Не сохнет краска пф 115 что делать
Почему не сохнет эмаль ПФ-115?
Покрасила эмалью ПФ-115 металлическую поверхность гаражного стеллажа. Поверхность зачистила, эмаль ложилась ровно, но вот уже вторую неделю окончательно не высыхает, липнет. Как поступить: ждать еще или чем-то обработать сверху эмали? Подозреваю куплена некачественная эмаль, раньше такой ситуации не возникало.
Подозрения автора вопроса вполне оправданны: в инете встречаются сообщения о краске, в состав которой изготовители забыли внести отвердитель. По норме эмаль ПФ-115, положенная в один слой, должна высыхать за сутки.
Наверное, краска не отечественного производства, а из Китая. Определить изготовителя сложно, но можно: китайцы указывают на банке с краской наименование ТУ, тогда как производители из СНГ ссылаются на ГОСТ.
Есть действенный способ ускорить высыхания такой краски. Для этого ее надо в течение пары дней облучать ультрафиолетовой лампой, в результате чего краска полимеризуется.
Откровенно «левая» эмаль Вам попалась, ПФ 115-ь алкидная эмаль очень популярна у пользователей (цена-качество устраивает, ибо).
состав сложный, выпускается в строгом соответствии ГОСТу, в составе присутствуют сиккативы (это вещества отвечающие за ускорение при высыхании).
В «левой» ПФ 115-ь этот % был нарушен (как и пропорции в целом).
А вторая причина это очень большой слой, многие не опытные пользователи стараются сразу с первого раза закрасить поверхность (лучший вариант, это покраска в два слоя), под плёнкой которая образуется сверху эмали краска не застывшая.
При низкой температуре эмаль может сохнуть дольше.
Даже цвет эмали ПФ 115, может влиять на время просушки, к примеру производитель чётко указывает на банке ПФ 115-ь вишнёвого
BrickNews.ru
Новости строительства и архитектуры
Как ускорить время высыхания различных видов краски.
О том, что краске и лаку нужно время на высыхание, знают все. И этот период может быть весьма проблематичным, так как до высыхания лакокрасочного покрытия в комнате стоит не очень приятный и полезный для здоровья запах, да и прикасаться к окрашенной поверхности нельзя. И так может быть в течение нескольких суток. Поэтому многие задают себе вопрос о том, что делать, чтобы краска быстрее высохла. На самом деле способов сократить время ожидания высыхания имеется несколько.
Современные быстросохнущие виды краски
На российском рынке присутствует семейство красок, отличающихся сокращенным временем высыхания. Данная краска может высохнуть за несколько часов, так что ее очень удобно наносить, к примеру, на тот же пол. Ведь именно в случае с последним невозможность длительной эксплуатации является крайне неудобной.
Как ускорить время высыхания краски
Чемпионом по длительности высыхания является масляная краска. Эксплуатировать окрашенную ею поверхность можно не ранее, чем через несколько суток, что очень долго. Впрочем, процесс может быть значительно ускорен в том случае, если использовать такие катализаторы высыхания, как сиккативы. Эти компоненты не влияют на структуру краски и качество наносимого покрытия, но при этом значительно уменьшают время высыхания.
Катализаторы производят на основе таких металлов, как кобальт, кальций, цинк и цирконий. Сейчас в продаже находятся многометальные сиккативы, позволяющие объединить достоинства нескольких металлов и лишить готовый продукт значительной части недостатков.
Что делать, если не сохнет краска
Прочие советы, помогающие ускорить время высыхания краски
Виды краски в зависимости от времени высыхания
Масляные краски и эмали сохнут долго – до нескольких суток. Исключением являются лишь полиуретановые эмали. Что касается акриловой краски и водоэмульсии, то время высыхания подобных красок крайне невелико – считанные часы. Наконец, обойная краска также относится к категории быстросохнущих, и на полное схватывание ей достаточно нескольких часов.
Краска пф 115 не сохнет что делать
Следующая довольно часто встречающаяся проблема — растрескивание покрытия после высыхания. Пример – один судостроительный завод покрасил эмалью ПФ-115 палубные надстройки на судне. Эмаль высохла, а некоторое время спустя, покрытие начало растрескиваться. При выявлении причин этого явления выяснилось следующее: окраска производилась по металлическим поверхностям, в жаркую погоду при температуре более +30 о С, неразбавленной эмалью, при помощи кистей и валиков. Толщина высушенного слоя эмали в легко доступных для окраски (и для солнечных лучей) составляла 200 – 400 мкм, а в трудно доступных местах – не более 100 мкм. Там, где на толстослойное покрытие попадали прямые солнечные лучи, и произошло растрескивание, а в теневых труднодоступных для окраски местах покрытие той же эмали, но меньшей толщины, осталось целым. Причина очевидна – при высокой температуре верхний слой эмали высох очень быстро и «запер» в толщине покрытия растворитель, входящий в состав ЛКМ. Поскольку окрашенная поверхность была металлической, она нагрелась, остаточный растворитель закипел в толщине покрытия, и под его давлением произошло растрескивание верхнего слоя (Рис. 1).
Рис. 1 – Растрескивание толстослойного покрытия.
Растворитель улетучился, покрытие высохло, но целостность его была нарушена. В местах отсутствия контакта с солнечными лучами режим сушки был более щадящим (тоньше слой покрытия, ниже температура), и целостность покрытия не была нарушена. Вывод – опять же наносить материал более тонким слоем (с разбавлением до рабочей вязкости растворителем), а в случае необходимости получения толстослойного покрытия, наносить ЛКМ в несколько слоев с обязательной межслойной сушкой.
Характерной проблемой является стекание ЛКМ с вертикальной или наклонной поверхности при окраске. В большинстве случаев причиной является неправильно подобранная рабочая вязкость материала или чрезмерная толщина окрасочного слоя, когда ЛКМ начинает стекать с поверхности под собственным весом. Чтобы этого не произошло необходимо правильно подобрать рабочую вязкость ЛКМ в зависимости от способа нанесения, дистанцию от сопла распылителя до окрашиваемого объекта (при пневмо- и безвоздушной окраске), давление, под которым подается струя лакокрасочного материала. При правильном сочетании этих параметров проблема стекания становится вполне решаемой.
Если уж речь зашла о способах нанесения ЛКМ, то нелишне вспомнить еще одну проблему, появляющуюся при нанесении материала таким способом, как распыление, особенно пневмораспыление – это «меление». Суть проблемы – после нанесения пневмораспылением и высыхания ЛКМ, если провести по окрашенной поверхности (рукой, ветошью) на руке остается «пылевой» след от краски, а на окрашенной поверхности – след от руки. При контрольной окраске из арбитражной пробы (причем различными способами – наливом, кистью, пневмораспылением, с разбавлением до рабочей вязкости и без оного, слоями различной толщины) эффект «меления» отсутствует. Причина данного явления все та же – неправильно выбрано расстояние от краскопульта до окрашиваемой поверхности (Рис. 2).
Рис. 2 – Дефект «переопыл» при окраске с большого расстояния.
Маляр производил окраску с большого расстояния (чтобы захватить большую площадь окрашиваемой поверхности), рабочая вязкость при пневмораспылении находится в пределах 18 – 22 с; краска, вылетая из сопла в виде капель, в процессе преодоления этого расстояния теряет значительное количество растворителя (который банально испаряется) и долетает до поверхности уже не каплями жидкого ЛКМ, а почти высохшими сгустками, которые прилипают к поверхности, не растекаясь и не образуя сплошного однородного покрытия. Такой дефект лакокрасочники называют «переопылом». Именно эти засохшие и непрочно держащиеся на поверхности частицы краски и дают видимость «меления».
Вообще, проблемы с ЛКМ могут возникнуть там, где их и не ожидаешь, например, при подготовке материала к окраске. Пример – клиент приобрел эпоксидную грунтовку с высоким сухим остатком и, как это часто бывает в таких случаях, проявляющую свойство тиксотропии (способность понижать вязкость и проявлять текучесть при приложении внешних сдвиговых усилий – например, при перемешивании). Проводит входной контроль, и заявляет, что грунтовка жидкая, не соответствует требованиям ТУ по показателю «условная вязкость». Проверяем арбитражную пробу – все в порядке, вязкость в норме. Интересуемся у потребителя, перемешивал ли он грунтовку перед проверкой – ответ «да, механической ручной мешалкой». Делать нечего, надо ехать. Приезжаем на предприятие, нам предъявляют барабан с грунтовкой, показывают ту самую «механическую ручную мешалку». Оказывается, это обыкновенный тихоходный шуруповерт с насадкой длинной в 30 — 35 см. А высота барабана с продукцией – минимум полметра, т.е. эта мешалка погружается в лучшем случае до середины барабана и уж точно никаким образом не перемешивает продукцию в таре по всему объему. Поскольку грунтовка с высоким сухим остатком, естественно произошло частичное расслоение, и пигментная фаза с частью связующего опустилась ниже, и в приповерхностном слое вязкость (и сухой остаток) уменьшились. При этом на дне тары никакого осадка нет. Благо привез с собой нормальную механическую мешалку с насадкой требуемой длины, и после правильного перемешивания проверка показала полное соответствие значения условной вязкости заявленному в паспорте качества. Проблема – в отсутствии умения правильно перемешивать ЛКМ в таре. Сначала надо вращательными тщательно перемешать придонный слой, особенно в случае образования пигментного осадка на дне тары, а затем, не прекращая вращения, возвратно поступательными движениями (вверх-вниз) перемешать содержимое тары по всему ее объему (Рис. 3).
Рис.3 – Правильное перемешивание ЛКМ в таре.
Разумеется, перемешивание желательно проводить быстроходной ручной механической мешалкой, например, дрелью с насадкой типа «венчик».
Добавлю еще, что после перемешивания ЛКМ в таре, особенно после длительного хранения, его обязательно надо профильтровать.
Покрасила эмалью ПФ-115 металлическую поверхность гаражного стеллажа. Поверхность зачистила, эмаль ложилась ровно, но вот уже вторую неделю окончательно не высыхает, липнет. Как поступить: ждать еще или чем-то обработать сверху эмали? Подозреваю куплена некачественная эмаль, раньше такой ситуации не возникало.
Подозрения автора вопроса вполне оправданны: в инете встречаются сообщения о краске, в состав которой изготовители забыли внести отвердитель. По норме эмаль ПФ-115, положенная в один слой, должна высыхать за сутки.
Наверное, краска не отечественного производства, а из Китая. Определить изготовителя сложно, но можно: китайцы указывают на банке с краской наименование ТУ, тогда как производители из СНГ ссылаются на ГОСТ.
Есть действенный способ ускорить высыхания такой краски. Для этого ее надо в течение пары дней облучать ультрафиолетовой лампой, в результате чего краска полимеризуется.
Откровенно «левая» эмаль Вам попалась, ПФ 115-ь алкидная эмаль очень популярна у пользователей (цена-качество устраивает, ибо).
состав сложный, выпускается в строгом соответствии ГОСТу, в составе присутствуют сиккативы (это вещества отвечающие за ускорение при высыхании).
В «левой» ПФ 115-ь этот % был нарушен (как и пропорции в целом).
А вторая причина это очень большой слой, многие не опытные пользователи стараются сразу с первого раза закрасить поверхность (лучший вариант, это покраска в два слоя), под плёнкой которая образуется сверху эмали краска не застывшая.
При низкой температуре эмаль может сохнуть дольше.
Даже цвет эмали ПФ 115, может влиять на время просушки, к примеру производитель чётко указывает на банке ПФ 115-ь вишнёвого
О том, что краске и лаку нужно время на высыхание, знают все. И этот период может быть весьма проблематичным, так как до высыхания лакокрасочного покрытия в комнате стоит не очень приятный и полезный для здоровья запах, да и прикасаться к окрашенной поверхности нельзя. И так может быть в течение нескольких суток. Поэтому многие задают себе вопрос о том, что делать, чтобы краска быстрее высохла. На самом деле способов сократить время ожидания высыхания имеется несколько.
Современные быстросохнущие виды краски
На российском рынке присутствует семейство красок, отличающихся сокращенным временем высыхания. Данная краска может высохнуть за несколько часов, так что ее очень удобно наносить, к примеру, на тот же пол. Ведь именно в случае с последним невозможность длительной эксплуатации является крайне неудобной.
Как ускорить время высыхания краски
Чемпионом по длительности высыхания является масляная краска. Эксплуатировать окрашенную ею поверхность можно не ранее, чем через несколько суток, что очень долго. Впрочем, процесс может быть значительно ускорен в том случае, если использовать такие катализаторы высыхания, как сиккативы. Эти компоненты не влияют на структуру краски и качество наносимого покрытия, но при этом значительно уменьшают время высыхания.
Катализаторы производят на основе таких металлов, как кобальт, кальций, цинк и цирконий. Сейчас в продаже находятся многометальные сиккативы, позволяющие объединить достоинства нескольких металлов и лишить готовый продукт значительной части недостатков.
Что делать, если не сохнет краска
Прочие советы, помогающие ускорить время высыхания краски
Виды краски в зависимости от времени высыхания
Масляные краски и эмали сохнут долго – до нескольких суток. Исключением являются лишь полиуретановые эмали. Что касается акриловой краски и водоэмульсии, то время высыхания подобных красок крайне невелико – считанные часы. Наконец, обойная краска также относится к категории быстросохнущих, и на полное схватывание ей достаточно нескольких часов.
Почему краска не сохнет: причины и следствие, особенности составов
К сожалению, иногда приходится сталкиваться с такой ситуацией, когда долго не сохнет краска – вроде, как и делали всё правильно, и дата на банке указывает, что до конца хранения ещё очень долго. Как бы там ни было, но нам приходится сталкиваться с неумолимым фактом, который нужно как-то исправить или, во всяком случае, не допустить его повторения, а для этого нужно выяснить причины создавшейся проблемы. Обо всём этом мы поговорим ниже, а также, в качестве дополнительного материала посмотрим тематическое видео в этой статье.
Покраска дверей. Фото
Причины и следствие
Примечание. В основном проблема с высыханием может возникнуть у алкидных эмалей. Все они подразделяются на: алкидно-фенольные, алкидно-уретановые, глифталевые и пентафталевые. В их состав обычно входят пять основных компонентов – растворитель (сольвент, скипидар, уайт-спирит), лак для образования плёнки, наполнитель (микротальк или мел), функциональные добавки (бентон, сиккатив) и пигменты (сурик, охра, двуокись титана и так далее).
Некоторые составы
Алкидно-фенольная модифицированная грунт-эмаль НЕНС
Паркетный глянцевый лак WELLPAINTS
Пентафталевая эмаль НОРМА ПФ-115
Масляные краски МА-15
Примечание. Чтобы все параметры, указанные на банке с краской вступили в силу, вам обязательно нужно перед началом малярных работ своими руками подготовить поверхность, создав наиболее оптимальные условия для адгезии.
Что можно сделать
Мы выше привели в пример несколько типов лакокрасочных материалов, наиболее широко используемых для отделки различных поверхностей и вы, наверное, заметили, что они состоят из разных компонентов – смол, олиф, растворителей, пигментов и сиккатива.
Но всё-таки, если не сохнет краска – что делать? В первую очередь, не допускать этого, соблюдая инструкцию, указанную на банке (ведре) и обращая внимание на срок годности, который указывается там же.
На любом составе (на упаковке) вы сможете прочесть, что его нужно тщательно перемешивать перед употреблением – если вы пренебрегаете этим указанием, то связующие компоненты могут остаться на дне, сделав покрытие неполноценным. Также, очень важно, чтобы обрабатываемая поверхность была сухой, и там не оставалось масляных и жировых пятен, что напрямую может повлиять на время высыхания.
Ещё одной причиной для такого ” почему” может оказаться нарушение условий хранения – у всех красок есть критическая отрицательная температура и она может – просто-напросто перемёрзнуть, утратив свои свойства.
Но, что делать если вы уже покрасили поверхность, а она не высыхает? Здесь вариантов немного – во-первых, вам нужно обеспечить надлежащие условия для проветривания, во-вторых, можно использовать для просушки строительный или обычный бытовой фен, электрокамин. Также, для полимерных составов советуют использовать ультрафиолетовое облучение (лампой), чтобы способствовать процессу полимеризации.
Смывка для старой краски
Как бы там ни было, но не сохнущая поверхность говорит о браке в лакокрасочном материале, и самым лучшим решение в этом вопросе будет демонтаж. Для удаления таких покрытий существуют различные смывки, тем более что наиболее современные из них сделаны практически без летучих веществ в своём составе, и ними без опасения можно работать в помещениях.
Заключение
В заключение следует обратить внимание ещё на одну опасность – это заниженная цена материала. Как правило, её опускают для заведомо некачественных товаров, и вы заранее обрекаете себя на проблемы.
Краска ложится пятнами. Причины и способы устранения
Как ускорить время высыхания краски
Чемпионом по длительности высыхания является масляная краска. Эксплуатировать окрашенную ею поверхность можно не ранее, чем через несколько суток, что очень долго. Впрочем, процесс может быть значительно ускорен в том случае, если использовать такие катализаторы высыхания, как сиккативы. Эти компоненты не влияют на структуру краски и качество наносимого покрытия, но при этом значительно уменьшают время высыхания.
Катализаторы производят на основе таких металлов, как кобальт, кальций, цинк и цирконий. Сейчас в продаже находятся многометальные сиккативы, позволяющие объединить достоинства нескольких металлов и лишить готовый продукт значительной части недостатков.
ПФ 115: технические характеристики, расход, температура
Среди ведущих лакокрасочных покрытий, предназначенных для строительной сферы, наиболее востребованной является краска с маркировкой ПФ-115. Популярность данной продукции обусловлена разработкой и внедрением в ее производство качественных смесей. Они обладают повышенными показателями технических характеристик, способствуют большей стойкости эмали к истираемости и воздействию влаги, продлевают срок эксплуатации покрытия.
Назначение и маркировка
Эмаль с маркировкой ПФ-115 – универсальное покрытие, предназначенное для проведения наружной и внутренней отделки деревянных либо металлических поверхностей. Она может использоваться в качестве самостоятельного покрытия или комплексно с различными видами грунтовок. Покрытие изготовлено на основе пентафталевого лака.
Согласно общеустановленным правилам, все готовые лакокрасочные изделия имеют условное обозначение или маркировку. Благодаря этому, потребитель может самостоятельно определить состав, предназначение, область применения продукта. Маркировка краски ПФ-115 состоит из пяти элементов. Первым является вид материала – эмаль. Второй – аббревиатура ПФ, обозначающая название связующих компонентов состава – пентафтали (алкидные смолы). Цифровыми индексами представлена цветовая гамма.
Компоненты и свойства
Высококачественное сырье, используемое при изготовлении продукции, обеспечивает эмали ПФ-115 характеристики, позволяющие применять ее для выполнения отделки поверхностей разных типов. В состав данного покрытия входят тонкодиспергированная суспензия пигментов, различные сиккативы и наполнители. Для быстрого высыхания окрашиваемой поверхности в эмаль добавляют линолеаты, состоящие из таких металлов, как церуссит, пиролюзит, кобальт. Чтобы краска не расслаивалась, и на ней не образовывалась пленка, в состав включены добавки с эмульгирующими свойствами.
Изготовленная продукция проходит качественную проверку в лабораториях предприятия. Поэтому у эмали ПФ-115 технические характеристики соответствуют ГОСТ. Они обеспечивают:
Из-за того что содержит пентафлевый лак ПФ-115, технические характеристики отличаются высокой токсичностью и пожароопасностью. В связи с этим при выполнении отделочных работ должны соблюдаться правила пожарной безопасности и меры предосторожности.
Пентафталевыми красками выполняется отделка древесины, металлов, внутренних и наружных поверхностей различных строений. Производителем представлена разнообразная цветовая палитра эмалей, предназначенных для отделочных работ: белая (имеющая две степени белизны), черная, синяя, красная, серая, бежевая. Оригинально выглядят расцветки под названием голубая ель, красная сирень, изумрудная, медовая, лимонная и другие цвета с глянцевой или матовой пленкой. Цены на ПФ-115, которая производится по каталогу RAL, выше, чем на стандартные цвета по ГОСТ.
Широкое применение имеет лакра ПФ-115, технические характеристики которой способствуют повышенной прочности поверхностного слоя и его стойкости к истираемости. Благодаря имеющимся в ее составе компонентам, используется она для отделки не только деревянных и металлических, но и бетонных, кирпичных конструкций. Внутри помещений окрашивают окна, двери, радиаторы и трубы отопления. В строительной сфере эмаль используется в качестве покрытия цоколей и фасадов жилых домов и прочих строений.
Подготовка поверхности
Краска ПФ-115, технические характеристики ее вернее, требуют надлежащей подготовки окрашиваемой поверхности. Предварительно следует провести подготовительные работы.
Подготовка эмали
Краску перед употреблением следует тщательно перемешать. Если есть необходимость, можно разбавить ее растворителем. Для этого используется сольвент, уайт-спирит, скипидар. Для окраски способом электростатического распыления применяется разбавитель РЭ4В или РЭ3В.
Способы нанесения и расход материала
Универсальность ПФ-115 (технические характеристики ее достаточно высокие) способствует нанесению на обрабатываемую поверхность при температуре окружающей среды от +5 до +35º С такими способами: кистью, пневматическим распылением, щеткой, валиком, окунанием. Окраска металлических конструкций проводится после высыхания грунтовки в 2 слоя эмали.
На деревянные, кирпичные, бетонные поверхности, а также на штукатурку или старые покрытия краска наносится в два-три слоя. Толщина одного из них составляет 18-23 мкм, в зависимости от структуры поверхности и цвета состава. Имеет такие ПФ-115 технические характеристики: расход материала составляет 100-180 граммов на 1 м2 окрашиваемой площади в один слой.
Межслойная сушка при температуре 20ºС длится 24 часа. В течение одного часа позволяют провести сушку покрытия, на которое нанесена краска ПФ-115, технические характеристики. Температура для этого должна быть 100-110ºС. После высыхания образовывается глянцевая, гладкая, однородная, без расслаивания и подтёков поверхность.
Пленка эмали устойчива к истиранию, отлично предохраняет поверхность, придает ей красивый эстетический вид. Ее эксплуатационные и декоративные свойства внутри помещения сохраняются на протяжении 5 лет. Срок службы наружного покрытия в умеренном и холодном климате около 4 лет, а в тропическом – 1 год. Совмещается эмаль практически со всеми лакокрасочными покрытиями.
Меры предосторожности
Отделочные работы эмалью выполняются только с применением средств индивидуальной защиты. При попадании краски на кожу ее необходимо смыть проточной теплой водой и мылом. Вентиляция обязательно должна быть хорошей. Выполняя работы, следует располагаться далеко от открытого источников огня.
Хранение и тара
Производителями выпускается ПФ-115 в промышленной таре и жестяных банках. В торговую сеть она поставляется в крупной фасовке (бочки, барабаны) и в мелкой по 800 г, 1000 г, 2300 г, 2800 г.
Что делать, если не сохнет краска
Полезная информация
Алкидная эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию на основе пентафталевого лака, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители, растворители, сиккативы и разного рода функциональные добавки. ПФ-115 относится к числу самых распространенных и востребованных лакокрасочных покрытий в России. Залогом такой популярности служит универсальность применения и невысокая цена на ПФ-115.
Какими свойствами обладает ПФ-115?
Пентафталевые лаки, полученные в процессе производства из модифицированных смол, обеспечивают максимальное качество технических характеристик ПФ-115, основные среди которых:
Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.
Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.
Норма расхода краски ПФ-115 на 1м2 составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.
Плотность краски ПФ-115 варьируется в пределах 0,9-1,3 г/см3. Чем этот показатель меньше, тем гуще краска, лучше укрывистость и прочнее образованная пленка. Но густую краску сложнее наносить на поверхность, поэтому до рабочего состояния ее можно немного разбавить сольвентом или уайт-спиритом.
Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).
*Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» — это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.
После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.
Обратите внимание!
В связи с тем, что эмаль ПФ-115 содержит токсичные компоненты и является пожароопасной, для работы с таким видом красок важно соблюдать меры предосторожности. Использовать индивидуальные средства защиты.
Для того чтобы выделяемый до высыхания эмали запах не впитывался в текстильные изделия и мебель, перед окрашиванием, по возможности, рекомендуется освободить от них помещение.
Покрытие эмалью после высыхания не оказывает вредного воздействия на людей, животных и окружающую среду.
Произведено по заказу и под контролем ООО «Тех-Колор».
Поставщик: ООО «Тех-Колор», 625014, г. Тюмень, ул. Республики, д. 256, корпус 2.
Если у Вас возникли вопросы пишите, пожалуйста, по адресу Спасибо.
Мраморное покрытие
Для мраморного пола лучше использовать проверенные чистящие средства. Отлично с этой задачей справится препарат под названием «Mellerud» (Меллеруд). Также хозяйки рекомендуют средство для мрамора HG или очиститель Kilrock. Состав данных химических средств характеризуется правильным уровнем pH, поэтому они не повредят дорогое напольное покрытие.
Если вы не доверяете магазинным средствам, можно приготовить чистящий раствор в домашних условиях. К примеру, популярностью пользуется смесь из сока лимона и 3-х столовых ложек неабразивного чистящего порошка. Удалить с поверхности мусор, смочите в жидкости губку и протрите место загрязнения. Через минуту протрите влажной тряпкой, которую нужно предварительно хорошо отжать. В завершение насухо протрите пол. Также можно использовать обычное хозяйственное мыло. Мыльный раствор нанесите на пятна, подождите минуту, а после высушите или протрите мягкой тряпкой.
Важно: уксус и спирт вызывают травление мрамора. Использовать их в качестве народного средства не рекомендуется.
Грунтование стены
Не менее важным подготовительным этапом является грунтование стены. Грунтовка создает тонкий, не видимый глазу слой защитной пленки на поверхности стены. В свою очередь, такой слой выполняет сразу несколько основных функций. Для начала, он выравнивает любые неточности и позволяет краске лучше сцепляться со стеной. Также, благодаря этой пленке, штукатурка не будет впитывать в себя краску. Соответственно она будет расходоваться более экономно, и ложиться более ровно, поскольку пористых структур, с которыми она может контактировать во время окрашивания, не будет.
Линолеум
Самая неприхотливая и легкая поверхность для влажной и сухой уборки — линолеум. Для содержания его в надлежащем виде достаточно регулярно протирать поверхность теплой водой. Если же появились нежелательные пятна, то их с легкостью можно удалить, взяв мыльный раствор и обычную губку. Чтобы придать свежий вид и натереть пол до блеска без разводов, используйте любое магазинное средство. Дополнительную информацию о том, как мыть полы из ламината, вы можете узнать, просмотрев видео.
Совет: чтобы придать полу лоск, попробуйте теплую воду разбавить 50 на 50 с молоком, а затем протереть поверхность мягкой ветошью.
Как правильно хранить лизун, чтобы он не лип?
У домашних слаймов ограниченный срок хранения, но все же есть несколько советов, которые помогут продлить ему срок годности:
[Всего: 1 Средний: 5/5]
Ирина Фёдорова: врач-педиатр и молодая мама. В свое время, столкнулась с проблемой развития моторики рук у детей и начала поиск новых интересных методов. Среди детей большую популярность получил именно слайм, так как он яркий, приятный на ощупь и его не хочется выпускать из рук. Но часто производители добавляют вредные или некачественные ингредиенты, поэтому пришла идея изготовить что-то подобное самостоятельно. Этот процесс оказался таким увлекательным и результат превзошел все ожидания! Количество рецептов лизунов из натуральных ингредиентов постоянно растет, поэтому я создала личный блог, чтобы делится ими со всеми желающими.
Паркет и паркетная доска
Паркет — довольно капризный материал, если речь идет о влажной уборке. Воду он переносит крайне плохо, поэтому мыть его стоит не чаще одного раза в неделю. Рекомендуется два-три раза в неделю пылесосить поверхность и протирать сухой тряпкой из микрофибры.
Для мытья лучше использовать швабру с отжимом. Перед началом уборки саму швабру, если она идет со специальной губкой, необходимо хорошо выжать, чтобы она была еле влажной. Для сложных пятен в воду можно добавить несколько капель глицерина.
Не рекомендуется для такой поверхности использовать средства для мытья полов, мыльные составы, жесткие щетки и губки с твердым покрытием. Исключение составляют специальные магазинные средства для мытья паркетной доски.