные бетонные полы в промышленных предприятиях
Технология промышленного пола
Сверхпрочный промышленный пол способен выдерживать химические, механические нагрузки, воздействие агрессивных веществ. Система востребована в тяжелых условиях эксплуатации, на фоне высокой транспортно-пешеходной, вибрационной активности.
Промышленные полы устраиваются на всех производственных объектах и успешно используются на:
Как устроены промышленные полы
В условиях высоких нагрузок пол – это многослойная конструкция, где каждый слой характеризуется своим функциональным назначением.
Типовой «пирог» промышленного бетонного пола:
Технология промышленного пола
Возведение бетонного пола – важный этап строительства любого промышленного объекта, так как именно он воспринимает все нагрузки от автотранспорта, оборудования, стеллажей и проч.
Первичная подготовка
До начала работ необходимо провести анализ:
На основе анализа рассчитывается несущая способность пола, вычисляется оптимальная толщина плиты, тип армирования и марка бетона.
Весь участок работ разграничивают на карты бетонирования. На практике площадь карты соответствует объему работы, выполняемой за 1 день, ширина – совпадает с шагом колонн (в нашей промышленности — это около 6 метров).
Устройство песчано-щебеночной подушки
Первой на уплотненный грунт засыпается песчано-щебеночная подушка. Толщина слоя может достигать одного метра, что зависит от фактических условий работ (степень промерзания грунта, тип, подъем грунтовых вод и проч.). Слой увлажнят и трамбуют. До начала следующего этапа работ на пол укладывается разделительная мембрана, которая выступает в качестве гидроизолирующего слоя. Материалом может служить пвх или п/э пленка 100 мкм.
Назначение слоя: отделение нового бетона от старого существующего основания, обеспечение скольжения плит относительно друг от друга, что уменьшит риски усадочного трещинообразования. При укладке на грунт материал блокирует преждевременный уход влаги в подстилающий песчаный слой.
Устройство изоляционных швов
По периметру примыканий к стенам, колоннам и прочим ограждающим конструкциям, в местах прохода необходимо заложить изоляционные швы.
Основным рабочим материалом выступает листовой вилатерм либо пенопласт 8 мм, вспененный полиэтилен. Чем шире пролеты, тем большая толщина шва должна быть предусмотрена. Так система поглотит линейное расширение бетона при температурных колебаниях.
Плюс ко всему, такие швы обеспечивают безопасную эксплуатацию на фоне возможных подвижек грунта/основания под полом, исключают возникновение трещин в случае повышения нагрузок на конструкцию в целом, сильных вибраций.
Установка маяков
При устройстве промышленного бетонного пола можно применять съемные и несъемные маяки, установленные по отметке чистового пола. Готовые изделия производятся различной высоты, что удобно при любой проектной толщине пола. Несъемные направляющие могут быть бетонными или металлическими.
Возможно несколько вариантов:
Помимо этого, на данном этапе работ монтируются такие закладные элементы, как люки, водоприемные лотки, готовые конструкции деформационных швов. Следует предусмотреть надежную фиксацию закладных и проверку ровности нивелиром.
Армирование
При устройстве промышленного пола армирование может быть проведено тремя способами:
В некоторых случаях допускается комбинирование этих методов. Скажем, если пол будет испытывать максимальные нагрузки, ставят пространственный арматурный каркас и реализуют дисперсионное армирование фиброволокном. На объекте выбор того или иного решения должен опираться на расчеты проекта.
Легкие сварные сетки, которые еще называют дорожными используются в условиях легких и средних нагрузок, например, при движении легковесной техники, легковых авто (на паркингах, складах). Монтаж проводится с соблюдением нахлеста, не менее, чем на 1 ячейку сетки. Чтобы соблюсти толщину защитного слоя применяют «стульчики» — специальные пластиковые опоры.
Устраивая такой тип армирования следует соблюдать такие принципы:
Фиброармирование промышленного пола
Если принято решение об использовании стальной фибры, это может исключить операцию традиционного армирования пространственным методом. Технология существенно снижает конечную стоимость готовой конструкции, благодаря сокращению трудозатрат.
Средний расход материала составляет 25-40 кг/куб.м. бетона. Фактический расход зависит от конструкции промышленного пола. Армирование фиброй реализуется непосредственно на строительной площадке, — материал вводится в рабочий раствор в бетоносмеситель. Перемешивание смеси должно быть максимально тщательным, чтобы волокна равномерно распределились по всему объему. Необходимо учитывать, что такой тип армирования требует повышенного качества бетона и более кропотливой подготовки основания.
Поперечно-стержневое армирование
Такой тип применяется по холодным швам (в стыках карт бетонирования). В работу берут гладкий арматурный прут требуемой длины и диаметра. Как правило, достаточно использовать арматуру А1, длиной не менее 60 см, диаметром не менее 16 мм.
Изначально стержни размещаются в середине бетонной матрицы. Пруты фиксируются в готовых несъемных направляющих и соединяются с продольным прутом. Если в качестве направляющих были использованы жесткие профили с деформационным швом и защитными краями, операцию не проводят. Такой профиль уже содержит армирование.
Если на площадке применяются съемные направляющие для фиксации прутов может потребоваться установка специальной опалубки. После этапа виброобработки следует проконтролировать корректность размещения стержней. Если требуется, их положение корректируется.
Заливка промышленных полов
Подача бетонного раствора может быть осуществлена несколькими способами:
К выбору того или иного метода следует отнестись максимально ответственно. При устройстве промышленного пола лучше заранее проверить ритмичность поставки материала на объект и качество самой смеси.
Для промышленного пола необходим бетон, марки не ниже М300. Конкретная марка указывается в проекте. Материал не должен содержать посторонних включений, мусора, примесей, в/ц соотношение принимается не выше 0.5.
Оптимальная вязкость для промышленного пола – 16-18 см. Крайне важно соблюдать одну вязкость (осадку по конусу) в пределах одной заливки, иначе говоря, карты бетонирования. В противном случае готовое покрытие станет подвержено трещинообразованию, будет снижена ровность вследствие разной усадки. Если конструкция будет содержать упрочненный верхний слой, не должны присутствовать противоморозные добавки.
Последовательность работ:
Затирка
Обработку проводят при помощи ручных или самоходных бетоноотделочных машин, дисками. Если условия ведения работ благоприятные, работы можно начинать спустя 2-3 ч. Однако на практике все довольно индивидуально и зависит от характеристик бетона (марка, подвижность), действия прямого солнечного света, водопоглощения предлежащих слоев и проч.
Как правило, затирку можно проводить, когда можно спокойно наступить на пол и отпечаток не проваливается глубже 20 мм. Количество оборудования зависит от площади работ.
Затирка стартует на малых оборотах. Если выступает цементное молоко, его контролируют правилом. Если требуется, реализуется дополнительное выравнивание рейками.
Внесение топпинга
Когда первичная затирка завершена, можно укрепить поверхность упрочняющим составом. В работу берут сухие смеси-топпинги, которые разносятся по полу посредством специальных распределительных тележек. Такой подход позволяет максимально грамотно дозировать материал, равномерно распределяя его по полу.
Сухие упрочняющие смеси содержат существенное количество высокопрочных цементов, что гарантированно обеспечивает высокую износостойкость, прочность и низкое водопоглощение поверхности.
При первом рабочем подходе наносится не более 2/3 от всего объема смеси. Средний расход составляет 4-8 кг на квадрат, что опирается на цвет минерального упрочнителя, тип наполнителя и нагрузки. Скажем, металлизированные топпинги вносятся с расходом до 12 кг на квадрат.
Выбирая топпинг следует ориентироваться на условия эксплуатации, в том числе тип техники, которая будет работать в помещении, наличие истирающих нагрузок.
По технологии материал должен находиться на поверхности до полного насыщения влагой, что проявляется в виде его потемнения. Дополнительное увлажнение топпинга водой недопустимо. Затем начинают затирку бетона дисками, стартуя от мест примыканий, колодцев, стен, труб. По таким местам работают кромочными аппаратами, которые успешно подходят к участкам обработки вплотную.
На практике бетон обрабатывается несколько раз, каждая следующая обработка идет перпендикулярно к предыдущей. В процессе контролируют ровность поверхности рейкой.
Когда затирка первой дозы топпинга завершена, без пауз и технологических перерывов вносят оставшуюся часть. Минеральный упрочнитель должен набрать влагу, для чего выжидают некоторое время. Далее проводят затирку дисками в два и более подхода.
После завершения этого этапа работ приступают к затирке лопастями. Это весьма трудоемкий и ответственный процесс по устройству упрочненного промышленного пола. Стартуют лопастями с небольшим углом наклона. Когда упрочнитель начнет схватываться, угол увеличивают. Это способствует повышению нагрузки на поверхность. В результате должен сформироваться равномерный матово-блестящий слой.
Важно не переусердствовать с обработкой. Если поверхность перетереть, на ней появятся темные пятна или топпинг вовсе начнет отслаиваться. На любом промышленном бетонном полу с упрочненным верхним слоем могут сформироваться зоны с небольшими микродефектами (в виде сетки мельчайших трещин). Эти явления не ухудшают физико-механические свойства и не влияют на функциональные параметры.
Нанесение силеров
Когда все этапы обработки бетоноотделочными машинами завершены, без технологического перерыва по основанию разносится специальный водоудерживающий состав – силер. В качестве основного рабочего инструмента применяется распылитель или шпатель.
Если по каким-либо причинам внесение силера невозможно, поверхность пола защищают п/э пленкой, периодически увлажняя методом распыления. Иначе слишком быстрая потеря влаги вызовет коробление и трещинообразование.
К слову, состав с влагоудерживающими характеристиками полностью стирается в процессе эксплуатации. Это может повлиять на некоторые различия в цвете, но эксплуатационные свойства остаются стабильными. По поводу цвета можно добавить, что топпинги никогда не дают однородный цвет на поверхности промышленного бетонного пола. Это зависит от особенностей смешивания с цементным молоком, плюс, могут остаться следы от лопастей. В ходе эксплуатации разница тонов практически исчезает.
Завершающие этапы работ
Когда силер полностью затвердел сразу проводится устройство температурно-усадочных швов. Нарезка реализуется перпендикулярно холодным швам при помощи штроборезов с алмазными дисками.
Глубина нарезки должна составлять как минимум треть от общей толщины уложенной системы. В то же время швы не могут быть меньше 25 мм. Карту нарезки рекомендовано совмещать с сеткой колонн. Фундаменты и колонны тоже отделяются от общего основания температурно-усадочными швами.
По краям карт бетонирования такие швы устраиваются после раскрытия холодных швов (когда на них появятся трещины).
Заполнение подчиняется следующим принципам:
Если будут наноситься полимерные составы
Если в качестве финишного покрытия будут использованы полимерные смеси, затирку бетона проводят только дисками (без лопастей). Это позволит сохранить требуемую шероховатость. Лопастная обработка повлияет на удорожание работ, — придется подготавливать бетон под полимеры с гораздо большими трудозатратами.
Помимо полимерных составов в качестве финишного покрытия могут применяться окрасочные составы. В условиях жестких нагрузок хорошо работают акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные и уретан-алкидные эмали.
Краткая характеристика каждого типа покрытия:
Оборудование для промышленных полов
Профессиональная заливка промышленных напольных систем не обходится без мощного, исправного оборудования, оснастки и инструмента.
Для работы понадобится следующее:
Стоимость устройства промышленного пола
Все издержки по реализации технологии промышленных бетонных полов зависят от конкретных причин, — это стоимость материалов, работ (с учетом толщины пирога, типа армирования и финишного слоя). Кроме того, следует учитывать затраты на покупку оборудования или его аренду, транспортные и сопутствующие расходы.
Если обращаться к цене работ, то средние расценки складываются так:
Выводы
Бетон хорошо зарекомендовал себя в условиях жесткой эксплуатации, поэтому его применение в промышленных полах вполне оправдано. Однако, на фоне максимальных нагрузок простая конструкция может проявлять повышенное пыление и не самую высокую износостойкость. Чтобы предусмотреть защиту и улучшить эксплуатационные характеристики, обязательно наносят финишный слой (топпинг-системы, жидкие упрочнители и т.д.)
Все этапы технологии промышленного пола показаны в видео:
Промышленные полы: виды, технология заливки
Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.
Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.
Виды промышленных полов
В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:
Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.
Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.
Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.
Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.
Технология заливки промышленного пола
Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.
Подготовка основания
Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.
При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.
После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.
Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.
Приготовление смеси
Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.
Нанесение смеси
Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.
Современные промышленные бетонные полы — характеристики и технология устройства
Чем нам могут быть интересны промышленные бетонные полы? Давно известно, что к этому виду полового основания предъявляются очень жесткие требования, потому что оно должно выдерживать достаточно серьезные нагрузки. Однако нагрузки — не единственный фактор, влияющий на технологию устройства. Многое зависит и от степени эксплуатации самого пола. Что имеется в виду?
Некоторые нюансы
Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.
Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Здесь обычно заказчик не экономит — он старается выбрать ту организацию, которая доказала свою состоятельность и квалификацию предыдущими работами в этой области.
В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.
К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.
Обратите внимание! В процессе строительства плотность песчаного основания проверяется специальной независимой лабораторией. В процессе реконструкции обязательно старые плиты основания исследуются на качество.
Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.
Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.
Технология заливки бетонного промышленного пола
Вся технология в этом случае заключается в одном процессе — заливке бетонного раствора, которая является основным этапом. Но ей предшествует подготовительный этап, без которого обойтись невозможно.
Подготовка
В первую очередь производится нивелирование, в процессе которого определяется самая высокая точка на плоскости грунта. На этом этапе можно точно определить толщину будущей плиты. Обратите внимание, что этот размер не должен быть меньше проектного. Давно определено, что бетонное основание в виде монолитной плиты не должно быть по толщине меньше 100 миллиметров. Это так называемый предельный минимальный допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то оптимальная толщина плиты колеблется от 150 до 250 миллиметров.
Огромное значение в данном случае уделяется армированию. Некоторые исполнители работ, решив сэкономить, увеличивают размеры армирующего каркаса, но при этом уменьшают слой бетонного раствора. Ни к чему хорошему это не приведет, и экономия окажется мнимой. Такой основание быстро растрескается, да и стоимость металлической арматуры нисколько не ниже бетона.
Чтобы получить ровную поверхность, участок, предназначенный для заливки, необходимо разметить и уложить на него направляющие. Обычно в их качестве по данной технологии используются бетонные изделия или металлические конструкции. Пустотелые металлические профили или швеллер применяются очень редко. Запомните, что от качества направляющих элементов во многом зависит ровность создаваемой поверхности, поэтому им необходимо уделять особое внимание. Для этого специалисты используют специальные формы, которые обладают повышенной жесткостью, прочностью и ровностью верхних кромок. Кстати, выставление таких конструкций производится оптическим нивелиром, а лазерные уровни используются для выборочной проверки.
Промышленные полы из бетона
С приходом в эту область совершенно новых механизмов и технологий использование выравнивающих конструкций отпадает. Для этого применяются специальные автоматические передвижные установки, в состав которых входит лазерный уровень. Он сам определяет высоту укладки бетонного слоя в автоматическом режиме. Отличная вещь, которая позволяет снизить количество дефектов практически до нуля. К сожалению, еще не все компании обладают такой техникой, что связано с ее высокой стоимостью и ограниченной доступностью. Такой бетоноукладчик за смену может покрыть бетонным раствором 5000 квадратных метров площади.
К подготовительным процессам относится и армирование. Для бетонных промышленных полов применяются сетки из металлической арматуры АIII или специальные сетки из стальной фибры. Кстати, комбинированный вариант тоже не редкость. Стальная фибра — великолепный армирующий материал, который отвечает за качественное состояние бетона и предупреждает появление трещин. К сожалению, отечественные исполнители таких работ используют ее редко. Вид армирования определяется на стадии проектирования с учетом нагрузки и типа основания. Кстати, армокаркас и состав бетона часто становятся камнем преткновения. Первый необходимо правильно уложить, а второй правильно изготовить.
Есть во всем этом деле один очень важный момент, который касается образования трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или старой постройки — будет со временем усаживаться, поэтому стык стены с полом — это критическое место. Поэтому строители стараются отделить эти две плоскости демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, создавая тем самым небольшой зазор между ними. Кстати, ширина такой ленты составляет 5,0–10 миллиметров.
Заливка бетонного раствора на пол
Необходимо обратить внимание и на выбор поставщика бетонного раствора. Это немаловажный момент. Запомните, что такой пол заливается беспрерывно. А небольшой разрыв в подаче может привести к снижению качества результата.
Привезенная на объект бетонная смесь распределяется по участкам — захватам. Ее при заливке обязательно уплотняют, для чего применяют виброрейки и глубинные вибраторы. Особое внимание уделяется местам около стен и колонн, а также вдоль направляющих конструкций. Виброрейки после каждой смены проверяются на прогиб. Это делается для того, чтобы инструмент создавал очень ровную поверхность. Небольшой прогиб — и все пойдет насмарку. И очень большое внимание нужно уделить качеству поставляемого бетона. Его должны проверять не только поставщики, но и исполнители работ.
Бетонные полы — технология заливки
Но какие бы точные инструменты ни применялись, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата будет зависеть от квалификации работников — рабочих и мастеров. Ручной труд подразумевает самый большой объем работ, влияющий на качество. Специалисты уверяют, что 30% ручного труда, который используется в таком процессе, касается выравнивания пола. И даже те компании, которые применяют современные бетоноукладчики, снижающие трудозатраты, не отказываются от ручного труда. Деревянные и алюминиевые рейки и правила, разглаживающие устройства — все это применяется до сих пор.
Итак, промышленный пол залит, и теперь необходимо дать время, чтобы он «выдержался». От чего зависит время выдержки? Критериев много:
Обычно на этот этап выделяется до 6 часов, после чего можно продолжать другие операции. Еще совсем недавно использовался такой процесс, как вакуумирование бетонного раствора, который сокращал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сегодня он применяется редко. Есть интересный факт, который касается способа определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским институтом бетона. Если след от обуви будет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в порядке, и можно продолжать. Факт интересный, но такой подход определен многовековым опытом бетонщиков, от которого и сегодня не отказываются.
Защитные мероприятия
Топинг — сухая смесь для упрочнения поверхности бетонного пола — наносится на пол или вручную, или при помощи специальных тележек. Второй вариант предпочтительнее, потому что, во-первых, упрощается и ускоряется сам процесс, а, во-вторых, смесь равномерно рассыпается по половой поверхности и имеет одинаковую толщину. Современные упрочняющие смеси отличаются друг от друга износостойким наполнителем. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и прочее. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.
Бетонные полы для складов
Зная, какие механизмы будут использоваться в складском помещении, можно точно выбрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — правильное решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с металлическим наполнителем. После нанесения топинга его необходимо отшлифовать, для чего используются ручные алюминиевые правила или специальные машинки.
В состав бетонного раствора, который применяется в качестве основного материала для создания бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его основных свойств — это усадка в процессе твердения, что приводит к образованию трещин. Причиной усадки является быстрое высыхание, то есть потеря влаги. Чтобы этого избежать, пол покрывают специальным защитным лаком. Его наносят валиком или распылителем. Обратите внимание, что все защитные мероприятия проводятся с минимальным интервалом между собой. Чаще всего вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.
Нарезка швов и герметизация стыков
Заключение по теме
Как видите, покрытие бетонного пола промышленного назначения — дело достаточно сложное и серьезное. Качество результата зависит от квалификации исполнителя работ, от качества бетонного раствора и некоторых других обстоятельств. К примеру, все работы должны производиться при температуре не ниже +10С. Не должно быть никаких сквозняков и протечек воды. Требуется организовать хорошее освещение и так далее. То есть от грамотной организации будет зависеть результат.