О чем информирует цифра в названии пеносмесителя пс 5

Пеносмеситель ПС-5: испытания, разборка, сборка, устройство, проверка и принцип работы

Пеносмеситель ПС-5 – предназначен для дозирования пенообразователя подаваемого в рукавные линии от пожарного насоса, а так же для равномерной его подачи и перемешивания с водой.

Проверка работы

По методике,необходимо выполнить следующее:

Параметры нормативных значений

На пожарных насосах устанавливают пеносмесители ПС-5. Дозатор ПС-5 имеет 5 радиальных отверстий диаметрами, рассчитанных на дозировку пенообразователя при работе соответственно 1, 2, 3, 4, 5 генераторов ГПС-600 или стволов СВП.

Расход воды, эжектируемый пеносмесителем. л/с.

Схема проверки пеносмесителя от посторонней емкости

Проверка обратного клапана

Для проверки обратного клапана необходимо:

Снятие и демонтаж без разборки насоса

Отвернуть гайки, крепящие фланец 5 и отвернуть гайки болтов) соединяющих корпус крана 4 и корпус пеносмесителя 13; опустить корпус пеносмесителя в отверстие крышки насоса; снять прокладку между корпусами крана и пеноомесителя; отвернуть гайки) крепящие корпус крана; снять корпус пеносмесителя.

Разборка и сборка

Отвернуть гайку, снять маховичок 11 и стрелку 5, отвернуть винты, крепящие шкалу 12, снять шкалу; вытянуть дозатор 9, отвернуть гайки болтов, крепящие пробку крана 4; снять корпус; вытянуть сопло 8; отвернуть гайки, крепящие крышку клапана 10; снять крышку и клапан.

Сборка пеносмесителя и его присоединение к насосу производится в обратном порядке.

Насос ПН-40УВ с коллектором и пеносмесителем

1- насос; 2– коллектор; 3- пеносмеситель; 4- кольцо.

Пеносмеситель

Устройство пеносмесителя схема

1,2- кольца; 3- ручка; 4- корпус крана; 5- стрелка; 6- обратный клапан; 7- пробка крана; 8- сопло

Источник

Тема 7/2 “Стационарные пеносмесители ПС-5, ПС-2, ПС-12”

Тема 7/2 “Стационарные пеносмесители

Урок №7.2 “Стационарные пеносмесители ПС-5, ПС-2, ПС-12”

Вид занятия – комбинированный урок.

— устное изложение материала (объяснение, рассказ, беседа)

— демонстрационные методы (плакаты, натуральные образцы)

— самостоятельная работа курсантов с учебником

— применение технических средств обучения.

— плакаты, цветные мелки, кодоскоп

— учебники “Пожарная техника”, часть I.

Место проведения занятия – учебный класс “Пожарной техники”.

Ход урока

I. Организационная часть (2 мин):

— принять рапорт от дежурного

— заполнение группового журнала

II. Опрос курсантов (15 мин):

По материалу лекции “Основы пенного тушения” проводится письменный опрос по “контрольным вопросам”.

III. Подведение итога опроса (3 мин):

— объявить и прокомментировать отметки

— проанализировать характерные ошибки

— дать задания и назначить сроки отчетов курсантам, которые плохо подготовились к занятию.

IV. Рассмотрение нового материала (60 мин):

— В-1 Стационарные пеносмесители ПС-5 насоса ПН-40УА

— В-2 Стационарные пеносмесители ПС-2 и ПС-12

— В-3 Стационарные пеносмесители насосов НЦПВ-4-400, НЦПВ-20-200.

Содержание рассматриваемого материала (2)

Стационарные пеносмесители ПС-5 насоса ПН-40УА

Пеносмесители предназначены для введения в поток воды пенообразователей в необходимой концентрации (4-6%), для получения воздушно-механической пены. Все применяющиеся пеносмесители являются струйными насосами эжекционного типа. По способу применения делятся на переносные и стационарные.

Пеносмеситель ПС-5 стационарный.

Назначение: служит для дозировки и подачи пенообразователя в насос.

Устройство: 1. Корпус с диффузором и вакуумкамерой.

2. Сопло коническое. Æ 16

3. Пробка пробкового крана с ручкой и ограничителем.

4. Пробка–дозатор, цилиндрическая, полая с 5-ю отверстиями разного диаметра. Æ7.4; 11.0; 14.7; 18.2; 27.1 (отверстие в пробке Æ31)

5. Обратный клапан (лепесткового типа).

6. Корпус пробкового крана с крышкой.

7 Шкала с делениями 1-5 (соответствуют кол-ву ГПС-600).

8. Уплотнители (паронитовые прокладки, резиновые кольца).

Дозатор служит для дозировки пенообразователя при подаче воздушно-механической пены и состоит из полого пробки с пятью калиброванными отверстиями, маховичка со стрелкой и шкалы с цифрами от 1 до 5.

Пробковый кран служит для подачи воды от напорной полости насоса в сопло и далее в диффузор. Диаметр проходного отверстия крана 31 мм. Уплотнение крана и дозатора в корпусе достигается резиновыми кольцами. Обратный клапан препятствует проникновению воды в бак с пенообразователем во время работы насоса с подпором.

Принцип действия: Для включения в работу пеносмесителя ПС-5 необходимо открыть рукояткой пробковый кран и установить стрелку маховика на нужную цифру. При этом вода, поступающая от напорной полости через пробковый кран, входит в сопло и вакуум-камеру, где создается разрежение, под действием которого через дозатор подсасывается из пенобака пенообразователь. Пеносмеситель ПС-5 может обеспечить работу одновременно 5 генераторов пены ГПС-600.

Вопросы и подвопросы записывать на доске.

Какие приборы эж. вы знаете?

При объясне-нии материала использовать плакаты и на-глядные посо-бия.

Принцип ра-боты ПС-5 показать на примере

Стационарные пеносмесители ПС-2 и ПС-12

Назначение ПС-2: пеносмеситель ПС-2 устанавливается на мотопомпе МП-1600 и может обеспечить работу одновременно двух ГПС-600, т. е. служит для дозировки и подачи пенообразователя в насос, где он смешивается с водой, а затем через выкидные рукава поступает к ГПС-600

Устройство: корпус, сопло, корпуса крана, дозатор, пробка крана, фланец с упорами, шарик, корзина, ниппель, заглушка.

Принцип действия: фланцем корпуса крана пеносмеситель присоединен к напорной полости, а хвостик корпуса пеносмесителя – к всасывающей полости насоса. При включенном пеносмесителе вода из напорной полости через сопло и диффузор корпуса пеносмесителя с большой скоростью поступает во всасывающую полость насоса. При этом вокруг сопла создается разрежение, благодаря которому пенообразователь через шланг пеносмесителя и пеносмеситель поступает во всасывающую полость насоса, смешиваясь с протекающей через пеносмеситель водой. Смесь воды с пенообразователем в насосе смешивается с водой, проходящей через насос и далее в виде эмульсии через напорные рукава к ГПС-600.

Стационарный пеносмеситель ПС-12

Назначение: то же, что и у ПС-5 и ПС-2.

Устройство: состоит из диффузора(1), сопла(2), пробки крана(3), уплотнительных колец(4,10), корпуса крана(5), рукоятки дозатора(6), кронштейна(7), ручки крана(8), фиксатора штока(9), штока(11), пробки, дозатора(12).

ПС-12 устанавливают на пожарном насосе ПН-110Б прицепных насосных станций и автомобилях ПНС-110. Максимальная подача пенообразователя 4,3 л/с, что обеспечивает одновременную работу 12 стволов ГПС-600. Напор перед пеносмесителем должен быть не менее 7,5 атм. Дозатор выполнен в виде ступенчатой пробки, которая закреплена на стержне, имеющем 3 положения на 6, 9, 12 пенных стволов ГПС-600.

При объясне-нии материала использовать плакаты и на-глядные посо-бия, т. е.

Использовать плакаты и на-глядные посо-бия.

Использовать плакаты и на-глядные посо-бия.

Стационарные пеносмесители насосов НЦПВ-4-400 и НЦПВ-20-200

Назначение: служит для дозированной подачи пенообразователя во всасывающую полость насоса и представляет собой водоструйный эжекторный насос, совмещенный с дозатором пенообразователя.

Устройство: состоит из корпуса крана(1), пробки(2), рукоятки(3), шкалы(4), рукоятки дозатора(5), корпуса эжектора(6), пробки дозатора(7), сопла(8), указателя положения дозатора(9).

Принцип действия: рукоятка крана включения эжектора имеет два положе-ния, обозначенные надписями “ЗАКР” и “ОТКР” на приборной панели. Шкала дозатора разделена на 2 зоны, соответствующие 3% и 6% концентрации водного раствора пенообразователя. В каждой зоне, в свою очередь, имеются 2 положения: “1 ств” и “2 ств”.

Стационарный пеносмеситель насоса НЦПВ-20-200

Пеносмеситель предназначен для введения в поток воды пенообразователей в необходимой для получения воздушно-механической пены концентрации (4-6%). Является струйным насосом эжекционного типа.

Устройство: состоит из корпуса крана(1), пробки(2), рукоятки(3), шкалы(4), рукоятки дозатора(5), корпуса эжектора(6), пробки дозатора(7), сопла(8), указателя положения дозатора(9).

Пеносмеситель представляет собой водоструйный эжектор, работающий от напорной полости центробежного насоса, совмещенный с дозатором пенообразователя и клапаном пеносмесителя.

Пеносмеситель жестко установлен на крышке насоса и соединен с его напорной камерой трубопроводом.

Дозатор(пробкового типа) имеет три положения: 0-закрыт, 1 и 2 – на 1и2 генератора ГПС-600 соответственно.

Полость клапана пеносмесителя, через штуцер сообщена трубопроводом с рабочей полостью гидрокамеры. Когда в полости за мембранной отсутствует избыточное давление (во время пуска насоса и при срыве напора, т. е. когда работает вакуумная система) клапан пеносмесителя остается закрытым, предотвращая таким образом подсос пенообразователя. При появлении в полости избыточного давления прогибается мембрана и, сжимая пружины толкает золотник со штоком, который открывает проточную часть клапана пеносмесителя, обеспечивая таким образом доступ пенообразователя в дозатор.

Устройство: 9- обратный клапан, 10- шток, 11- мембрана, 12- пробка,13- золотник,

14- пружина, 15- штуцер.

Принципиальная схема работы пеносмесителя.

Устройство: 1-насос НЦПВ-20/200, 2-пробковый кран пеносмесителя, 3-камера смешения пеносмесителя, 4-дозатор, 5-отсекающий клапан, 6-штуцер для забора пенообразователя из посторонней емкости, 7-кран, 8-бак с пенообразователем.

Принцип работы пеносмесителя: для включения пеносмесителя следует повернуть рукоятку крана против часовой стрелки до упора. Вода из напорной полости насоса под давлением поступает через сопло в диффузор пеносмесителя. За счет увеличения скорости движения жидкости на выходе из сопла, в полости вокруг него образуется разрежение, и происходит подсасывание пенообразователя. Пенообразователь из пенобака поступает в отсекающий клапан, проходит через дозатор и попадает в вакуум камеру струйного насоса. В диффузоре он смешивается с водой, после чего раствор поступает в полость насоса и далее подается к ГПС-600. При избыточном давлении в насосе отсекающий клапан находится в открытом положении за счет давления рабочей жидкости на мембрану (11). При обрыве столба воды во всасывающей линии, давление рабочей жидкости на мембрану прекращается и под воздействием пружины отсекающий клапан прекращает подачу пенообразователя до возобновления работы насоса.

При обучении использовать наглядные по-собия и плака-ты.

V. Закрепление (8 мин):

Первичное закрепление было проведено в ходе рассмотрения нового материала. В конце урока проводится вторичное закрепление. Его цель – не просто воспроизвести изученный материал, а ответить на вопросы, связанные с умением применять знания практически.

VI. Задание на самоподготовку (2 мин):

Задание на самоподготовку записать на доске и пояснить.

1. Проработать материал по конспекту.

2. Учебник “Пожарная техника”, часть I, стр.319-326.

Конспект разработан на кафедре “Пожарной техники”

Источник

ПЕНОСМЕСИТЕЛИ Технические условия

УДК 614.843.8: 006.354

Группа Г88

ПЕНОСМЕСИТЕЛИ

FOAM MIXERS

Дата введения 01.07.1994

Настоящий стандарт распространяется на переносные пеносмесители, предназначенные для получения водного раствора пенообразователя, применяемого для образования пены в генераторах пены средней кратности ГОСТ 12962-93 и стволах воздушно-пенных ГОСТ 11101-93, изготавливаемые для внутреннего рынка и экспорта.

Виды климатического исполнения – У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Требования настоящего стандарта является обязательными.

1. Технические требования

1.1. Основные параметры и размеры

Значение для типоразмера

Давление перед пеносмесителем, МПа (кгс/см 2 )

Давление за пеносмесителем, МПа (кгс/см 2 )

Расход раствора пенообразователя, л/с

Условный проход всасывающего рукава, d_у, мм

Условный проход соединительных головок, D_у, мм

Длина, L, мм, не более

Масса (с рукавом), кг, не более

1. Значения параметров «Дозировка пенообразователя» и «Расход раствора пенообразователя» соответствуют:

-применению всасывающего рукава длиной 2000 мм;

-использованию пенообразователей общего назначения ПО-6К ТУ 38-10740, ПО-ЗАИ ТУ 38-10926, ТЭАС ТУ 38-107127;

-кинематической вязкости пенообразователя 6,2 – 6,4 сСт;

-положению уровня пенообразователя в баке;

-от 300 мм ниже оси пеносмесителя – нижний уровень, до 2000 мм выше оси пеносмесителя – верхний уровень.

2. Нижнее значение расхода пенообразователя соответствуют давлению перед пеносмесителем 0,7 МПа (7 кгс/см 2 ) и давлению за пеносмесителем 0,45 МПа (4,5 кгс/см 2 ), верхнее значение – давлению перед пеносмесителем 1,0 МПа (10 кгс/см 2 ) и давлению за пеносмесителем 0,7 МПа (7,0 кгс/см 2 ).

Условное обозначение пеносмесителей должно содержать:

— типоразмер, включающий в себя буквы ПС или ПСД* и цифры 0,5; 1 или 2*, климатическое исполнение У. ХЛ или Т по ГОСТ 15150 и обозначение настоящего стандарта.

* Буква «Д» в обозначении пеносмесителя указывает на наличие дозатора пенообразователя;

** Цифры в обозначении типоразмера пеносмесителя условно обозначают количество генераторов пены средней кратности по ГОСТ 12962-93 или воздушно-пенных стволов по ГОСТ 11101-93, которые могут быть подключены для совместной работы:

Пример записи условного обозначения пеносмесителя с нерегулируемой дозировкой пенообразователя, предназначенного для работы с двумя генераторами пены средней кратности ГПС-600 или стволом СПП-8:

-в климатическом исполнении У: Пеносмеситель ПС-2 У ГОСТ 7183-93;

-тоже в климатическом исполнении ХЛ: Пеносмеситель ПС-2 ХЛ ГОСТ 7183-93;

-тоже в климатическом исполнении Т: Пеносмеситель ПС-2 Т ГОСТ 7183-93;

1.2.1.Пеносмесители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.2. Пеносмесители должны быть герметичными при гидравлическом давлении 1 +0,05 МПа (10 +0,5 кгс/см 2 ). Течь воды через соединения и уплотнения не допускается.

1.2.3. Пеносмесители по прочности и плотности материала диффузора должны выдерживать гидравлическое давление 1,5_-0,05 МПа (15_-0,5 кгс/см 2 ). При этом не допускаются трещины, остаточные деформации, появление жидкости (в виде капель) на поверхности диффузора в количестве более 20 капель в минуту.

1.2.4. Допуски размеров отливок — по 7 классу точности ГОСТ 26645.

1.2.5. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, по­сторонних включений и других дефектов, снижающих прочность, ухудшающих внешний вид пеносмесителей, а также раковин, длина которых превышает 3 мм и глубина — более 25% толщины стенок детали.

На внутренних поверхности сопла и диффузора раковины не допускаются.

1.2.6. Шероховатость цилиндрических поверхностей сопла и диффузора должна быть не более Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

1.2.7.Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093:

7Н — для внутренней резьбы;

Трубные цилиндрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 6357, класс В.

Черт. 1 Пеносмесительтипа ПС

1 – соединительная головка; 2- сопло; 3 – всасывающий рукав; 4 – обратный клапан; 5- диффузор.

5 — дозатор, 6 — маховичок; 7 — всасывающий рукав; 8 — обратный клапан; 9 — диффузор.

Черт. 2 Пеносмеситель типа ПСД

Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию пеносмесителей.

Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин; забоин, подрезов и сорванных ниток.

Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 0,1 длины нарезки, при этом на одном витке — более 0,2 его длины.

1.2.8. Стальные детали пеносмесителей (кроме крепежных) дол­жны иметь покрытие Ц18хр.— для исполнения У и Ц24хр.—- для исполнения ХЛ и Т; крепежные детали — покрытие Ц9хр.

Покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301

1.2.9. Резьбовые части деталей, и уплотнительные кольца дозаторов перед сборкой пеносмесителей должны быть смазаны одной из антифрикционных смазок, выпускаемых по ГОСТ 1033, ГОСТ 4366 и ГОСТ 21150.

1.2.10. В месте присоединения всасывающего рукава к пеносмесителю или в дозаторе должен быть установлен обратной клапан.

1.2.11. Особые требования, предъявляемые потребителем к пеносмесителям и не ухудшающие качество изделий, должны оговариваться контрактом или договором.

1.2.12. Средний срок службы пеносмесителя до списания — на менее 8 лет.

1.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.3.1 Сырье, материалы и комплектующие изделия должны про­ходить входной контроль.

1.3.2. Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов со следующими механическими характеристикам:

-твердость по Бринеллю, НВ, не менее 50

1.3.3. Металлические детали дозаторов пеносмесителей с регулируемой дозировкой должны быть изготовлены из стали 20Х13 или 30Х13 по ГОСТ 5632.

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным.

1.3.4. Резиновые детали пеносмесителей в климатическом исполнении У и ХЛ должны быть изготовлены из резины с диапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 до 60°С), а в климатическом исполнении Т — из резины, удовлетворяющей тре­бованиям ГОСТ 15152, группа II или III.

1.3.5. Соединительные головки — по ТУ 78.7.302.

1.3.6. Всасывающие рукава — по ГОСТ 5398.

1.5.1. На каждом пеносмесителе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

-товарный знак предприятия-изготовителя;

-условное обозначение пеносмесителя;

-максимальное рабочее давление (1,0 МПа);

-стрелку, указывающую направление потока жидкости.

1.5.2. Маркировка должна быть выполнена в литье, место нанесения маркировки — согласно работа чертежам.

1.5.3.Транспортная маркировка изделий, поставляемых на внутренний рынок, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192, а изделий для экспорта — требованиям контракта или договора.

1.6.1. Пеносмесители поставляемые на внутренний рынок, должны быть упакованы в решетчатые ящики (ГОСТ 2991) или тару другого типа, обеспечивающую сохраняемость изделий при их хранении и транспортировании.

По согласованию с потребителем, поставка пеносмесителей может осуществляться без упаковки в тару при транспортировании их в универсальных контейнерах и кузовах автомобильного транспорта, с предохранением изделий от механических повреждений.

1.6.3. Требования к упаковке пеносмесителей, поставляемых на экспорт, должны оговариваться контрактом или договором.

2.1. Для проверки соответствия пеносмесителя требованиям на­стоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.

2.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый пеносмеситель проверяют на соответствие требованиям пп. 1.2.2, 1.2.3, 1.2.8 (наличие покрытия), 1.2.11, 1.4.1, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.3.

Результаты испытаний оформляют протоколом приемо-сдаточных испытаний.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю, ОТК возвращает изделие на устранение несо­ответствия.

Повторно испытания проводят по тому показателю, по которому был получен неудовлетворительный результат.

Изделие, не выдержавшее повторные испытания, бракуют.

Испытаниям подвергают по три пеносмесителя каждого типораз­мера, независимо от климатического исполнения, из числа выдержавших приемо-сдаточные испытания.

При несоответствии пеносмесителей хотя бы одному из требований проводят испытание удвоенного числа изделий.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.4. Испытания на надежность по п. 1.2.12 следует проводить не реже одного раза в четыре года.

Число испытываемых пеносмесителей — 10 шт. (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения).

Приемочное число предельных состояний — 0.

3.1. Входной контроль применяемых материалов и покупных изделий на соответствие пп. 1.3.1-1.3.5 проводится по ГОСТ 24292.

3.2. Контроль пеносмесителей на соответствие требованиям пп. 1.2.5 (кроме контроля размеров), 1.2.3 (наличия покрытия), 1.2.10, 1.3.4, 1.3.5, 1.4.1, 1.5.1-1.5.3, 4.2 проводится визуально.

3.3. Размеры по пп. 1.1.1, 1.2.4, 1.2.5 (размеры раковин) проверяют линейкой ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

3.4. Шероховатость поверхности по п. 1.2.6 проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности ГОСТ 9378.

3.5. Массу пеносмесителей по п. 1.1.1 проверяют на весах ГОСТ 23676 с ценой деления 0,01 кг.

3.6. Метрические резьбы по п. 1.2.7 проверяют резьбовыми пробками ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцам ГОСТ 17763, ГОСТ 17764, трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми проб­ками ГОСТ 18922, ГОСТ 18923 и резьбовыми кольцами ГОСТ 18929 и ГОСТ 13930.

3.7. Качество покрытий по п. I.2.8 проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).

3.8. Проверку пеносмесителей на герметичность и прочность по пп. 1.2.2, 1,2.3 проводят при помощи гидропресса. Время выдержки под давлением — 2 мин на каждое испытание. При этом вместо всасывающего рукава (для пеносмесителей типа ПСД) следует установить заглушку.
3.9. Давление перед пеносмесителем и за ним, дозировку пенообразователя, расход раствора пенообразователя проверяют на испытательном стенде с насосом, обеспечивающим гидравлическое давление не менее 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ) при расходе воды не менее 15 л/с.

Класс точности манометров, используемых при испытаниях, должен быть не ниже 1,6.

Величину расхода раствора пенообразователя и дозировки пенообразователя определяют при значениях давления перед пеносмесителем и за пеносмесителем, указанных в примечании 2 табл. 1. При этом положение уровня пенообразователя в мерном баке должно находиться в пределах от 300 мм ниже оси пеносмесителя (нижний уровень) до 2000 мм выше оси пеносмесителя (верхний уровень).

Расход раствора пенообразователя определяют расходомером с погрешностью измерений не более 2%.

3.9.2. Контроль на дозировку пенообразователя проводят на воде, путем подсасывания ее через всасывающий рукав из мерного бака.

Величина подсоса воды должна находиться в пределах значений, указанных в таблице 2.

3.10. Проверку среднего срока службы до списания по п. 1.2.12 проводят методом обработка данных, полученных в условиях экс­плуатации, путем ежегодного сбора информации в соответствии с требованиями РД50-204.

Предельным состоянием следует считать такое техническое со­стояние пеносмесителя, при котором восстановление его работоспо­собности невозможно или нецелесообразно.

Источник