Неисправность тхд газоанализатор что это
ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01)
Термохимический датчик ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01) предназначен для преобразования величины концентрации горючего газа, паров и их смесей (Ex) в величину постоянного напряжения, пропорциональную тепловому эффекту при термохимической реакции.
ТХД в упаковке имеет обозначение ИБЯЛ.413226.075-01, а без упаковки используется шифр ИБЯЛ.413923.033-01.
Термохимический датчик ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01) требуется при замене вышедшего из строя датчика горючих газов (Ex) на новый в следующих случаях:
Вероятность выхода из строя ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01) повышается, если пониженное содержание кислорода в анализируемой среде одновременно сочетается с наличием взрывоопасных газов и паров в концентрациях более 20 %НКПР.
Для замены ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01) необходимо:
Принцип действия датчика ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01)
В основе работы ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01) на горючие газы (Ex) лежит метод термохимического измерения, в котором при окислении детектируемого горючего газа на поверхности каталитически активного измерительного чувствительного элемента возникает тепловой эффект. При окислении температура измерительного чувствительного элемента увеличивается пропорционально массового содержания Ex в воздухе анализируемой рабочей зоны.
ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01) вырабатывает постоянное напряжение, пропорциональное массовой концентрации исследуемого газа в воздухе контролируемой среды. Сформированный сигнал усиливается и поступает на аналоговый вход микроконтроллера, который выводит измеренные значения на графический индикатор газоанализатора, а также выдаёт управляющие сигналы на схему звуковой и световой сигнализации.
Для того, чтобы скомпенсировать внешние воздействующие факторы ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01) содержит сравнительный чувствительный элемент, не изменяющий своей температуры.
Технические характеристики датчика ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01)
Гарантийный срок эксплуатации ТХД
Прайс:
ТХД ИБЯЛ.413923.033-01 (ИБЯЛ.413226.075-01) датчик термохимический на горючие газы
БЛОГ ЭЛЕКТРОМЕХАНИКА
Блог судового электромеханика. Электроника, электромеханика и автоматика на судне. Обучение и практика. В помощь студентам и специалистам
21.03.2019
Газоанализаторы: типы, монтаж и техническое обслуживание
Используя газ в печах, различных устройствах и установках, необходимо контролировать процесс его сжигания, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию и эффективную работу оборудования. При этом качественный и количественный состав газовой среды определяется с помощью приборов, называемых газоанализаторами. В табл. 1 приведены основные характеристики газоанализаторов для определения состава газа (СО, С02, 02) в печах.
Действие термомагнитного газоанализатора МН5130У4 основано на различии магнитных свойств газов, т. е. различной интенсивности их намагничивания. С увеличением температуры эти свойства изменяются.
В основе действия автоматического газоанализатора ТП2221МУ4 лежит использование зависимости теплопроводности анализируемой газовой смеси от концентрации в ней С02, который по теплопроводности ниже других, не измеряемых компонентов смеси.
Газоанализаторы МН5130У4 и ТП2221МУ4 состоят из преобразователей изменения концентрации 02 или С02 в электрическую величину и вторичного измерительного прибора.
В оптико-акустическом газоанализаторе ОА2109М, структурная схема которого показана на рис. 1, используется зависимость изменения оптических свойств смеси от уровня концентрации определяемого компонента.
Рабочая камера 7, через которую проходит анализируемая газовая смесь, имеет два окна из материала, пропускающего инфракрасные лучи. Измерительная камера 1 также пропускает инфракрасные лучи и заполнена СО. Микрофон 2, установленный в измерительной камере, воспринимает колебания давления, возникающие в результате поглощения газом прерывистого потока инфракрасной радиации от источника 6. В микрофоне эти колебания преобразуются в электрический сигнал, который через усилитель 3 подается на измерительный прибор 4.
Монтаж и техническое обслуживание газоанализаторов
Электромонтаж газоанализаторов МН5130У4 выполняется по схеме, приведенной на рис. 2,а; ТП2221МУ4 — на рис. 2,б; ОА2109М — на рис. 2, в.
При техническом обслуживании газоанализаторов раз в сутки контролируется расход анализируемой газовой смеси. Правильность показаний прибора типа ТП проверяется через трое суток, типа МН — через две недели, типа ОА — через пять суток. Для газоанализатора типа МН при этом обязательна также проверка чувствительности. Если чувствительность нормальна, стрелка прибора при пропускании воздуха должна установиться на контрольной красной отметке в конце шкалы. В противном случае надо ослабить гайку цангового зажима потенциометра и, вращая его ось отверткой, установить стрелку в требуемом положении.
Проверка исправности измерительного прибора газоанализатора типа ТП производится по схеме, показанной на рис. 3.
Для этого сопротивления магазинов R1 и R2 подбирают так, чтобы стрелка измерительного прибора установилась на начальной отметке шкалы. Сопротивление Rл = 2,5±0,5 Ом, a R3 = 3 кОм. На магазине R1 устанавливают 4—8 Ом, а на магазине R2 (95 — R3) Ом; в процессе проверки сумма сопротивлений R1 и R2 остается равной 95 Ом. Затем с помощью магазинов R1 и R2 устанавливают стрелку измерительного прибора на конечную отметку шкалы
Определяют коэффициент К по формуле:
где L — длина шкалы в мм.
Если прибор исправен, то при изменении сопротивления R1 и R2 на 1 Ом в любой точке шкалы показания прибора должны изменяться на значение 100*К±0,5% от длины шкалы.
Исправность вторичного прибора газоанализатора типа МН проверяется по схеме (рис. 4), выполненной в виде равновесного моста; к точкам, обозначенным на схеме, подводится напряжение 6,3+0,3 В частотой 50 Гц.
Проверка состоит в изменении сопротивлений магазинов R3 и R4 через 1 Ом и регистрации показаний проверяемого прибора. На магазине R3 устанавливают значение 4—8 Ом, чтобы стрелка стала на начальной отметке диапазона, при этом R4 = 95—R3. Затем сопротивление R3 постепенно увеличивают примерно до 90 Ом, а точное значение определяют конечной отметкой диапазона и одновременно уменьшают R4. В исправном приборе показания в любой проверяемой точке должны изменяться на 0,8—1,81% от диапазона показаний. Сведения о проверке газоанализатора записывают в таблицу 2.
Соединение элементов схемы выполняется из вакуумной резины. Вентилем 4, установленным на баллоне 3, производят регулировку расхода смеси, контролируя его с помощью ротаметра 2. Показания газоанализатора контролируют в течение 20 минут по записи на диаграммной ленте прибора.
При техническом обслуживании оптико-акустического газоанализатора наружную поверхность окон газовых камер очищают кисточкой, а внутреннюю поверхность рабочей камеры — батистовой тканью, смоченной спиртобензольной смесью. При этом необходимо следить, чтобы смесь не попала на клеевой шов камеры.
Характерные неисправности газоанализаторов, их возможные причины и способы устранения приведены в табл. 3.
Основные неисправности и способы проверки и ремонта газоанализатора
| Характер неисправности | Способ проверки и устранения |
| Прибор вяло реагирует на концентрации кислорода | Проверить плотность газового тракта приемника Заменить приемник из-за «старения» магнитной системы |
| Прибор имеет значительную погрешность измерения, не устраняемую резисторами R9 и R16 (соответственно «нуль» прибора и «диапазон измерений») | Проверить проскок капельной влаги на чувствительные элементы R1 — R2 и R5 — R6 из-за плохой работы блоков подготовки газов (при работе прибора на отходящих и топочных газах в котельных и т. д.). Проверить состояние резисторов R9; R16; замерить их сопротивления и сравнить с данными табл. 7.3. Замерить сопротивления чувствительных элементов рабочего и сравнительного мостов R5 — R8; R1 — R4 и сравнить их с данными табл. 7.3 |
| При исправности регистрирующего прибора и обеспечения синфазности питания газоанализатор не реагирует на концентрацию кислорода и регулировку резисторов R9, R16 | Проверить на обрыв сопротивление рабочего и сравнительного мостов приемника Проверить резисторы R9, R16 Проверить напряжение питания мостов приемника |
| При включении напряжения газоанализатор не работает | Проверить схему включения и заменить предохранитель; заменить или отремонтировать выключатель |
| При включении прибора измерительная стрелка движется к одному из крайних положений | Разобрать приемник, проверить целостность чувствительных элементов и их соединений; при необходимости заменить приемник |
| При изменении концентрации кислорода прибор не реагирует | Проверить и устранить обрыв в цепях. Установить заданный расход (по риске на ротаметре) |
Ремонт и наладка газоанализатора типа МН-5130. Наиболее простыми неисправностями являются: устранение неплотности газового тракта; настройка по ротаметру необходимого расхода контролируемого газа; подстройка показаний прибора по поверочным газовым смесям (ПГС).
Неплотности газового тракта проверяют обмыливанием соединений газовых импульсных линий (накидных гаек, штуцеров, стыков и сварочных соединений). После устранения неплотностей газовую линию ставят на испытание под давление с установкой образцового манометра и засечкой времени испытания. Величина падения давления не должна превышать 1 % за 10 мин испытаний.ТЕРМОКОНДУКТОМЕТРИЧЕСКИЕ ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ
Термокондуктометрические газоанализаторы серии ТП используют для определения целого ряда газовых компонентов (водорода, кислорода, азота, метана, гелия и т. п. ).
Область применения приборов, их модификации и технические характеристики приведены в таблице.
Принцип действия газоанализатора ТП основан на измерении теплопроводности определяемого газа в газовой смеси.
7. 5. Область применения и технические характеристики газоанализаторов типа ТП
| Модификация прибора | Измеряемый компонент | Диапазон показаний объемной концентрации, % об. | Класс точности |
| ТП1120 | Водород | 60—100 80—100 90—100 95—100 | 2,5 2,5 2,5 2,5 |
| ТП7102 | Гелий | 0—5 0—10 90—100 90—100 | 2,5 2,5 2,5 |
| ТП5004 | Кислород | 0—0,5 0—1 0—5 0—10 | 2,5 2,5 |
| ТП5005 | Кислород в воздухе | 0—0,5 0—1 | |
| ТП2301 | Метан | 0—100 | 2,5 |
| ТП2220 | Диоксид углерода | 0—10 0—20 0—30 0—40 50—100 80—100 90—100 95—100 | 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 |
| ТП4102 | Азот в гелии | 0—20 0—40 60—100 80—100 | 2,5 2,5 |
Интерферометр ШИ- 10
Представляет собой переносной прибор, предназначенный для определения содержания метана и углекислого газа в рудничном воздухе действующих проветриваемых горных выработок шахт, где максимальное содержание углекислого газа или метана (местные скопления) допускается до 6 об. %
Применяется для контроля рудничной атмосферы при ведении горноспасательных работ, в трубопроводах шахтных и дегазационных системах, в колодцах, промышленных котлах и резервуарах.
Конструкция прибора обеспечивает автоматическую установку газо-воздушной камеры из положения “контроль” в положение “измерение”; установку микровинтом интерференционной картины в нулевое положение.
Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения, % ± 0,2
Рабочие условия эксплуатации прибора:
— температура окружающей среды, 0С
Время одного определения, мин 0,5
Габаритные размеры, мм 115х54х186
Масса прибора без футляра, кг 1,45
13.3 Автоматизированные системы управления газовым хозяйством.
При ТО следует проводить операции контрольного характера: осмотр, надзор за соблюдением эксплуатационных инструкций, технические испытания и проверки технического состояния, а также некоторые технологические операции восстановительного характера:
Глава 14. Охрана труда при обслуживании и ремонте газового оборудования.
14.1 Охрана труда в условиях производства.
Охрана труда представляет собой систему законодательных актов, социально – экономических, организационных, технических и лечебно – профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Главной задачей охраны труда является создание на предприятиях здоровых и безопасных условий труда, исключающих производственный травматизм и профзаболевания. Основными средствами решения этой задачи являются обеспечение безопасности оборудования и технологических процессов, комплексная механизация производства и его автоматизация, ликвидация тяжелого физического труда.
Одновременно должно осуществляться последовательное повышение качества и эффективности всех средств коллективной и индивидуальной защиты от вредных и опасных производственных факторов, увеличение объема их производства до полного удовлетворения потребностей народного хозяйства и рациональное их использование.
Охрана труда выявляет и изучает возможные причины производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров и разрабатывает систему мероприятий и требований с целью устранения этих причин и создания, безопасных и благоприятных для человека условий труда.
С вопросами охраны труда неразрывно связанно и решение вопросов охраны природы.
Сложность стоящих перед охраной труда задач требует использования достижений и выводов многих научных дисциплин, прямо или косвенно связанных с задачами создания здоровых и безопасных условий труда.
Так как главным объектом охраны труда является человек в процессе труда, то при разработке требований производственной санитарии используются результаты исследований ряда медицинских и биологических дисциплин.
Особо тесная связь существует между охраной труда, научной организацией труда, эргономикой, инженерной психологией и технической эстетикой.
Успех в решении проблем охраны труда в большой степени зависит от качества подготовки специалистов в этой области, от их умения принимать правильные решения в сложных и изменчивых условиях современного производства.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
ТХД ИБЯЛ.413226.076
Датчик термохимический (ТХД) ИБЯЛ.413226.076 предназначен для преобразования величины концентрации детектируемого горючего газа (метан или смесь пропан-бутан) с воздухом, содержащим кислород, в величину электрического сигнала.
ТХД ИБЯЛ 413226.076 является основной частью невзрывощищённого блока датчика горючих газов (БД), входящего в состав газосигнализатора СТГ-1 старого образца (в сером корпусе), а также СГГ-6М (в сером корпусе), выпускавшихся до 08.2011 г.
СГГ-6М (в сером корпусе) и СТГ-1 (в сером корпусе) сняты с серийного производства и заменены на современные сигнализаторы в унифицированном корпусе (чёрного цвета) СГГ-6М и СТГ-1, но выпуск датчика термохимического ТХД ИБЯЛ.413226.076 продолжается по настоящее время.
Термохимический датчик ИБЯЛ.413.226.076 требуется при замене отработавшего свой ресурс ТХД на Ex, в следующих случаях:
1) для СГГ-6М (старый):
2) для СТГ-1 (в сером корпусе):
Состав датчика термохимического ТХД ИБЯЛ.413226.076:
ТХД ИБЯЛ.413226.076 подключён к плате измерительной контактами.
Принцип действия датчика ТХД ИБЯЛ.413226.076
Принцип действия ТХД ИБЯЛ.413226.076 основан на термохимической реакции, в которой при диффундировании горючего газа (пропан-бутановая смесь или метан) на поверхность каталитически активного измерительного ЧЭ возникает тепловой эффект в результате окисления детектируемого газа. При каталитическом окислении температура ИЧЭ повышается, пропорционально концентрации Ex в воздухе контролируемых невзрывоопасных зонах помещений, а также котельных, работающих на сжиженном (ГОСТ 20448-90) и природном (ГОСТ 5542-87) газах.
ТХД ИБЯЛ.413226.076 вырабатывает сигнал постоянного тока. Полученный сигнал преобразовывается в напряжение, усиливается и передаётся на компаратор. При достижении массовой концентрацией Ex порогового значения компаратор переключается, о чем свидетельствует отображение красного индикатора «ГАЗ». Для того, чтобы скомпенсировать внешние воздействующие факторы датчик термохимический содержит сравнительный чувствительный элемент (СЧЭ).
ВИДЫ, НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ СЕНСОРОВ ДЛЯ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ
К промышленным газоанализаторам предъявляют высокие требования надежности, так как такой прибор должен своевременно определить наличие или выброс газа в самых суровых условиях для данного оборудования. Но даже самое надежное устройство может выйти из строя по причине естественного износа компонентов, применение не качественных компонентов, нарушение условий эксплуатации газоанализаторов.
Причиной выхода из строя газоанализатора может являться: неисправности сенсоров; неисправности аккумуляторов и батарей; неисправности пробоотборного модуля или пробоотборного насоса; неисправности термопары измерения температуры дымовых газов; неисправности элементов, органов контроля и управления; которые, совместно с рассмотренными выше неисправностями сенсоров и встроенных химических источников электропитания, составляют 90-95% всех отказов в работе газоанализаторов.
Самой частой причиной выхода из строя газоанализатора является неисправность сенсоров. В связи с этим рассмотрим сенсоры, которые чаще всего используются в горной промышленности, а также выясним, почему сенсоры выходят из строя и как можно продлить срок их службы.
Сенсор – высокочувствительная составная часть датчика, предназначенная для регистрации и преобразования сигналов о нормированном изменении контролируемого параметра в электрические сигналы о нормированном изменении контролируемого параметра. Электрохимические сенсоры – это специальные устройства, в которых аналитический сигнал обеспечивается протеканием электрохимического процесса. Электрохимические сенсоры предназначены для количественного и качественного анализа химических соединений в газообразных и жидких средах.
В электрохимических сенсорах чувствительным является электрохимический элемент (ячейка). Первичные информационные сигналы об исследуемом явлении или объекте, возникают в виде изменения свойств этого элемента: разности потенциалов или электропроводности, электрического тока или вольтамперной характеристики, динамики их изменения. Физическая форма информационного сигнала и положена в основу классификации. В соответствии с этим электрохимические сенсоры разделяют на кондуктометрические, потенциометрические, амперометрические, вольтамперометрические и хроноамперометрические.
Термокаталитический метод детектирования продолжает оставаться основным способом контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров жидкостей в воздухе. В его основу положено каталитическое окисление молекул контролируемых веществ на поверхности чувствительного элемента термокаталитического сенсора и преобразованием выделяющегося тепла в электрический сигнал. Значение выходного сигнала сенсора определяется концентрацией контролируемого компонента (суммарной концентрацией для совокупности горючих газов и паров жидкостей), выражаемой в процентах к нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР).
Сенсор кислорода () – это электрохимический первичный преобразователь концентрации кислорода является двухэлектродной электрохимической ячейкой гальванического типа, которая преобразует содержащийся в газовой смеси (в воздухе) кислород в постоянный электрический ток. Сила тока, генерируемая сенсором, прямо пропорциональна парциальному давлению (концентрации) кислорода в воздухе. Сенсор кислорода предназначен для использования сигнализаторах и газоанализаторах кислорода.
Сенсор угарного газа (, окиси углерода, монооксида углерода) – это электрохимический первичный преобразователь концентрации угарного газа является трехэлектродной электрохимической ячейкой, которая преобразует содержащийся в воздухе угарный газ в непрерывный электрический сигнал. Сила тока, генерируемая сенсором, прямо пропорциональна концентрации угарного газа в воздухе.
Рис. 1. Внешний вид сенсора.
Отказ сенсоров (чувствительных элементов газоанализаторов) является самой частой неисправностью в работе газоанализаторов. Это связано с тем, что в сам принцип работы сенсоров (особенно электрохимических и термокаталитических) заложено постепенное расходование ресурса сенсора на протекание химических реакций внутри сенсора. Например, электрохимические сенсоры, особенно сенсор кислорода, начинают расходовать свой рабочий ресурс сразу же с момента их изготовления. Поэтому гарантированный производителем срок службы сенсора кислорода может колебаться от 1 года (например, для сенсора кислорода типа 2FO) до 3 и более лет (например, для сенсора кислорода DragerSensor O2 LS 6809630). Как правило, на упаковке электрохимических сенсоров или на них самих указывается дата, до которой производитель рекомендует их хранить. Эта особенность делает электрохимические сенсоры похожими на обычные батарейки, которые теряют свой заряд не зависимо от того, работают они или нет.
Для функциональной проверки работоспособности, калибровки и поверки приборов нужно использовать только специальные газовые смеси требуемых концентраций и другие специализированные средства (источники микропотоков, генераторы газовых смесей и т.д.).
Продление срока службы сенсора возможно только вынув сенсор из газоанализатора на срок длительного перерыва в работе, к сожалению не во всех газоанализаторах можно совершить данную процедуру. Сенсор при этом, желательно хранить в холодильнике при температуре около +4 °C. Возобновление работы возможно только после прошествии не менее двух часов после установки сенсора в газоанализатор. Такая процедура дает возможность продлить срок службы сенсора примерно на 10-30%.
Список литературы:
Семёнов А.С., Шипулин В.С. Использование газоаналитических систем нового поколения для защиты рудника // Фундаментальные исследования. – 2014. – № 6-3. – c. 480-484;