сода бластинг что это

18.10.202325.08.2023 admin 0 Comments

Как используется технология мягкого бластинга при очистке фасадов

Фасад – это та часть здания, на которую человек обращает внимание в первую очередь, вне зависимости от того, жилой это дом или административный корпус. Каким бы дорогостоящим и продуманным не был фасад, если на его поверхности есть грязь и пятна – выглядеть такое здание будет совсем неухоженно. Решить эту проблему может мягкий бластинг – способ очистки фасада с использованием современных технологий.

Что такое мягкий бластинг для очистки фасадов?

Как это работает

Бластинг – это струйный метод очистки поверхностей, основанный на применении абразивов.

Во время процедуры в струе сжатого воздуха подается смесь воды и абразивных веществ, в качестве которых может выступать песок или мягкий реагент.

Под воздействием сжатого воздуха эта смесь разгоняется и ударяется о поверхность, при этом вода размягчает загрязнения, а абразив их разрушает. Остатки грязи смываются водой.

С помощью бластинга с любой поверхности можно удалить:

Мягкий бластинг – это особый вид очистки и подготовки поверхностей без угрозы их повреждения.

В отличие от стандартной пескоструйной очистки, для мягкого бластинга применяются лишь реагенты с мягкой структурой и низкой абразивностью.

Принцип действия у такого метода очистки тот же – под напором сжатого воздуха частицы реагента на большой скорости проходят по обрабатываемой поверхности и тем самым очищают ее от загрязнений.

Посмотреть, как работает такой способ очистки, можно здесь:

Как и где используется мягкий бластинг?

Сфера применения мягкого бластинга довольно обширна – такой способ очистки поверхностей востребован во всех отраслях промышленности, на производствах и в быту.

Так как данная технология не повреждает обрабатываемые поверхности, использовать ее можно для подготовки металлов, дерева, камня и даже стекла.

Наиболее широко технология представлена в сфере автомобильного сервиса – с ее помощью можно осуществлять безопасные и быстрые работы по очистке кузова от обычных загрязнений, ржавчины и следов ГСМ.

Также бластинг является одним из наиболее эффективных способов подготовки автомобиля к последующему окрашиванию – при этом не наносится никаких повреждений ни резиновым, ни металлическим, ни стеклянным элементам.

Кроме того, мягкий бластинг отлично подходит для очищения корпуса и днища водного транспорта.

В отличие от способов абразивной очистки, такой метод не приводит к истончению обрабатываемой поверхности, что для яхт и лодок имеет принципиальное значение.

Таким образом, технологию мягкого бластинга можно использовать для регулярного обслуживания водных транспортных средств на предмет удаления налета и ракушек с днища.

Отзывы: преимущества и недостатки бластинга

Как показывает практика, технология «мягкий бластинг» обладает рядом неоспоримых преимуществ. К основным достоинствам такого способа очистки можно отнести экологичность и эффективность.

Экологичность метода заключается в отсутствии необходимости использования вредных химических реагентов и шлифовальных аппаратов.

При этом используемый реагент негативного воздействия на окружающую среду не оказывает. Применяться технология может без воды или с ее минимальным количеством.

Метод не только экологически чистый, но и быстрый – для полной очистки поверхности требуется в 2-4 раза меньше времени, чем при использовании традиционных способов.

Кроме того, обрабатываемые поверхности не повреждаются, поэтому применять мягкий бластинг можно для очищения таких хрупких материалов, как: метал, пластик, стекло, алюминиевая отделка и другие.

Виды технологий бластинга и стоимость оборудования

Специалисты выделяют два основных типа бластинга: сухой и влажный.

При сухом типе бластинга реагент смешивается со струей воздуха под высоким давлением.

В случае с влажным бластингом под высоким давлением подается состав, смешанный с водой. Метод очистки выбирается с учетом типа покрытия и загрязнения.

В зависимости от используемой технологии можно выделить три типа бластинга:

Рассмотрим немного подробнее каждый из них.

Криогенный бластинг

Криогенный бластинг – это новая технология очистки поверхностей, при которой вместо абразива используются гранулы сухого льда.

Данный метод универсален, эффективен и экономичен – благодаря этому он нашел широкое применение во множестве Европейских стран и США.

Принцип очистки схож с пескоструйным способом. Важной отличительной чертой является отсутствие у гранул льда абразивных свойств, поэтому обрабатываемая поверхность не царапается и не повреждается. Эффективность очищения основана на тепловом эффекте, появляющимся от таяния льда.

Метод криогенной очистки основывается на том, что температура гранул значительно ниже температуры фасада.

В связи с этим резкое изменение температуры поверхности влечет за собой эффект «термического шока», что приводит к разрушению и отслаиванию загрязнений.

При этом сам очищаемый материал не охлаждается, а его механические свойства остаются неизменными.

Оборудование для такого типа бластинга довольно дорогостоящее. Так, средняя стоимость оборудования для криобластинга марки «Karcher» составляет около 900 тысяч рублей.

Сода-бластинг

Сода-бластинг – это способ очищения поверхностей с использованием частиц бикорбаната натрия, которые под высоким давлением подаются через специальный аппарат, а при соприкосновении с загрязнением взрываются.

В результате, энергия, высвобождающаяся при взрыве, удаляет загрязнение механическим путем.

В зависимости от вида обрабатываемой поверхности и степени загрязнений оператор определяет необходимое количество реагента и величину давления подаваемого сжатого воздуха.

По свой сути сода бластинг — это универсальный метод очистки, реставрации, ремонта фасадов зданий и восстановления различных поверхностей.

Данная технология применяется в различных сферах для всех видов материалов: пластика, стекла, дерева и любого металла, а также для очистки плитки, восстановления реставрации мрамора и удаления краски.

Стоимость аппаратов для сода-бластинга зависит, прежде всего, от типа и мощности оборудования. В связи с этим стоимость агрегатов начинается от 500 тысяч рублей и может достигать 1 миллиона рублей.

Armex-бластинг

Armex-бластинг – это способ мягкого очищения поверхностей от загрязнений, при котором используется экологически чистый реагент «Armex».

Поверхности при этом не повреждаются, поэтому использоваться данная технология может даже для самых хрупких материалов.

Состав данного реагента основан на химически активных соединениях, но при этом не содержит опасных или ядовитых компонентов.

При работе с таким реагентом чаще всего используются установки «Torbo», «SBS» и «OptiBlast». Стоимость таких аппаратов начинается, как правило, от полумиллиона рублей.

Пескоструйная очистка для фасадов: что нужно знать?

Пескоструйный способ очистки известен уже достаточно давно, однако широкое распространение он получил лишь в последние десятилетия.

В работе применяется пневматический инструмент с компрессорной установкой, который воздействует на обрабатываемую поверхность с помощью песчаного абразива, под высоким давлением выдуваемого из сопла аппарата.

Функционал устройства позволяет оператору варьировать интенсивность воздушного потока, изменяя не только площадь охвата, но и степень воздействия на участок.

Пользователь может самостоятельно управлять характеристиками обработки, практически не прикладывая усилий в процессе операции.

Необходимо понимать, что пескоструйная очистка может повредить многие виды поверхностей.

Причиной тому – использование жесткого абразива, который во время работы может царапать обрабатываемую поверхность и тем самым изменять фактуру материала, создавая нежелательную шероховатость.

Степень повреждения материала после пескоструйной очистки зависит от совокупности таких факторов, как: тип абразива, вид оборудования, подбор настроек и степень квалификации специалиста.

Если чистка поверхности требуется регулярно, лучше всего предпочесть мягкий бластинг, так как с каждым разом состояние материала после пескоструйной обработки будет только ухудшаться.

Мягкий бластинг: сколько стоят услуги

Стоимость мытья и очистки фасадов по технологии мягкого бластинга зависит от таких факторов, как:

Где купить оборудование для бластинга?

В Москве

В Москве приобрести оборудование для бластинга можно в таких организациях, как:

В Санкт-Петербурге

В Санкт-Петербурге продажей оборудования для бластинга занимаются следующие компании:

Таким образом, мягкий бластинг — отличный способ бережно очистить и восстановить любую поверхность, в том числе фасад здания. Данная технология позволяет не только качественно устранить имеющиеся загрязнения, но и удалить старое покрытие, оставив при этом поверхность объекта целой и невредимой.

Источник

Сода-бластинг

Бикарбонат натрия является водорастворимым и экологически безопасным.
Технология легко удаляет краску, жир, нефть, масло, клей, поверхностную коррозию разнообразных металлов, сплавов, пластмасс и соединений без повреждения очищаемой поверхности. Этот метод очистки настолько эффективен, что в состоянии удалить практически любое загрязнение с любого вида поверхностей.

Как работает сода-бластинг? Частицы реагента подаются под давлением в смеси со сжатым воздухом на очищаемую поверхность. При соприкосновении реагента с загрязнением на очищаемой поверхности частицы взрываются. Энергия, освобождающаяся при взрыве, удаляет загрязнение механическим путем. Вследствие низкой абразивности ARMEX®, такой процесс не наносит повреждений очищаемой поверхности. В зависимости от типа очищаемой поверхности, степени и свойства загрязнений, оператор определяет количество расходуемого реагента и величину давления выдаваемого сжатого воздуха.

Преимущества сода-бластинга:

Сравнительные характеристики технологий

Параметры сравнения

Мягкий бластинг

Пескоструйная очистка

Устраняемые загрязнения

Ржавчина, окалина, нагар, лакокрасочные покрытия, масляно-жировые загрязнения, темные нефтепродукты, сажа, копоть, граффити, плесень

Ржавчина, окалина, нагар, лакокрасочные покрытия, масляно-жировые загрязнения, темные нефтепродукты

Обрабатываемые поверхности

Все виды металлов, дерева, пластмасса, стекло, различные облицовочные материалы, природный и формованный камень

Твердые металлы, бетон, некоторые породы дерева, некоторые виды камня

Стойкость металлической поверхности к окислению

Несколько суток после обработки. Не требует дополнительного обезжиривания перед покраской.

Коррозия появляется спустя несколько минут после обработки. Требует немедленного применения праймера.

Влияние на металлические несущие конструкции

Ослабление несущей способности

Влияние на организм человека и окружающую среду

Пагубное воздействие на окружающую среду и организм человека из-за высокого содержания свободной двуокиси кремния в пыли, выбрасываемой при обработке, что приводит к заболеванию силикозом.

Применение воды

Применяется как «сухой» метод, так и метод с использованием воды. Вода применяется для локализации пылевого облака, не требует особых параметров и большого расхода.

п.4.1. Санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03 от 2003 г. запрещает применение пескоструйных работ с использованием сухого песка.

Твёрдость очищающего реагента по шкале Мооса

Расход реагента

Производительность работ

Разница в производительности не существенна при работах на ровных плоских поверхностях высотой до 2 м и составляет 10-20 м 2 в час. Однако, при работах на поверхностях со сложной геометрией, а также работах на высоте, традиционные методы значительно уступают технологии «Мягкий бластинг» ввиду более универсального снаряжения оператора, меньших циклов загрузки чистящего реагента, а также более технологичной и системной организации места производства работ.

Вторичные отходы

Надёжность и бесперебойность работы

Конструктивная уникальность оборудования предотвращает забивание и закупорку каналов, подающих реагент

Возможны забивания и закупорка каналов, подающих реагент

Работы во взрывоопасных зонах

Категорически не допускается из-за образования искры при соударении применяемого реагента с поверхностью очистки

Влияние на обрабатываемую поверхность

Материал поверхности

Мягкий бластинг

Традиционные абразиво-струйные методы

Твёрдые металлы (хром, сталь, чугун)

Не оказывает влияние, незначительная шероховатость

Матирование, значительная шероховатость

Мягкие металлы (медь, бронза, алюминий)

Матирование, незначительная шероховатость

Значительная шероховатость, частичное разрушение

Бетон

Не оказывает влияние

Кирпич

Полное или значительное разрушение

Гранит

Не оказывает влияние

Мрамор

Полное или значительное разрушение

Глянцевая каменная плитка

Стекло

Не оказывает влияние

Пластик (оргстекло, поликарбонат и т.п.)

Значительное матирование, частичное разрушение

Источник

Еще о технологии сода-бластинг

Данный метод, как вполне традиционный, используют многие специалистами по грунтовке и чистке материалов еще с 80-х годов для обработки профиля поверхности и придания определенного внешнего вида. Многие считают метод aбразивно-струйной обработки содой не достаточно эффективным, так как он не приводит к желаемым нормативным результатам. Это привело к ошибочному пониманию роли соды (бикарбоната натрия, NaHCO3) в aбразивно-струйной обработке поверхностей. Поэтому в данной статье мы проведем сравнительный анализ использования содовой очистки и общепринятых методов абразивно-струйной обработки поверхностей вообще, для того, чтобы выявить совершенно другой потенциал использования содового струйного аппарата.

Что такое сода бластинг?

Для начала выясним, что такое сода бластинг? В чем заключается метод очистки содой?

Сода бластинг – современная безопасная технология!

Чтобы выяснить действительно ли это так, остановимся на примере подготовки поверхности к ремонтной окраске. В данном случае мы имеем дело с поверхностью, ранее обработанной струйным методом и покрытой специальным защитным слоем, на которой по истечении определенного времени стал в некоторых местах портиться верхний слой покрытия, грунтовочный слой оголился, появились ржавчина. Чтобы остановить дальнейшую коррозию металла и придать поверхности эстетичный вид, необходимо перекрасить поверхность.

В соответствии со спецификацией, сначала обрабатываем поверхность согласно стандарту NACE No. 2/ SSPC SP-10 (Комбинированная обработка поверхности в соответствии со стандартом очистки почти до белого металла), так как свойство покрытия зависит от качества предварительной обработки поверхности. Затем наносим специальное грунтовое покрытие, после этого покрываем 1-2 слоями краски.

При очистке поверхности содовым струйным аппаратом сталь не разъедается, но при этом очищается от старой краски и ржавчины. Как было отмечено ранее, удаление краски с помощью содовой пушки уже широко практиковалось, однако были трудности с ржавчиной. В данное время известно, что при увеличении скорости содовой струи путём повышения давления в аппарате, ржавчина легко удаляется. Но после удаления ржавчины внешний результат не соответствует стандарту NACE No. 2/ SSPC SP-10 (см. выше) или какому-либо другому стандарту очистки абразивами. В итоге получается неповрежденная стальная поверхность темно-серого цвета с мелкими углублениями.

Что же происходит при использовании других методов образивно-струйной обработки поверхности?

По одному из заказов спецификация предусматривала обработку поверхности под белый металл. В этом случае подрядчиком была применена система специального защитного покрытия. В результате работы на поверхности не было ни пузырей, ни пор. Покрытие должно было прослужить не менее 10 лет. Но по истечении трех лет сквозь покрытие начала пробиваться ржавчина. Были приглашены консультанты по коррозии, которые сделали вывод, что под грунтовкой присутствовали хлористые соединения, которые и привели к образованию ржавчины. Это связано с тем, что при струйной обработке металла многие хлористые фракции не были смыты, а «впечатались» аппаратом в поверхность металла. Кроме того, в процессе струйной обработки произошли структурные преобразования стали со смещением положительных и отрицательных потенциалов на молекулярном уровне, к тому же имела место бомбардировка хлористыми частицами. Также сами абразивы, произведенные из переработанных материалов, могут иметь посторонние примеси, которые остаются на обрабатываемой поверхности в процессе очистки. В результате чего активизированная стальная поверхность стала окисляться. Этот процесс наблюдается в течение считанных секунд, когда происходит так называемое «секундное ржавление» во влажной и концентрированной хлористой среде.

При обработке же содой происходит плотное примыкание покрытия к поверхности, которое служит отличным грунтовым слоем или подслоем. Если поверхность обработать содой вместе с водным ополаскиванием, то хлористые соединения удалятся, а также такие загрязнения как нефть и кислоты. Это подготовит ранее окрашенную поверхность к перекраске. «Секундного ржавления» оголенного металла не происходит, так как процесс содовой струйной обработки пассивирует молекулярную структуру стали. Если необходимо оставить поверхность необработанной, можно не наносить специальное покрытие, не опасаясь появления ржавчины продолжительное время, так как материал становится лишенным достаточного для коррозии количества электролитов.

При выполнении работ на сжатых сроках можно свободно применять метод содовой струйной очистки даже под дождем и на протяжении нескольких дней.

Из выше изложенного можно сделать вывод, что использование бикарбоната натрия почти или совсем не несет побочных эффектов, таких как повреждение прилегающих поверхностей рикошетом или чрезмерный напор струи в отличие от таких абразивов как песок и шлак. Оборудование не повреждается, так как сода легко растворяется в воде, а также быстро превращается в порошок. Эти свойства позволяют смягчить требования к защитной униформе и подготовке к работе, по сравнению с традиционной струйной очисткой.

При работах по перекраске поверхности тонких листов стали, чистка тяжёлыми абразивами может повредить фактуру металла или вовсе ослабить заданное напряжение материала, что скажется на нарушении формы изделия.

Также можно с уверенностью утверждать, что данная технология является конкурентоспособной альтернативой абразивным методам обработки материалов, так как стоимость использования песчаных и шлаковых абразивов составляет примерно 1800 рублей в час, тогда как использование соды в процессе струйной чистки не превышает 1500 рублей за такой же промежуток времени. Если учитывать весь объем выполненных работ, от подготовки к процессу до удаления отработанного материала, время содовой струйной очистки значительно меньше очистки абразивами. В среднем количество отработанных абразивов составляет около 815 кг в час, тогда как отходы от содового струйного процесса не превышают 45 кг. Пищевая сода легко растворяется в воде, поэтому существует много способов удаления отработанного материала. В отличие от например пескоструйной очистки, отходы которой являются большой проблемой, а также образуется много пыли, вызывающей опасное заболевание легких, такое как силикоз.

Поэтому можно заключить, что технология сода бластинга действительно не наносит вред здоровью человека и окружающей среде.

Статья подготовлена по материалам:

NACE No. 2/SSPC SP-10, “Joint Surface Preparation Standard Near-White Blast Cleaning” (Houston, TX: NACE International).

JERRY LECOMPTE is president of SodaBlast Systems, LLC, 5711 Schurmier Rd., Houston, TX 77048. He developed the process and application of Tideguard® and is experienced with the use of jacketed blasting nozzles, win blast nozzles, and rust removal with soda blasting.

Журнал «Очистка и окраска» №1 февраль-март «Силикоз».

Источник