Объединение лит что это
Научно-производственное объединение «ЛИТ» (Москва)
Ведущий производитель ультрафиолетового (УФ) оборудования в России и входит в тройку крупнейших мировых профильных компаний. Объединение специализируется на разработке, производстве и внедрении систем обеззараживания воды ультрафиолетовым излучением, производстве источников УФ-излучения, ведёт научные исследования в области технологий водоснабжения и водоотведения.
Предприятие имеет два производственных комплекса: в России (г. Москва) и в Германии (г. Эрфурт), а также дочерние компании и представительства, отвечающие за продвижение, продажи и сервис в Нидерландах, Китае, Венгрии, Болгарии, Испании, Чехии.Компания традиционно уделяет большое внимание исследованиям в области применения ультрафиолетовых технологий для различных отраслей промышленности.
В компании работает более 350 высококвалифицированных сотрудников. В составе предприятия машиностроительное и электросборочное производства, производство газоразрядных ламп, научно-исследовательский центр, конструкторское и проектно-технологическое бюро, служба маркетинга и продаж. За разработку технологии обеззараживания природных и сточных вод больших городов и крупных объектов промышленности ведущим сотрудникам компании присуждена Премия Правительства Российской Федерации 2000 года в области науки и техники. Высшее качество изделий подтверждают многочисленные медали и дипломы международных выставок.
На российском рынке установки «ЛИТ» широко известны и являются высоким стандартом в своей области. Компания сертифицировала свою систему менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Компания имеет более 20 ключевых патентов по технологии УФ-обеззараживания, конструкциям установок и их отдельным узлам, ультрафиолетовым лампам и технологическим материалам.
УФ-системы НПО «ЛИТ» экспортируются на европейский рынок и успешно работают в Германии, Франции, Греции, Испании, Польше, Румынии, Корее, Китае и других странах. В активе предприятия более 6000 объектов с установленным оборудованием «ЛИТ». Среди них две крупнейшие в Европе станции обеззараживания питьевой и сточной воды производительностью 864 000 и 330 000 м³/сут.
Уничтожит вирусы: объединение ЛИТ выпускает обеззараживающие воздух лампы
В дни пандемии повысился спрос на установки для обеззараживания воды и воздуха ультрафиолетом. Мировой лидер по их производству – Россия. Половину систем для очистки выпускает московское объединение ЛИТ. Оборудование успешно работает в 44 странах мира, сообщает корреспондент «МИР 24» Анна Бажайкина.
Работа здесь кипит, даже когда весь мир сидит дома. Режим теперь круглосуточный, в четыре смены. Завод ЛИТ выпускает приборы для обеззараживания воздуха. Заказов много, как никогда.
«Сейчас большой спрос на лампы. И мы смогли в два раза увеличить их производство. Вызвали всех людей из отпусков, просим работать сверхурочно, чтобы увеличить сменность, нанимаем 30 человек на работу и обучаем их экстренно», – сказал заместитель председателя совета директоров группы компаний НПО ЛИТ Евгений Лысый.
Амальгамные лампы делают из кварца. Он, в отличие от стекла, пропускает лучи ультрафиолета. Сейчас их производят по три тысячи штук в месяц – в два раза больше, чем пару месяцев назад. Они – основа приборов для обеззараживания воздуха.
«Это закрытый облучатель, его называют еще рециркулятор. Воздух засасывается через нижнее отверстие, проходит через ультрафиолетовую камеру, дальше выбрасывается наружу. Он может работать в присутствии человека», – пояснил главный технолог объединения ЛИТ Андрей Ткачев.
В помещении на 100 кубометров этот прибор за один час очистит воздух пять раз. В аппаратах заложена такая доза ультрафиолета, которая уничтожит не только коронавирус, но и более устойчивые микроорганизмы.
«Сейчас актуальна тема коронавируса, но на самом деле любой прибор должен обеспечивать обеззараживание всегда. Сегодня «корона», завтра – что-то другое. Поэтому мы производим оборудование, которое обеззараживает по широкому спектру микроорганизмов, главное – рассчитать правильную дозу», – отметил Ткачев.
Для операционных – другие задачи. Прибор должен очищать не только воздух, но и поверхности – за считанные минуты. В таких случаях используют открытые приборы. Правда, человеку в это время находиться в помещении нельзя.
ЛИТ создавали на базе Московского физико-математического института. С тех пор практически все оборудование и комплектующие разрабатывают и создают сами. Лишь часть деталей закупают в Беларуси.
«Например, завод в городе Молодечно поставляет нам пускорегулирующую аппаратуру. И все наши системы, которые выпускаются и для воды, и для воздуха, работают на их базе», – сказал председатель совета директоров НПО ЛИТ Сергей Костюченко.
Приборы, которые уже 30 лет разрабатывают и создают на заводах ЛИТ, очищают и воду. Основа технологии – тот же ультрафиолет. «Современный мир, в том числе РФ, тотально отказывается от хлорирования сточных вод, потому что так формируется очень вредная среда. Хлорорганические соединения попадают в воду, потом в питьевую воду. Плохо влияют на рыбные запасы, на биоценоз. УФ эффективнее удаляет», – объяснил Костюченко.
Россия – лидер в области обеззараживания воды и воздуха ультрафиолетом. ЛИТ выпускает половину от всего объема систем. Их оборудование очищает воду в Москве, Берлине, Будапеште.
На производстве есть традиция: после монтажа очередной системы обеззараживания воды отмечать ее на карте. Флажки есть по всему миру, даже в Фиджи. Одна из новых точек – новый инфекционный центр в Москве. Приборы на основе ультрафиолета будут круглосуточно обеззараживать воздух.
НПО ЛИТ
Научно-производственное объединение «ЛИТ» ведущий производитель ультрафиолетового оборудования в России и входит в тройку крупнейших мировых профильных компаний. Объединение специализируется на разработке, производстве и внедрении систем обеззараживания воды ультрафиолетовым излучением, производстве источников УФ-излучения, ведет научные исследования в области технологий водоснабжения и водоотведения.
НПО «ЛИТ» имеет два производственных комплекса: в России (г. Москва) и в Германии (г. Эрфурт), а так же дочерние компании и представительства, отвечающие за продвижение, продажи и сервис в Нидерландах, Китае, Венгрии, Болгарии, Испании, Чехии.
Компания традиционно уделяет большое внимание исследованиям в области применения ультрафиолетовых технологий для различных отраслей промышленности.
Компания имеет более 20 ключевых патентов по технологии УФ-обеззараживания, конструкциям установок и их отдельным узлам, ультрафиолетовым лампам и технологическим материалам. УФ системы НПО «ЛИТ» экспортируются на европейский рынок и успешно работают в Германии, Франции, Греции, Испании, Польше, Румынии, Корее, Китае и других странах.
В нашем активе более 6000 объектов с установленным оборудованием «ЛИТ«. Среди них две крупнейшие в Европе станции обеззараживания питьевой и сточной воды производительностью 864 000 и 330 000 м3/сут.
Знакомые прислали ссылку на это мнение и спросили: «.. и ты это выдерживаешь?». Являюсь штатным сотрудником НПО «ЛИТ» (Краснобогатырская 44). В процессе чтения предыдущего отзыва глаза округлялись. Не смог умолчать, да и друзьям каждый раз объяснять приходиться. Скажу по сути.
1. Зарплата обещанная, получаю через Сбербанк, и в графе написано «заработная плата».
2. Со штрафной ситуацией столкнулся один раз: человек регулярно приходил на работу с покашливанием, насморком, как потом оказалось, и с температурой. Раза два его просили взять больничный, но нет. Ну получил финансовое внушение – дошло, что не стоит подвергать людей и их семьи дополнительной опасности заражения.
3. Отличная столовая, большинство там и питаются. Законный час.
4. Про загрузку – без дела не сидим. Да, могу остаться по желанию из-за ситуации, производство, разное случается. Но и когда мне по личному делу нужно задержаться или пораньше уйти – легко договариваемся.
5. Отличный зеленый район, с жилыми и административными зданиями. Транспортная доступность. Парк Сокольники рядом. Достаточно много людей, из более 350 специалистов, работаю более 5 лет, и есть кто с основания компании в 1991 году. Дружественная атмосфера
История и традиции
Основание НПО «ЛИТ» командой выпускников Московского физико-технического института.
Запуск собственного производства нового поколения амальгамных УФ-ламп.
1996–1998
Ввод в эксплуатацию самых крупных в Европе УФ-станций обеззараживания воды на очистных сооружениях водопровода – 400 тыс. куб.м/сутки и канализации – 300 тыс. куб.м/сутки, г. Тольятти.
Запуск УФ-систем обеззараживания воздуха и поверхностей на объектах социальной сферы (медицинские учреждения, школы, детские сады) и транспорте (Московского метрополитена).
2004-2008
Ввод в эксплуатацию самого крупного в мире УФ-комплекса обеззараживания воды. Девять УФ-станций единичной производительности от 0,3 до 1,5 млн. куб.м/сутки каждая на водопроводных станциях г. Санкт-Петербурга.
Запуск самой крупной в Южной Корее, УФ-станции обеззараживания сточных вод 330 тыс. куб.м/сутки, г. Гуми
Запуск самой крупной в мире УФ-станции обеззараживания сточных вод – 1,3 млн. куб.м/сутки, г. Москва, Люберецкие ОС.
Ввод в эксплуатацию самого крупного в ЕС УФ-комплекса обеззараживания воды – 600 тыс. куб.м/сутки, 1-ая очередь, г. Будапешт.
2004-2012
Развитие стратегического партнёрства с торговыми компаниями в Нидерландах, Венгрии, Китае и производственным предприятием в Германии.
2012-2013
Запуск крупнейшей в мире УФ-станции по обеззараживанию сточной воды, производительностью 3,125 млн. куб.м/сутки, г. Москва, Курьяновские ОС.
Запуск уникальной производственной линии по выпуску мощных амальгамных ламп генерации ультрафиолетового излучения с длиной волны 185 нм.
2015-2016
Освоение производства промышленных УФ-систем по обработке газовоздушных выбросов.
Ввод в эксплуатацию УФ-станции обеззараживания сточных вод в Китае – 780 тыс. куб.м/сутки. г. Пекин.
2018-2019
Запуск в эксплуатацию двух УФ-станций обеззараживания воды в Германии – 36 тыс. и 70 тыс. куб.м/сутки), г. Берлин.
Объединение «ЛИТ».
Фотоэкскурсия с 
victorborisov по научно-производственному объединению «ЛИТ», ведущему производителю оборудования для обеззараживания воды ультрафиолетом.
К числу важнейших факторов охраны здоровья относится обеспечение населения доброкачественной питьевой водой, в связи с этим, обеззараживание является важным мероприятием по обеспечению санитарно-эпидемиологического благополучия населения.
Процесс производства обеззараживающего оборудования можно разделить на три направления:
1. Общий вид цеха. Здесь изготавливаются изделия из нержавеющей стали: корпуса установок обеззараживания большой и малой производительности, горизонтальные и вертикальные модули, щитовые затворы и всё, что можно отрезать, согнуть, просверлить и сварить.
2. Цех можно условно разделить на заготовительный участок, участок сборки больших машин и участок сборки затворов.
3. Погрузка листа на портальный станок плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ).
4. Плазменная резка с ЧПУ — наиболее производительный и экономичный метод раскроя листового материала, имеет широкий диапазон по толщине разрезаемого металла. Для нержавеющей стали он составляет от 1,5 до 35 мм.
6. Процесс плазменной резки нержавеющей стали.
7. Плазменная режущая струя способствует очень быстрому расплавлению металла, а ее высокая кинетическая энергия как бы выбрасывает расплав из щели, образующейся при резке. В результате получается чистый и ровный срез.
8. Шлак собирается в специальном поддоне, затем, по мере накопления, утилизируется. Газы, участвующие в процессе резки, и дым, возникающий во время операции, отводятся системой вытяжки и фильтрации.
13. Для облегчения процесса зачистки мелкие детали вырезаются кассетой. Это не позволяет им падать сквозь решетку станка вместе со шлаком. Из кассеты детали выламываются, а заусенец зачищается.
14. Для контроля над процессом резки на портале установлена камера, изображение с которой передается на стойку ЧПУ.
15. Для транспортировки листовых заготовок применяются специальные листовые захваты.
16. Вид на заготовительный участок и два ленточнопильных станка.
17. На таких станках выполняется механическая резка сортового проката — это трубы, швеллера, уголки, прутки и так далее.
18. Детали можно резать под любым углом в вертикальной плоскости. Для настройки длины заготовок имеется механический упор.
20. Нарезанные заготовки складируются в тару.
21 Еще один станок заготовительного участка — листогибочный гидравлический трехсоттонный пресс с ЧПУ. Диапазон гибки составляет от 0,5 до 10 мм.
23. Детали после гибки.
25. Вдоль всего механосборочного цеха под потолком находятся специальные рукава системы вытяжки и кран-балки для перемещения тяжелых заготовок и изделий.
26. Чертеж фланца в масштабе 1:1 и готовые изделия.
30. Корпус большой установки на участке сборки больших машин. Для кантования в удобное для сварщика положение используются универсальные вращатели (хитрое устройство синего цвета).
31. Обварка корпуса.
32. А это часть корпуса камеры крупногабаритной установки перед обваркой, собранная на прихватках.
33. После обварки корпуса камеры необходима зачистка сварных швов и возможных брызг.
34. Участок сборки щитовых затворов, которые используются в качестве запорного механизма и регулируют поток жидкости.
35. При необходимости площадь огораживается защитными сварочными экранами.
36. Трехвалковая листогибочная машина для гибки небольших обечаек диаметром от 130 мм. Такая система требует предварительной подгибки кромок у заготовки.
37. Другая, четырехвалковая гидравлическая листогибочная машина с цифровой индикацией положения валков, производит гибку с высокой точностью, а подвижные опоры позволяют гнуть конуса. Для гибки профилей имеются специальные насадки. Машина позволяет катать обечайки диаметром от 250 мм из листа толщиной от 2 до 8 мм.
38. Процесс гибки, как правило, протекает за несколько этапов, постепенно доводя диаметр заготовки до нужного размера. Для больших диаметров существует система поддержки заготовки.
40. Гибка считается завершенной, когда обечайка замыкается. Деталь после гибки должна иметь ровную форму цилиндра.
41. Стойка ЧПУ токарного станка.
43. Ручная плазменная резка.
44. С ее помощью режется все то, что нельзя или невыгодно делать на автоматическом станке.
45. Производство источников излучения начинается с изготовления колб. Для этого используются импортные кварцевые трубки диаметрами 19 и 28 мм. На их внутренней стороне имеются специальные золотые пятна, на которые потом будет наплавляться амальгама.
46. Лаборатория лампового производства. Сначала трубки режут на нужные размеры и при необходимости загибают в U-образную форму.
48. Место будущего сгиба нагревают и медленно выгибают колбу.
49. Вся операция занимает пару минут.
50. Еще немного и колба будет готова.
53. Лаборатория технохимии.
54. Полученные колбы последовательно промываются при комнатной температуре в трех ваннах — в двухпроцентном растворе едкого натра, в двухпроцентном растворе азотной кислоты и затем, в дистиллированной воде.
55. Дальше производится нанесение защитного слоя на внутреннюю поверхность колб (раствор втягивается внутрь колбы и потом выливается). Если кому интересно, в составе раствора защитного слоя участвуют: иттрий азотнокислый, алюминий азотнокислый, иттербий (Ш) нитрат пентагидрат, вода дистиллированная, кислота уксусная, поливинилпирролидон.
56. Защищенные колбы сушатся при комнатной температуре около четырех часов.
57. Потом еще час проходят операцию отжига защитного слоя при температуре 650 С°.
58. Сборка колб с электродными узлами осуществляется на станке заштамповки с использованием смеси газов пропан-бутан и кислорода.
59. Трубка вращается и нагревается до температуры плавления, после чего станок впрессовывает в нее электродный узел.
60. Лампы после этой операции остывают и готовятся к следующему этапу — обработке на откачных постах.
61. Для того, чтобы откачать из лампы воздух и заполнить ее смесью инертных газов необходимо к колбе припаять временную трубку. Устройство одновременно нагревает трубку и прожигает отверстие в колбе. Через 10 секунд временная трубка впаяна в колбу.
62. Параллельно этому процессу приготавливают амальгаму индия. Кусочки сплава кладут в шеститонный пресс.
63. В результате чего получается тонкая проволока.
64. Дальше она режется на порционные кусочки для того, чтобы было удобно набирать нужное количество граммов амальгамы для каждого типа ламп.
65. Тем временем лампу припаивают к посту.
66. Далее производится откачка ламп с разогревом колбы. Делается это для того, чтобы вызвать десорбцию газов (удаление газов с поверхности колбы).
68. Электрод активируют путем прокаливания.
69. Внутри лампы формируется разряд, который в присутствии амальгамы обеспечивает ультрафиолетовое излучение нужной длинны (формируется бактерицидное излучение). Пока амальгама не активирована, излучение лампы не является опасным.
70. Производится заполнение ламп смесью инертных газов неона и аргона. Через временную трубку в колбу высыпают нужное количество амальгамы и отпаивают лампы с постов.
71. Далее лампы поступают на испытательный участок, на котором производится плавление и закрепление амальгамы на внутренней поверхности колбы на специальных золотых пятнах. У золота хорошая адгезия (сцепление разнородных жидких или твердых тел в местах контакта их поверхностей) и без него амальгама держаться на стеке не будет.
72. Плавят амальгаму вручную, с помощью строительного фена.
73. Амальгама закреплена. Лампы охлаждаются, укладываются в картонные коробки и проходят технологическую выдержку в течение 48 часов.
74. После этого лампы проходят операцию тренировки на стенде контроля параметров ламп, где лампы зажигают, тренируют в течение 10 минут, замеряя ток.
75. Существует жесткий (УФ-С) и мягкий (УФ-А, УФ-В) ультрафиолет. Мягкий ультрафиолет присутствует в спектре солнечного излучения и используется в соляриях. В данном же случае лампы излучают жесткий ультрафиолет, который вреден в любых количествах и требует очень строгих мер предосторожности. Поэтому находиться в помещении, где тестируют лампы категорически запрещается. Наблюдать за процессом можно через стекло, так как оно не пропускает ультрафиолет.
76. Прошедшие операцию тренировки лампы поступают на участок цоколевки и упаковки.
78. На этом этапе производится монтаж проводов и наносится цоколевочная мастика на герметизирующие части, после чего цоколи надеваются и закрепляются на лампах.
79. Здесь происходит сборка пультов и шкафов управления, силовых и лотковых шкафов, гидроиспытания камер обеззараживания, сборка и испытание горизонтальных и вертикальных ламповых модулей. Комплексные приемосдаточные испытания малых машин, а также лотковых систем.
80. Монтажные панели шкафов управления.
81. Шкаф управления, вид изнутри.
82. Процесс монтажа.
85. Участок сборки и испытаний малых установок. Происходит сборка перед испытаниями пятиламповых установок с мехочисткой.
86. Готовая камера обеззараживания. Изготовлена из пищевой нержавеющей стали. Внутри располагаются бактерицидные ультрафиолетовые лампы, заключенные в прозрачные кварцевые чехлы, которые защищают лампы от контакта с водой. Очистка чехлов от загрязнений происходит механическим способом фторопластовыми скребками, находящимися внутри камеры, которые включаются автоматически, согласно запрограммированному циклу.
88. Склад готовой продукции. Здесь хранятся упакованные готовые установки, которые прошли все испытания.
91. Много раз я проезжал мимо этого пятиугольного здания (пентагона) на Краснобогатырской улице и не знал, какое интересное и полезное производство находится в его стенах.