поле допуска резьбы это

Поле допуска резьбы это

Размеры резьбы и точность ее профиля являются решающими факторами при определении следующего:

Расчет параметров резьбы основывается на номинальном диаметре резьбы, шаге резьбы и внутреннем диаметре резьбы:

D. Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (гайка)

d. Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (болт)

D/d Номинальный диаметр резьбы

D₂/d₂ Номинальный средний диаметр резьбы

D₁/d₃ Номинальный внутренний диаметр резьбы

Значение диаметров метрической резьбы вычисляют по формулам:

Размеры наружной резьбы (болта) измеряются калибрами, микрометрами или оптическими измерительными приборами, в то время как внутренняя резьба (гайка) измеряется цилиндрическими калибрами.

Основные параметры резьбы, учитываемые при соединении деталей:

Допуск на резьбу

Устанавливается допуски для двух диаметров резьбы – среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы).

Допуск среднего диаметра резьбы определяет допустимую степень отклонения номинального среднего диаметра наружной (d2) и внутренней резьбы (D2).

Допуск на диаметр выступов устанавливает допустимую степень отклонения номинального наружного диаметра (d) крепежа с наружной резьбой (например, болты, винты) и номинального внутреннего диаметра (D) крепежа с внутренней резьбой (например, гайки).

Значение допуска среднего диаметра и диаметра выступов всегда отрицательное для крепежа с наружной резьбой и положительное для крепежа с внутренней резьбой.

Положительный допуск на внутреннюю резьбу и отрицательный на внешнюю позволяет оставлять необходимый допуск на возможную последующую обработку.

Поле допуска

Расстояние между максимальным и минимальным значением установленного ограничения (размер поля es-ei/EI-ES) определяет поле допуска. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение. Например, 4h; 6g; 6H.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов: 7g 6g (поле допуска d2 и d).

Если обозначение поля допуска диаметров выступов совпадает с обозначением поля среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Рекомендованные поля допуска для длины свинчивания N (до нанесения антикоррозийного покрытия) на крепеж с DIN, ISO, DIN ISO, DIN EN ISO, ГОСТ стандартами:

Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)

Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)

Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)

Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)

Источник

Допуски и посадки резьбовых крепежных изделий

Крепежные изделия с резьбовыми соединениями

В наше время резьбовые соединения, особенно как крепежные изделия, используются более чем в половине всех существующих механизмов и машин.

Многочисленность типов резьбовых соединений крепежных изделий вызвана многообразием условий их эксплуатации.

Крепежные резьбы применяют для разъёмных неподвижных соединений деталей трубопроводов. Основное назначение крепежных резьб – обеспечение прочности соединений и плотности (нераскрытия) стыка в процессе применения.

Общими требованиями являются:

Несмотря на значительные отличия типов резьбы, основные принципы взаимозаменяемости, а также системы допуска и посадки резьб крепежных изделий являются едиными. Поэтому в дальнейшем проблемы взаимозаменяемости резьбовых соединений рассмотрим применительно к крепежным метрическим резьбам.

Система допусков и посадок резьбовых соединений

Системой допусков и посадок деталей машин называют набор допусков и посадок, построенных закономерно на основе опыта, теоретических расчетов и экспериментов и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин. Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции [1].

Основной принцип построения допусков и посадок на резьбовые соединения крепежных изделий

Резьба должна сопрягаться только по сторонам резьбового профиля (исключение составляют паронепроницаемые резьбы), поэтому основным параметром, определяющим характер посадки резьбовой пары, является средний диаметр. Допуски на наружный и внутренний диаметры устанавливают таким образом, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы.

Диаметральные погрешности уменьшения наружной резьбы и погрешности увеличения – для диаметров внутренней резьбы не повлияют на свинчиваемость. Однако любая погрешность шага резьбы и угла профиля мешает свинчиванию крепежной детали.

В России стандартизованы:

Допуски резьбы с зазором

Наиболее распространена посадка с зазором, где номинальный средний диаметр равен наибольшему среднему диаметру резьбы гайки. Расположение полей допусков метрической резьбы в посадках с зазором показано на рисунке 1. Отклонения (ГОСТ 16093-81) отсчитываются от линии номинального профиля резьбы перпендикулярно оси резьбы.

Рисунок 1 – Поля допусков метрической резьбы крепежа для посадок с зазором:

а, б – наружная резьба; в, г – внутренняя резьба;

d, e, f, g, (а); h (б); E, F, G (в); H (г) – основные отклонения

Допуски для диаметров резьбы болтов и гаек определяются в зависимости от принятой степени точности, обозначаемой числами. Принят следующий дискретный ряд значений степени точности для диаметров болта и гайки: d = 4, 6, 8; d₂ = 4, 6, 7, 8; D₁ = 5, 6, 7; D₂ = 4, 5, 6, 7. Допуски диаметров d₁ и D не устанавливаются.

Расположение полей допусков диаметров резьбы относительно номинального профиля определяют ряды основных отклонений: верхние отклонения es для наружной резьбы шпилек и нижние отклонения EI для внутренней резьбы гаек [2].

Значения допусков диаметров зависят от степени точности и шага резьбы (допуск среднего диаметра зависит, кроме этого, ещё и от номинального диаметра резьбы). Стандартом описаны допуски среднего диаметра Т_d2, T_D2, наружной и внутренней резьб, наружного диаметра T_d наружной резьбы и внутреннего диаметра T_D1 внутренней резьбы (рисунок 1).

Обозначения полей допуска резьбы

Допуски средних диаметров являются суммарными, включающими отклонения собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля.

Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметра d для болтов и диаметра D₁ для гаек).

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из значения точности (цифры) и буквы, означающей основное отклонение.

Обозначение поля допуска резьбы включает в себя:

Если обозначения полей допуска диаметра по вершинам резьбы и среднего диаметра совпадают, то в поле допуска резьбы обозначение не дублируется.

Примеры обозначения полей допусков:

Посадки крепежных изделий обозначают дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска гайки, а в знаменателе – обозначение поля допуска болта, к примеру: М10 – 6H/6g и М10×1 – 6H/6g.

Допуски и посадки крепежной резьбы с натягом

Согласно ГОСТ 16093—81 допускаются любые сочетания полей допусков резьбы болтов и гаек, но сочетание полей допусков разных классов точности на средний и наружный (или внутренний для гаек) диаметры резьбы должно быть обосновано.

Рисунок 2 – Поля допусков диаметров крепёжной резьбы с натягом

В соединениях шпилек с корпусами, а также при наличии специальных требований к резьбовым соединениям применяют переходные посадки, а также посадки с натягом. Неподвижность и прочность соединения обеспечиваются при посадках с натягом за счет натяга по среднему диаметру, при переходных посадках – за счет применения дополнительных элементов заклинивания:

Схема расположения полей допусков для посадок с натягом показана на рисунке 2. По наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры, компенсирующие пластическое течение материала к вершинам резьбы. Для образования полей допусков в посадках с натягом установлены основные отклонения диаметров резьбы в зависимости от степени точности.

При малых натягах не исключается вывинчивание шпилек в эксплуатации, а при чрезмерно больших натягах возможно скручивание шпилек и разрушение резьбы в корпусах при монтаже, поэтому на средние диаметры резьб деталей стандартом установлены более высокие степени точности: 3-я и 2-я – для шпилек, 2-я – для гнезд [3].

Для обеспечения более однородных натягов в партии соединений резьбовые детали сортируют на группы.

Рисунок 3 – Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы с натягом М14×1,5

На рисунке 3, к примеру, представлены схемы расположения полей допусков среднего диаметра резьбы М14×1,5 с натягом при сборке без сортировки на группы (случай А), а также с сортировкой на две (В) и три (С) группы. Номера сортировочных групп обозначены цифрами I, II, III.

Посадки с натягом предусмотрены только в системе отверстия, что обеспечивает технологические преимущества (ГОСТ 4608—81).

Заключение

Таким образом, наиболее употребимой для крепежной резьбы фланцевых соединений является посадка с зазором: она предотвращает защемление резьбы по вершинам и впадинам витков. Для ответственных условий применяются резьбы с переходными посадками и посадками с натягом, которые обеспечивают неподвижность и прочность соединения.

Список использованной литературы

1. Иосилевич Г.Б., Строганов Г.Б., Шарловский Ю.В. Затяжка и стопорение резьбовых соединений. – М. : Машиностроение, 1985. – 224 c.
2. Гоулд Д., Микич М. Площади контакта и распределение давлений в болтовых соединениях // Конструирование и технология машиностроения. 1972. №3. – С. 99.
3. Ретшер Ф. Детали машин : в 2-х томах. – М. : Госмашметиздат. 1933-1934г..

Источник

Допуски метрических резьб

* Только для резьб на деталях из пластмасс.
Верхнее отклонение диаметра d₁ должно соответствовать основному отклонению диаметра d₂.
Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D₂.
Основные отклонения Е и F установлены только для специального применения при значительных толщинах слоя защитного покрытия.

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

Примеры обозначения резьбы:

с крупным шагом
наружной резьбы: M12-6g;
внутренней резьбы: М12-6Н;

с мелким шагом
наружной резьбы: М12 х 1-6g;
внутренней резьбы: М12 х 1-6Н;

левой резьбы
наружной резьбы: М12 х 1LH-6g;
внутренней резьбы: М12 х 1LH-6H.

Длины свинчивания подразделяются на три группы: короткие S, нормальные N и длинные L.
Длина свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывается.
Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметры в обозначении резьбы в следующих случаях:
1) если она относится к группе L;
2) если она относится к группе S, но меньше, чем вся длина резьбы.
Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

Допуск резьбы, если нет особых указаний, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания, указанной в табл. 86, или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания.

84. Допуски диаметров резьбы (ГОСТ 16093-81)

0,5
0,75
1
1,548
56
63
7560
71
80
9575
90
100
11895
112
125
150118
140
160
190—
(180)
200
236—
—
250
300—
—
315
375

0,75
1
1,5
2
3
4
663
75
85
95
112
125
15080
95
106
118
140
160
190100
118
132
150
180
200
236125
150
170
190
224
250
300160
190
212
236
280
315
375—
—
265
300
355
400
475—
—
335
375
450
500
600—
—
425
475
560
630
750Св. 180 до 3551,5
2
3
4
690
106
125
140
160112
132
160
180
200140
170
200
224
250180
212
250
280
315224
265
315
355
400280
335
400
450
500355
425
500
560
630—
530
630
710
800Св. 355 до 6002
4
6112
150
170140
190
212180
236
265224
300
335280
375
425355
475
530450
600
670—
750
850

Значения, указанные в скобках, по возможности не применять.

0,35
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2.563
75
90
110
112
118
125
132
14080
95
112
125
140
150
160
170
180100
118
140
160
180
190
200
212
224—
150
180
200
224
236
250
265
280—
—
—
250
280
300
315
335
355—
—
—
315
355
375
400
425
450

0,5
0,75
1
1,5
2
3
3,5
4
4,580
95
106
125
140
170
180
190
200100
118
132
160
180
212
224
236
250125
150
170
200
224
265
280
300
315—
190
212
250
280
335
355
375
400—
—
65
315
355
425
450
475
500—
—
335
400
450
530
560
600
630Св. 45 до 900,5
0,75
1
1,5
2
3
4
5
5,5
685
100
118
132
150
180
200
212
224
236106
125
150
170
190
224
250
265
280
300132
160
190
212
236
280
315
335
355
375—
—
236
265
300
355
400
425
450
475—
—
300
335
375
450
500
530
560
600—
—
375
425
475
560
630
670
710
750Св. 90 до 1800,75
1
1,5
2
3
4
6106
125
140
160
190
212
250132
160
180
200
236
265
315170
200
224
250
300
335
400—
250
280
315
375
425
500—
—
355
400
475
530
630—
—
450
500
600
670
800Св. 180 до 3551,5
2
3
4
6150
180
212
236
265190
224
265
300
335236
280
335
375
425300
355
425
475
530375
450
530
600
670—
560
670
750
850Св. 355 до 600

2
4
6190
250
280236
315
355300
400
450375
500
560475
630
710—
800
900

85. Основные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы

86. Длины ввинчивания (ГОСТ 16093-81)
Размеры, мм

0,35
0,5
0,75
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5До 1,3
» 1,8
» 2,8
» 3,8
» 4,5
» 5,6
» 6
» 8
» 10Св. 1,3 до 3,8
» 1,8 » 5,5
» 2,8 » 8,3
» 3,8 » 11
» 4,5 » 13
» 5,6 » 16
» 6 » 18
» 8 » 24
» 10 » 30Св. 3,8
» 5,5
» 8,3
» 11
» 13
» 16
» 18
» 24
» 30Св. 22,4 до 450,5
0,75
1
1,5
2
3
3,5
4
4,5До 2,1
» 3,1
» 4
» 6,3
» 8,5
» 12
» 15
» 18
» 21Св. 2,1 до 6,3
» 3,1 » 9,5
» 4 » 12
» 6,3 » 19
» 8,5 » 25
» 12 » 36
» 15 » 45
» 18 » 53
» 21 » 63Св. 6,3
» 9,5
» 12
» 19
» 25
» 36
» 45
» 53
» 63Св. 45 до 900,5
0,75
1
1,5
2
3
4
5
5,5
6До 2,4
» 3,6
» 4,8
» 7,5
» 9,5
» 15
» 19
» 24
» 28
» 32Св. 2,4 до 7,1
» 3,6 » 11
» 4,8 » 14
» 7,5 » 22
» 9,5 » 28
» 15 » 45
» 19 » 56
» 24 » 71
» 28 » 85
» 32 » 95Св. 7,1
» 11
» 14
» 22
» 28
» 45
» 56
» 71
» 85
» 95Св. 90 до 1800,75
1
1,5
2
3
4
6До 4,2
» 5,6
» 8,3
» 12
» 18
» 24
» 36Св. 4,2 до 12
» 5,6 » 16
» 8,3 » 25
» 12 » 36
» 18 » 53
» 24 » 71
» 36 » 106Св. 12
» 16
» 25
» 36
» 53
» 71
» 106Св. 180 до 3551,5
2
3
4
6До 9,5
» 13
» 20
» 26
» 40Св. 9,5 до 28
» 13 » 38
» 20 » 60
» 26 » 80
» 40 » 118Св.28
» 38
» 60
» 80
» 118Св. 355 до 6002
4
6До 15
» 29
» 43Св. 15 до 45
» 29 » 87
» 43 » 130Св.45
» 87
» 130

Форма впадины резьбы (по ГОСТ 16093-81).

Реальный профиль впадины наружной резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии H/4 от вершины исходного треугольника.
При закругленной форме впадины наружной резьбы радиус кривизны реального профиля ни в одной точке не должен быть менее 0,1Р (рис. 4, а).
Числовые значения наименьших радиусов закругления впадины наружной резьбы (R_min) должны соответствовать указанным в табл. 87.
При высоких требованиях к прочности резьбы может устанавливаться наименьший радиус кривизны реального профиля впадины наружной резьбы R_min = 0,125Р (табл. 87).

При плоскосрезанной форме впадины наружной резьбы реальный профиль впадины следует располагать между линиями плоского среза на
расстоянии H/4 и H/8 от вершины исходного треугольника (рис. 4, б).
Реальный профиль впадины внутренней резьбы ни в одной точке не должен выходить за линию плоского среза на расстоянии — от H/ 8
вершины исходного треугольника (рис. 4, в).

Поля допусков наружной и внутренней резьбы, указанные в табл. 88, являются ограничительным отбором из всей совокупности полей допусков, которые могут быть получены различным сочетанием степеней точности и основных отклонений по табл. 83.
Поля допусков, не указанные в табл. 88, являются специальными. Их применение допускается в технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков по табл. 88 не могут обеспечить требования, предъявляемые к изделию.
В посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьбы, установленных настоящим стандартом.
Предпочтительнее сочетать поля допусков одного класса точности.

Предельные отклонения для резьбы с защитными покрытиями. Предельные отклонения резьбы до нанесения защитного покрытия должны соответствовать настоящему стандарту, если применяемые толщины покрытий не требуют больших величин основных отклонений.
Если заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, то размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основньм отклонениям h и Н.

87. Значение наименьших радиусов закругления впадины наружной резьбы
Размеры, мм

Источник