Рады Вам сообщить, что с целью удовлетворения потребностей заказчиков в различных типах сопел для полуавтоматических горелок, завод PARKER изготавливает несколько видов сопел для горелок серии SUREGRIP ERGO.
В базовой комплектации горелки SGB5000 и SGB5550 оснащены медным коническим соплом PB5028 с толщиной стенки 2,5 мм. При желании можно установить сопло коническое усиленное PB5028HD (диаметр D16,0/длина 76,0/толщина стенки 3,2 мм) с увеличенной толщиной стенки – 3,2 мм, что позволяет продлить срок его эксплуатации.
Если же необходимо сэкономить, то в данной горелке можно использовать сопло коническое PC5028 (D16,0/76,0/1,95мм) с меньшей толщиной стенки 1,95 мм. Использование таких сопел позволит уменьшить затраты на закупку.
Для работы в труднодоступных местах предпочтительно использовать сопло PB5029 сильно коническое D14,0/76,0/2,50 мм, со стандартной толщиной стенки 2,5 мм и диаметром конуса 14 мм.
Горелка SGB3600 укомплектована медным коническим соплом PB3616 (D16,1/83,2/2,25 мм). В случае сварки широких швов используется цилинрическое сопло PB3615 (D19,0/83,2/2,25 мм). При необходимости сварки в менее доступных местах, угловых соединений или выполнения узких швов можно установить сильно коническое сопло PB3617 (D12,0/83,2/2,25 мм). Толщина стенки всех сопел для данной горелки составляет 2,25 мм.
Горелки SGB1500 и SGB2500 поставляются с медными коническими соплами PB1530 (D12,0/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D15,0/57,5/1,75 мм) соответственно. Также для этих горелок выпускаются и другие виды сопел:
— цилиндрические, для широких сварных швов: PB1529 (D16,0/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D18,0/57,5/1,75 мм);
— сильно конические, для угловых соединений или труднодоступных мест: PB1531 (D10,5/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D12,0/57,5/1,75 мм);
— бутылочные, для более интенсивной газовой защиты сварочной ванны: PB1532 (D12,8/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D14,5/57,5/1,75 мм);
— для точечной сварки: PB1533 (D16,0/53,0/1,0 мм) и PB2508 (D18,0/57,5/1,75 мм).
Толщина стенки у всех сопел для горелки SGB1500 составляет 1,0 мм; для горелки SGB2500 – 1,75 мм.
Будем рады помочь сделать Вам правильный выбор и сэкономить средства, не ухудшая качества поставляемой продукции.
Что мы должны знать о сварочных соплах? Несколько важных факторов
Тип сопла, который вы используете, может очень повлиять на качество вашей работы, поэтому важно выбирать его с умом. Ниже представлены некоторые из наиболее распространенных типов сопел сварочных горелок, материал их изготовления, и в каких условиях они работают лучше всего.
Как и в случае с любым расходником, конечная цель – на максимальное время отложить его замену. А это значит, что сопло нужно подбирать под область применения. Тип работы, металл заготовки и режим сварки могут помочь вам сузить круг выбора сопел. Т.е. использование импульсного режима вместо струйного или режима короткого замыкания подразумевает множество вариантов. Точно так же, как и сила тока, тепловложение, доступ к сварному шву и ожидаемая степень разбрызгивания.
Из чего изготавливают сопла для полуавтоматической MIG/MAG сварки?
Чаще всего сопла изготавливаются из меди или латуни, хотя в некоторых случаях так же подходят и сопла с покрытием.
Медные сопла
Латунные сопла
Сопла из латуни – лучший выбор для защиты от разбрызгивания, если вы работаете с более низким током, от 100 до 300 ампер. К тому же они самые доступные по цене. Однако помните, что латунные сопла могут выйти из строя в условиях высокой температуры и даже, вполне возможно, растрескаться.
При использовании латуни в качестве материала для изготовления сопла – это также может помочь сохранить внутренний диаметр сопла в течение более длительного периода, что приводит к увеличению срока службы расходных материалов.
Сопла с покрытием
В некоторых случаях можно также рассмотреть сопло с хромированным или никелированным покрытием. Покрытие лучше защищает от разбрызгивания, чем медь или латунь, а его теплоотводящие свойства также могут обеспечить более высокую долговечность. Какой металл, который обычно находится под покрытием? Медь. Таким образом, вы получаете преимущества сразу обоих металлов.
Длительный срок службы сварочного сопла с металлическим покрытием делает его предпочтительным для длительных сварочных работ, в том числе для роботизированной сварки. Также бывают горелки с водоохлаждаемым медным соплом – сопло имеет 2 стенки, внутри циркулирует жидкость для его охлаждения.
Размеры и формы сопел
Форма сопла и размер отверстия важны как для габаритов сварного шва, так и для силы тока. Сопла могут иметь размер отверстия от 10 мм до 24 мм, и, как правило, размер отверстия сопла должен увеличиваться с увеличением используемой силы сварочного тока.
Выбирая расходный материал для работы, всегда выбирайте качественный продукт, который прослужит как можно дольше. Просмотрите нашу полную линейку сварочных сопел для большинства сварочных горелок и найдите сопла, обеспечивающие превосходную защиту от сварочных брызг и износа.
Выбор сопла для полуавтомата — это ответственная задача, которой нередко пренебрегают многие сварщики. Правильный подбор этого типа расходников может оказать существенное влияние на качество получаемого шва. Именно поэтому мы советуем уделить этому вопросу немного времени и ознакомиться с рекомендациями, представленными в сегодняшней статье.
Какие сопла для сварочного полуавтомата бывают?
На самом деле разновидностей сопел для полуавтоматической сварки mig mag на рынке представлено превеликое множество. К нам часто обращаются покупатели, которые плохо понимают, какой именно расходник им нужен. И если посадочный размер зависит напрямую от типа горелки, то с диаметром выходного отверстия, а также материалов изготовления возникают некоторые вопросы. Будем разбираться.
Сегодня газовые сопла для полуавтомата производят из трех основных разновидностей:
Но далеко не только на материал изготовления сопла для горелки mig mag стоит обращать внимание. Существуют еще несколько нюансов, которые также играют свою роль.
Какого диаметра должно быть газовое сопло для полуавтомата?
В большинстве случаев сварщики выбирают сопла определенного диаметра просто по наитию. Хотя это и не совсем верно, ведь существуют вполне конкретные правила. Базируются они на том, что диаметр изделия должен соответствовать величине тока, на котором предполагается проводить сварку:
Чаще всего все сварочные работы полуавтоматом ведут на токах от 160 А до 315 А. Поэтому самыми популярными считаются сопла диаметром от 14 до 18 мм.
Существует еще один фактор, который может послужить причиной для выбора изделия с меньшим выходным отверстием. Часто такие сопла приходится приобретать в случае работы в труднодоступных местах. А вот расходники с крупным выходным отверстием покупают тогда, когда планируется сварка с высокой скоростью подачи проволоки.
Если говорить о форме газового сопла для полуавтомата, то тут есть свои небольшие нюансы. Так, например, для сварки точками подойдут цилиндрические изделия, а для работы с толстым металлом лучше выбирать конический вариант.
И, конечно же, мы не устаем напоминать, что соплам, как и любому рабочему инструменту, нужна защита и уход. И если вы не знаете, как их обеспечить, наши специалисты подскажут. Больше вас не будет беспокоить вопрос о том, чем смазать сопла полуавтомата от брызг. На этот случай в нашем каталоге представлены спреи и даже антипригарная паста.
Заказать все необходимое для сварочных работ по отличной цене вы всегда можете в нашем интернет-магазине Сварщик бай. Мы предлагаем широкий перечень принадлежностей для сварки, лучшее оборудование и СИЗы. Заказывайте прямо сейчас, будем рады помочь!
Сопло является одним из расходных элементов лазерного станка. Деталь используется в конструкции системы лазерной головы из сопла выходит луч и обдув зоны реза. Наличие последней, минимизирует или полностью исключает вероятность окисления или подгорания нагретых поверхностей.
Из каких материалов производится сопло, какие задачи решает
Сопло является элементом лазерной оптической головы для сварки, резки.
Подавляющее большинство моделей сопел выполняется из меди, так как этот материал хорошо рассеивает тепло, сохраняет свои ёмкостные характеристики при значительных температурах.
Отдельные версии имеют хромовое покрытие. Задачей последнего является исключение вероятности налипания выдуваемых из зоны реза капель расплава.
Сопловая часть устанавливается в лазерной голове сразу за оптической системой.
Благодаря её наличию решаются задачи:
Ими выдувается расплавленный металл. При этом повышается качество кромок, исключается возникновение наплывов.
Непосредственно на сопло замыкается контакт датчика слежения (чаще всего, через керамический изолятор). Последний формирует сигналы, позволяющие выдерживать при работе заданное расстояние между соплом и поверхностью заготовки.
Любое сопло, независимо от модели и бренда (IPG Photonics, WSX, Raytools, иных) имеет уплотнительные, зажимные, керамические кольца, проставки, корпусные детали.
Чем активнее используется головка, тем чаще следует менять сопла.
Классификация существующих типов
С учётом материала обрабатываемой заготовки для выполнения реза используется один или два разных газа. Соответственно применяют одинарное или двойное сопло.
Одинарные (однослойные) и двойные (двухслойные)
Первое используется при работе на атмосферном воздухе, газовых средах условно-инертных, инертных (азот, аргон). Эти газы предупреждают окисление. Эта способность обусловила их востребованность для работы с высоколегиррованными марками стали, титаном, алюминием, латунью, так как позволяет получить кромку высокого качества.
Одновременно поступающие газы охлаждают кромки реза, исключая их тепловые деформации. Выполняют защиту оптики головы от брызг расплавов, разогретых до высоких температур.
При кислородной резке газ способствует окислению низколегированных (чёрных) сталей. Процесс является экзотермическим (выделяется существенное количество тепла), но процесс значительно ускоряется.
Двойное сопло имеет специальную вставку, для подачи двух различных газов. Чаще всего, подобные модели используются при кислородной резке. Внутренний слой – кислород высокой чистоты (для 5.0 она составляет 99,999%).
Малейший подсос атмосферного воздуха, иных газов, приводит к изменению параметров горения и, соответственно, рабочих характеристик станка. Поэтому внешний слой газов является своеобразным защитным «кожухом» для внутреннего газового столба.
Величина диаметра проходного отверстия в соплах обратно пропорциональна создаваемому давлению.
Рассматривать конкретные цифры не имеет смысла, так как в каждом конкретном случае у вас будут свои значения, определяемые мощностью, фокусным расстоянием, расстоянием, иными параметрами.
Диаметр проходного отверстия
Непосредственное влияние на скорость и качество раскроя оказывает конструкция сопла и диаметр проходного отверстия. С его увеличением возрастает расход подаваемых газов, меняется площадь сечения газового столба, форма потока, его скорость.
Пример. При мощности компрессора (газогенератора) в 15 атм сквозь сопло диаметром 1 мм будет проходить примерно 0.14 м 3 /мин. Через 3.5 мм уже 1.8 м 3 /мин. Увеличение мощности подающего агрегата до 25 атм увеличит расход, в последнем случае, примерно до 3 м 3 /мин.
Варианты конструктивного исполнения
Существует несколько версий:
Эта форма свойственна и одинарным и двойным соплам, является наиболее распространённой (классической). Пример. Cопло Trumpf марки TR301-4561. Является универсальным.
Своё наименование получила за визуальную схожесть с этим мексиканским головным убором. Отлично подходит для резки близкорасположенных контуров (не наползает на соседнюю кромку).
К недостаткам относится существенно меньшее время, которое имеется у датчика для предотвращения вероятного удара сопла о кромку реза заготовки. Это может привести к повреждению покрытия или керамического кольца.
Подобная конфигурация позволяет плавно «обтекать» препятствие.
Востребовано для работы с заготовками, толщина которых менее 0.3 мм. Сопла с плоской головкой, при отводе от заготовки после выполнения реза, тянут её за собой. Через несколько миллиметров она отлипает, однако точность реза уже сбивается. Сферическая головка исключает подобное развитие событий.
Широко востребовано при обработке трёхмерных заготовок.
Все вышеназванные варианты исполнения сопел могут иметь посадочную грань (в сечении) в форме круга или шестигранника.
Единственное различие между этими вариантами заключается в возможности применения шестигранных версий на станках с автоматической сменой сопел. Если автоматика отсутствует, форма основания роли не играет.
Надеемся, что данная информация позволит вам подобрать сопло необходимой модели.
Обрабатывая металлическое изделие сварочным полуавтоматом, необходимо правильно организовать подачу инертного газа, который в защитной среде образует прочный и качественный сварочный шов. Настоящим помощников в этом непростом деле становится газовое сопло для полуавтомата, который отвечает за рациональную подачу газового сырья на обрабатываемую поверхность.
Классификация газового сопла для полуавтомата их предназначение
Существует несколько видов сварки, а точнее режимов сварочной работы, которые, так или иначе, влияют на форму и размер сварочного шва. Так, например, для импульсной сварки вам необходимо приобрести длинное сопло для полуавтомата цилиндрической формы. А для воспроизведения точечной обработки металла вам понадобится сопло для сварочного полуавтомата с фигурным отверстием (ромб, прямоугольник, круг). Также существует сопло коническое для полуавтомата, которое направлено на обработку толстого металла, для чего нужно в течение длительного времени насыщать газом сварочное сырье (проволоку, электрод).
В сварочной отрасли есть еще одна немало важная функция сопла – это предотвращение попадания окружающего воздуха внутрь сварки, который негативно отражается на качестве сварочного шва.
В чем заключается прочность газового сопла для полуавтомата
Чтобы сопло для сварки полуавтоматом было надежно закреплено на нагревательном элементе сварочного аппарата, на этом замечательном аксессуаре размещена резьба. Благодаря ей сопло горелки полуавтомата герметично вкручивается в деталь прибора, исключая внезапное раскручивание во время сварочной деятельности. Резьба должна быть ровной, расположенной от самого края сопла до его середины.
Также следует обратить внимание на отверстие сопла газового, через которое проходит сварочное сырье. Оно не должно иметь неровностей, всяческих шероховатостей, дабы не замедлить процесс передвижения проволоки или электрода.
Сопло для полуавтомата может быть выполнено в серебристом или золотистом покрытии, но это вовсе не обозначает уровень качества. Как правило, оно изготовлено из хромированного материала, который после длительной полировке становится гладким и легким. К самому распространенному виду сопла для полуавтомата служит керамическое сопло, обладающее высокой степень термостойкости и ударопрочности. Такой вид сопла не требует времени на охлаждение горелки и предназначен для длительной сварочной работы.
Чтобы произвести хорошую сварочную работу, необходимо правильно подобрать сопло для полуавтомата, а именно соотнести параметры нагревательного элемента с параметрами сопла. Этот сварочный аксессуар подразделяется по диаметру, длине, форме отверстия. При определении размеров сопла, нужно помнить, что электрод должен размещаться строго по центру сопла не прижимаясь к стенкам сопла, без применения физической силы, так как электрод закрепляется цангой и свободно расположен в нагревательном элементе.
В большинстве случаев сварщики выбирают сопла определенного диаметра просто по наитию. Хотя это и не совсем верно, ведь существуют вполне конкретные правила. Базируются они на том, что диаметр изделия должен соответствовать величине тока, на котором предполагается проводить сварку:
