полы в сварочной мастерской

Выбор напольного покрытия для сварочных работ.

BelaZZ ,я знаю, но ничего лучше нет(((.

перед сваркой не подметаю, пыль песок и прочая грязь не горят

BelaZZ ,я знаю, но ничего лучше нет(((.

перед сваркой не подметаю, пыль песок и прочая грязь не горят

Вот пол который выдержит любую эксплуатацию и при этом очень дешёвый, главное всё делать по нивелиру и обязательно с тромбовкой, плитка тоже тромбовкой проходится, киянку не использовать.

Прикрепленные изображения

Своих не бросаем. Пленных не берем.

A L E X ,Что то не пойму, из чего пол то?

A L E X ,Что то не пойму, из чего пол то?

Снизу в верх, засыпка с тромбовкой до нужного уровня песком, уплотнение щебнем не меньше 40мм в нутрь песка, гидроизоляция, утеплитель, слой уплотнённого песка, и сверху тротуарная плитка из бетона, толщина плитки подбирается в зависимости от эксплуатации, для грузовых автомобилей не меньше 70мм.

Самое главное забыл, в данном гараже пол был поднят на 50см и стоимость материалов составила 900р с копейками за м2

Сообщение отредактировал A L E X: 29 Ноябрь 2015 19:10

Своих не бросаем. Пленных не берем.

A L E X ,Но это не совсем как бы дешевое покрытие.

A L E X ,Но это не совсем как бы дешевое покрытие.

сама плитка у нас стоит где то 500р за квадрат, у меня ламинат в квартире стоит 3000р за квадрат, бетонная плита выйдет дороже так как необходимо много арматуры и так как бетонная плита это не чистовое покрытие, то потребуется последующая шлифовка либо заливка пола различными покрытиями, а плитка это сразу и несущий элемент и декоративный(чистовой), она не пылит не пачкает как голая бетонная плита.

Дешевле ничего нету, я эту технологию полов по грунту подсмотрел в производственных помещениях.

Сообщение отредактировал A L E X: 29 Ноябрь 2015 19:24

Своих не бросаем. Пленных не берем.

сама плитка у нас стоит где то 500р за квадрат

Спору нет, крепко, но не дешево.Также щели,не очень хорошо.

Спору нет, крепко, но не дешево.Также щели,не очень хорошо.

Думаю есть, тема хорошая,может кто и подскажет.

А без щелей даже плиты не бывает, дефармационные швы положено делать с шагом 3м, тоесть квадратами 3х3м нарезать плиту что бы она на грунте не лопнула, в плитке швы заполнены песком(цементом не рекомендую, цемент тут вообще не используется) и потом швы проливаются просто грунтовкой глубокого проникновения, песок связывается и не пылит, становится твёрдым но при этом в случае необходимости плитку можно вытащить.

По цене работы, тут всё зависит от того кто смотрит в нивелир, а трамбовку катать и плитку ложить сможет кто угодно, но это опять же дешевле чем плита, для плиты надо: заказать арматуру, она 11м и придётся длинномер заказывать, связать арматуру, собрать опалубку, установить маяки для виброрейки, залить и растаскать бетон, отшлифовать бетон, залить финишное наливное покрытие.

Естественно плита наливается на точно такое же подготовленное основание как и под плитку.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал A L E X: 29 Ноябрь 2015 19:42

Вот пол который выдержит любую эксплуатацию

Как бэ тема не о полах, да и помещение не сварочная, обычный гараж с ямой, полы на 70 см выше уровня земли, свайно ростверковый фундамент
Варю изредка там, чаще на улице, но сейчас зима, навеса нет, помещения нет

Просто этот пол имеет перепад от угла до угла 3мм и иногда используется как сварочный стол, просто укладываешь на пол метал прижимаешь и свариваешь.

сходил в гараж, сбил «сварочный зуд»

Прикрепленные изображения

Пока что дела идут хорошо, поскольку я к ним еще не приступал.

А что за утеплитель, пенополиуретан?

Экструдированный пенополистирол, с сопротивлением сжатию 40кг на 1см2, пенополиуретан в земле не применяется, в земле применяются только паронепроницаемые утеплители с высоким сопротивлением на сжатие, а это пеностекло и экструдированный пенополистирол. Плиты эппс имеют четверти и при стыковки плит на четверти наносится пенаклей, похожий на монтажную пену.

У себя в мастерской залил примерно 7 см бетона с арматурой. Если утеплитель то только перед заливкой делать. У бетона правда «пыльность» есть, может пропитать чем?

Не один дешовый и средний утеплитель, а может и дорогой не выдержит частых механических повреждений. Что нить уроните, что нить перетаскивать будете, болгаркой чиркните, железку кинете со злости.

У меня когда пол был деревянный, с щелями ещё, то клал большой лист жести.

Есть какие то относительно большие коврики, термостойкие. Похожие на стеклоткань.

У себя в мастерской залил примерно 7 см бетона с арматурой. Если утеплитель то только перед заливкой делать. У бетона правда «пыльность» есть, может пропитать чем?

Не один дешовый и средний утеплитель, а может и дорогой не выдержит частых механических повреждений. Что нить уроните, что нить перетаскивать будете, болгаркой чиркните, железку кинете со злости.

У меня когда пол был деревянный, с щелями ещё, то клал большой лист жести.

Есть какие то относительно большие коврики, термостойкие. Похожие на стеклоткань.

Есть налевные покрытия для бетона, например наливной пол плитонит p200, и различные пвх пропитки для бетона, только для пропиток надо бетон шлифовать.

Утеплитель так и так перед покрытием ложится, в случае плиты по верх утеплителя укладывается пароизоляция и на неё и выливается плита, а в случае тротуарной плитки, наоборот пароизоляция кладётся до утеплителя, а утеплитель уже сверху, потом на него насыпается с тромбованием не меньше 50мм песка, на который кладут плитку и тромбуют.

7 сантиметров бетона не достаточно для пола, так как противоречит нормам по организации защитного слоя бетона для арматуры, для фундаментов и полов по грунту минимальный защитный слой бетона 70мм, для плит перекрытий 30мм, проще говоря в плите от нижнего края бетона и от её торцов до арматуры должно быть 70мм.

Сообщение отредактировал A L E X: 01 Декабрь 2015 21:01

Источник

Переделка деревянного пола в гараже под сварочный работы.

Доброго времени суток.
Появилась нужда в мастерской, он же гараж, выполнять слесарные и особенно сварочные работы по металлу. Ситуация в чем, пол деревянный и выполнен на основе 150 бруса на кирпичных опорах на земле и сверху доска 40, состояние доски в принципе хорошее, есть неровности по высоте +- 10мм. Площадь 32кв.м. Между полом и землей около 500мм.
Собственно вопрос, чем обшить, пролить, защитить пол от сварки, варить как есть мое мнение не пожаробезопасно, да и стыки досок не плотные и там скапливается всякая пыль в том числе и деревянная стружка, и плюс на полу есть следы масла и т.п.
Сразу скажу что убрать все дерево, засыпать песком и залить нормальный бетонный пол конечно хороший и правильный вариант но не очень то бюджетно, и в данный момент не выполнимо.
Подскажите советом как поступить, пока придумал только поверх фанеру постелить около 8мм. плюс покраска или пропитка всякими составами.

Комментарии 49

Пленка укрывочная и сверху наливной пол из леруа, самый дешевый.10мм вполне достаточно, где будет трескться подмажешь спаклевкой.Раз уж все равно на перпективу снимать этот пол, так с пленкой наливной отрвется на раз и доски созранишь.

У меня сосед оцинковку наколотил на пол и усе пожаробезопасно. Рs Оцинковку брал от старых деревянных ворот соседей, помучаться пришлось гвозди подастовать но зато халява

Во!Вот оно! То что нужно! А я всё на полу мучаюсь.Спасибо, добрый человек.Буду внедрять.

у себя эту проблему решил откидным настилом из фанеры и сварочным столом, на фото стол еще в стадии создания, но смысл понятен

Хорошая задумка, пока остановился пол оцинковкой покрыть в районе +- 2м от стола)

Если оцинковка убираться не будет смотри чтоб пол не сгнил под ней. Я поэтому сделал складной настил

В принципе понял все советы буду думать, скорее всего возьму пару листов оцинковки и постелю вокруг стола ну и плюс 40 минут думаю все нормально будет. С бетоном и плиткой пока не буду заморачиваться.

Всем отписавшимся спасибо.

Специально зарегился для этого комментария.
Реальный случай из моей практики.
У меня подобный пол в кирпичном гараже, только доски пошире и 50-ка.
Итак: однажды копаясь в верстаке уронил что-то тяжёлое и разбил стеклянную бутылку с олифой, которая хранилась под верстаком. Стекла выбросил и благополучно забыл о том что под пол утекло пол-литра олифы. Дело было зимой поэтому олифа не испарялась и не впиталась в песок.
Где то через месяц понадобилось что-то подварить закрепив в тисках. Искра от сварки улетела под пол, через щель, и под досками вспыхнул пожар «мама не горюй».
Схватил гвоздодер оторвал доску и затушил углекислотным огнетушителем.

Лет 10 назад, когда решил научиться варить, один мой друг МЧСник сказал мне. «Костя, я варить не умею, но скажу тебе одно: купи сразу огнетушитель и держи под рукой. Я знаю кучу случаев когда сварка была причиной пожара.»

После того случая с олифой, я на следующий день, встретил своего кореша и пожал ему руку, сказав искреннее СПАСИБО! за совет.

Ну и как верно вверху заметили. Подкладывать лист оцинковки на пол в месте сварки. Уходить из гаража не ранее чем через 40 минут после окончания работ.

Источник

Полы для горячего цеха

Однокомпонентная полиуретановая пропитка для бетона и пескобетона. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе для упрочнения и обеспыливания поверхности. Закупоривает поры и повышает марочную прочность бетона.

Однокомпонентный акриловый водный лак (пропитка) для бетона, камня и дерева. Без запаха. Применяется внутри и снаружи помещений. УФ-стойкий, паропроницаемый. Используется в качестве пропитки и обеспыливания перед нанесением финишных покрытий из акриловой эмали или как самостоятельное экономичное покрытие.

Четырехкомпонентное полиуретан-цементное покрытие. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе. Образует ударопрочное, эластичное, долговечное покрытие заменяющее цементную стяжку. Влагостойкое. Выдерживает высокие механические и химические нагрузки.

В категорию полов в горячих помещениях входят напольные поверхности в литейно-сварочных цехах, пекарнях, зонах термообработки разных типов продукции. В данных пространствах температура пола стабильно высокие. Очень высокие показатели наблюдаются в отдельных зонах (там, где установлены печи и аналогичное оборудование).

На пол в цехах непосредственно воздействуют также нагретые колеса транспортировочных резервуаров, попадают разогретые жидкости и составы. Поэтому к организации таких напольных покрытий необходимо подходить с учетом специфики их эксплуатации.

Пол должен быть устойчив к воздействию экстремально высоких температур, а также иметь качественный теплоотвод. У бетонных полов неплохие показатели теплопроводности. Повысить термостойкость можно за счет использования полимерцементного напольного покрытия полимерцементного напольного покрытия. Они имеют следующие преимущества:

Защитить бетонное напольное бетонное напольное покрытие можно с помощью специальной пропитки. Она не влияет на теплопроводность, не деформируется от температурных воздействий. Предложения нашей компании включают:

Предназначается для защиты любых поверхностей полов от разрушений, коррозии, механических повреждений и химических воздействий.
Глубина проникновения — 0,2-0,4 см

Экономичная и эффективная и простая в устройстве пропитка для бетона, бетонных полов, кальцийсодержащих минералов.
Глубина проникновения — от 0,5 см

Трехкомпонентный состав. Образует ударопрочное, эластичное, долговечное покрытие заменяющее цементную стяжку. Влагостойкий.

Предельная температура использования разных типов полов

Организация напольных покрытий по данным технологиям подходит для сварочных цехов: капли раскаленного металла с температурой от 1000 градусов быстро остывают, поэтому не наносят покрытию ущерба.

Источник

Пол – бетонная стяжка в мастерской

Пол, это можно сказать основание, плацдарм для размещения всего нужного в помещении. Если говорить о мастерской – это стеллажи, рабочий стол, оборудование, шкафы. Рабочие стулья, наконец. Несколько лет назад, смог позволить себе собственную мастерскую – строение из бруса, 6х6 м, отапливаемое конечно. Поскольку строение, условно не жилое, можно было несколько сэкономить на начальном этапе – ряд элементов сделать позже. Например, пол, кровлю.

Рыба тут дешевле, чем у вас, а говядина в одной цене. Что? Овощи, брат, такие, которые тебе и не снились. Тыквы сдают небогатым семьям под дачи. Дачники и живут в тыкве, и питаются ею. И благодаря этому дача, чем дольше в ней живешь, тем становится просторнее. Вот, брат. Пробовали и арбузы сдавать, но в них жить сыровато.

Евгений Шварц – Обыкновенное Чудо.

От пола, первоначально, решено было отказаться – вполне можно было смириться и с выровненным грунтовым, однако, несколько сезонов зимой, показали, что от грунтового пола, в помещение испаряется очень много воды. Зимой, влажность в мастерской чрезвычайно высока. Железные инструменты ржавеют, древесина набухает, стены в углах плесневеют. Деревянные изделия без защитного покрытия, сколь ни будь долгое время находившиеся в мастерской, приходится адаптировать к влажности нормальной, что долго и неудобно, иначе высок риск его, изделия, коробления или даже растрескивания. Дно любого влагонепроницаемого предмета поставленного на пол, через несколько дней оказывается покрыто капельками воды. В теплое время года, влажность «внутри» понижается до приемлемой, за счет распахнутых форточек, однако, живем мы в деревне, и, хотя и на южном, но все же Урале – теплый сезон короток и занят делами уличными.

Кроме высокой влажности зимой, представляла проблему, временность такого пола. Любую основательную конструкцию приходилось устанавливать временно, в расчете на переделку. Собственно, в мастерской был собран большой основательный стеллаж во всю стену, нижние полки которого являли собой длинный стол для мелких сидячих работ. Для опоры деревянных стоек были отлиты бетонные «башмаки». Большая часть оборудования, в настольном исполнении, была размещена на мощных полках, закрепленных на стене. В остальном, приходилось довольствоваться временными решениями. Хороший прочный выровненный пол, позволил бы продолжить оснащение мастерской, расширил бы ассортимент возможных работ и сделал работу удобнее.

— Денис, у вас ремонт? А какой вы сделаете пол в гостиной?
— Асфальт положу! А на стены красный кафель… как в метро «Маяковская».

Из подслушанного разговора.

Осталось определиться с типом пола. Вариантов тут не много – деревянный пол по лагам или бетонная стяжка. Деревянный пол, безусловно, хорош, и выполненный достаточно тщательно, служит долго, ходить по нему приятно. Однако же, однако же. Хотелось раз и навсегда избавиться от «земляной» влажности, бетонная стяжка в этом смысле, показалась более перспективной. Несмотря на то, что провожу в мастерской большую часть зимы, помещение все же не жилое. Дерево – материал горючий, а в мастерской иногда приходится делать мелкие сварочные работы – придется, с огнетушителем наперевес, прослеживать судьбу каждой крупной капли расплавленного металла угодившего на пол. Опять же – бетонная стяжка ровнее и тверже сосновых досок, меньше мелкого мусора будет оставаться в щелях и неровностях. Словом, остановился на ней.

В моем случае, главной преследуемой целью была экономия материалов – их осталось немного и поздней осенью, когда завозить свежие было не рационально.

Плиту стяжки, разделил на небольшие куски, отлитые в этаких деревянных ящиках без дна. Стенки этих «ящиков» из не строганной сосновой доски – «дюймовки», имеют высоту 100 мм и служат направляющими при выравнивании поверхности бетона «правилом». Кроме того, прослойки дерева между небольшими плитами, будут в некоторой степени компенсировать температурные расширения. Изготовление пола небольшими отдельными кусками, позволяет также, выполнять каждый элемент за один день, что положительно сказывается на прочности. Деление всей стяжки на плиты, обычно делается по определенным правилам, проистекающим из удобства работы.

Как правило «дольки» делаются длинными, от стены к стене, по ширине L – чуть уже имеющегося правила. Ближние к стене секции, от нее, стены, следует слегка «отодвинуть» на расстояние l, иначе, при бетонировании, помянутым правилом, действовать будет неудобно. Это расстояние не должно быть слишком маленьким – иначе узенькая полосочка бетона у стены, будет не особенно устойчива, однако, очень широкой, делать ее также не следует – трудно будет выровнять при бетонировании. Разумной, видится ширина 30…40 см.

Полосы рекомендуется делать вдоль помещения, по направлению к двери, тогда последние порции бетона, удобнее укладывать, пятясь к двери. Рекомендация имеет смысл для быстрого бетонирования, вроде – приехал «миксер», извольте разложить несколько кубометров бетона в авральном порядке. Если же бетонировать не спеша, приготовляя бетон небольшой мешалкой, можно организовать процесс и иначе – дать затвердеть полосам рядом и заканчивать бетонирование, стоя на них. В последнем случае, «делить» стяжку можно значительно свободнее.

При изготовлении бетонного пола-стяжки желательна, а в моем случае, как настрадавшемуся от влажности – обязательна, гидроизоляция. Ну и чтобы два раза не вставать – утепление в виде слоя плотного оранжевого пенопласта, нетолсто.

Что потребовалось для работы.

Прежде всего, это компоненты для бетонной смеси – песчано-гравийная смесь, цемент, вода. Песок для «подушки». Доски толщиной 25мм, саморезы, бут. «Пеноплекс» толщиной 30 мм (с замком), толстая полиэтиленовая пленка, рубероид. «Изолон» толщиной 10мм.

Основание под бетонную стяжку требуется ровное, плотное, не пучинистое – толстый слой выровненного, утрамбованного песка. В своем случае, удалял верхний слой грунта в помещении – отчасти для удаления остатков «плодородного слоя», отчасти, для освобождения места для песчаной подушки – чтобы не слишком сильно уменьшать высоту до потолка в мастерской. Пришлось повозиться – поскольку порог высокий и тачкой непреодолим, пришлось ее оставлять снаружи, а грунт грузить в ведра и вываливать их в тачку через порог.

Несколько, хм, предметов, были слишком тяжелы и громоздки для того, чтобы убрать их вовсе – токарный станок по дереву и рабочий стол. Токарный станок, невозможно вынести – его поместили внутрь фундамента мастерской и возводили стены вокруг. Пришлось, максимально облегчив, маневрировать им внутри перекатывая на двух ровных чурбачках. Рабочий стол, исходно родившийся как стол для пин-понга, пришлось разбирать.

После удаления верхнего слоя грунта и выравнивания поверхности, песчаная «подушка». Чистого песка не нашлось – применил песок, добытый при выкапывании котлована для погреба, там он был с небольшим количеством некрупных камешков песчаника, плюс, чуток глины. Кучи его, на улице хорошенько промочило дождем – не пришлось увлажнять перед трамбовкой. Слой получился внушительный – около 30 см.

Сам инструмент сделал из куска бревнышка и обрезков досок. Снаряд… для развития верхнего плечевого пояса.

Первый кусок – место стоянки токарного станка. На утрамбованную и выровненную поверхность песка уложил в несколько слоев куски старого рубероида снятого сверху, с кровли, при монтаже оцинкованного «профнастила». Для утилизации с пользой. После использовал рубероид новый. Это первичная, так сказать, гидроизоляция. Поверх слой пенопласта, на него полиэтилен с заворачиванием краев на стены, чтобы получилось этакое герметичное корыто. Ну а на полиэтилен – ящик-формочку.

После недельной выдержки под полиэтиленом, угол мастерской был признан готовым к установке станка, вот он пополз на место.

Планируется установить раковину с умывальником – в нужном месте сделал закладочку для канализационной трубы.

Бортики – доски от формочек-ящиков, торчат вровень с поверхностью пола. Свежие спилы, где не измазались в цементном растворе, затрутся ногами и перестанут выделяться – пол будет выглядеть как сплошная поверхность.

Источник

Организация рабочего места сварщика — требования, описания

Организация рабочего места сварщика – это обязательное условие для его правильной и безопасной работы. Данный процесс должен проходить в соответствии с санитарными правилами.

Схемы и виды рабочих мест

Сварочное место сварщика может быть стационарным или мобильным. Стационарное подразделяется на однопостовое, в котором имеется место для одного сварщика, питающегося от одного трансформатора, и многопостовое, когда есть несколько кабин, которые питаются от одного источника. На общем щите должны находиться измерительные приборы, различные средства защиты, рубильники, сигнальные лампы, зажимы для подключения новых постов и прочее. Для индивидуального места предусматривается свой щит с сигнальной системой и измерительными приборами. Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки, в которой используется в качестве защиты газ, требует дополнительной вентиляции.

Однопостовое рабочее место для сварщика

Передвижное нестационарное место может служить как для газовой, так и для электрической сварки. При использовании трансформатора он может находиться как внутри здания, так и снаружи. При газовой сварке все является полностью мобильным.

Предназначение, оснащение рабочего места сварщика

В качестве рабочего места электросварщика рассматривают участок производственной площади, который закрепляется за бригадой/конкретным рабочим и оснащается согласно требованиям технологического процесса инструментом, оборудованием, приспособлениями и принадлежностями.

Сюда относят:

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.

При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:

При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.

Сварочные работы на постах выполняются только при работающей вентиляции. При работе следует применять передвижные воздухоотсосы.

При выполнении работ на мобильных местах они огораживаются огнестойкими ширмами, щитами, а также должны быть оснащены огнетушителями и средствами пожаротушения. Разновидность огнетушителей определяют в зависимости от площади воздействия, производительности и класса помещения и пр. Помимо огнетушителя, место передвижной станции оборудуется ящиком с песком, ведром и средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы.

Какие выделяют места осуществления сварочных работ:

Стационарное рабочее место

Материал пола в кабине должен быть огнестойким (бетон, кирпич, цемент). При окрашивании стен применяют краску светло-серого цвета (желтый крон, титановые/цинковые белила), способную поглощать ультрафиолетовые лучи. Величина освещенности кабины не должна быть меньше 80-100 лк. В кабине предусматривают местную вентиляцию, воздухообмен которой на каждого рабочего должен составлять 40 куб. м/ч.

Расположение вентиляционного отсоса должно быть предусмотрено так, чтобы выделяемые при сварке газы сразу им всасывались, минуя попадание в дыхательные пути сварщика.

Сварка деталей осуществляется прямо на рабочем месте. При изготовлении крышки стола в качестве материала применяют чугун, толщина которого должна быть не менее 20-25 мм. Сварочный пост предусматривает наличие генератора, выпрямителя и сварочного трансформатора.

Важные требования к рабочему месту

Организация рабочего места сварщика включает в себя контроль за безопасностью. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать во время сварки специальные несгораемые экраны. Для создания мелких изделий рабочее место должно иметь вид кабины с открытым верхом.

Если процесс сварки проходит в среде с защитными газами, то в этом случае стенная обшивка должна не доставать до пола на уровне тридцати сантиметров. При этом высота самого стенного экрана должна быть не меньше двух метров.

Обратите внимание на то, что обшивать светозащитный экран и стены самой кабины следует несгораемыми материалами.

Организация рабочего места сварщика будет считаться правильной в том случае, если площадь помещения составляет более 4,5 метров квадратных. При этом сюда должно с легкостью помещаться сварочное оборудование, а также сборочные единицы и другие сварочные детали.

Если рабочий использует машину для плазменной резки, то для нее нужно сделать сплошное ограждение, высота которого составляет минимум 2,2 метра. Обязательно использовать несгораемые материалы.

Организация рабочего места сварщика зависит от многих факторов. В одной кабине разрешено устанавливать несколько сварочных аппаратов. Но в этом случае само помещение обязательно должно быть разделено светозащитными экранами. Специалисты рекомендуют использовать сварочные шторы. Это очень безопасный, надежный и недорогой материал.

Постоянные и временные рабочие места

Предназначение сварочных проводов связано с подводом тока от трансформатора/сварочной машины к электродержателю и непосредственно к свариваемому изделию. Для снабжения электродержателя используют гибкий изолированный провод: ПРГ либо ПРНГ (нейритовый), сплетение которого выполнено из множества медных проволочек (пролуженных/отожженных), диаметр которых составляет 0,18-0,2 мм.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице:

Не рекомендуется использовать провод, длина которого больше 30 метров, поскольку это может способствовать падению напряжения в сварочной цепи. Для всех проводов должно быть предусмотрено надежное крепление. При повреждении провода обязательно изолируются. Для соединения проводов используют муфты.

Столы сварщиков

Сварочные кабины должны быть изолированы от посторонних. В них располагается сварочный стол и прочие рабочие принадлежности, поэтому они достаточно просторные. Размер кабин составляет 2*2 или 2*3 метра, а высота – до 2 метров. Для улучшения вентиляции стены монтируются так, чтобы оставался зазор от пола в 20 см.

Сварочные столы используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри сварочной кабины на высоте 50-60 см, если пост предполагает проведение сварки в сидячем положении, или на высоте 90 см – если работы производят стоя.

Площадь стола составляет не менее квадратного метра. Требование к рабочему месту сварщика предполагает использование специальных болтов, к которым прикрепляются провода от сварочного аппарата. Для отсоса пыли от сварочной дуги не допускается располагать вытяжной зонт, так как иначе поток газов и пыли будет проходить через дыхательные пути сварщика.

На столе должны располагаться гнезда для электродов. Если в столе есть выдвижной ящик, то документы и инструменты должны храниться там. Есть еще одно требование: под ногами сварщика должен быть резиновый коврик.

Если стол оборудуется местным отсосом, то он может быть установлен как на столе, так и за пределами помещения. Встроенный в стол вентилятор создает шум, который снижает работоспособность. Оптимальной считается конструкция стола сварщика с нижнебоковым отсосом и установкой вентилятора за пределами помещения: тогда пыль и газ не попадают в зону дыхания сварщика.

В столах для сварщиков могут быть предусмотрены дополнительные удобства. Например, многие сварщики практикуют зачистку конца электрода путем его прикосновения к поверхности стола. В результате этого через определенный промежуток времени на столе образуются металлические наросты, которые мешают передвижению по столу изделий и ухудшающие его эстетические свойства. Для того чтобы этого не случилось, поверхность стола по краям кантуется медными пластинами. В результате поверхность стола не загрязняется электродами, так как к меди металл не пристает.

В столе может предусматриваться местное освещение. Для сварки мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, целесообразно применение вращающегося стола, который регулируется по высоте винтами. Это позволяет поднимать и опускать детали в удобное положение. Сварщик при такой работе меньше устает и менее подвергается вредным выделением.

Для устранения неудобного положения нужно снабжать сварщика сиденьем, которое регулируется по высоте.

Дополнительная информация

Организация сварочного места важна, но правила будут работать только в комплексе с правильным подбором экипировки и сварочных инструментов. Мы дадим пару рекомендаций касаемо сварочной одежды, маски, проводов и держака. Это минимальный набор инструментов для сварщика, не считая сварочного аппарата, конечно.

Защитная одежда и маска

Защитная одежда и обувь необходимы любому сварщику. Если не использовать средства защиты, вам не поможет ни один сварочный пост. Даже хорошо укомплектованный.

На сварщике должна быть надета специальная рабочая форма (брюки и куртка), перчатки, обувь. Одежда должна быть выполнена из негорючих материалов, стойких к загрязнениям. Обувь не должна проводить ток. Также одежда должна быть стойкой к попаданию расплавленного металла.

Маска необходима для защиты глаз, волос и кожи. Проведение сварочных работ без маски запрещено. Маска должна быть оснащена светофильтром, защищающих глаза от излучения. Ее вес не должен превышать полкилограмма, иначе мастер будет быстро уставать от постоянного ношения маски на голове.

Ранее мы уже рассказывали о масках, прочтите об этом здесь. Мы рекомендуем выбирать маски типа «хамелеон» из средней ценовой категории или выше. Они отлично подходят для регулярного выполнения работ и хорошо справляются с задачей.

Сварочные провода

Сварочный провода так же необходимо правильно выбрать, чтобы они не стали причиной короткого замыкания или возгорания. Чем качественнее изоляция у кабеля, тем выше его прочность и надежность.

Обращайте внимание на качество изготовления и на сечение провода. Если сечение будет слишком маленьким, кабель не сможет выдержать нагрузки и расплавится, что может привести к печальным последствиям. При этом не стоит выбирать кабели с избыточным сечением, поскольку они довольно дороги, их неудобно переносить, хранить и использовать.

При организации сварочного рабочего места проследите, чтобы у него было предусмотрено отдельное место для хранения различных кабелей. Они не должны постоянно запутываться и пылиться. Также их нужно разместить поближе к мастеру, но подальше от взрывоопасных веществ и материалов.

Держатель электрода

От «держака» так же зависит правильная организация рабочего пространства. Он должен быть удобным в применении, чтобы мастер работал продуктивно. Если приобрести некачественный держатель, все удобство сварочного поста сходит на «нет».

Любое сварочное место должно быть снабжено сразу несколькими сварочными держателями. Во-первых, для их оперативной замены в случае необходимости, во-вторых для выполнения различных сварочных работ.

При выборе держака убедитесь, что его вес не слишком большой, но и не слишком маленький. Вы не должны испытывать постоянную усталость в руках от использования тяжелого держателя. Но при этом, слишком легкий держак может понизить точность выполнения работ. Подбирайте инструмент индивидуально.

Рукоятка у держака должны быть сделана из прорезиненного материала. Она должна быть удобной для хвата и не пропускать ток или высокие температуры. Если рукоятка будет нагреваться, сварщик может почувствовать это даже через защитные рукавицы.

Электроды должны плотно прикрепляться к держаку, не «гулять» из стороны в сторону.

Для держаков нужно предусмотреть отдельное место, в котором они будут храниться. Оно так же должно быть в достаточной близости от руки мастера, чтобы ему не приходилось тратить время на поиск нужного инструмента.

Подготовка сварочной установки к работе

Перед сборкой сварочной установки следует выполнить продувку вентилей (особенно при использовании новых баллонов). Для этого с баллонов (кислородного и ацетиленового) снимают защитные колпаки и, став на некотором расстоянии в сторону от выходного отверстия, накладывают на головку вентиля накладной ключ, медленно поворачивают его примерно на четверть оборота (рис.1). После того, как из вентиля вырвется струя газа, вентиль баллона закрывают. Продувку выполняют последовательно, сначала кислородного баллона, а затем — ацетиленового.

После продувки на вентили баллонов устанавливают понижающие редукторы. Последовательность сборки оборудования для газопламенной обработки показана на рис. 2, 3, 4. Для этого, убедившись, что регулировочный винт редуктора завернут до упора, устанавливают присоединительный патрубок редуктора к выходному отверстию вентиля и заворачивают гайку сначала рукой, а затем — до упора ключом (рис. 2). Не следует забывать, что вращение гайки на ацетиленовом редукторе выполняют против часовой стрелки, а на кислородном — по часовой стрелке.

После этого выполняют продувку и подсоединение сварочных рукавов (рис. 3). Рукав с красной наружной оплеткой (или красными кольцами) присоединяют к ацетиленовому баллону, а рукав с черной (голубой) оплеткой — к кислородному. Как и редукторы, шланги для ацетилена и кислорода имеют разную резьбу. Новые рукава обязательно следует продуть, так как тальк, находящийся внутри рукава, будет забивать сопло горелки. Для этого еще неприсоединенные к горелке концы обоих рукавов направляют от себя, медленно открывают вентиль ацетиленового баллона и регулировочный винт редуктора, пока показания манометра не покажут давление, примерно равное 0,6 бара.

После продувки регулировочный винт и вентиль баллона закрывают. Точно таким же способом выполняется продувка кислородного рукава. После этого подсоединяют горелку и подбирают необходимый для данного вида сварки номер мундштука (рис. 4). При подсоединении горелки важно не перепутать место установки ацетиленового и кислородного рукавов.

Мундштук перед установкой на горелку проверяют, а при необходимости очищают от загрязнений. Для очистки мундштука имеются специальные прочистки с различными диаметрами. Иногда прочистку мундштука осуществляют проволокой. Для этого подбирают проволоку, диаметр которой немного меньше диаметра отверстия мундштука, и осторожно вводят ее по прямой, чтобы не повредить отверстие мундштука. После сборки газосварочного оборудования необходимо убедиться в отсутствии утечек. Для этого поворачивают ацетиленовый и кислородный вентили горелки по часовой стрелке и, отступив в сторону, открывают кислородный вентиль баллона на пол-оборота.

После этого поворачивают регулировочный винт редуктора до тех пор, пока манометр не покажет давление 1,3 бара. Затем открывают на четверть оборота вентиль ацетиленового редуктора и, вращая регулировочный винт, устанавливают давление 0,3 бара. Закрывают оба вентиля баллонов и следят за показаниями манометров. Если показания манометров (ацетиленового или кислородного) меняются, значит в системе есть утечки, которые следует ликвидировать. Проверку на утечки мест соединений выполняют при помощи мыльной пены. Отсутствие утечек свидетельствует, что аппарат готов к работе. Для удобства транспортировки газосварочного аппарата к месту работы и обратно его лучше установить на передвижную тележку, которая показана на рис. 5.

Рис. 5. Компоновка передвижной тележки

Подробнее о вентиляции

Вентиляция — один из важнейших элементов, который нужно учесть при организации стационарного поста. Особенно это касается тех рабочих мест, где планируется использование газа. Вентиляция необходима для забора паров, возникающих при проведении работ.

При работе на стационарном рабочем месте образовывается огромное количество опасных паров и мелкой пыли. Они негативно сказываются на здоровье сварщика и в некоторых случаях способны воспламеняться или взрываться.

Чтобы избежать этого, над рабочим постом монтируется воздуховод с принудительной вентиляцией. Она работает на протяжении всего выполнения сварочных работ, и помогает не только избавлять от опасных паров, но и охлаждает оборудование.

При работе на улице специальная вентиляция не нужна. Естественного движения воздуха более чем достаточно.

Вместо заключения

Чем должно быть оснащено рабочее место сварщика? Все зависит от типа сварочных работ, которые ему предстоит выполнить. У сварщиков на стационарном посту должен быть удобный стол, множество мест для хранения, принудительная вентиляция и хорошее освещение.

Это минимальный набор. А для передвижного поста достаточно иметь тележку на колесах, в которой можно смонтировать все оборудование и комплектующие. В отдельных случаях понадобится навес для выполнения работ во время неблагоприятных погодных условий.

Организация рабочего места — сложный и долгий процесс. Нужно учесть каждую мелочь: от хранения электродов до правильной вентиляции. Сварщик не должен испытывать трудностей при выполнении привычных работ. Рабочий пост должен быть укомплектован таким образом, чтобы обеспечить максимальный комфорт при сварке.

Как выбрать электродержатель

Электродержатели применяются при закреплении электрода и подводе к нему тока, если речь идет о ручной электродуговой сварке.

В таблице ниже представлены их основные характеристики:

Для предотвращения соприкосновения токоведущих частей электродержателей с руками работника и свариваемым изделием предварительно обеспечивают надежную изоляцию рассматриваемых частей, сопротивление которой должно составлять не меньше 5 Мом. Рукоятка должна быть изолирована таким образом, чтобы при частоте 50 Гц в течение одной минуты она могла выдержать без пробоя напряжение 1500 В.

Температура наружной поверхности рукоятки при обычном режиме работе не должна превышать 55 градусов Цельсия.

На охватываемой ладонью длине рукоятки поперечное сечение последней не должно превышать 40 мм. Электрическим электродержателям должна быть свойственна механическая прочность. Допускаемая возможность захвата электрода электродержателями подразумевает два положения: перпендикулярное и под углом не меньше 115° к оси электрододержателя.

Электродержатель должен быть сконструирован так, чтобы смена электрода не занимала у работника более 4 секунд.

Шлем – обязательное условие проведения сварочных работ

Такое изделие применяется для защиты лица и глаз рабочего от вредного воздействия лучей, а также от искр и брызг. Такие шлемы изготавливают из черной матовой фибры или из особо обработанной фанеры. Максимальный вес шлема или маски должен составлять не более 0,6 кг. Обратите внимание на то, что использовать можно только изделие со специальным надежным светофильтром. Использовать обычные цветные стекла запрещено, так как имеется очень большой риск повредить глаза невидимыми лучами сварочной дуги.

Организация рабочего места сварщика (ГОСТ 12.3.003-86)

Правила организации рабочего места сообщают о том, что каждый рабочий должен контролировать:

Организация рабочего места сварщика по 5С

5С – это усовершенствованная технология управления, с которой начинается само производство и без которой существовать оно не может. Аббревиатура «5С» расшифровывается пятью словами, начинающимися на букву «С». А именно:

Главные цели 5С

Благодаря данной технологии на производстве сварочный процесс проходит намного продуктивнее, так как главными целями 5С являются:

Выводы

Процесс сварки – это очень эффективный, но в то же время не безопасный процесс. Для того чтобы оградить себя от травмирования, нужно соблюдать правила безопасности и правильно организовывать свое рабочее место. Только в этом случае производство будет на высшем уровне, а количество несчастных случаев сведется к минимуму. Берегите себя, лучше уделить немного времени чистоте и порядку на рабочем месте, чем оказаться в больнице с серьезными последствиями.

Источник