статическое оборудование что это
статическое оборудование
Смотреть что такое «статическое оборудование» в других словарях:
статическое избыточное давление — 3.6.4 статическое избыточное давление (static pressurization): Поддержание избыточного давления в объеме оболочки без добавления защитного газа. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение — Удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение GF – значение G, определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F–V, характеризующее удельные энергозатраты на статическое разрушение. [ГОСТ 29167 91] … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Воздействие статическое — – воздействие, которое не вызывает существенного ускорения конструкции или ее элементов. [НСР ЕН 1990 2011] Рубрика термина: Теория и расчет конструкций Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Испытание статическое — – экспериментальная оценка качества объекта испытания в условиях статического нагружения. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Виды испытаний Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части — – бет. значение удельных энергозатрат, определяемое при равновесных испытаниях образцов, характеризующее удельные энергозатраты на разрушение. [ГОСТ 29167 91] Рубрика термина: Испытания бетона Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ГОСТ 22270-76: Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения — Терминология ГОСТ 22270 76: Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения оригинал документа: 40. Абсорбционный осушитель воздуха Осушитель воздуха, в котором снижение влагосодержания воздуха происходит … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 22837-77: Оборудование самолетов и вертолетов пилотажно-навигационное бортовое. Термины и определения — Терминология ГОСТ 22837 77: Оборудование самолетов и вертолетов пилотажно навигационное бортовое. Термины и определения оригинал документа: 23. Авиагоризонт Измерительный прибор, показывающий углы крена и тангажа самолета в нормальной системе… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р МЭК 60079-2-2009: Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с защитой вида заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением «р» — Терминология ГОСТ Р МЭК 60079 2 2009: Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с защитой вида заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением «р» оригинал документа: 3.10 внутренний источник утечки (internal source of… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54892-2012: Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения — Терминология ГОСТ Р 54892 2012: Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения оригинал документа: 3.1 атмосфера помещения, обогащенная кислородом: Атмосфера, в которой в результате максимально возможного… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Электричество — (Electricity) Понятие электричество, получение и применение электричества Информация о понятии электричество, получение и применение электричества Содержание — это понятие, выражающее свойства и явления, обусловленные структурой физических… … Энциклопедия инвестора
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Стативное оборудование
Ряды стативного оборудования устанавливаются с учетом соблюдения норм эксплуатационных проходов между рядами. [3]
Помимо стативного оборудования в комплектацию станции входят коммутаторы шкафного или настольного типа, а также станционные телеграфные аппараты, необходимые для ведения служебных переговоров, проверки связей, контроля, а в некоторых случаях для переприема телеграмм. Обычно оборудование станции размещается в двух отдельных помещениях: в автоматном зале устанавливается стативное оборудование, а в коммутаторном зале ( который можно назвать и аппаратным залом) размещаются коммутаторы и станционные аппараты, предназначенные для переприема телеграмм. [5]
Допускается размещение стоечного и стативного оборудования станции АПС в помещении ЛАЗ ТТ. [7]
Шаблоны при монтаже стативного оборудования применяют в различных целях. С помощью шаблонов достигается унификация форм разделки жил кабеля при подключении к стативному оборудованию, ускоряется производство монтажных работ. В некоторых случаях ( например, изготовление сборных кабелей ряда) без шаблонов вообще невозможно произвести монтажные работы. Шаблоны, как правило, изготовляют заранее для определенных видов работ. Форма некоторых шаблонов зависит от расположения оборудования и их в каждом частном случае изготовляют индивидуально, чаще всего на месте монтажа. [8]
В отличие от МТС типа МРУ, стативное оборудование МТС типа ОУ состоит из нескольких типов релейных панелей: панели комплектов реле междугородных линий ( каналов) емкостью 20 комплектов, панели комплектов реле прямых абонентов емкостью 40 комплектов, панели комплектов реле заказных линий емкостью 40 комплектов, панели комплектов реле соединительных линий емкостью 60 комплектов. На каждом стативе размещается несколько релейных панелей. [11]
Динамическое оборудование. Насосы, компрессоры
Насосы
Насосами называют гидравлические машины, которые предназначены для напорного перемещения капельной (несжимаемой) жидкости в результате сообщения ей дополнительной энергии.
Классификация по принципу действия
Основные параметры насосов
Работа насоса характеризуется следующими параметрами:
Подача – объем жидкости, подаваемый насосом в напорный трубопровод в единицу времени. Системой СИ введена массовая подача – кг/с и объемная подача – м3/с, которую принимают или для условий всасывания, или для нормальных условий (T = 293К, P = 100кПа). В условиях предприятий на территории РФ используется в основном м3/час. Подача насоса зависит от размеров и скоростей движения его рабочих органов и свойств трубопроводной системы, в которую он включен.
Напор насоса – высота столба жидкости, подаваемой насосом, эквивалентно давлению, развиваемому насосом. В технической документации в основном указывается в метрах водного столба.
Потребляемая мощность – количество энергии, потребляемой насосом в единицу времени.
Полезная мощность – количество энергии, сообщаемой насосом подаваемой жидкой среде.
Коэффициент полезного действия – отношение полезной мощности к мощности, потребляемой насосом.
Центробежные насосы, классификация
По пространственному положению рабочего колеса :
По числу рабочих колес, через которые жидкость движется последовательно:
По способу подвода жидкости к лопастям рабочего колеса :
Центробежные насосы, устройство
Рабочие колеса центробежных насосов бывают открытого и закрытого типов. Рабочее колесо, имеющее два диска, называется закрытым. Колесо, не имеющее переднего диска, называется открытым. Кроме того колеса имеют односторонний или двухсторонний подвод жидкости.
Колесо открытого типа (применяют для перекачки химических веществ, содержащих механические взвеси):
Вал насоса предназначен для передачи вращающего момента от привода насоса к рабочим колесам. Вал с неподвижно насаженными на нем колесами образуют ротор насоса. Вал является наиболее ответственной и нагруженной частью насоса. Валы изготовляют из высокопрочных сталей.
В центробежных насосах применяют как подшипники качения (шариковые и роликовые), так и подшипники скольжения (нормальные и с кольцевой смазкой). В легко нагруженных насосах небольших размеров применяют подшипники качения. Подшипники качения обычной конструкции состоят из наружного и внутреннего кольца, сепаратора и тел качения (шариков или роликов). На наружной поверхности внутреннего кольца, и на внутренней поверхности наружного кольца имеются дорожки, по которым движутся тела качения. Сепаратор служит для удержания тел качения на равном расстоянии друг от друга.
Подшипники скольжения – это опоры вращающихся деталей, работающие при относительном скольжении цапфы по поверхности подшипника. Достоинства подшипников скольжения:
-малые габариты в радиальном направлении;
-возможность работы при высоких скоростях вращения и нагрузках, в воде и в агрессивных средах;
-обеспечение высокой точности установки валов;
-малая чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам;
-незаменимость в случаях, когда по условиям сборки подшипник должен быть разъемным (на шейках коленчатых валов).
Недостатки:
-выше, чем у подшипников качения, потери мощности на трение;
-более сложная смазочная система;
-необходимость использования дефицитных материалов.
Для передачи вращающего момента от двигателя ротору в центробежных насосах применяют соединительные муфты (втулочно-пальцевые, зубчатые и упругие)
Корпус насоса (улитка)
Уплотнения вала
ФНиП «Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств»: 3.143. Смазка движущихся частей, устранение течей в сальниках, торцевых уплотнениях и соединениях трубопроводов при работающем насосе не допускаются.
ФНиП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» 209. На случай прорыва кислоты и кислой воды через сальники центробежных насосов под сальниками должны быть установлены поддоны или лотки с отводами, выполненные из коррозионно-стойких материалов. Сбор загрязненных стоков осуществляется в приемные сборники (зумпфы).
Виды центробежных насосов
Насос типа НД (одноступенчатые, с двусторонним подводом воды к рабочему колесу)
Насос секционный
Объемные насосы
В объемных насосах происходит вытеснение жидкости из замкнутого рабочего пространства с помощью механизма, совершающего возвратно-поступательное движение (поршень, плунжер) или вращательное. К объемным насосам относятся поршневые (плунжерные), мембранные и роторные.
Преимущество:
возможность развивать напор независимо от подачи;
высокий КПД;
способность перекачивать жидкости различных вязкости и температуры, содержащие твердые взвеси;
хорошая всасывающая способность;
отсутствие пенообразования.
Объемные насосы имеют сложную конструкцию и систему регулирования подачи, а также пульсирующую подачу перекачиваемой жидкости.
В шестеренном насосе всасывание начинается при выходе зубьев двух колес из зацепления, а при входе в зацепление происходит нагнетание.
Роторный (пластинчатый) насос
Винтовые насосы являются разновидностью роторно-зубчатых насосов и легко получаются из шестерённых путём уменьшения числа зубьев шестерён и увеличения угла наклона зубьев. Перекачивание жидкости происходит за счёт перемещения её вдоль оси винта в камере, образованной винтовыми канавками и поверхностью корпуса. Винты, входя винтовыми выступами в канавки смежного винта, создают замкнутое пространство, не позволяя жидкости перемещаться назад. Предназначен для перекачивания жидкостей различной степени вязкости, газа или пара, в том числе и их смесей. Могут работать при давлениях до 30 МПа.
КОМПРЕССОРЫ
Компрессорами называются машины, предназначенные для сжатия и перемещения газов по трубопроводам.
А) Центробежные
Б) Осевые
В) Диагональные
Назначение, классификация
В объемных компрессорах давление газа повышается за счет уменьшения пространства, в котором находится газ. В динамических компрессорах давление газа повышается при непрерывном движении газа через проточную часть машины за счет энергии, которую сообщают газу лопатки вращающегося ротора. При этом кинетическая энергия преобразуется в потенциальную.
По развиваемому давлению компрессоры классифицируются:
По объему перекачиваемого газа
Устройство
Компрессор типа РУТС
Центробежный компрессор
СИСТЕМА СМАЗКИ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ
Назначение систем смазки:
1. Снижение трения в узлах оборудования;
2. Минимизация износа сопрягаемых поверхностей;
3. Охлаждение;
4. Отвод продуктов износа из пар трения.
В соответствии с ГОСТ 20765-87 «Системы смазочные. Термины и определения», все смазочные системы, применяемые в различных областях промышленности, классифицируют:
1. по виду смазочного материала:
2. по числу смазываемых пар трения:
3. по способу подключения к точке смазки:
4. по способу использования смазочного материала:
5. по способу дозирования:
6. по режиму подачи:
8. по способу управления:
Масла по назначению подразделяют на:
Для смазки редко работающих зубчатых передач, редукторов и подшипников скольжения часто применяется закладная смазка, когда смазочный материал закладывается в узел трения при его сборке и обновляется при плановом или предупредительном ремонте.
В ряде случаев достаточно эффективной является картерная смазка, которая осуществляется окунанием узлов трения в процессе работы механизма в масляную ванну и разбрызгиванием смазочного материала в замкнутом пространстве, в котором размещены смазываемые детали.
В помещении машинного зала/насосной допускается хранить не более суточной потребности горюче-смазочных материалов.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ
Правильный режим охлаждения имеет большое значение для надежной и безопасной работы насоса / компрессора. Применяемые системы охлаждения насосов / компрессоров:
1. Воздушное охлаждение;
2. Охлаждение жидкими хладагентами.
В качестве хладагента применяется:
ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ
Кавитация – это образование в жидкости полостей (пузырьков), наполненных газом, паром или их смесью, образующихся в результате местного понижения давления (до давления насыщенных паров) вблизи лопаток рабочего колеса и обратной их конденсации при попадании в зону с более высоким давлением при движении через насос. Особую опасность представляет собой конденсация газовых пузырьков на лопатках рабочего колеса. В месте, где происходит полная конденсация газовых пузырьков возникает локальное повышение давления. Это может привести к серьезному разрушению поверхности лопаток рабочего колеса. При работе насоса в режиме кавитации уменьшается давление и КПД насоса. На бескавитационную работу насоса главным образом оказывает влияние высота всасывания, поэтому при эксплуатации насоса необходимо следить за тем, чтобы не была превышена допустимая высота всасывания. Существует два вида высоты всасывания. геометрическая– это высота, при которой не образуется разрыва сплошного потока жидкости при обеспечении работы насоса без изменения основных параметров. Вакуумметрическая высота всасывания – это работа насоса при обеспечении основных параметров (температуры и давления) не вызывающих образование паро-газовых смесей перекачиваемого продукта. Для обеспечения нормальной работы необходимо, чтобы давление на всасе было больше давления насыщенных паров перекачиваемой жидкости.
Максимальная высота всасывания зависит от температуры перекачиваемой жидкости, т.к. с повышением температуры возрастает давление парообразования в жидкости. Основным способом вывода насоса из режима кавитации является повышение давления или понижение температуры продукта во всасывающем трубопроводе.
Дефект рабочего колеса центробежного насоса вследствие воздействия кавитации:
Помпаж — неустойчивая работа компрессора, вентилятора или насоса, характеризуемая резкими колебаниями напора и расхода перекачиваемой среды. Явление помпажа сопровождается вибрацией машины, усилением шума и нагрева при ее работе. Работа машины в зоне помпажа недопустима. Предупреждение помпажа: Создание конструкций лопастных машин с границей помпажа по возможности сдвинутой в область малых подач; Антипомпажные клапана, автоматически перепускающие среду на всас машины или сброс её в атмосферу (при уменьшении расхода до границы помпажа).
Пусть резервуар в начальный момент заполнен жидкостью до уровня а. При этом насос работает в режиме, определяемом точкой А. Если расход жидкости Q1, отводимой к потребителю, меньше подачи насоса QА, то уровень жидкости в резервуаре будет повышаться. На координатной плоскости Н-Q характеристика сети Нс-Qс будет смещаться вверх, а подача насоса в соответствии с действительной напорной характеристикой насоса Нн-Qн будет уменьшаться, пока рабочая точка не займет положение М. Если при этом подача насоса превосходит расход Q1, с которым жидкость истекает из резервуара 5 по трубопроводу 4, то уровень жидкости в резервуаре повысится еще больше и характеристика сети Нс-Qс пройдет выше точки М, то есть выше характеристики насоса Нн-Qн (на рис. не показано). При этом потребляемый напор Нс станет больше напора Нн, в результате чего произойдет срыв подачи насоса. Под действием обратного движения жидкости из резервуара 5 обратный клапан 3 закроется. Насос при этом будет работать при нулевой подаче Qн = 0 и напоре Н0 холостого хода. Вследствие отсутствия притока жидкости в резервуар 5 уровень жидкости в нем будет уменьшаться, поскольку жидкость продолжает вытекать из резервуара по трубопроводу 4. После того, как уровень жидкости понизится до высоты, соответствующей напору Н0, насос снова вступит в работу. Подача насоса резко (скачкообразно) возрастает до величины Qв, которая соответствует рабочей точке В. Уровень жидкости в резервуаре опять начнет постепенно подниматься и явление повторится.
Осевое усилие на рабочее колесо и методы его снятия
ВИБРАЦИЯ
Виброперемещение – составляющая перемещения, описывающая вибрацию.
Виброскорость – производная виброперемещения по времени.
Виброускорение – производная виброскорости по времени.
Причины возникновения:
Неуравновешенность вращающихся частей оборудования;
Износ подшипниковых и муфтовых узлов;
Ослабление креплений оборудования к фундаментам;
Нарушение центровки агрегатов;
Влияние транспортируемой среды, кавитация, помпаж;
Неравномерная подача транспортируемой среды (объемные насосы/компрессоры).
Местоположение и ориентация датчика вибрации и схема расположения точек замера.
Места установки датчиков вибрации зависят от особенностей машины и измеряемых параметров. Местоположение и ориентация датчика должны быть указаны так, чтобы можно было обеспечить точную установку датчика при последующих измерениях. Важно установить единообразное обозначение точек измерений. Датчики следует устанавливать таким образом, чтобы их измерительные оси совпадали с направлениями, в которых вероятность раннего обнаружения неисправности максимальна. Обычно рекомендуется устанавливать датчики на подшипниковых опорах или рядом с ними, особенно если это обусловлено практическими соображениями и подкреплено опытом наблюдений за работой данной машины. В любом случае, места установки датчиков следует выбирать так, чтобы измеряемая вибрация была чувствительна к развиваемым машиной динамическим силам. Обычно датчики располагают в вертикальном и горизонтальном направлениях или под углами ±45° относительно вертикального и горизонтального направлений, в зависимости от удобства доступа к вращающемуся валу.
ПОДГОТОВКА НАСОСА К ПУСКУ
При подготовке насоса к пуску необходимо проверить:
ФНиП «Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств»: 3.138. Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие продукты, должны быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.
В насосах с принудительной смазкой подшипников или смазкой от централизованной масляной системы перед эксплуатацией следует подключить систему смазки и проверить ее работу.
В насосах, установленных на открытой площади, при низких температурах следует подогревать масло до 20-25 гдадусов. Насосы для перекачивания горячих жидкостей перед эксплуатацией подогревают, обеспечивая беспрепятственное прохождение жидкости для прогрева. В насосах с охлаждаемыми или запираемыми уплотняющей жидкостью сальниками, перед эксплуатацией следует открыть линии подвода и отвода, проверить проток охлаждающей или уплотняющей (запирающей) жидкости и проконтролировать ее расход. В насосах с торцевыми уплотнениями полностью открывают трубопроводы разгрузки уплотнения, при этом необходимо избегать работы уплотнения всухую.
Насосы объемного типа пускаются в работу при открытом байпасе (линия между нагнетанием и всасом).
Работа центробежного насоса на холостом ходу (при закрытом нагнетании) допускается не более 2-3 минут из-за опасности перегрева и вскипания рабочей среды.
ПОДГОТОВКА НАСОСА/КОМПРЕССОРА К РЕМОНТУ
ПРИЕМКА НАСОСА/КОМПРЕССОРА ИЗ РЕМОНТА
КОНТРОЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ В РАБОТЕ
Во время работы оборудования технологический персонал контролирует:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При планировании СЕТО должны быть определены работы, выполняемые в соответствии с требованиями НТД на данный вид оборудования. Перечень работ, выполняемых при ежесменном техническом обслуживании:
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ФНиП
ФНиП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» На случай прорыва кислоты и кислой воды через сальники центробежных насосов под сальниками должны быть установлены поддоны или лотки с отводами, выполненные из коррозионно-стойких материалов. Сбор загрязненных стоков осуществляется в приемные сборники (зумпфы). ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
Для насосов и компрессоров (группы насосов и компрессоров), перемещающих горючие продукты, должны предусматриваться их дистанционное отключение и установка на линиях всасывания и нагнетания запорных или отсекающих устройств.
4.1.6. Выбор конструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется в зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих нормативных правовых актов. Уплотнительные устройства для насосов и компрессоров должны быть изготовлены так, чтобы максимально снизить возможность образования взрывоопасной среды за счет пропуска горючих веществ через уплотнительные устройства до уровня, обеспечивающего безопасную эксплуатацию оборудования.
4.1.7. Для насосов и компрессоров определяются способы и средства контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них затворной жидкости.