софтформинг что это такое

Постформинг и софтформинг

Давайте все же попытаемся разобрать более подробно в чем отличие и особенности каждой технологии в отдельности.

Постформингом называют бесшовную технологию торцевания плиты, при которой декоративный пластик, нагретый до нужной температуры, загибают вокруг поверхности плиты ДСП.

Известно, что данный способ облицовывания кромок был разработан специалистами фирмы Brandt, которые создали первый позиционный станок для облицовывания кромок способом, названным «постформинг» (Postforming).

Само название постформинг происходит из двух слов: post — «позже, после» и form — «формовать»; отсюда, Postforming («постформинг») можно перевести как «последующее формование».

Облицовывается плита специальным декоративным бумажно-слоистым пластиком, который ввиду особенностей своего состава, способен изгибаться при нагревании.

Также для облицовывания по технологии постформинга применяются термопластичные пластики и натуральный шпон.

Варианты обработки постформинга:

Процесс обработки по технологии постформинг состоит из следующих этапов:

Данный процесс можно наглядно посмотреть на примере обработки на кромкооблицовочном станке IMA COMBIMA, в видео ниже:

Плиты ЛДСП, обработанные при помощи такой технологии, обладают повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, высоким температурам и влаге.

А потому наибольшее применение таких деталей находит в производстве мебели для кухонь и ванных комнат.

Кстати, если говорить, о мебели для кухни, то как раз именно кухонные столешницы производятся по этой технологии.

Но при этом следует уточнить, что столешницы, произведенные по технологии постформинга, отличаются по виду облицовки:90 и 180 градусов.

При постформинге на 90 градусов происходит облицовка изделия только с двух сторон: поверхность и лицевой торец.

При таком способе облицовывания влага, попавшая на поверхность, сливаясь вниз, может легко попасть на нижний незащищенный край.

В таких случаях нижний край необходимо обработать силиконовым герметиком.

При постформинге на 180 градусов такая проблема отсутствует.

Ведь именно при этом способе плита облицовывается П-образно, закрывая таким образом и торец и нижнюю сторону.

Теперь подробнее рассмотрим метод облицовывания софтформинг.

Софтформингом же называется такая технология обработки торца плиты, при которой ее край получает закругление в сторону поверхности и одновременное приклеивание пленки.

Создателем данной технологии считается компания IMA.

Возможные варианты софтформинга:

Процесс состоит из нескольких этапов:

Наглядно весь процесс облицовывания детали методом софтформинг можно посмотреть в следующих видео:

Для облицовывания плит методом софтформинга используются натуральный шпон, а также кромочные материалы, которые обладают достаточной гибкостью и устойчивостью к высоким температурам при нанесении клея-расплава.

Стоит отметить, что оборудование для софтформинга достаточно дорогостоящее и позволить себе его может далеко не любое производство.

Однако применение такой технологии открывает достаточно широкие возможности перед производителем мебели для создания интересных и весьма привлекательных изделий.

Если вы хотите купить кромку с имитацией камня, мрамора, фантазийных декоров мы готовы изготовить ее быстро и выгодно для вас! Будем рады сотрудничеству! Звоните прямо сейчас!

Источник

Фасады софтформинг

Софтформинг, как и постформинг основан на ДСП (рис.1). Используется этот материал для изготовления мебельных фасадов. Но, в отличие от МДФ, продаётся не отдельными деталями, а в виде мебельных заготовок стандартной длины и различной ширины. Проще говоря – погонными метрами. Этот материал, по-своему интересен. По сути – это ЛДСП с фрезерованными краями, покрытыми защитным пластиком.

Главным отличием технологии софтформинг от технологии постформинг, является возможность внутренней фрезеровки краев детали. Если фасады, изготовленные по технологии постформинг, имеют только одну форму края детали в виде радиуса, то фасады софтформинг предлагают гораздо большее разнообразие форм (рис.2). Кроме того фрезерованная часть детали может иметь пластиковое покрытие различных цветов, что в свою очередь придает еще большую красоту фасадам, изготовленным из этого материала. Также в продаже встречается «погонаж» под стекло. Это когда край фасада софтформинг, шириной несколько сантиметров имеет пропил во внутренней части для установки стекла (последний профиль рис.2). В общем если вы хотите смастерить красивую, необычную и недорогую мебель, то фасады, сделанные по технологии софтформинг – лучший выбор.

Изготовление фасадов софтформинг:

Нюансы:

Источник

Постформинг и софтформинг

Постформинг («послеформирование») — бесшовная технология, она позволяет декоративным отделочным материалам придать форму основы, на которую они наносятся. Эта технология наиболее ярко представлена как процесс прогревания листа декоративного пластика до нужной температуры и его загибания вокруг требуемой поверхности с предварительной подготовкой и придания этой поверхности определённых свойств. Технология постформинга открывает поистине безграничные возможности для выбора цветовой палитры и фактуры поверхности. Лицевая сторона плит постформинга при любом выбранном цвете может быть глянцевой или пористой, а тыльная — из белого пластика.

Использование плит постформинга приобретает всё больший размах, это могут быть: столешницы на кухне или письменном столе, дверные (кухонные) фасады, подоконники, барные стойки и прилавки, элементы внутренней отделки помещений.

Качества, делающие постформинг популярным

Основными преимуществами плит постформинга являются водонепроницаемость, механическая прочность, устойчивость к ультрафиолету и агрессивным средам, термостойкость. Изделия постформинга имеют следующую структуру:

Для производства качественной бытовой и офисной мебели применяют постформинг с закруглёнными (с обеих сторон) кромками. Хотя постформинг значительно дороже ламинированного ДСП, однако он — очень востребованный материал, получивший заслуженные высокие оценки потребителей во многих странах.

Технология производства постформинга

Процесс производства постформинга достаточно сложен и состоит из нескольких последовательных операций, выполняемых с помощью специального оборудования.

Для облицовки применяется контактный способ склеивания со вторичной активацией. Клей наносится на обе поверхности и подвергается сушке, а затем приобретает вторичную адгезию в процессе нагревания до определённой температуры. Затем оба слоя соединяются, а подпрессовка клеевого шва мгновенно придаёт ему окончательную прочность. Станки по производству постформинга сравнительно просты и доступны. В зависимости от желаемой производительности имеют позиционный или проходной тип.

Софтформинг

Софтформинг — технология обработки торца мебельной заготовки, при которой край получает закругление в сторону лицевой поверхности с одновременной наклейкой плёнки. Так можно изготовить различные виды профилей с плавными краями, не имеющими острых углов. Оборудование с предельной точностью соединяет плиту ДСП и плёнку без видимого и ощутимого шва, что делает изделие привлекательным, удобным и безопасным.

Благодаря софтформингу появляются более широкие возможности сочетания цветов на лицевой поверхности (кромка «заходит» на основную поверхность в заданном пределе) и комбинирования типов профилей. Благодаря таким возможностям производство софтформинга превращается в творческую мастерскую.

Софтформинг фасады

Софтформинг (СФ) основан на использовании плит ДСП для изготовления мебельных фасадов, как и постформинг. Суть софтформинга — фрезерованные края, покрытые защитным слоем пластика. Но если МДФ продаётся отдельными деталями, то СФ имеет форму заготовок со стандартными параметрами длины и ширины. Фактически продажа осуществляется на погонные метры.

Качества, делающие софтформинг популярным

В отличие от технологии постформинга, где фасад имеет только радиальную форму края, софтформинг имеет внутреннюю фрезеровку краёв деталей и имеет значительное разнообразие форм. Фрезерованную часть детали можно покрыть пластиком разного цвета, делающего такие фасады ещё более привлекательными.

Ещё один плюс — возможность получить софтформинг с пазами под установку стекла. В профиле делается пропил внутренней части для листового стекла. Для производства недорогой, но необычной и красивой мебели софтформинг — идеальный выбор.

Несколько полезных советов

Обе технологии применяются и при изготовлении шкафов-купе. Не исключение здесь и фабрика мебели «Солнечная ладья», которая специализируется на производстве именно этих предметов мебели. Частенько на фабрике происходит приятное событие — распродажа шкафов купе. Чтобы процесс распродажи происходил для клиента наиболее приятно, следует заранее проконсультироваться со специалистами фабрики. В этом случае вы получите максимальную скидку при максимальном качестве.

Источник

Постформинг и софтформинг: что это и в чем различия?

Постформинг и софтформинг – это способы облицовки краев плит ДСП или бумагопластика для предотвращения попадания внутрь плиты влаги. Он применяется для оформления столешниц, подоконников и других предметов интерьера, которые постоянно подвергаются воздействию влаги, солнечных лучей и перепадам температуры.

Суть заключается в покрытии торца листом ламината или специальной пленкой. При соблюдении технологии между ними и поверхностью основной облицовки листа не остается зазоров, так что вода не попадает внутрь и поэтому плита дольше остается целой. Такая обработка позволяет предотвратить гниение и заплесневение, а также быстрое рассыхание столешниц и подоконников.

Основное различие между технологиями постформинг и софтформинг в используемом материале. В первом случае это ламинат, а значит, торец должен быть скруглен с радиусом больше трех миллиметров, иначе материал не ляжет на поверхность как надо. Вместо ламината возможно использование пластика. Во втором случае используется специальная пленка, которая позволяет сделать практически любой профиль. Она не такая жесткая, как ламинат и потому допускает даже сложное профилирование. В основном оно необходимо для оформления столов или некоторых видов подоконников.

Для столешниц используется в основном постформинг, поскольку сложных профилей производители не предлагают (да и не нужны они в таких столешницах), а защита от влаги нужна более надежная, чем предполагает софтформинг. Столешницы постформинг изготавливаются из ДСП или бумажно-слоистого пластика (зависит от производителя), а сверху покрываются пластиком или ламинатом. Также существуют шпонированные столешницы. А вот модели из искусственного камня в такой обработке не нуждаются. Также облицовка дает более красивый край, что способствует сохранению общего приятного внешнего вида. Производитель делает постформинг без состыкования материалов, так что край полностью совпадает по рисунку с внешней стороной столешницы.

Источник

Способы облицовывания кромок. Софтформинг

Софтформинг

Рис. 1. Примеры профилей сечения кромок, облицованных методом софтформинга

Рис. 2. Последовательность операций, выполняемых при облицовывании кромок методом софтформинга с использованием клея-расплава

Рис. 3. Простой станок для облицовывания кромок способом софтформинга, не оснащенный агрегатами для фрезерования кромочного профиля

Рис. 4. Мощный станок для облицовывания плоских и профильных прямолинейных кромок методом софтформинга

Рисунки к статье «Способы облицовывания кромок. Софтформинг» смотрите в PDF-версии журнала

Когда в 50-х годах прошлого века в производстве корпусной мебели древесно-стружечная плита начала активно вытеснять цельную древесину, произошли сразу две революции: в технологии изготовления такой мебели и в ее внешнем виде. Массовая мебель стала предельно простой в изготовлении, но приобрела чрезмерно упрощенные, угловатые формы.

И уже к началу 1970-­х рынок потребовал от производителей отказаться от избытка плоскостей и откровенно прямоугольных форм мебели. Разработанный к тому времени способ облицовывания кромок, названный постформингом (Postforming), хоть и обеспечивал получение скругленных кромок, имел ряд существенных недостатков. В их числе: необходимость выполнения при фрезеровании двух проходов − предварительного, для формирования профиля кромки перед облицовыванием пласти, и последующего − для удаления свеса и прорезания паза под уплотнение; низкое качество поверхности облицовки на кромке − если для облицовывания пласти применялись тонкие материалы; невозможность обеспечить сохранность свеса облицовочного материала пласти во время хранения и транспортировки заготовок между операциями облицовывания пласти и кромки; невозможность получения на кромке профилей выпукло­вогнутого сечения и т. д. Поэтому использование постформинга сегодня ограничено лишь производством длинных кратных заготовок дверей мебели для кухни и столешниц (рабочих поверхностей).

Рождение софтформинга

В 1976 году немецкой фирме IMA впервые удалось создать технологию облицовывания профильных в сечении поверхностей прямолинейных кромок щитовых деталей путем наклеивания на них полосовых и рулонных кромочных материалов. При этом были совмещены технология постформинга с использованием клеев на основе ПВА­дисперсий и хорошо отработанная к тому времени технология облицовывания плоских прямолинейных кромок. Фирма получила патент на новый способ облицовывания кромок, названный софтформингом (Softforming − от лат. soft − мягкий, обтекаемый). Термин как бы подчеркивал назначение технологии − получать закругленные, сглаженные формы изделий мебели, − а также говорил об общности софтформинга со способом постформинга.

Рис. 1. Примеры профилей сечения кромок, облицованных методом софтформинга:
а – с кромочным пластиком, не вложенным заподлицо с облицовкой пласти;
б – с вложенным заподлицо с облицовкой пласти с одной стороны заготовки;
в – с пластиком, вложенным заподлицо с двух сторон)

а)

Суть способа в том, что на кромке заготовки с уже облицованными пластями фрезеруется профиль, на который по технологии, аналогичной постформингу, наклеивается полоса кромочного материала. При этом клей наносится на сам профиль и на оборотную сторону кромочного материала. Оба слоя клея высушиваются, а затем нагреваются (активируются), после чего кромочный материал немедленно прижимается к облицовываемой кромке и прикатывается роликами. Прочность приклеивания достигается немедленно, так как клей на основе ПВА приобретает свойства контактного. Затем удалялись свесы кромочного материала по длине и толщине детали, при необходимости со снятием фасок.

В том же году специалисты компании Homag совместно с технологами фирмы Brandt, которая к тому времени уже входила в группу Homag, разработали и запатентовали аналогичный способ, названный Kaltleimaktiviervervahren или KA­Vervahren (способ активации холодного клея).

Его отличие от технологии, предложенной фирмой IMA, состояло в том, что клей на основе ПВА­дисперсии наносился на кромочный материал заранее и полностью высушивался, а его активация производилась горячим воздухом уже в станке, непосредственно перед облицовыванием профильной кромки. Любопытно, что на проходившей в Москве выставке «Лесдревмаш­-1979» станок фирмы Homag был закуплен и некоторое время эксплуатировался на экспериментальной мебельной фабрике ВПКТИМ − в то время головного технологического и конструкторского института мебельной промышленности.

Но из­-за недостаточной прочности приклеивания кромочного материала, в особенности пластмассового (по оценке самих разработчиков), а также из­-за необходимости использования клеев ПВА со специальными добавками, способ KA­Vervahren был вскоре заменен тем, который и понимается сегодня как софтформинг.

Настоящий софтформинг

Применение клеев на основе ПВА­-дисперсии для облицовывания прямолинейных профильных в сечении кромок способом софтформинга, основой которого стала технология постформинга, позволило отработать состав агрегатов новых кромкооблицовочных станков. Оставался лишь шаг к тому, чтобы снова вернуться к применению клея-­расплава. И он был сделан.

Сегодня никто не может сказать, кто же был первым, но обе ведущие фирмы в области производства кромкооблицовочных станков − IMA и Homag − почти одновременно предложили рынку собственное оборудование для облицовывания профильных кромок способом, сохранившим название «софтформинг», но претерпевшим изменения: взамен ПВА в нем использовался клей­-расплав.

При облицовывании профильных кромок щитовых деталей этим способом в кромкооблицовочных станках проходного типа (рис. 1) осуществляются операции нанесения антиадгезива на одну или две пласти заготовки (поз. 1 рис. 2); фрезерования профиля кромки (поз. 2 рис. 2); нанесения клея­расплава на оборотную сторону кромочного материала и прикатывание этого материала к кромке заготовки (поз. 3 рис. 2); прижатие кромочного материала ко всей поверхности профиля (поз. 4 рис. 2); вдавливание кромочного материала заподлицо с облицовочным материалом пласти с одновременным отрезанием в продольном направлении его излишка по ширине (поз. 5 рис. 2) или удаление продольных свесов кромочного материала по профилю кромки.

Антиадгезив, например водный раствор мыла, используется для того, чтобы излишек кромочного материала с клеем­-расплавом, наложенный на пласть, не прилипал к ней.

Стоимость кромкооблицовочных станков, предназначенных для облицовывания способом софтформина, напрямую зависит от того, как именно наклеивается кромочный материал, − для разных профилей сечения требуется разный состав и разное количество обрабатывающих агрегатов и, соответственно, разная длина станины.

Так, если кромочный материал не заворачивается на пласть и не вкладывается заподлицо с облицовкой пласти, фрезерование профиля может производиться только одним агрегатом (рис. 2). Если требуется загибание кромочного материала, то фрезерных агрегатов может потребоваться три, а в некоторых случаях и больше. Еще сложнее операция облицовывания кромки с вкладыванием облицовочного материала заподлицо с облицовкой одной или двух пластей. В этом случае может потребоваться до пяти фрезерных агрегатов.

Прикатывание кромочного материала к профилю производится батареей последовательно расположенных роликов, из которых каждый последующий имеет несколько больший угол с вертикалью, чем предыдущий, что обеспечивает постепенный продольный изгиб ленты пластика и его полное прилегание к профилю заготовки.

Положение всех этих роликов настраивается заранее. В станках более сложной конструкции для сокращения времени на настройку предусмотрена замена шин с роликами целиком или их установка в барабане с горизонтальной осью вращения, при повороте которого в рабочее положение выводится нужная шина с набором роликов, уже настроенных на заданный профиль.

В концевой части такой шины может устанавливаться специальный ролик с кольцевым ножом, отрезающий излишек кромочного материала, вкладываемого заподлицо с облицовкой пласти, и дополнительно прикатывающий край этого материала.

Конечно, наиболее дешевые станки не имеют фрезерных агрегатов и, как правило, настраиваются на облицовывание только одного профиля, отфрезерованного на каком­-то другом оборудовании (рис. 3).

В таких станках проходного типа конструкция фрезерных агрегатов, предназначенных для удаления продольных свесов кромочного материала по профилю кромки заготовки, поперечной к облицовываемой, довольно сложная.

Первый такой агрегат был запатентован в 1978 году итальянской фирмой Stefani.

В состав подобных агрегатов сегодня могут быть включены два или сразу четыре отдельных суппорта сопровождения с фрезами, которые при движении заготовки повторяют профиль ее передней и задней поперечных кромок. А в 1993 году фирма IMA создала суппорт, позволяющий при проходной обработке соединять на ус кромочный материал в углах заготовок, имеющих одинаковый профиль кромки со всех четырех сторон.

На стоимость кромкооблицовочных станков, работающих по способу софтформинга, серьезно влияет максимально возможная глубина облицовываемого профиля − наибольшее расстояние от края кромки заготовки до края кромочного материала, завернутого на ее пласть, обусловленное их техническими характеристиками. Увеличение глубины приводит к увеличению необходимой ширины используемого кромочного материала, которая при наиболее сложных профилях может достигать 100 мм.

Поэтому для облицовывания кромок методом софтформинга используются специальные кромочные материалы, обладающие достаточной гибкостью, а толщина этих материалов должна обеспечивать их устойчивость в вертикальном положении в горячем состоянии при перемещении между устройством для нанесения на них клея­расплава и первым прикатывающим роликом.

При облицовывании методом софтформинга пластей и кромок заготовок натуральным шпоном с вкладыванием полосы кромочного материала заподлицо с пластью стык получается почти незаметным, что делает мебель, изготовленную таким способом, сравнимой по внешнему виду с мебелью, сделанной целиком из массивной древесины.

Из­за довольно высокой стоимости кромкооблицовочных станков, используемых в технологии софтформинга, в российской мебельной промышленности они применяются нечасто. По экспертной оценке, сегодня в стране их общее количество едва превышает двадцать, из которых большинство имеет простейшее оснащение. Причем используются они преимущественно для облицовывания кромок длинных полуфабрикатных заготовок дверей кухонной мебели.

В последние десятилетия в европейском станкостроении наблюдается тенденция практически полного отказа от двухсторонних кромкооблицовочных станков и переход на производство оснащенного программным управлением универсального одностороннего оборудования.

Такое оборудование обеспечивает возможность облицовывания на одном станке плоских и профильных в сечении прямолинейных кромок с автоматическим выводом в рабочее положение только тех агрегатов, которые необходимы для облицовывания конкретной детали, включая фрезерные суппорты для обработки профиля, магазины подачи полосового рулонного кромочного материала заданного вида и цвета, суппорты для удаления продольных и поперечных свесов и т. д. (рис. 4).

Недостаточное внимание российских производителей мебели к применению даже более простого оборудования для облицовывания кромок способом софтформинга, вероятно, объясняется еще и тем, что пик использования деталей с такими кромками в европейском дизайне пришелся на конец 80­-х − начало 90-­х годов ХХ века, когда отечественная мебельная промышленность находилась в стадии реформирования.

Не секрет, что большинство наших предприятий копируют изделия, разработанные европейскими производителями, и падение интереса последних к этому методу естественным образом отразилось и на конструкции отечественных изделий.

Но применение деталей с кромками, облицованными методом софтформинга, дает конструктору множество дополнительных возможностей разнообразить внешний вид изделий корпусной мебели неплоскими сглаженными поверхностями, повышая тем самым ее привлекательность для потребителя. А это особенно важно сегодня, в период падения спроса на мебель.

Владимир КОЛОМИЙЦЕВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Источник