Окол бетона что такое

Окол бетона что такое

Уплотнитель бетона

Арматурная сетка http://sitka.com.ua/ru/page-27/ представляет собой соединение, используемое, чтобы предотвратить растрескивание и шелушение бетона. Рекомендуется многими государственными ведомствами для продления срока службы бетона, подверженного воздействию воды, антиобледенительных солей и других разрушительных материалов.

Признаки могут включать размеченные линии, обесцвечивание, и шершавость бетона. Лучшее время для решения вопроса отслаивания бетона, это принимать соответствующие меры, с самого начала при заливке чтобы предотвратить его разрушение в будущем.

Причины откола бетона

✦ Еще одной причиной выкрашивания является вода. Дождевая вода или вода из любого другого внешнего источника сначала пробивается в капилляры бетона. В холодные дни, вода замерзает внутри бетона и образует снег или лед, который расширяется и сломает бетон, тем самым создавая трещины на поверхности. При продолжении этого цикла, наружная поверхность продолжает подвергаться растрескиванию, в результате выветривания. Это так называемая заморозка и выветривание.

✦ Антиобледенительная и каменная соли также могут вызвать отколы таким же образом, как упомянуто выше. Вода, содержащая растворенные соли пропитывает бетон и кристаллизуется внутри него, когда вода испаряется. Кристаллы соли увеличиваются в объеме, что создает усилие на бетон и, следовательно, поверхность истирается.

✦ Высокая температура может также привести к растрескиванию. При воздействии экстремальных температур со временем или внезапно, поверхность становится гораздо жарче, чем бетон под ним. Это приводит к дифференциальному тепловому расширению, что в свою очередь вызывает напряжение между поверхностями. Большие массы бетона начинают отделять и развиваются трещины. Кроме того, жара может вызвать высвобождение воды внутри бетона.

✦ Во время тушения пожаров, вода льется на нагретую бетонную поверхность, что также может вызвать отколы. Холодная вода ломает материалы, такие как гравий и песок и дробит бетон.

✦ Пескоструйная обработка является еще одной причиной отколов.

Профилактика

✦ Основным способом предотвратить сваливание бетона является защита стальной арматуры от коррозии. Это может быть сделано путем предоставления соответствующего количества бетонного покрытия. 3 см. для защиты стальной арматуры, т. е. арматура должна располагаться на расстоянии более 3 см. от поверхности бетона. Кроме того, важно, чтобы бетон правильно смешивался во время установки.

✦ Растрескивание может быть предотвращено путем смешивания бетона с использованием воздухововлекающих добавок. Воздухововлечением является внедрение крошечных пузырьков воздуха в бетон. Эти крошечные пузырьки или воздушные карманы, обеспечивают крошечные камеры, где ледяная вода может расширяться, тем самым снимая внутреннее давление на бетон. Это предотвращает бетон от повреждений.

✦ Растрескивание может быть предотвращено путем отвердения бетонного колодца. Это процесс, в котором бетон защищается от потери влаги и храниться в надлежащем температурном диапазоне. Бетон должен быть максимально сухим путем смешивания с соответствующим количеством воды. Это происходит потому, что высокое содержание воды может ослабить материал. Это делается, чтобы увеличить его прочность, увеличить структурную целостность и снизить проницаемость.

✦ Процесс карбонизации, который вызывает выкрашивание бетона, может быть замедлен или предотвращено регулярной покраской.

✦ Использование водоотталкивающего герметика после того, как бетон был восстановлен. Это самый важный ингредиент, используемый чтобы защитить бетон и предотвратить растрескивание. Существует множество герметиков которые могут быть использованы в качестве уплотнителя на открытом и закрытом бетоне для предотвращения проникновения в него влаги. Он идеально подходит как для наружного, так и внутреннего бетона. Он может быть применен как сухой, так и влажной кистью, распылителем, валиком, или любым другим аппликатором. Это займет всего от двух до четырех часов для сушки и создаст невидимое стекло, как преграду для воды в поры бетона. Это предотвращает попадание воды, ультрафиолетовых лучей и соли в бетон. Полиуретан или эпоксидная шпатлевка долговечны, но дорогие. Они обеспечивают хорошую защиту от истирания и химических веществ, но не от УФ-лучей и влаги.

✦ Влажная среда ускоряет процесс карбонизации. Поэтому правильная вентиляция необходима для поддержания влажности на допустимом уровне.

Источник

Дефекты бетона, их классификация и устранение

Сразу обозначим главное условие — дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.

2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона — возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.

3. Дефект бетона — Раковины —образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона:

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

Источник

Устранение дефектов и выравнивание поверхности железобетонных изделий

Изделия из железобетона (ЖБИ) имеют весьма широкое распространение. Они используются практически во всех областях строительства, начиная от частного, например, железобетон­ные кольца, заканчивая сложными пролетными конструкциями мостов. Требования к ЖБИ строго регламентирует ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства». Помимо прочности и точности геометрических размеров ЖБИ данный стандарт предъявляет требования к бетонным поверхностям. Таким образом, на поверхности бетона не допускается наличие раковин и других мелких дефектов. Специально для таких работ специалистами ГК «Пенетрон-Россия» разработана сухая смесь «Скрепа Финишная», которая характеризуется тонкостью зернового состава, пластичной консистенцией, а также высокой прочностью и адгезией к основанию.

Железобетонные изделия (ЖБИ) — это один из основных конструкционных строительных материалов. Ранее в советский период технология панельного домостроения была основной, так как имела неоспоримые преимущества, такие как отсутствие сезонности строительства и высокое качество изделий, изготавливаемых в заводских условиях. В настоящее время готовые изделия из железобетона потеснила технология монолитного домостроения, однако панельное домостроение никуда не делось и до сих пор занимает существенную долю среди вновь возводимых зданий.

Объем производства ЖБИ сопоставим с объемами производства кирпича и товарного бетона, что составляет порядка 18 млн м3 в год. Наибольший объем производства ЖБИ в России приходится на Центральный федеральный округ (26 %), далее следуют Приволжский и Сибирский (23 % и 16 % соответственно). Крупнейшие российские компании-производители: ОАО АПСК «Гулькевичский», ООО «ЛСР. Строительство-Урал», ЗАО «ОБД», АО «ПЗСП», ЗАО «Т-Бетон», ООО «ЗКПД Томской Домостроительной Компании», Очаковский КЖБИ и т. д.

Требования к ЖБИ строго регламентирует ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения». Помимо прочности и точности геометрических размеров данный стандарт предъявляет требования к бетонным поверхностям, в частности:

— в документации на изделие указывают категорию поверхности (см. табл. 1) и предельные размеры раковин, местных наплывов, впадин, околов ребер;
— в бетоне изделий не допускаются трещины, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных железобетонных изделиях, ширина которых не должна превышать значений, установленных стандартами на изделия конкретных видов;
— на поверхности изделий не допускается обнажение рабочей и конструкционной арматуры;
— на лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

Таблица1— Категории бетонных поверхностей по ГОСТ 13015-2012

Например, согласно ГОСТ 12504-2015 «Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия», качество поверхностей стеновых панелей должно удовлетворять категории А2 для лицевых поверхностей, подготовленных под окраску. Таким образом, на поверхности панели не допускается наличие каверн и раковин размером более 1 мм.

Возведённый жилой дом из железобетонных панелей. Цех по производству ЖБИ

Естественно, что для такой тонкой работы необходим специальный материал, который способен заполнять мелкие дефекты на поверхности бетона. Именно для таких работ ЗАО «ГК «Пенетрон-Россия» была разработана сухая смесь «Скрепа Финишная», которая характеризуется тонкостью зернового состава, пластичной консистенцией, а также высокой прочностью и адгезией к основанию (технические характеристики — см. табл. 2).

Таблица2— Технические характеристики материала «Скрепа Финишная»

Ниже мы рассмотрим технологию устранения мелких дефектов и раковин на поверхности железобетонных конструкций с применением смеси «Скрепа Финишная». Растворную смесь «Скрепа Финишная» следует наносить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Подготовка поверхности: очистить поверхность от загрязнений до структурно прочного бетона и увлажнить ее водой до максимально возможного насыщения.

Приготовление растворной смеси: использовать чистую воду и тару; смешать с водой в пропорции 3,5–4 л на 20 кг сухой смеси или 1 часть воды на 4,5 части сухой смеси по объему в течение 2 минут с помощью низкооборотной дрели; при перемешивании сухую смесь постепенно добавлять в воду; растворную смесь использовать в течение 30 минут, регулярно перемешивая без добавления воды.

Нанесение: нанести растворную смесь шпателем на подготовленную поверхность слоем от 0,5 до 7 мм; следующий слой нанести через 3–4 часа; расход сухой смеси при этом составит 1,8 кг/м² при толщине слоя 1 мм.

Уход за обработанной поверхностью: увлажнять и защищать поверхность от механических воздействий, отрицательных температур и осадков в течение 3-х суток.

Меры предосторожности: использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги; при попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Источник

Проблема качества железобетонных строительных конструкций, поврежденных выколами бетона

Проблема качества железобетонных строительных конструкций, поврежденных выколами бетона

Г.И. ШАПИРО, В.Ф. ШАБЛЯ, Л.В. ОБУХОВА, В.С. КОРОВКИН,

О.В. ШЕВЧЕНКО, Ю.А. ЭЙСМАН, А.Н. РОСЛОВ

В последнее время московские строители столкнулись с такой серьезной проблемой, как повреждения железобетонных строительных конструкций в виде конусообразных выколов бетона. Они происходят либо сразу после формования изделий, либо после монтажа домов, либо в процессе их эксплуатации [1]. О масштабах проблемы свидетельствуют факты массовых выколов на объектах в Северном Тушино, Куркино, Перово, Северном Бутово, по 1-й Миусской ул., 4-му Вятскому пер. и т.д.

С отдельными повреждениями такого рода строители уже сталкивались, однако сегодня они носят массовый характер из-за низкого качества цемента.

Исследования НИИЖБ поврежденных выколами железобетонных плит междуэтажных перекрытий домов в р-не Перово показали, что дефекты поверхности бетона представляют собой локальные вздутия с отделением от плит кусков бетона конусообразной формы различного диаметра.

Для химических исследований было отобрано несколько проб материала включений, вызвавших повреждения бетона на поверхности плит перекрытий.

Известно, что гидратация магнезиальной извести протекает тем медленнее, чем выше температура обжига исходного сырья для получения строительной извести. Процесс еще более замедляется, если присутствуют глинистые примеси A l₂О₃+Fe₂ O₃, содержание которых в анализируемом материале составляет 7,11-8,39 %. Гидратация оксидов СаО и М gО (присоединение воды) и последующая карбонизация гидроксидов СО₂ приводит к увеличению объема этих включений и выколам бетона.

Следует отметить, что опасность выколов заключается еще и в том, что вслед за поверхностным разрушением изделия эти дефекты могут проявиться в его глубине, на опорах и т.д., что может привести к потере несущей способности элемента или узла. В связи с этим возникает проблема не только ремонта, но и замены отдельных сборных железобетонных элементов в построенных домах.

В 2006 г. МНИИТЭП по заказу ЗАО «МЖС» провел обследование двух жилых домов серии П46М в Перово, заселенных в 2004 г.

Выколы бетона в плите перекрытия

На сегодняшний день не существует методов надежного обнаружения вредных включений в массе бетона и прогнозирования появления и развития таких дефектов. Обследование домов, в основном визуальное, сводилось к фиксации и оценке степени повреждения железобетонных элементов.

В этих домах выколы располагались в основном в плитах перекрытий (см. рисунок). В отдельных случаях обнажилась рабочая арматура, которая подверглась частичной коррозии; размеры посторонних включений достигали 30-50 мм; были также обнаружены не полностью проявившиеся выколы.

В большинстве квартир наблюдались единичные дефекты плит перекрытий. Значительные повреждения отмечены в 109 квартирах (всего в домах 350 квартир), а в 12 квартирах плиты находились в аварийном состоянии: были неремонтопригодны вследствие больших повреждений бетона и подлежали замене.

Борьба с выколами из-за недостаточной изученности процесса их образования представляет собой весьма трудную задачу.

Какие же методы борьбы с этим явлением применяют сегодня?

Если выколы проявились еще на заводе, то изделие отбраковывают, если после монтажа или после въезда жильцов в квартиру, то изделие ремонтируют.

Ремонт сводится к высверливанию очагов поражения и заполнению раковин, оставшихся от выпавших кусков бетона, полимерцементным раствором по методике, разработанной НИИМосстрой [2].

По предложению МНИИТЭП после этих операций по всей поверхности потолка специальным штукатурным составом приклеивают стеклотканую сетку, по которой наносят слой грунтовки и шпатлевки с дальнейшей окраской или оклейкой обоями.

Такой ремонт не может исключить дальнейших выколов, но вновь отваливающиеся куски бетона, задерживаемые сеткой, не станут падать вниз, но будут заметны. В дальнейшем в связи с возможностью образования новых повреждений периодически следует осуществлять контроль за состоянием несущих конструкций. Это позволит своевременно их удалять и восстанавливать защитное покрытие потолка.

Для интенсификации процесса гидратации посторонних примесей в бетоне перед ремонтом целесообразно провести увлажнение верхней и нижней поверхностей плит в течение нескольких суток.

Для тех случаев, когда повреждения очень сильны и занимают 50 % и более поверхности потолка, а плиты перекрытия близки к полному исчерпанию своей несущей способности, МНИИТЭП разработал методику замены аварийных плит междуэтажных перекрытий панельных домов монолитными участками.

Поскольку каждая плита перекрытия образует с несущими внутренними стеновыми панелями платформенный стык, демонтаж плиты осуществляют поэтапно. В зависимости от реальных нагрузок и несущей способности стыков плиту разделяют на несколько захваток. Перед началом работ под плитой устанавливают инвентарные стойки и опалубку, а наружную стеновую панель временно раскрепляют инвентарной металлической балкой (в случае примыкания плиты к наружной стене).

Работы производят в следующем порядке.

Сначала удаляют бетон и арматуру с первого участка плиты, затем укладывают новую арматуру и бетонируют этот участок, оставляя боковые выпуски арматуры верхней и нижней сеток армирования. Удаление бетона с последующего участка плиты, его армирование и бетонирование выполняют после достижения бетоном 70 %-ной прочности на предыдущем участке, обеспечивая нахлест верхних и нижних арматурных сеток. Параллельно с бетонированием инъецируют цементно-песчаным раствором восстановленные платформенные стыки. По достижении бетоном последнего участка плиты 70 %-ной прочности демонтируют инвентарные подмости и металлическую балку.

Подшивка потолков листовыми материалами, обнаруженная в отдельных квартирах, может привести к еще более серьезным последствиям: накопившиеся за обшивкой куски бетона могут вызвать внезапное обрушение подшивного потолка сразу на большом участке с падением крупных обломков бетона.

1. Качество объекта начинается с цемента // Стр-во. 2006. № 5.

2. Технические рекомендации по ремонту сколов, околов, вырывов, отстрелов кусков бетона в железобетонных конструкциях объектов жилых, общественных и соцкультбыта / НИИМосстрой. М., 2005

(Журнал «Промышленное и гражданское строительство» № 5 2007 г.)

Источник