смола полиэфирная для чего применяется в машинах

Для чего нужна и где применяется полиэфирная смола

Полиэфирные смолы сегодня активно используют в разных промышленных сферах. К тому же материал подходит и для домашнего применения. Только для этого нужно знать, как с ним работать. Важно строго следовать технологии, чтобы добиться качественного результата.

Наноситься полиэфирная смола только с предварительным разбавлением с отвердителем, активатором и катализатором. Таким образом, обеспечиться химическая реакция, после чего состав станет прочным, плотным, твёрдым и влагостойким.

Смолы отличаются такими свойствами:

• низким уровнем теплопроводности;

• продолжительным периодом эксплуатации;

• устойчивостью к температурным перепадам, ультрафиолетовому и механическому воздействию;

• сопротивляемостью к химическим веществам;

В качестве минусов рассматриваемого материала стоит выделить значительную усадку и вредность для человека. Материал является токсичным, поэтому работа с ним предполагает осторожности и соблюдения определённых правил. Специальные очки оберегают глаза от вредных паров, а для защиты органов дыхания используются респираторы.

Где нашёл применение материал?

Используются смолы в широких пределах. В сочетании со стеклотканью из них изготавливают стеклопластик определённой прозрачности. Такие изделия обычно встречаются в сантехнических магазинах. Смолы часто включаются в состав ЛКМ, клеев и полимеров. Их вносят в мастики и замазки, смеси для наливных полов и так далее.

Полиэфирка часто используется для пропитки пористых материалов, чтобы обеспечить должный уровень герметизации. Ещё материал применяется при изготовлении пластмасс, волоконных и асбоцементных плит.

В определённых пропорциях смолы используются и для кораблестроения. Речь идёт о следующих операциях:

— для соединительных элементов катеров и кораблей;

— для повышения герметичности плавсредств;

— при уплотнении иллюминаторов и обработке корпусных элементов.

Полиэфирные смолы часто используют и для ремонта кузовных частей авто, изготовленных из пластика. К тому же полиэфирка в определённых пропорциях входит в состав грунтовки и шпаклевки. Стеклопластик в сочетании с красителями используется при изготовлении осветительных приборов и прочих изделий, включая искусственный камень.

Пользуйтесь только качественным материалом.

Источник

Чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной?

В промышленности применяются различные виды смол: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные, фенольные, цианатные, бисмалеиды и пр. Но когда речь заходит о домашнем или мелкопромышленном использовании, чаще всего выбирают между полиэфирной и эпоксидной смолой. Эти полимеры имеют ряд различий, особенностей, преимуществ и недостатков. Попробуем разобраться и выяснить, чем они отличаются, а также что лучше для конкретных случаев: полиэфирная смола или эпоксидная.

Содержание

Характеристики эпоксидной смолы

Характеристики полиэфирной смолы

Сравнение эпоксидной и полиэфирной смолы

Чтобы более наглядно оценить отличия полиэфирной смолы от эпоксидной, мы собрали их основные плюсы и минусы в сравнительной таблице:

скорость полимеризации определяет

горючесть и взрывоопасность

Что выбрать: полиэфирка или эпоксидка?

Отвечая на вопрос что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, прежде всего необходимо учитывать требования к будущему изделию.

Эпоксидная смола благодаря прочности, глянцевому финишу и долговечности идеально подойдет для изготовления барных стоек, столов, столешниц, фасадов корпусной мебели, домашнего декора и украшений. Полиэфирная смола в силу невысокой стоимости и простоты использования подойдет, например, для производства искусственного камня, сантехнических деталей, системных плат, подоконников, бамперов автомобилей.

В целом, вывод можно сделать следующий: если важна долговечность, прочность и глянцевая отделка, выбирайте эпоксидную смолу. А если не планируется подвергать изделие высоким нагрузкам, и цена имеет большое значение, делайте выбор в пользу полиэфирной смолы.

Источник

Производство, свойства и порядок работы с полиэфирными смолами

Полиэфирная смола — широко эксплуатируемый материал, который находит применение в разных сферах промышленности. Пользоваться им можно даже в домашних условиях, если точно знать, как работать с этим средством. Технологию нужно строго соблюдать, только в этом случае результат будет качественным.

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

Характеристики материала

Насыщенные полиэфирные смолы на вид представляют собой медоподобную жидкость темно-коричневого, желтого цвета. Как правило, она прозрачная, не имеет посторонних включений. После смешивания с отвердителем материал густеет, переходит в желеобразное состояние, потом становится похожим на резину и, наконец, твердеет. Окончательно затвердевший материал может подвергаться окрашиванию — хорошо ложится краска и лак.

Полиэфирные смолы отличаются такими свойствами:

К минусам материала можно отнести большую, по сравнению с эпоксидной смолой, усадку, высокий класс опасности для человека. Материал токсичный, работа требует осторожности.

Сейчас выпускаются современные полиэфирные смолы без стирола. В отличие от неорганических смесей, в них нет опасных компонентов. В составе живица, растительные масла (рапсовое, соевое, касторовое). Из масел добывают экологически чистые полиолы — базовые компоненты для изготовления двухкомпонентных полиэфирных смол. Из полиолов готовят вспененный полиуретан.

Сфера применения

Что можно сделать на основе полиэфирных смол? Сфера их применения очень широка. В комбинации со стеклотканью они позволяют получить стеклопластик нужной степени прозрачности. Изделия из него есть в любом магазине сантехники, например, душевые кабины. Смолы входят в состав лакокрасочных материалов, клеевых смесей, компаундов — полимеров для изготовления радиодеталей, электротехнического оборудования. Их вводят в мастики, замазки, композиции для наливного пола, для подиумов.

Стеклопластик применяется в отливке статуэток, галантереи. Полиэфиркой пропитывают пористые материалы для их герметизации, например, для стабилизации древесины. Полиэфирная смола может участвовать в процессе изготовления сотопластов, иных пластмасс, волокнистых плит из дерева, асбоцементных плит.

В кораблестроении использовать смолы можно для:

Полиэфирная смола применяется для ремонта бамперов авто, пластик на ее основе служит базой для изготовления деталей автомобилей. С добавлением полиэфирок делают автомобильные грунтовки и шпаклевки. Стеклопластик вкупе с красителями применяют для литья осветительных приборов, подоконников, карнизов, кровель. Литьевой метод используется для создания искусственного камня.

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.

Другие марки

Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.

Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Основное отличие ненасыщенных смол от насыщенных — в составе, точнее, в количестве определенных компонентов. Ненасыщенные средства более популярны, ведь для их полимеризации не нужна высокая температура, составы отвердевают даже при +23 градусах. Плюсом можно назвать меньший вред для здоровья — отсутствует выделение побочных продуктов.

Материал используется для изготовления армированного пластика, литой изоляции, стеклопластикового покрытия, радиоприборов, электроприборов. Подойдет и для корпусов лодок, катеров, яхт, применяется в авторемонте и автомобильной промышленности.

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательный компонент смолы — растворитель-мономер. Нужен для разведения, снижения вязкости (сам полиэфир очень густой), как участник сополимеризации. Для перевода материала из жидкого состояния в твердое применяются катализаторы, например, гидроперекись (позволяет полиэфирке обрести конечные свойства).

Ускоритель вводят в состав сразу либо добавляют, чтобы стабилизировать массу, в процессе эксплуатации. Обычно в качестве ускорителя выступают соли кобальта. Без последовательного применения таких веществ процесс отверждения будет происходить медленно или преждевременно, готовое изделие будет испорчено.

Работа с полиэфирной смолой

Вначале следует точно отмерить объем смолы и ускорителя, пропорции всегда указываются в инструкции. Рекомендуется начинать работу с минимального количества материалов — не более 0,5 – 1 литра. Ускоритель добавляют постепенно, после тщательно размешивают смолу. Быстрые движения недопустимы — так в массу попадет много воздуха.

При введении раствора возможна смена оттенка жидкости (становится синего цвета), сильное нагревание. Если температура полиэфирки повысилась, это означает начало процесса полимеризации.

Когда требуется замедлить отверждение, можно поставить емкость с массой в таз с холодной водой. Переход жидкости в желатинообразное состояние означает окончание периода ее использования. Обычно такой процесс занимает 20 – 60 минут. Склеить изделия или нанести смолу на поверхности надо раньше, после желатинизации перемещать материал уже нельзя. Далее надо дождаться полной полимеризации — от нескольких часов до 2 суток, но окончательные свойства полиэфирка обретет через 1 – 2 недели.

Полиэфирные смолы и стекломаты

Стекломаты — стекловолокно, нарубленное мелкими кусками (до 5 см). Их соединяют между собой и используют подобно стеклоткани. Для изготовления стекломатов применяется полиэфирка. Их прочность ниже, чем у стеклоткани из-за более коротких волокон, зато в работе они намного легче.

После пропитывания смолой материал становится похожим на губку, хорошо сгибается и обретает нужную форму. Существуют тонкие стекломаты (стекловуаль) и очень толстые, как одеяло.

Изготовление искусственного камня

Кроме прямого предназначения, полиэфирка широко применяется для изготовления искусственного камня. Для этого смола смешивается с наполнителями, минеральной крошкой, красителями, полимерами, стеклом.

Чтобы сделать крупные изделия (столешницы, карнизы), применяют метод литья — укладывают наполнитель в форму, заливают полиэфирной смолой. Так своими руками делают изделия из мрамора — смешивают полиэфирку и крошку искусственного мрамора, заливают в нужную форму. Сушат изделие в сушильном шкафу под действием горячего воздуха.

Опасность и вред для человека

Вредные компоненты присутствуют в составе практически всех материалов неорганического происхождения. Особенно токсичен стирол, это вещество весьма огнеопасно. Работать с полиэфиркой надо всегда с соблюдением мер защиты. Глаза предохраняют от паров и брызг специальными очками, органы дыхания защищают респиратором.

Чем отмыть материал, если состав попал на кожу? Надо сразу же тщательно промыть это место с мылом, но лучше использовать особый состав для очищения полиэфиров. Помещение должно хорошо проветриваться, исключается работа рядом с источниками огня. Тушение при возгорании запрещено проводить водой, надо применять огнетушитель или песок.

Источник

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола – это синтетический материал, который состоит из комбинации спиртов, кислот и ангидридов, которые получают ранее на стадии нефтехимической переработки из бензола, этилена и пропилена.

При приготовлении базового компонента – полиэфира (полиэфирного олигомера), который будет являться основой полиэфирной смолы, комбинируют ряд веществ: многоатомные спирты (глицерин, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, этиленгликоль); кислоты (фумаровая, адипиновая); ангидриды (малеиновый, фталевый).

В результате смешивания этих веществ происходит поликонденсация – образование полимеров. В итоге получается базовый состав, который состоит из молекул еще не скрепленных в сложную структуру.

Полиэфирный олигомер составляет около 70% от рабочего состава. Именно он после добавления к нему других компонентов подвергается полимеризации.

Так, как после получения полиэфира естественная реакция его отверждения сразу же начинается и ее уже не остановить, то еще на производстве в него добавляют 0,05% ингибитора от объема (фенол, трикрезол, кислоты, хиноны). Он замедляет реакцию отверждения и тем самым продлевает срок хранения и срок годности полиэфирной смолы. Но срок годности все равно ограничен (от полугода до 1 года). Дополнительным способом дольше сохранить смолу в пригодном для работы состоянии может быть хранение ее при пониженной температуре 2-4 градуса выше нуля. Для того, чтобы с полиэфиром можно было работать, к нему в рабочий состав от его общего объема добавляют примерно 30% растворителя. В данном случае в качестве растворителя выступают мономеры – вещества, которые также участвуют в реакции полимеризации. До момента отверждения растворитель понижает вязкость полиэфира, чтобы было удобно делать заливку в формах и наносить на поверхности.

Чтобы естественная реакция полимеризации протекала в ускоренном режиме и могла быстрее завершиться, в рабочий состав добавляют до 1,5% ускорителя (катализатора): соли нафтенат кобальта (НК) или октоат кобальта (ОК). Ускоритель выполняет функцию отвердителя. В готовый рабочий состав ускоритель также, как ингибитор, может включаться прямо на производстве. Это допустимо, так как пока нет в составе инициатора, ускорителю нечего ускорять.

В рабочий состав могут добавляться также различные связующие компоненты и дополнительные вещества, которые могут модифицировать полиэфирную смолу и улучшать ее свойства. Так, добавление пластификаторов позволяет смоле стать эластичной и пластичной после отверждения, а добавление колера приобрести нужный цвет и оттенок.

На рынке существуют как однокомпонентные, так и двухкомпонентные полиэфирные смолы. Последние продаются вместе с отвердителем, поэтому так и называются. Однокомпонентные смолы – это только полиэфир, все необходимые компоненты для приготовления полноценного рабочего состава покупаются отдельно.

Характеристики

В рабочем виде полиэфирная смола визуально выглядит как густая вязкая прозрачная бесцветная или желтого цвета жидкость. Когда в ее составе начинает действовать отвердитель, она мутнеет, становится желеобразной, затем резинообразной, а в конце твердеет и остается в таком состоянии.

Существуют насыщенные и ненасыщенные смолы – для работы с последними не требуются специальные условия и высокая температура в помещении.

Важное положительное качество ненасыщенной полиэфирной смолы – это ее универсальность. Благодаря тому, что с ней можно работать минимум при комнатной температуре, и она не выделяет вредных побочных продуктов, она используется как в промышленности, так и в быту.

После отверждения полиэфирная смола приобретает следующие свойства:

Низкая теплопроводность – может выступать в роли теплоизолятора в электрике.

Диэлектрические свойства – может использоваться как электроизолятор в электрике.

Стойкость к механическому воздействию и механической нагрузке слабая – высокий риск появления трещин и расслоения из-за повреждений, растяжения, изломов.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению (УФ) и неизменность оптических характеристик – смола не разрушается под воздействием солнечных лучей, не мутнеет и не меняет цвет.

Стойкость перед химическими веществами – смола может подвергаться воздействию любых химических веществ и агрессивных сред.

Слабая адгезия – не следует применять полиэфирку в качестве клея и при соединении изделий друг с другом.

Значительная усадка – отвержденная смола дает усадку, поэтому сразу покрывать лаком или краской ее не стоит, также применять в случаях, когда нужна высокая точность параметров изделия.

Влагостойкость – смола подвержена фильтрации воды и не подходит для применения в случаях, когда требуется абсолютная водонепроницаемость.

Нужно отметить, что полиэфирная смола очень долговечная и отличается длительным сроком эксплуатации без потери своих качеств, ей не страшны перепады температуры и ее можно использовать в любом температурном диапазоне в бытовых условиях. Кроме того она не подвержена риску закипания в процессе отверждения при сильном нагреве, скорость полимеризации у нее гораздо выше (всего несколько часов), и ее стоимость ниже в несколько раз – в сравнении с эпоксидной смолой. Однако, при полимеризации выделяется сильный запах, чего нет у эпоксидки.

С точки зрения безопасности полиэфирная смола находясь в жидком состоянии потенциально опасна для здоровья человека и животных по причине наличия в ее составе стирола (токсичного канцерогенного вещества), а наряду с ним других, горючих и легковоспламеняющихся, компонентов, и хоть после отверждения она не выделяет вредных веществ в окружающую среду, но все равно не рекомендуется для использования в пищевой промышленности из-за не доказанной достаточной экологичности.

Области применения

Благодаря своей дешевизне полиэфирная смола активно применяется как в промышленности, так и в быту.

В сфере строительства ее используют при изготовлении составов для герметизации швов и стыков в отделке, при производстве подоконников, легких элементов кровли и карнизов. Прозрачная полиэфирная смола для литья отлично подходит для производства светопрозрачных конструкций: навесов, козырьков. Из нее же делают прозрачные двери душевых кабин, перегородки для ванной.

Прозрачность – это также то, за что ее выбирают при производстве составов для создания наливных полов и подиумов.

Как связующее и стабилизирующее вещество полиэфирку добавляют в различные пропитки и применяют при изготовлении строительных волокнистых и стружечных материалов на основе древесины и асбестоцемента.

Также в строительстве и дизайне интерьеров и экстерьеров полиэфирку используют в качестве основы при изготовлении материалов отделки и столешниц из искусственного камня. Форму заполняют различными наполнителями в виде крошки (минеральной, мраморной, металлической, резиновой, гранитной, цементной, гипсовой) и пустоты заливают смолой с красителями (может добавляться жидкое стекло). Далее производится сушка изделия в сушильном шкафу. Так как полиэфирная смола не отличается высокими характеристиками прочности, то в качестве подложки под изделие кладут стекломат покрытый специальным связующим веществом – он скрепляет все изделие.

К сожалению, влагостойкость и механические характеристики полиэфирной смолы на недостаточном уровне, поэтому ее применение в индустрии сантехники и кораблестроении ограничено. Если изготавливать с ее участием изделия, которые постоянно контактируют с водой, а также испытывают значительные нагрузки, в том числе на излом, подвергаются деформации, то их срок эксплуатации будет непродолжительным. Например, ванны, унитазы, поддоны, бассейны, корпуса лодок и более крупные судна будут подвержены риску образования осмоса (пузырения) на поверхности (на внешнем декоративном покрытии гелькоута) из-за свойства полиэфирки фильтровать через себя молекулы воды – то есть она может пропускать влагу к ламинату стеклопластикового изделия и тем самым способствовать его разрушению. Поэтому эту смолу чаще всего применяют для изготовления отдельных деталей автомобилей, снегоходов, квадроциклов, мотоциклов, самолетов и другой техники.

В машиностроении, в частности автомобилестроении и кузовном ремонте она активно применяется при изготовлении бамперов, спойлеров, обвесов и других элементов кузова, которые не подвергаются механическим воздействиям и не выполняют несущую функцию.

Несмотря на все свои недостатки по части прочности и влагостойкости полиэфирная смола замечательно выполняет свои функции как литой изолятор в сферах электроники, электротехники и радиотехники. В осветительных приборах, на микросхемах и в радиодеталях полифирку можно обнаружить в виде пятен компаунда.

Кроме того она прекрасно выполняет функцию полимеризующегося отверждающего компонента в лаках, красках, клеях, мастиках, замазках, герметиках, грунтовках и шпатлевках.

Так как полиэфирная смола не вступает в реакцию с химикатами, в химической промышленности ей нашли применение при изготовлении труб для перегонки химических веществ в т. ч. нефти и нефтепродуктов.

Кроме всего прочего она стала привычным компонентом в составе пластиков: сотопластов, пластмасс.

Удачным применением для полиэфирной смолы является сферы искусства, бижутерии, галантереи. С помощью нее создается множество разнообразных дешевых и легких декоративных изделий, украшений и полезных предметов быта типа туалетных принадлежностей.

Ну и наконец, полиэфирка служит дешевым связующим в стекломатах, скрепляя мелкие короткие отрезки стекловолокна, превращая их в нетканое полотно.

Популярные полиэфирные смолы

Aropol G 101 TPB

Полиэфирная смола общего назначения со средним временем гелеобразования. Рекомендуется для изготовления деталей машин, панелей, товаров для спорта и отдыха.

Aropol G 300 TPA/TPB

Полиэфирная смола общего назначения с коротким/средним временем гелеобразования. Рекомендуется для изготовления емкостей для нефтепродуктов, лопастей ветрогенераторов и септиков.

Aropol K 530 TB

Химически стойкая полиэфирная смола, используется в производстве емкостей, силосов, труб, а также в судостроении.

Aropol M 105 TB

Наша самая востребованная смола, характеризуется низким содержанием стирола, сертифицирована Lloyd’s Register и Det Norske Veritas для судостроения.

Aropol S 280 E

Литьевая смола для полимербетона и искусственного мрамора.

Aropol S 604 INF

Линейка смол на основе ДЦПД для инфузии, доступны различные варианты времени гелеобразования (30, 60, 150 минут).

Eskim ES-1060

Отличительная особенность: низкая вязкость, не требователен к точной концентрации растворителя и температуре в помещении, может колероваться в любой цвет разными типами пигментов.

Назначение: по статистике используется для ламинирования, для литья, может использоваться для изготовления наливных полов, столешниц с разными наполнителями и крошкой: цементом, тальком, гипсом.

Hetron F 240 TF

Галогенизированная огнестойкая смола с низкой дымностью и токсичностью, используется в строительстве и на транспорте.

Neon S-1

Предускоренная тиксотропная смола на основе стирола.

Отличительная особенность: низкая вязкость.

Назначение: по статистике используется в кузовном ремонте автомобилей, ремонте элементов корпусов лодок, катеров и автотюнинге.

Интервал работы: до 15 минут.

Отверждение: 45 минут.

Norsodyne O-12335 AL

Предускоренная смола для смешивания с отвердителем Бутаноксом (до 2% от объема).

Отличительная особенность: устойчивость к УФ-лучам – не ухудшаются оптические свойства; рабочая температура от +15 градусов.

Назначение: по статистике используется, в основном для литья, при отделке в строительстве, в кузовном ремонте автомобилей, элементов корпусов лодок, катеров.

Отверждение: желатинизация через 20 минут.

Novol Plus 720

Смола для смешивания с отвердителем Бутаноксом или 50% пастой перекиси бензоила.

Отличительная особенность: подходит для шлифования, хорошая адгезия с полиэфирными шпатлевками.

Назначение: по статистике используется для приготовления клеевых составов для резиновых изделий; при работе со стекломатами, в качестве связующего при изготовлении пластиков; как герметик и заполнитель для сквозных отверстий, трещин при кузовном ремонте автомбилей, элементов корпусов лодок, катеров.

Polaris 7132-19B

Смола с низкой реакционностью, стойкая к ультрафиолету, используется для производства искусственного камня.

Polipol 3401-А

Отличительная особенность: слабая усадка, повышенная устойчивость к деформации после отверждения.

Назначение: по статистике используется для изготовления емкостей для химических составов, водных аттракционов, бассейнов, купелей, при ремонте элементов корпусов лодок, катеров.

Отверждение: желатинизация через 30 минут.

Reoflex Repair Resin (Рефлекс)

Ортофталевая смола на основе стирола (с низкой концентрацией).

Отличительная особенность: универсальная, подходит для первичного нанесения на поверхности и для покраски, улучшенная адгезия к металлу, стеклу, древесине, лакокрасочным материалам; устойчивость к нагрузкам, колебаниям температур, воздействию нефтепродуктов (нефти, бензина, масел); при смешивании с пластификатором может использоваться в работе с металлами. Назначение: поверхностное ламинирование, по статистике используется в кузовном ремонте пластиковых элементов автомобилей.

Применение в работе

Прежде чем приступить к работе с полиэфирной смолой, необходимо определить правильное соотношение всех компонентов приготавливаемого рабочего состава. Чтобы это сделать, необходимо следовать инструкции изготовителя – в ней указаны точные пропорции растворителя, активатора и ускорителя (отвердителя). Так как активный процесс отверждения начинается сразу после смешивания компонентов и время рабочего процесса ограничено, то нужно быть готовым и правильно спланировать свои действия. Если работы выполняются в одиночку или впервые, то обычно используется небольшое количество материала или работа проводится в несколько этапов.

При перемешивании компонентов важно делать это аккуратно. При бурном помешивании состава будут образовываться мелкие пузырьки воздуха – если они останутся до отверждения, то после него негативно скажутся на качестве и характеристиках компаунда.

Уже через 20 минут активированная полиэфирная смола переходит в стадию желатинизации – до наступления этого момента все работы необходимо остановить. Для того, чтобы понимать и контролировать когда начинается этап отверждения и температура состава достигает пика придуманы цветовые индикаторы, которые добавляются в смолу на производстве – они могут быть синими, голубыми, розовыми.

Обычно отверждение полиэфирной смолы производится при комнатной температуре. Чтобы замедлить процесс полимеризации, также как и для увеличения срока годности, нужно охладить рабочий состав. Для этого подойдет любое место с низкой температурой – это может быть емкость с холодной водой или даже холодильник. Напротив, для ускорения полимеризации требуется нагрев состава – для этого подойдет любой источник тепла, например нагревательные приборы (без открытой нагревательной спирали) или даже прямые солнечные лучи.

Этап полимеризации может занимать от 1 часа до суток. Полностью отверждение с закреплением свойств компаунда длится до 14 суток.

Безопасность

Если полиэфирная смола изготовлена на основе стирола, то нужно принять особые меры безопасности. Стирол – высокотоксичное вещество, имеющее общее токсическое, а также аллергическое действие, оно потенциально опасно для здоровья человека. Прежде всего, его пары раздражают глаза и органы дыхания, поэтому необходимо использовать очки и респиратор для их защиты, а вместе с тем следует работать в хорошо проветриваемом помещении, лучше, если оно будет оборудовано активной вентиляцией. Также стирол раздражает кожу, поэтому руки нужно защищать специальной одеждой и перчатками.

На случай попадания полиэфирной смолы на кожу следует вооружиться специальным составом для очистки от нее. Если такого состава не припасено, либо смола или отдельные компоненты попали в глаза, необходимо промыть область попадания и вокруг нее теплой водой с мылом и обратиться за помощью к врачу.

Если вы будете использовать новейшие полиэфирные смолы, которые вместо стирола содержат в основе полиолы (класс полиолов, получаемых из растительных масел), то это не повод пренебрегать традиционными мерами безопасности, поскольку в других компонентах смолы содержатся разные вредные летучие вещества, которые также вредны для здоровья и могут вызывать аллергию.

Работы с полиэфирной смолой не должны проводиться вблизи открытых источников огня. Компоненты горючие – могут воспламениться как сами материалы, так и их пары. Неправильное следование инструкции или ее игнорирование также может привести к пожару или даже взрыву из-за слишком бурной реакции смешанных в неправильной пропорции компонентов.

В случае пожара важно помнить, что горящие химические вещества нельзя тушить водой, если они могут вступить с ней в реакцию. Поэтому полиэфирную смолу следует тушить огнетушителем со специальной пеной или порошком, или засыпать песком.

Источник