пирог пола для склада

Пирог пола для склада

Запись дневника создана пользователем Tatiana2002, 17.12.16
Просмотров: 1.490, Комментариев: 11

К полам. Мои «5 копеек».
Схема с балками из бревна и лагами.

Правда, еще не доделано.
Исполняем с небольшими отклонениями.
Вместо акустических плит решил засыпать эковатой. Фанера 24 мм в один слой.

В санузле вместо фанеры ГВЛ 10мм в два слоя, силиконовый жидкий герметик и на клей плитку.

Пример (еще в стадии выполнения):

↑
А расстояние между листами фанеры чем нибудь заполняется если например делать ее под покраску или это не допустимо и обязательно нужно стелить ламинат и тд?
Расстояние между листами фанеры (на полу) заполняется если верхнее покрытие не имеет собственной жесткости. Например ковролин, линолеум и т. д. Стыки под этими половыми покрытиями обязательно проявятся со временем, протопчутся так скажем. Стыки заполняются полиуретановым герметиком ПУ-25 он бывает белый, бежевый, коричн. и черн. цвета. В ЛЕРУА самый дешевый вариант это коричневый. Краска на этот герметик ложится прекрасно.

Источник

Технология промышленного пола

Сверхпрочный промышленный пол способен выдерживать химические, механические нагрузки, воздействие агрессивных веществ. Система востребована в тяжелых условиях эксплуатации, на фоне высокой транспортно-пешеходной, вибрационной активности.

Промышленные полы устраиваются на всех производственных объектах и успешно используются на:

Как устроены промышленные полы

В условиях высоких нагрузок пол – это многослойная конструкция, где каждый слой характеризуется своим функциональным назначением.

Типовой «пирог» промышленного бетонного пола:

Технология промышленного пола

Возведение бетонного пола – важный этап строительства любого промышленного объекта, так как именно он воспринимает все нагрузки от автотранспорта, оборудования, стеллажей и проч.

Первичная подготовка

До начала работ необходимо провести анализ:

На основе анализа рассчитывается несущая способность пола, вычисляется оптимальная толщина плиты, тип армирования и марка бетона.

Весь участок работ разграничивают на карты бетонирования. На практике площадь карты соответствует объему работы, выполняемой за 1 день, ширина – совпадает с шагом колонн (в нашей промышленности — это около 6 метров).

Устройство песчано-щебеночной подушки

Первой на уплотненный грунт засыпается песчано-щебеночная подушка. Толщина слоя может достигать одного метра, что зависит от фактических условий работ (степень промерзания грунта, тип, подъем грунтовых вод и проч.). Слой увлажнят и трамбуют. До начала следующего этапа работ на пол укладывается разделительная мембрана, которая выступает в качестве гидроизолирующего слоя. Материалом может служить пвх или п/э пленка 100 мкм.

Назначение слоя: отделение нового бетона от старого существующего основания, обеспечение скольжения плит относительно друг от друга, что уменьшит риски усадочного трещинообразования. При укладке на грунт материал блокирует преждевременный уход влаги в подстилающий песчаный слой.

Устройство изоляционных швов

По периметру примыканий к стенам, колоннам и прочим ограждающим конструкциям, в местах прохода необходимо заложить изоляционные швы.

Основным рабочим материалом выступает листовой вилатерм либо пенопласт 8 мм, вспененный полиэтилен. Чем шире пролеты, тем большая толщина шва должна быть предусмотрена. Так система поглотит линейное расширение бетона при температурных колебаниях.

Плюс ко всему, такие швы обеспечивают безопасную эксплуатацию на фоне возможных подвижек грунта/основания под полом, исключают возникновение трещин в случае повышения нагрузок на конструкцию в целом, сильных вибраций.

Установка маяков

При устройстве промышленного бетонного пола можно применять съемные и несъемные маяки, установленные по отметке чистового пола. Готовые изделия производятся различной высоты, что удобно при любой проектной толщине пола. Несъемные направляющие могут быть бетонными или металлическими.

Возможно несколько вариантов:

Помимо этого, на данном этапе работ монтируются такие закладные элементы, как люки, водоприемные лотки, готовые конструкции деформационных швов. Следует предусмотреть надежную фиксацию закладных и проверку ровности нивелиром.

Армирование

При устройстве промышленного пола армирование может быть проведено тремя способами:

В некоторых случаях допускается комбинирование этих методов. Скажем, если пол будет испытывать максимальные нагрузки, ставят пространственный арматурный каркас и реализуют дисперсионное армирование фиброволокном. На объекте выбор того или иного решения должен опираться на расчеты проекта.

Легкие сварные сетки, которые еще называют дорожными используются в условиях легких и средних нагрузок, например, при движении легковесной техники, легковых авто (на паркингах, складах). Монтаж проводится с соблюдением нахлеста, не менее, чем на 1 ячейку сетки. Чтобы соблюсти толщину защитного слоя применяют «стульчики» — специальные пластиковые опоры.

Устраивая такой тип армирования следует соблюдать такие принципы:

Фиброармирование промышленного пола

Если принято решение об использовании стальной фибры, это может исключить операцию традиционного армирования пространственным методом. Технология существенно снижает конечную стоимость готовой конструкции, благодаря сокращению трудозатрат.

Средний расход материала составляет 25-40 кг/куб.м. бетона. Фактический расход зависит от конструкции промышленного пола. Армирование фиброй реализуется непосредственно на строительной площадке, — материал вводится в рабочий раствор в бетоносмеситель. Перемешивание смеси должно быть максимально тщательным, чтобы волокна равномерно распределились по всему объему. Необходимо учитывать, что такой тип армирования требует повышенного качества бетона и более кропотливой подготовки основания.

Поперечно-стержневое армирование

Такой тип применяется по холодным швам (в стыках карт бетонирования). В работу берут гладкий арматурный прут требуемой длины и диаметра. Как правило, достаточно использовать арматуру А1, длиной не менее 60 см, диаметром не менее 16 мм.

Изначально стержни размещаются в середине бетонной матрицы. Пруты фиксируются в готовых несъемных направляющих и соединяются с продольным прутом. Если в качестве направляющих были использованы жесткие профили с деформационным швом и защитными краями, операцию не проводят. Такой профиль уже содержит армирование.

Если на площадке применяются съемные направляющие для фиксации прутов может потребоваться установка специальной опалубки. После этапа виброобработки следует проконтролировать корректность размещения стержней. Если требуется, их положение корректируется.

Заливка промышленных полов

Подача бетонного раствора может быть осуществлена несколькими способами:

К выбору того или иного метода следует отнестись максимально ответственно. При устройстве промышленного пола лучше заранее проверить ритмичность поставки материала на объект и качество самой смеси.

Для промышленного пола необходим бетон, марки не ниже М300. Конкретная марка указывается в проекте. Материал не должен содержать посторонних включений, мусора, примесей, в/ц соотношение принимается не выше 0.5.

Оптимальная вязкость для промышленного пола – 16-18 см. Крайне важно соблюдать одну вязкость (осадку по конусу) в пределах одной заливки, иначе говоря, карты бетонирования. В противном случае готовое покрытие станет подвержено трещинообразованию, будет снижена ровность вследствие разной усадки. Если конструкция будет содержать упрочненный верхний слой, не должны присутствовать противоморозные добавки.

Последовательность работ:

Затирка

Обработку проводят при помощи ручных или самоходных бетоноотделочных машин, дисками. Если условия ведения работ благоприятные, работы можно начинать спустя 2-3 ч. Однако на практике все довольно индивидуально и зависит от характеристик бетона (марка, подвижность), действия прямого солнечного света, водопоглощения предлежащих слоев и проч.

Как правило, затирку можно проводить, когда можно спокойно наступить на пол и отпечаток не проваливается глубже 20 мм. Количество оборудования зависит от площади работ.

Затирка стартует на малых оборотах. Если выступает цементное молоко, его контролируют правилом. Если требуется, реализуется дополнительное выравнивание рейками.

Внесение топпинга

Когда первичная затирка завершена, можно укрепить поверхность упрочняющим составом. В работу берут сухие смеси-топпинги, которые разносятся по полу посредством специальных распределительных тележек. Такой подход позволяет максимально грамотно дозировать материал, равномерно распределяя его по полу.

Сухие упрочняющие смеси содержат существенное количество высокопрочных цементов, что гарантированно обеспечивает высокую износостойкость, прочность и низкое водопоглощение поверхности.

При первом рабочем подходе наносится не более 2/3 от всего объема смеси. Средний расход составляет 4-8 кг на квадрат, что опирается на цвет минерального упрочнителя, тип наполнителя и нагрузки. Скажем, металлизированные топпинги вносятся с расходом до 12 кг на квадрат.

Выбирая топпинг следует ориентироваться на условия эксплуатации, в том числе тип техники, которая будет работать в помещении, наличие истирающих нагрузок.

По технологии материал должен находиться на поверхности до полного насыщения влагой, что проявляется в виде его потемнения. Дополнительное увлажнение топпинга водой недопустимо. Затем начинают затирку бетона дисками, стартуя от мест примыканий, колодцев, стен, труб. По таким местам работают кромочными аппаратами, которые успешно подходят к участкам обработки вплотную.

На практике бетон обрабатывается несколько раз, каждая следующая обработка идет перпендикулярно к предыдущей. В процессе контролируют ровность поверхности рейкой.

Когда затирка первой дозы топпинга завершена, без пауз и технологических перерывов вносят оставшуюся часть. Минеральный упрочнитель должен набрать влагу, для чего выжидают некоторое время. Далее проводят затирку дисками в два и более подхода.

После завершения этого этапа работ приступают к затирке лопастями. Это весьма трудоемкий и ответственный процесс по устройству упрочненного промышленного пола. Стартуют лопастями с небольшим углом наклона. Когда упрочнитель начнет схватываться, угол увеличивают. Это способствует повышению нагрузки на поверхность. В результате должен сформироваться равномерный матово-блестящий слой.

Важно не переусердствовать с обработкой. Если поверхность перетереть, на ней появятся темные пятна или топпинг вовсе начнет отслаиваться. На любом промышленном бетонном полу с упрочненным верхним слоем могут сформироваться зоны с небольшими микродефектами (в виде сетки мельчайших трещин). Эти явления не ухудшают физико-механические свойства и не влияют на функциональные параметры.

Нанесение силеров

Когда все этапы обработки бетоноотделочными машинами завершены, без технологического перерыва по основанию разносится специальный водоудерживающий состав – силер. В качестве основного рабочего инструмента применяется распылитель или шпатель.

Если по каким-либо причинам внесение силера невозможно, поверхность пола защищают п/э пленкой, периодически увлажняя методом распыления. Иначе слишком быстрая потеря влаги вызовет коробление и трещинообразование.

К слову, состав с влагоудерживающими характеристиками полностью стирается в процессе эксплуатации. Это может повлиять на некоторые различия в цвете, но эксплуатационные свойства остаются стабильными. По поводу цвета можно добавить, что топпинги никогда не дают однородный цвет на поверхности промышленного бетонного пола. Это зависит от особенностей смешивания с цементным молоком, плюс, могут остаться следы от лопастей. В ходе эксплуатации разница тонов практически исчезает.

Завершающие этапы работ

Когда силер полностью затвердел сразу проводится устройство температурно-усадочных швов. Нарезка реализуется перпендикулярно холодным швам при помощи штроборезов с алмазными дисками.

Глубина нарезки должна составлять как минимум треть от общей толщины уложенной системы. В то же время швы не могут быть меньше 25 мм. Карту нарезки рекомендовано совмещать с сеткой колонн. Фундаменты и колонны тоже отделяются от общего основания температурно-усадочными швами.

По краям карт бетонирования такие швы устраиваются после раскрытия холодных швов (когда на них появятся трещины).

Заполнение подчиняется следующим принципам:

Если будут наноситься полимерные составы

Если в качестве финишного покрытия будут использованы полимерные смеси, затирку бетона проводят только дисками (без лопастей). Это позволит сохранить требуемую шероховатость. Лопастная обработка повлияет на удорожание работ, — придется подготавливать бетон под полимеры с гораздо большими трудозатратами.

Помимо полимерных составов в качестве финишного покрытия могут применяться окрасочные составы. В условиях жестких нагрузок хорошо работают акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные и уретан-алкидные эмали.

Краткая характеристика каждого типа покрытия:

Оборудование для промышленных полов

Профессиональная заливка промышленных напольных систем не обходится без мощного, исправного оборудования, оснастки и инструмента.

Для работы понадобится следующее:

Стоимость устройства промышленного пола

Все издержки по реализации технологии промышленных бетонных полов зависят от конкретных причин, — это стоимость материалов, работ (с учетом толщины пирога, типа армирования и финишного слоя). Кроме того, следует учитывать затраты на покупку оборудования или его аренду, транспортные и сопутствующие расходы.

Если обращаться к цене работ, то средние расценки складываются так:

Выводы

Бетон хорошо зарекомендовал себя в условиях жесткой эксплуатации, поэтому его применение в промышленных полах вполне оправдано. Однако, на фоне максимальных нагрузок простая конструкция может проявлять повышенное пыление и не самую высокую износостойкость. Чтобы предусмотреть защиту и улучшить эксплуатационные характеристики, обязательно наносят финишный слой (топпинг-системы, жидкие упрочнители и т.д.)

Все этапы технологии промышленного пола показаны в видео:

Источник

Полы для склада: виды полов, основные требования, нагрузки и устройство сверхпрочных полов из бетона

Существует несколько способов устройства полов на складе. Каждый раз выбор происходит с учетом множества факторов, сопоставления особенностей того или иного варианта и требований к полу в отдельно взятом случае. О том, какие бывают полы для склада, расскажет сегодняшний материал.

Промышленные полы для склада отвечают особым эксплуатационным требованиям

Основные требования

На степень и разновидность возможных внешних воздействий на складские полы влияют следующие факторы:

Эпоксидное покрытие пола

Полы на складе должны отвечать не только общим, но и специальным требованиям:

Виды нагрузок

Полы на складе подвергаются различного рода нагрузкам и воздействиям. Основные две категории – это статические и динамические нагрузки.

Из разновидностей статической нагрузки выделяют линейную, равномерную и точечную (сконцентрированную).

Пол с антипылевым покрытием

При распределенной нагрузке единичные грузы укладываются блоками. С учетом мер безопасности высота штабеля не должна превышать 4 м, иначе возможно сопротивление груза раздавливанию (крошению). Для хранения продукции используют деревянные поддоны и металлические стеллажи. Чтобы штабеля были устойчивыми, а процесс хранения был организован максимально эффективно, учитывают вес и размер продукции, подлежащей складированию.

Разметка позволяет правильно организовать работу склада и распределить допустимые нагрузки

Тяжелое оборудование чаще устанавливают на дополнительное основание. При установке его непосредственно на пол оно должно оказывать равномерную или сосредоточенную нагрузку.

Нагрузку линейного типа на пол оказывает система складирования или оборудование с рельсовой основой, контактирующая с полом и испытывающая нагрузку по всей своей длине.

При перемещении продукции по складу при помощи рельс речь идет о точечных нагрузках. Например, установленные на дискетные опорные плиты краны-штабелеры, оказывают на пол точечную нагрузку.

При расположении оборудования или сооружения на опорных плитах или стойках на пол оказываются точечные нагрузки. Например, складские стеллажи или любые подъемные механизмы.

Система складирования, организованная при помощи стеллажей обеспечивает хранение продукции и обеспечивает быстрый доступ к необходимому виду груза.

В результате воздействия на конструкцию пола передвижных механизмов, которое используется на территории склада для перемещения поддонов, контейнеров и массовой продукции – древесины, рулонных материалов, возникает динамическая нагрузка.

Таблица 1. Требования к полу в зависимости от нагрузки

Штабелер вилочный складской

Штабелер бокового действия

Бетонные полы для склада в качестве основания

Чаще всего при проектировании склада основой пола становится бетон. Этот материал позволяет в большей мере удовлетворить все необходимые требования – бетон надежен, имеет длительный срок службы и высокую прочность. Устройство бетонной стяжки в складском помещении является наиболее разумным выбором, так как этот способ наиболее доступен по стоимости и прост в реализации.

Устройство бетонной стяжки – подготовка

Однако в чистом виде бетонный пол не используют – через определенное время верхний слой начнет разрушаться, поверхность станет неровной, начнет образовываться большое количество пыли и загрязнений. Поддерживать долгие годы устойчивость к агрессивному воздействию позволит дополнительное лицевое покрытие, нанесенное на бетонную стяжку.

При несоблюдении технологии устройства такого пола или неправильно подобранном лицевом слое покрытия со временем начнется необратимый процесс разрушения конструкции пола, на его поверхности возможно образование микротрещин и других дефектов, приводящих к усложнению процесса организации хранения, ухудшению устойчивости стационарных систем и возникновению сложностей в работе подвижного оборудования. Чтобы этого не произошло, еще на стадии проектирования необходимо выполнить расчет, учесть предстоящие нагрузки и условия эксплуатации основания и лицевого покрытия, защищающего бетонную стяжку.

Главным препятствием к использованию чистого бетонного пола является его неустойчивость к влаге и химическим реагентам. В этом случае рекомендуется либо использовать бетон самого высокого качества или применять вещества, способные укрепить и защитить верхний слой бетонной стяжки.

Устройство сверхпрочных полов из бетона

Главное преимущество таких полов — невысокая стоимость и долговечность, при соблюдении технологии укладки. Процесс является довольно трудоемким, а его результат зависит от нескольких факторов:

Важно! Если автобетоносмеситель задержится с доставкой бетона на объект больше чем на полчаса, можно утверждать, что ровность пола в месте стыка ранее уложенного и свежего бетона существенным образом пострадает.

Технологический процесс – пошаговая схема

Основание под бетонный пол

Для обустройства основания используют грунт естественный или насыпной. Грунтовое основание обеспечивает распределение равномерной несущей нагрузки от строения. Если в месте строительства на некоторых участках располагается грунт отличной от большего массива консистенции, его заменяют на более уплотненный, чтобы он был одинаковым на всей площади строительства.

Заменить непригодный грунт или поднять высоту основания над его естественным уровнем положения поможет насыпной грунт. Его состав и определенное количество влаги позволяет достичь необходимого уровня уплотнения.

Будучи важным элементом конструкции бетонного пола, подстилающий слой выполняет три основные функции:

Подстилающий слой формируют при помощи стойкого материала с особым гранулометрическим составом. Иногда его дополнительно укрепляют цементным раствором. При эксплуатационных условиях, не предполагающих воздействия на подстилающий слой низких температур, необязательной становится его морозостойкость, как и для полов в холодильных складах, где используют теплоизоляцию плит фундамента.

Конструкция бетонного пола

Если в процессе обследования грунта выявлена его достаточная прочность, то от подстилающего слоя можно отказаться, но при этом требуется взять во внимание качество грунта и погодные условия в регионе строительства.

Важно! При выборе материала подстилающего слоя рекомендуется убедиться в отсутствии выделения им химических веществ, способных спровоцировать разрушение пола изнутри, а также отсутствии расширения и сжатия материала при его увлажнении.

Таблица 2. Разновидности пола

Видео — Бетонирование полов на складе

Дефекты при укладке бетонных полов

После укладки бетонного пола на его поверхности могут возникнуть некоторые дефекты.

Таблица 3. Причины возникновения дефектов

Дефект бетонного пола

Виды складских полов

Разновидность конструкции пола для склада выбирается в соответствии с требованиями к условиям хранения продукции, с интенсивностью и характером эксплуатации покрытия.

Краска

Там, где нагрузки незначительны и подъемно-грузовое оборудование используется не слишком интенсивно, можно использовать бетонный пол с окрашенной лицевой поверхностью. Такие полы вполне подходят для складов с медицинскими товарами и пищевыми продуктами – наиболее требовательной категорией продукции. Красочный слой толщиной в 0,5 мм способен защитить основание от воздействия влаги и реагентов. По сравнению с наливными полами, окрашенные обойдутся гораздо дешевле.

Кварцевый (высоконаливной) пол

Эта разновидность пола рекомендована к устройству в помещениях с высокой интенсивностью передвижения тяжелой техники и персонала. Прочность покрытия обеспечена наличием в его составе эпоксидных смол и кварцевого песка, что позволяет называть состав такого покрытия бронированным. С помощью введения красителей появляется возможность изготавливать покрытия разных цветов. Главное преимущество бронированного покрытия заключается в высокой степени его готовности – через несколько часов после его нанесения на бетонную стяжку.

Устройство быстротвердеющего наливного покрытия

Полиуретановый пол

Это одна из разновидностей полимерных покрытий, которые можно использовать в складских помещениях, благодаря их эластичности и износостойкости. Полиуретановый состав образует бетонополимер, проникая в стяжку на глубину до 6 мм. В результате верхний слой герметизируется и исключает на будущее процесс пылеобразования на бетонной поверхности. Тонкий слой полиуретана может также служить пропиткой бетона и основой под высоконаполненные покрытия. С помощью полиуретана можно быстро и качественно обустроить напольное покрытие в складском помещении.

Сухие смеси для упрочнения пола

Поверхность пола можно упрочнить при помощи специальных сухих смесей, повышающих износостойкость покрытия, например, портландцемент. Добавление присадок в раствор происходит на стадии его заливки. Также можно добавить красители природного или искусственного происхождения.

При помощи сухих смесей можно повысить декоративность покрытия и его эксплуатационные характеристики, снизить вероятность образования трещин и прочих дефектов. Верхний слой бетона становится более прочным и устойчивым к влаге. В зависимости от процентного соотношения добавок и красителей фактура бетонного пола получается зернистая, гладкая или зеркальная.

Структура бетонного пола с топпингом

Цены на топпинги для бетонных полов

Промышленные полимерные полы

Полимерные полы своими эксплуатационными качествами отвечают всем требованиям. Их преимущества:

Использую полиуретановую пропитку, которая проникает в структуру бетона на глубину до 6 мм, можно недорого и быстро получить прочное покрытие.

Наливной полиуретановый пол

Однослойные полиуретановые покрытия используются в тех складах, где нет особой нагрузки на покрытия, в иных случаях полимерное покрытие усиливают арматурой. Благодаря своей гигиеничности, такие покрытия стали популярны в складах с продуктами питания, а высокий уровень безопасности сделал их незаменимыми в помещениях хранения химических веществ.

К бюджетному способу укрепления бетонного пола относится его пропитка эпоксидным, полиуретановым составом или эмалью (Полимерстоун-1). Результатом станет образование эластичной, устойчивой к деформациям и истиранию поверхности.

Плюсы полимерных красок для бетона заключаются в следующем:

Основание под краску должно быть чистым, зачищенным и загрунтованным – так состав продержится дольше. Для этого используют специальные составы.

Качество полимерного покрытия во многом зависит от подготовки, в ходе которой основание подвергается шлифовке с целью повышения его шероховатости для улучшения адгезии.

Процесс изготовления полимерного покрытия заключается в следующем:

Полимерный промышленный пол с яркой разметкой

Такие полы пригодны к эксплуатации уже через 3 суток, а ходить по ним можно через 24 часа.

Выбирая вид пола для склада, учитывают условия эксплуатации, характер нагрузок и назначение помещения, климат региона строительства и особенности грунта.

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 03.07.2018

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Источник