Огнеупорность в чем измеряется и как определяется

Огнеупорность

Огнеупорность — техническая характеристика материала.

Огнеупорностью называют свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Огнеупорность материала определяют как температуру деформации образца — пироскопа определённых размеров при определённых условиях нагревания.

Различные определения огнеупорности:

Огнеупорность — свойство материалов и изделий противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Огнеупорность выражают через температуру (°С), при которой образец из данного материала (трёхгранная усечённая пирамида высотой 30 мм со сторонами оснований 8 и 2 мм), наклоняясь в результате размягчения, касается своей верхней частью поверхности подставки.

ОГНЕУПОРНОСТЬ — свойство материала противостоять длительному воздействию высоких температур. По О. строительные материалы делятся на огнеупорные, выдерживающие температуры 1530 и выше (шамот, динас); тугоплавкие — 1350—1580 °C (огнеупорный кирпич); легкоплавкие — ниже 1350 °C (кирпич глиняный обыкновенный).

При нагревании образца происходит накопление в нём жидкой фазы (расплава), а также снижается вязкость этого расплава и эффективная вязкость всего образца, при определённой температуре происходит деформация образца, эта температура и называется его температурой огнеупорности или просто огнеупорностью.

При определении огнеупорности по ГОСТ 4069—69, температуре огнеупорности приблизительно соответствует эффективная вязкость материала образца, равная 1000 Па·с.

Полезное

Смотреть что такое «Огнеупорность» в других словарях:

огнеупорность — огнеупорность … Орфографический словарь-справочник

Огнеупорность — – способность огнеупора или огнеупорного сырья противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Примечание. Огнеупорность выражают через температуру падения пироскопа. [ГОСТ Р 52918 2008] Огнеупорность – свойство… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

огнеупорность — Способность огнеупора или огнеупорного сырья противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Примечание Огнеупорность выражают через температуру падения пироскопа. [ГОСТ Р 52918 2008] огнеупорность Способность некоторых материалов … Справочник технического переводчика

ОГНЕУПОРНОСТЬ — способность некоторых материалов (главным образом огнеупоров) противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Количественно огнеупорность характеризуется температурой, при которой стандартный образец (т. н. конус Зейгера пирамида… … Большой Энциклопедический словарь

огнеупорность — тугоплавкость, огнестойкость; огнеустойчивость Словарь русских синонимов. огнеупорность сущ., кол во синонимов: 3 • огнестойкость (6) • … Словарь синонимов

огнеупорность — ОГНЕУПОРНЫЙ, ая, ое; рен, рна. Способный выдержать, не разрушаясь, воздействие высоких температур, очень сильное нагревание. О. кирпич. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

ОГНЕУПОРНОСТЬ — свойство материалов противостоять длительное время, не расплавляясь (или не размягчаясь), воздействию высоких температур; выражается в °С. В практике нижний предел О. считается равным 1580 °С. Огнеупорные рекорды принадлежат карбидам тантала и… … Большая политехническая энциклопедия

огнеупорность — способность некоторых материалов (главным образом огнеупоров) противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Количественно огнеупорность характеризуется температурой, при которой стандартный образец (так называемый конус Зейгера … Энциклопедический словарь

огнеупорность — 2.1. огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры. Источник: ГОСТ 28874 2004: Огнеупоры. Классификация оригинал документа 196 огнеупорность: Способность огнеупора или огнеупорного сырья… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Огнеупорность

Огнеупорностью называют свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур.

Огнеупорность материалов определяют в условиях, установленных стандартом (ГОСТ 4069—69). Для этого из испытуемого материала, измельченного в порошок, полностью проходящий через сито с 900 отв/см2, приготавливают образец в виде трехгранной усеченной пирамиды высотой 30 мм с нижним основанием 20 мм и верхним— 8 мм. Огнеупорность материала характеризуется той температурой, при которой образец (пирамида), деформируясь при нагревании, верхним концом коснется подставки, на которой он установлен. Эту температуру определяют стандартным пироскопом, устанавливаемым вместе с испытуемым образцом в лабораторную электропечь.

При стандартных условиях испытания огнеупорность материала зависит от химического и минералогического состава образца. Однако в некоторых случаях, когда материал в значительном количестве содержит окислы железа, огнеупорность его зависит от газовой среды печи. Например, у шамотных огнеупоров в восстановительной среде огнеупорность будет ниже, чем в окислительной.

Постоянство объема при высоких температурах. При длительном воздействии на огнеупоры высоких температур в процессе их службы в них продолжаются начавшиеся во время обжига (т. е. при их производстве) физико-химические процессы, в результате которых происходит необратимое изменение объема огнеупорных изделий, называемое в зависимости от уменьшения или увеличения его дополнительной усадкой или ростом. Как усадка, так и рост огнеупорных изделий снижают прочность кладки тепловой установки.

где V0 и V1 —объемы образцов до и после обжига, см3.

Дополнительную усадку обозначают знаком минус (—), дополнительный рост — знаком (+), поставленным перед соответствующим числовым значением.

Деформация под нагрузкой при высоких температурах. Результаты, полученные при испытании огнеупорных материалов под нагрузкой при высоких температурах, являются наиболее важным показателем, так как именно этим показателем определяется способность материала противостоять одновременно воздействиям высоких температур и сжимающей нагрузки. Деформацию под нагрузкой при высоких температурах определяют для всех огнеупорных материалов по ГОСТ 7875—56. «Огнеупорные изделия. Метод определения термической стойкости».

Образцы цилиндрической формы высотой 50 и диаметром 36 мм высверливают из изделия, помещают в высокотемпературную печь, прикладывают нагрузку 2 кгс/см2 (0,02 к Н/см2) и нагревают, с заданной скоростью до температуры, соответствующей началу размягчения (HP). Испытание прекращают, когда образец оказывается сжатым до 40% его первоначальной высоты. Результаты наблюдений через каждые 10 мин фиксируют. По данным наблюдения строят график в системе координат «температура— деформация» (по оси абсцисс откладывают температуру в масштабе 1 см —50°С по оси ординат в масштабе 1 см= 10 мм — деформации) (рис. 2). В результате испытаний отмечают: 1) температуру начала размягчения (HP), которая соответствует точке на кривой деформации, лежащей на 13 мм ниже наивысшего положения этой кривой;

Рис. 2. Пример графической записи результатов испытания образца да деформацию под нагрузкой

2) температуру, соответствующую точке на кривой деформации, лежащей на 20 мм ниже наивысшего положения этой кривой; при этой температуре сжатие образца равно 4% — начало деформации, и на графике обозначают «4% »;

3) температуру, соответствующую температуре точки на кривой деформации, лежащей на 200 мм ниже наивысшего положения кривой; точка эта соответствует 40% сжатия образца — температура разрушения,—при указании результатов обозначается «40%».

Источник

Огнеупорность

Свойство огнеупорных материалов зависят от их химического состава, способа изготовления изделий, а также от условий эксплуатации их на производстве.

Методов испытаний огнеупоров много. Основные из них номеруются ГОСТами и техническими условиями (ТУ).

Огнеупорностью называют свойство материала или изделия противостоять длительное время воздействию высоких температур, не теряя формы и не переходя в тестообразное состояние. Огнеупорность зависит от химического минералогического состава материала, крупности частиц, наличия примесей, скорости нагрева образца и его параметров. В связи с этим огнеупорность определяют в постоянных условиях, установленных стандартом (ГОСТ 4069-69).

Рисунок 3.1. – Определение огнеупорности:

а – пироскоп; б – пироскопы при нагреве; 1-3 – стандартные образцы;

4 – опытный образец.

Пироскопы керамические применяются в процессе производства керамических изделий для контроля их обжига и для определения огнеупорности керамических изделий в пределах температур t= 600¸2000 0 C.

ПК не должен ломаться у основания, изгибаться дугой.

Момент падения считается тогда, когда верхнее основание коснется подставки

Стандартные пироскопы имеют номера, умножением которых на 10 определяют температуру, т. е. огнеупорность данного пироскопа. Например, ПК-170 имеет огнеупорность 1700 0 С. Скорость повышения температуры должна быть строго определенной так как процесс размягчения и деформации огнеупорного материала является сложным процессом, протекающем во времени.

Огнеупорность является одним из основных свойств, определяющих температурные границы использования огнеупоров, но не единственным, поэтому судить о пригодности материала или изделия только по его огнеупорности нельзя.

Если испытуемый образец деформируется в интервале температур падения двух смежных пироскопов, то его огнеупорность обозначают 2-мя номерами, написанными после, например пироскоп 167-169, температура 1770-1690 0 С.

Таблица 3.1-Температура падения пироскопа

Огнеупорность показывает ту предельную температуру, при которой теоретически огнеупор может работать в идеальных условиях.

Если огнеупор находится в идеальных условиях, т. е. кроме температуры, не испытывает воздействия механической нагрузки, шлаков, газов и др., то пределом работы огнеупора будет t 0 плавления.

Однако, понятие t 0 плавления применимо только для химически чистых материалов (однокомпонентных). Огнеупоры же являются гетерогенными системами, поэтому для них понятие t 0 пл. в известной степени заменяется показателями “ огнеупорности “.

Огнеупорность ниже температуры плавления и приблизительно соответствует эффективной вязкости материала

где DHпл – теплота плавления;

DSпл – энтропия плавления;

Тпл – температура плавления, K;

m- число атомов в формульной единице.

Из химических соединений максимальную t плавления имеют основные оксиды ( BeO, MgO, CaO

2500¸2800), наименьшую – кислые ( Al₂O₃ – 2050, SiO₂ – 1713).

В земной коре в % по массе содержится: 49,130₂ ; 26.0 Si ;7.45 Al; 7.2 Fe; 3.24 Ca; 2.4 Na; 2.35 K; 2.35 Mg; 0.16 Ti; 0.35 Cu; 0.2 Cl.

Вывод: Наибольшее практическое значение для производства:

— в качестве огнеупорной основы имеют оксиды Si, Al, Mg, Ca, Cr, Zr, Ti, P и их смеси, а также С в виде графита;

— в качестве связок: щелочные силикатные, органические соединения, фосфаты и другие.

Дата добавления: 2015-08-26 ; просмотров: 1262 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Огнеупорность в чем измеряется и как определяется

ГОСТ 4069-69
(СТ СЭВ 979-78)

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

Методы определения огнеупорности

Refractories and refractory raw materials. Methods of refractoriness determination

Дата введения 1970-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 23.05.69 N 599

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., марте 1992 г. (ИУС 3-81, 6-92)

Огнеупорностью называется свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур.

Метод пирометрических конусов заключается в сравнении температур падения конусов, изготовленных из испытуемого материала, и пироскопов керамических (пирометрических конусов).

Инструментальный метод заключается в измерении температуры падения конусов, изготовленных из испытуемого материала с помощью термоэлектрических преобразователей и пирометров излучения.

Для обоих методов температурные условия испытания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на огнеупорные изделия, огнеупоры неформованные и огнеупорное сырье.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ПИРОМЕТРИЧЕСКИХ КОНУСОВ

1.1. Аппаратура, материалы

Электрическая печь сопротивления с жаровой трубой внутренним диаметром от 60 до 80 мм, с механическим приспособлением для введения и извлечения подставки с конусом. Конструкция печи должна обеспечивать воздушную атмосферу во время испытания, равномерность нагрева конусов в зоне наивысшей температуры на высоту не менее 100 мм и перепад температуры в пределах зоны не выше 10 °С. Печь может быть оборудована вращающейся подставкой для конусов, частота вращения около 0,05 с (3 об/мин).

Допускается применение печей с другим способом нагрева, если они обеспечивают условия испытания, предусмотренные настоящим стандартом.

Устройство для плавного регулирования напряжения на печь.

Пирометр визуальный по ГОСТ 8335 с основной погрешностью измерения температуры, не превышающей ±20 °С в диапазоне до 2000 °С, или другой пирометр, с погрешностью не более указанной.

Набор пирометрических конусов малого формата по ГОСТ 21739.

Подставка огнеупорная, форма и размеры которой должны соответствовать указанным на черт.1. Материал подставки не должен реагировать во время испытания с материалом конусов.

Мертель огнеупорный для закрепления конусов на подставке.

Форма для изготовления испытуемых конусов.

Подставка огнеупорная для определения огнеупорности методом пирометрических конусов

Шаблон для контроля угла наклона конусов к плоскости подставки. Приспособление для наблюдения за падением конусов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Отбор и приготовление проб производят по ГОСТ 2642.0. Пробу измельчают до прохождения без остатка через сетку N 02 по ГОСТ 6613.

Если при измельчении проба будет загрязнена металлическими частицами, их следует удалить магнитом. Если проба сама содержит магнитные частицы, обработка ее магнитом недопустима. В этих случаях следует выбрать такой способ измельчения, при котором по возможности проба не загрязняется.

Испытуемые материалы, дающие большую усадку или рост при обжиге или содержащие большое количество выгорающих примесей или карбонатов, должны быть прокалены при соответствующей температуре. Необходимость прокаливания материала выявляют после проведения предварительного испытания.

2.2. От измельченной пробы квартованием отбирают 10-15 г материала, смешивают с водой, а в случае тощего материала с раствором декстрина (ГОСТ 6034) или другой органической клеящей добавкой (крахмалом и т.п.). Из увлажденной пробы формуют испытуемые конусы и затем подсушивают их. Форма и размеры испытуемых конусов должны соответствовать пирометрическим конусам малого формата, т.е. представлять собой треугольную усеченную пирамиду высотой 30 мм со стороной нижнего основания 8 мм и верхнего основания 2 мм.

2.3. Испытуемые пирометрические конусы устанавливают на свежесформованную подставку в специально выполненные при формовании гнездышки и закрепляют их.

Допускается применение высушенных или обожженных подставок. В этом случае конусы укрепляют в гнездышках подставки при помощи огнеупорного мертеля, который во время испытания заметно не реагирует с конусами и подставкой.

Конусы ставят на подставку так, чтобы их короткие ребра были обращены наружу или к центру в зависимости от типа подставки. Наклон короткого ребра к плоскости подставки должен составлять 82° ±1°.

Правильность наклона проверяют шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения огнеупорности следует устанавливать два конуса из одного и того же испытуемого материала и не менее четырех пирометрических конусов, равномерно распределенных по всему периметру подставки, при этом испытуемые конуса должны быть установлены друг против друга в диаметральном положении между двумя пирометрическими конусами. Пирометрические конуса выбирают так, чтобы огнеупорность испытуемого конуса была ниже самого высокого из установленных пирометрических конусов и выше или такая же, как самого низкого пирометрического конуса.

С целью соблюдения этих условий рекомендуется провести предварительное испытание, применяя минимально необходимое число пирометрических конусов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. При приемке систематически выпускаемой однородной продукции разрешается устанавливать на подставку до четырех испытуемых конусов, имеющих близкую огнеупорность (по одному конусу от каждой партии), и не менее двух пирометрических конусов близких к ожидаемой огнеупорности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Интервал между падением двух конусов соседних номеров должен составлять 5-8 мин.

Скорость нагрева следует контролировать при помощи оптического пирометра. Деформация всех пирометрических конусов на подставке должна проходить одинаково через более короткое боковое ребро.

Когда вершина обоих испытуемых конусов коснется подставки, печь следует немедленно выключить. Затем подставку с пироскопами постепенно опускают и извлекают из печи.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Огнеупорность испытуемых конусов из одного и того же материала обозначают номером того пирометрического конуса, с которым они одновременно упали (коснулись вершиной поверхности подставки).

При падении испытуемых конусов в промежутке между падением двух пирометрических конусов огнеупорность обозначают номерами последних, например, ПК 169-ПК 171.

Если падение одного из двух испытуемых конусов из одного и того же материала происходит немного раньше пирометрического конуса, а падение другого испытуемого конуса непосредственно после него в то время, когда последующий номер пирометрического конуса своей вершиной еще не коснулся подставки, то температура падения испытуемых конусов обозначается номером пирометрического конуса, коснувшегося подставки.

4.2. Испытание считается недействительным и должно быть повторено:

— если разница в падении двух испытуемых конусов из одного и того же материала равна или больше температур интервала между падением соседних пирометрических конусов;

— если даже один из испытуемых или пирометрических конусов наклонился ненормально (оплавление вершины корольком, более сильное оплавление ребер у нижнего основания, чем у верхнего, падение конусов не во все стороны, а только в одном направлении и т.п.);

— если вынутые из печи пирометрические конуса имеют потемнение (науглероживание).

Вторичное применение не упавших при испытании конусов не допускается.

В случае прекращения по каким-либо причинам испытания после достижения температуры 1300 °С возобновление испытания стоявшей в печи подставки с конусами не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Запись результатов испытаний производят по форме, указанной в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД

5.1. Аппаратура, материалы

Печь для нагрева, шаблон для контроля угла наклона конусов, приспособление для наблюдения за падением конусов, мертель для закрепления конусов на подставке в соответствии с п.1.1, устройство для регулирования температурного режима, шаблон для контроля вертикальности модели «черное тело».

Источник

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

Методы определения огнеупорности

Сборник «Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 1» содержит стандарты, утвержденные до 1 мая 2004 г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

Методы определения огнеупорности

Refractories and refractory raw materials.
Methods of refractoriness determination

Дата введения 01.01.70

Огнеупорностью называется свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур.

Метод пирометрических конусов заключается в сравнении температур падения конусов, изготовленных из испытуемого материала, и пироскопов керамических (пирометрических конусов).

Инструментальный метод заключается в измерении температуры падения конусов, изготовленных из испытуемого материала с помощью термоэлектрических преобразователей и пирометров излучения.

Для обоих методов температурные условия испытания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на огнеупорные изделия, огнеупоры неформованные и огнеупорное сырье.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Допускается применение печей с другим способом нагрева, если они обеспечивают условия испытания, предусмотренные настоящим стандартом.

Устройство для плавного регулирования напряжения на печь.

Пирометр визуальный по ГОСТ 8335 с основной погрешностью измерения температуры, не превышающей ± 20 °С в диапазоне до 2000 ° С, или другой пирометр, с погрешностью не более указанной.

Набор пирометрических конусов малого формата по ГОСТ 21739.

Подставка огнеупорная, форма и размеры которой должны соответствовать указанным на черт. 1. Материал подставки не должен реагировать во время испытания с материалом конусов.

Мертель огнеупорный для закрепления конусов на подставке.

Форма для изготовления испытуемых конусов.

Подставка огнеупорная для определения огнеупорности методом пирометрических конусов

Шаблон для контроля угла наклона конусов к плоскости подставки. Приспособление для наблюдения за падением конусов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Если при измельчении проба будет загрязнена металлическими частицами, их следует удалить магнитом. Если проба сама содержит магнитные частицы, обработка ее магнитом недопустима. В этих случаях следует выбрать такой способ измельчения, при котором по возможности проба не загрязняется.

Испытуемые материалы, дающие большую усадку или рост при обжиге или содержащие большое количество выгорающих примесей или карбонатов, должны быть прокалены при соответствующей температуре. Необходимость прокаливания материала выявляют после проведения предварительного испытания.

Допускается применение высушенных или обожженных подставок. В этом случае конусы укрепляют в гнездышках подставки при помощи огнеупорного мертеля, который во время испытания заметно не реагирует с конусами и подставкой.

Конусы ставят на подставку так, чтобы их короткие ребра были обращены наружу или к центру в зависимости от типа подставки. Наклон короткого ребра к плоскости подставки должен составлять 82° ± 1°.

Правильность наклона проверяют шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

по всему периметру подставки, при этом испытуемые конуса должны быть установлены друг против друга в диаметральном положении между двумя пирометрическими конусами. Пирометрические конуса выбирают так, чтобы огнеупорность испытуемого конуса была ниже самого высокого из установленных пирометрических конусов и выше или такая же, как самого низкого пирометрического конуса.

С целью соблюдения этих условий рекомендуется провести предварительное испытание, применяя минимально необходимое число пирометрических конусов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Скорость нагрева следует контролировать при помощи оптического пирометра. Деформация всех пирометрических конусов на подставке должна проходить одинаково через более короткое боковое ребро.

Когда вершина обоих испытуемых конусов коснется подставки, печь следует немедленно выключить. Затем подставку с пироскопами постепенно опускают и извлекают из печи.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Если падение одного из двух испытуемых конусов из одного и того же материала происходит немного раньше пирометрического конуса, а падение другого испытуемого конуса непосредственно после него в то время, когда последующий номер пирометрического конуса своей вершиной еще не коснулся подставки, то температура падения испытуемых конусов обозначается номером пирометрического конуса, коснувшегося подставки.

— если разница в падении двух испытуемых конусов из одного и того же материала равна или больше температур интервала между падением соседних пирометрических конусов;

— если даже один из испытуемых или пирометрических конусов наклонился ненормально (оплавление вершины корольком, более сильное оплавление ребер у нижнего основания, чем у верхнего, падение конусов не во все стороны, а только в одном направлении и т.п.);

— если вынутые из печи пирометрические конуса имеют потемнение (науглероживание). Вторичное применение не упавших при испытании конусов не допускается.

В случае прекращения по каким-либо причинам испытания после достижения температуры 1300 ° С возобновление испытания стоявшей в печи подставки с конусами не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Печь для нагрева, шаблон для контроля угла наклона конусов, приспособление для наблюдения за падением конусов, мертель для закрепления конусов на подставке в соответствии с п. 1.1, устройство для регулирования температурного режима, шаблон для контроля вертикальности модели «черное тело».

Термоэлектрический преобразователь типа ТПР со статической характеристикой по нормативному документу, градуировки ПР (В).

Автоматический потенциометр следящего уравновешивания, предназначенный для работы в комплекте с термоэлектрическими преобразователями, со статической характеристикой по ГОСТ 3044, с пределами измерений от 1000 °С до 1800 ° С класса 05.

Автоматический потенциометр следящего уравновешивания с основной погрешностью не более ± 0,5 %, предназначенный для работы в комплекте с пирометром излучения с градуировкой, соответствующей градуировке пирометра излучения.

Подставка огнеупорная под конуса по п. 1.1. Форма и размеры подставки должны соответствовать указанным на черт. 2.

Подставка корундовая под модель «черное тело» (черт. 3) с массовой долей А l ₂ О₃ не менее 99 %.

С помощью термоэлектрического преобразователя

С помощью пирометра излучения

Измерение температуры сверху

Измерение температуры снизу

Допускается иное размещение модели «черное тело» на подставке, обеспечивающее визирование пирометра на дно модели «черное тело».

При определении огнеупорности с помощью термоэлектрического преобразователя положение его регулируют так, чтобы рабочий спай находился на середине высоты конусов (черт. 5).

При определении с помощью пирометра излучения дно модели «черное тело» должно находиться на середине высоты конусов с отклонением не более ± 3 мм (черт. 4).

Пирометр визируют на дно модели «черное тело» так, чтобы при вращении подставки в печи дно модели «черное тело» не выходило из поля зрения пирометра.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОСТИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОГНЕУПОРНОСТИ МЕТОДОМ ПИРОМЕТРИЧЕСКИХ КОНУСОВ

Пироскопы _________________________________________________(кем изготовлены)

Наименование испытуемого материала_________________________________________

Источник