стекломат что это такое

Что такое стекломат, область применения, характеристики

Из чего состоит стекломат, где используется

Исходя из названия материала, несложно догадаться, что в его составе присутствует стекло. Это действительно так. Оно представлено в виде равномерно распределенных волокон, которые образуют нетканое полотно. Здесь основой выступает стекловолокно – материал прочный, легкий, устойчивый к высоким и низким температурам. Это и обусловило широкий спектр его применения – строительство разных видов домов, машиностроение, кораблестроение, применим также при постройке автомобильных дорог, служит хорошим утеплителем. Поэтому стекломат, как материал производимый из стекловолокна, выпускается разных габаритов, с отличными весовыми характеристиками и показателями плотности. Например, ширина рулона может достигать ста двадцати пяти сантиметров. Специализированные магазины сегодня предлагают варианты с разным весом (измеряется в граммах) за квадратный метр – 450, 900, 600, 300 и так далее.

Использование стекломата в судостроении и машиностроении

Уникальные свойства стеклоткани позволили ей стать незаменимым элементом в изготовлении отдельных частей автомобилей. Она довольно-таки прочна, термоустойчива, прекрасно поддается обработке полиэфирными смолами и механической обработке. Очень часто автолюбители стекловолокно применяют в качестве звукоизоляционного материала в глушителях. Кроме этого, стеклопластик на основе стекловолокна и эпоксидной смолы используется при тюнингах, отдельные элементы модернизируются, например, детали салона, багажники, двери… Легкость обработки материалов на основе стекловолокна позволяет копировать практически любую форму автомобильных деталей, подверженных усовершенствованию. Различают стекломат порошковый, рубленый и эмульсионный. Последний активно применяется при ручном формовании изделий из стеклопластика. Стекломат рубленный – это, по сути, ровинг, стекловолоконный жгут высокой плотности. Порошковый вид примечателен тем, что быстро пропитывается смолами. Произведенный из него ламинат устойчив к агрессивным включениям, может похвастаться гладкостью прочностью.

К хранению стекломата не предъявляется каких-либо строгих требований, однако материал для сохранения первоначальной структуры лучше поместить в среду, где температура не будет превышать тридцати пяти градусов по Цельсию. Стекломат упакован, он должен иметь защиту от влаги. Если намокнет, то станет непригодным для дальнейшего использования.

Источник

Стекломат. Назначение и применение. Плюсы и особенности

Стекломат – армирующий материл в виде полотна, изготовленный на основе рубленых стекловолоконных нитей. Он отличается полной устойчивостью к гниению, а также высокой гигроскопичностью относительно популярных смол, таких как эпоксидная, полиэфирная, винилэфирная. Это универсальная армировка для производства композитов, обладающих высокой термостойкостью.

Что такое стекломат, его производство

Материал получают путем переработки вторсырья. Для этого переплавляется стеклобой до получения пластичной массы. Последняя методом экструзии формирует волокна. Они являются сырьем для производства непосредственно самого стекломата. Для этого они измельчаются, после чего смешиваются с клеящими составами, и спрессовываются в листовой материал. Конечное изделие может поставляться в виде рулонов, либо же листами.

Технология формирования непосредственно самого стекломата намного проще, чем получение стекловолокна для его производства. Измельченные волокна просто распределяются на конвейере равномерно, и сбрызгиваются сверху связующим полимером. Чаще всего в его качестве используется полиэфирная смола. После этого пропитанные волокна подсушивают в сушильной камере.

Отличие от стеклоткани

Стекломат и стеклоткань являются схожими материалами. Они оба сделаны из волокон, сформированных из расплавленной стекольной массы. При этом между ними имеется разница в самом строении. Так, для производства стеклоткани, волокна переплетают ткацким способом. То есть, они сплетаются буквально как обычная ткань, применяемая для пошива одежды и прочих изделий. Стеклоткань представляет собой 1 переплетенный между собой слой нитей из волокон.

В случае со стекломатом, волокна не переплетаются. Они не длинные, а наоборот короткие буквально 50 мм, иногда больше. Волокна смешиваются с полимером, за счет чего слипаются между собой, формируя листы. То есть, у них нет той самой упорядоченности, как у стеклоткани. При этом у стекломата получается множество слоев волокон. Зачастую он толще и плотнее. За счет этого с его помощью сделать композитное изделие намного проще. Кроме этого хаотичное расположение волокон дает еще и отличное впитывание смол.

Преимущества материала

Стекломаты сами по себе особой ценности не имеют. Они полезны исключительно как армирующий компонент, применяемый в сочетании со смолой. Вместе они позволяют получать композитный, легкий и прочный материал, с ценными качествами. Для армирования в данном случае сложно найти более подходящую составляющую.

В целом к достоинствам стекломата, и вообще стеклопластиков, получаемых из него, можно отнести:

Пропитанные полимерными смолами стекломаты можно назвать практически вечным материалом, если он эксплуатируется в оптимальных условиях без критического влияния разрушающих факторов. По сути, он не боится влаги, ультрафиолета, перепада температур, большинство агрессивных жидкостей. При этом он обладает еще и неплохой механической устойчивостью, конечно, не такой как у металла, но превосходящей древесину или чистые не армированные пластмассы аналогичной толщины.

Если рассматривать стекломат отдельно от стеклопластика, для получения которого он в основном применяется, то стоит отметить его высокую пористость. Он очень быстро впитывает в себя смолы. Работать со стекломатом при формировании композитных изделий действительно приятно, и легче чем при применении стеклоткани.

Материал легко режется. Его можно раскроить на лоскуты требуемого размера обычными ножницами или острым ножом. Получаемые же с его помощью стеклопластиковые изделия поддаются обработке. Их можно шлифовать, получая ровную гладкую поверхность, а также сверлить. Также стеклопластиковые изделия без проблем шпаклюются, окрашиваются.

Стекломат к тому же имеет высокую прочность на разрыв. За счет этого изделия из него отличаются стойкостью к повреждениям. Такая арматура в полимерной оболочке приобретает еще и стойкость к воздействию на излом.

Важным достоинством непосредственно самих стекломатов является их огнестойкость. Они выдерживают большие температуры и кратковременное воздействие открытого огня. Материал не только не горит, но и не поддерживает горение.

Виды стекломата

В зависимости от способа подготовки сырья, и типа применяемого связующего для производства, различают несколько разновидностей стекломатов:

Эмульсионные стекломаты получают методом соединений рубленых волокон длиной до 50 мм с помощью полимерной эмульсии. Чаще всего это полиэфирная смола. Волокна разбрасываются хаотично. Они формируют поры, которые легко и быстро смачиваются в дальнейшем при производстве композитов. Это удобный материал для ручной формовки стеклопластиковых изделий. Его производят в широком диапазоне плотности 250-900 г/м². Более плотные материалы, позволяют сформировать готовые изделия за меньшее количество слоев. Они подходят для получения достаточно плоских деталей. Если же требуется повторить сложный рельеф формы, то применяется более тонкий легкий материал.

Порошковый стекломат производится также из рубленых волокон, но соединенных не эмульсией, а порошковым замасливателем. В итоге получается более рыхлое полотно, которое к тому же отличается жесткостью. В силу этого оно больше подходит для изготовления крупных плоских деталей несложной формы. Порошковый материал производят в небольшом диапазоне плотности 100 до 600 г/м². Большая жесткость такого стекломата вызывает соответственно сложности с его применением. Его не так просто прикатать, как эмульсионный аналог. Этот тип стекломатов вообще лучше не применять для ручной формовки. Он больше подходит для производства стеклопластиковых изделий путем прессовки или вакуумной инфузии.

Длинноволокнистый стекломат отличается тем, что состоит из более длинных волокон, чем предыдущие виды. При этом они имеют разнонаправленное расположение в слоях. В итоге это обеспечивает между ними очень надежную прочную сцепку. Непосредственно сам метод склейки волокон в мате данного типа не отличается от эмульсионного материала. Плотность стекломатов бывает от 100 до 900 г/м².

Сфера использования

Стекломаты имеют только одно назначение – армирование композитных материалов. Полученный на их основе стеклопластик подходит для различных областей.

Стекломаты используют в таких направлениях:

Чаще всего стекломаты применяют в автомобилестроении. Из композита на их основе делают бампера, облегченные детали кузова, спойлеры. Часто это не просто материал для производства, но и ремонтный состав. За счет высокой адгезией смол к металлу, стекломат приклеивают на сквозные повреждения кузова автомобиля. После набора жесткости, восстановленная с его помощью поверхность шлифуется, после чего шпаклюется и окрашивается. Получается альтернативный сварке способ кузовного ремонта, доступный каждому.

Очень многие яхты и облегченные моторные лодки изготовлены из стеклопластика, армированного стекломатами. Для этого форма корпуса судна оклеивается слоями материала. После застывания смолы получается прочный легкий водонепроницаемый корпус.

Также материал применяется в авиастроении. Из него делают композитные легкие детали, с целью понижения фактической массы самолетов, вертолетов. Композит на его основе устойчив к вибрации.

Существует практика применения стекломатов для армирования асфальтобетонных смесей при производстве дорог. Такая арматура прекрасно переносит химическое и атмосферное влияние. Ее наличие в толще асфальтобетона предотвращает трещинообразование последней.

Также из стекломатов изготавливается сантехника. Из композита склеиваются ванны, основания умывальников, душевые поддоны. Затем, как правило, они сверху обливаются акрилом. В итоге получается стеклопластиковое основание, с красивой глянцевой акриловой поверхностью.

Непосредственное использование стекломатов

Процесс работы со стекломатами не является технически сложным. На поверхность, которую нужно отремонтировать, либо ранее изготовленную форму, приклеиваются лоскуты стекломата, и пропитываются смолой. Так слой за слоем набирается требуемая толщина композита. После высыхания он приобретает окончательную твердость. При использовании состава в качестве ремонтного материала, он приклеивается на поврежденную поверхность сразу. При работе с оклейкой формы, на последнюю наносят разделитель. Он препятствует прилипанию композита к поверхности. В качестве разделителя подходит парафин, либо специализированные составы. Лишь после этого осуществляется поклейка стекломата.

Наклеиваемые слои требуется плотно прикатывать к предыдущим. Пузырьки воздуха между ними являются слабым звеном композита. Их нужно очень тщательно удалять, прикатывания новый слой валиком, или разглаживая шпателем. При поклейке последнего слоя, стекломат нужно пропитать смолой. Он должен находиться внутри композита. Это и обеспечит влагостойкость, так как открытый материал впитывает влагу за счет высокой пористости.

Источник

Стекломат – характеристики материала, его виды и сферы применения

Стекломат – универсальный и полезный материал из вторсырья, который пользуется особым покупательским спросом. Из материала данной статьи вы узнаете, что он собой представляет, каким бывает, где применяется и чем отличается от стеклоткани.

Состав и основное назначение

Исходя из названия товара, нетрудно предположить, что одним из его компонентов является стекло. И это соответствует действительности.
Стекломат представляет собой хаотично распределенные волокна, сформированные в нетканое полотно белого цвета.

В его состав входит рубленые нити, спрессованные и соединенные с помощью специального клея (полимера).

Стекломат – крепкий, легкий, водонепроницаемый и способный выдерживать большие температуры материал. Это и оправдывает широкое его использование в разных сферах народного хозяйства.

Выпускается он в рулонах шириной 125 см, при этом стоимость одного погонного метра составляет 200-400 рублей, в зависимости от плотности и типа.

Главное назначение данного материала – это применение в качестве армирующего средства пластических материалов.

Условия хранения

Если не указано иное, стекломат рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 35 С, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%. Стекломат должен оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковочного материала при хранении. При попадании влаги в он становится непригодным для дальнейшего использования.

Виды матов из стеклянного волокна

Стекломат по сути является волокнистым наполнителем для полимерных композиционных продуктов и пластмасс.

Он выглядит как полотно из хаотичных стекловолокон, пропитанных силановой эмульсией, растворяющейся в полиэфирной смоле.

Это изделие эластичное и может принимать любые нужные формы.

Стекломаты подразделяют на разные виды в зависимости от клеящего состава и плотности материала. Практическое использование для армирования особенно нашли порошковый и эмульсионный стекломаты.

Подробно о производстве стекловолокна вы можете прочесть здесь.

Порошковый

Эти изделия производятся из стекловолокон с небольшим содержанием щелочи.
При изготовлении их кроят, нарезают, а для склеивания используется наполнитель из порошка.

От эмульсионных продуктов такой материал отличается рыхлым составом, более низкой плотностью (110-550 г/м2) и малой гибкостью.

Производство стеклопластиков из таких матов делается методом вакуумной инфузии и прессованием.

При этом они нашли большое применение при изготовлении прозрачных, габаритных пластмассовых конструкций.

Эмульсионный

Такой стекломат состоит из стеклянных волокон, хаотично размещенных в материале и соединенных друг с другом эмульсионным клеевым составом.

Длина рубленых нитей имеет размер 5-50 см и плотность у этого полотна составляет 225-900 г/м2.

Он применяется при формовании стеклопластиковых изделий, которые отличаются повышенной прочностью.

Полученные на основе стекловолокна предметы невосприимчивы для механического воздействия и нейтральны к химическим элементам.

Длинноволокнистый

Этот продукт состоит из нескольких прослоек жгутов стекловолокон, соединенных друг с другом специальным связующим полимером.
Материал характеризуется свойствами стекла типа «Е» (не содержащему бора), и армирующего наполнителя E-CR согласно нормативам ASTM D578 и ISO 2078.

Применяют его в тех конструкциях, в которых поломки из-за коррозии недопустимы.

В то же время плотность такого материала имеет широкий диапазон от 100 до 900 г/м2.

Напыление ровинга

Полезно узнать > Чем отличается эпоксидная смола от эпоксидного клея, сравнение по свойствам и составу

Простота технологии видна лишь теоретически. Только «на бумаге» суть метода разместился в паре строк. На самом деле, способ не стал массовым, причем дело не в наличии специального инструмента. Причина кроется в чрезмерно большом расходе эпоксидной смолы. Само же изделие становится массивным, а при отсутствии переплетения волокон показатель прочности слоя оставляет желать лучшего.

Вокруг пистолета образуется облако пыли из частиц ровинга и смолы, и если человек будет такую смесь вдыхать, это пагубно отразится на его здоровье.

Применение эпоксидных смол

Для получения изделия из стекловолокна с применением эпоксидной смолы нужно:

После тщательного перемешивания выложить массу в подготовленную форму и оставить в этом состоянии до отвердевания на несколько часов.

Таким методом можно формировать различные детали для автомобилей (бамперы, сабвуферы) либо матрицы, необходимые при их изготовлении.

Ручное формование

В работе с эпоксидной смолой и стекловолокном применяется несколько технологий. Эти технологии применимы не только к стекловолокну, но и к другим аналогичным материалам, способным армировать смолу. Ручное формование – способ наложения стеклоткани, пропитанной эпоксидкой. Он считается самым простым и дешевым по себестоимости, однако требует от мастера определенной квалификации. Если нанимать профессионала, то сэкономить на стоимости ремонта вряд ли получится.

Смола наносится на материал с помощью кисти или валика. Специальные инструменты должны быть рассчитаны на работу с полимером. Стеклоткань или стеклохолст сразу укладывается в предварительно подготовленную форму, но в некоторых случаях целесообразно сначала произвести пропитку, а затем уложить волокна.

Для того, чтобы материал равномерно лег на поверхность, смола распределилась между волокнами, а пузырьки воздуха вышли на поверхность, стеклоткань обрабатывается разбивочным валиком. Финализируется наложение материала укаточным валиком. Оставшийся воздух выдавливается из-под волокон и выходит наружу. Если под стеклотканью останутся пузырьки воздуха, то место их локализации будет прослаблено. Иногда даже образуются сквозные отверстия. Избавиться от такого брака практически невозможно. Придется все работы начинать сначала.

Специализированное оборудование способно механизировать труд, но только лишь частично. Смола подается с помощью смесителей прямо на валик. В нее добавляется катализатор и прочие наполнители. Но раскатывается смола валиком вручную. Тем не менее, такие приспособления позволяют ускорить процесс укладки стекловолокна. Плюс данного метода заключается в небольших финансовых затратах. Но получить качественный результат без должного опыта очень сложно. Ручное формование подходит для небольших объемов работ.

Стекломат из штапельного волокна

Штапельное стекловолокно образуется под влиянием струи пара на расплавленную массу, поступающую из ванной печи через фильеры на конвейер (фильеры — специальные формы из легированного металла, в которых образовываются разные предметы).

Изделие, в частности теплоизоляционный мат, представляет собой материал с одно или двухсторонним слоем из штапельного стекловолокна или стеклоткани, прошитых ровингами (жгутами, соединенными несколькими нитями без закручивания).

Нити имеют сравнительно большую длину, благодаря чему они обладают увеличенной упругостью и устойчивостью к вибрации.

При этом прочность нитей составляет 22-27 Мпа. Материал этот выпускается таким гибким и эластичным, что им можно обволакивать любые неровные поверхности без воздушной прослойки.

Кроме того, они отличаются своим постоянством при восстановлении конфигурации.

Изделия из рубленого стекловолокна

Волокно рубленое внедрено для изготовления полиамидов (ПА66) способом экструзии на специально изобретенном замасливателе № 560А.
Такой материал прошел испытание, получил сертификат FDA и может контактировать с продуктами питания.

Оно производится за счет разрезания жгутов, состоящих из большого количества волокон. Как правило, нити рубленые применяются для придания жесткости, например, таким материалам, как пластмасс или бетон.

Основная разница между этим волокном и предыдущим заключается в структуре: стекломаты из штапельного волокна – гибкие, мягкие и эластичные; материал из рубленых нитей придает изделиям твердость и жесткость.

Марки с различной плотностью

В таком материале волокна сформированы одинаково по плотности, несмотря на свою хаотичность.

Для того, чтобы нити не собирались в узлы, их нужно закрепить, с этой целью применяется порошок или полиэфирная смола.

Плотность на поверхности изделия составляет 300, 450, 600 г/м2, то есть каждый из этих цифровых показателей и является плотностью материала в граммах на 1 м2.

Данные по прочности стекломатов различных марок приведены в таблице:

Слои мягких кровельных материалов

Кровельный ковер плоской кровли состоит из двух слоев (рисунок 2): гидроизоляционного и защитного. Рассмотрим их поближе.

Нижний слой

Нижний слой — гидроизоляционный. Полотно нижнего слоя состоит из основы, нанесенного с двух сторон битумного вяжущего и легкооплавляемой полимерной пленки.

Нижний слой кровельного ковра обеспечивает дополнительную гидроизоляцию и защищает от протечек в случае, если по каким-то причинам верхний слой пришел в негодность.

В аббревиатуре, следующей после названия материала, нижний слой обозначается второй буквой «П».

Например, Стекломаст ТПП-3,5

Верхний слой

Верхний слой — защитный. Полотно верхнего слоя состоит из основы, нанесенного с двух сторон битумного вяжущего, легкооплавляемой полимерной пленки с одной стороны и мелкозернистой посыпки с другой стороны.

Верхний слой кровельного ковра защищает кровлю от вредных для битума лучей ультрафиолета, а также от атмосферных осадков.

В аббревиатуре, следующей после названия материала, верхний слой обозначается второй буквой «К».

Например, Гидроизол ХКП-3,5

Остановимся поподробнее на битумном вяжущем. Почему один материал на основе стеклохолста стоит 50 рублей, а другой — 150. Все дело в составе битумного вяжущего.

Сферы применения

Большое применение стекломаты нашли в качестве теплоизоляции, при этом занимая в 2-3 раза меньше места стандартных утеплителей при таких же показателях теплопроводности.

Кроме того, они применяются в разных областях народного хозяйства, таких как:

Все предметы с использованием стекломатов в качестве наполнителя прекрасно выдерживают химические и атмосферные влияния.

Стеклоткань – характеристики

При любом способе получения материал демонстрирует общие характеристики:

Источник