смесь цементно песчаная м300 и м 150 в чем разница
чем отличается пескобетон м-150 или м-300
При определенном сходстве состава этих материалов между ними есть основное отличие – прочность полученного покрытия. Этот параметр зависит от количества песка и размера его зерна. Так смесь м 150 имеет более низкую прочность в отличие от смеси м 300, поскольку в нее добавляется крупнозернистый песок и наоборот.
Смеси этих марок относятся к экологически безопасным материалам. Смесь м 150 отличается высокой адгезией по отношению к различным основаниям, что также характерно и для сухой смеси м 300. Сходство смеси м 150 и пескобетона м 300 еще в их устойчивости к атмосферным и иным воздействиям. Прекрасные потребительские свойства делают эти материалы столь популярными.
Сухая смесь M-150 универсальная имеет известково-цементную основу и предназначена для наружных и внутренних работ. Применяется смесь M-150 для оштукатуривания фасадов, а также стен и перекрытий в помещениях с повышенной влажностью. Возможно использование её для выравнивания оснований под облицовку плиткой, природным камнем или декоративную штукатурку.
Сухая смесь Пескобетон M-300 представляет собой высокопрочную смесь, состоящую из цемента и сухого фракционированного песка с добавлением мелкого щебня. Применяется Пескобетон M-300 для устройства высокопрочных, износостойких полов, в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а также при производстве монтажных работ, для устройства фундаментов, отливок.
Марки пескобетона: что это такое, состав, виды, изготовление своими руками
В строительстве широко применяются смеси, в состав которых входят цемент и песок. Цементные порошки применяются на всех строительных этапах, начиная с обустройства фундаментного основания здания и заканчивая внутренней отделкой. Востребованным стройматериалом является пескобетон.
Пескобетон — смесь цемента и песка взятых в определённой пропорции.
Пескобетон: ГОСТ
Применяют сухие составы от разных производителей или готовят растворы самостоятельно. Наиболее популярными являются марки пескобетона М100 (150, 200, 400, 500) и М300.
В 1994 г. для этого стройматериала был зарегистрирован государственный стандарт — ГОСТ-7473. Согласно этому стандарту пескобетон представляет собой светло-серую мелкозернистую смесь конструкционного предназначения.
Характеристики материала согласно ГОСТу:
Маркировка на упаковке содержит следующую информацию:
Области использования стройматериала
Пескобетонные составы разных марок применяются в строительстве для решения следующих задач:
Применение специальных пескобетонных смесей
Маркировка сухих пескобетонных составов, краткая характеристика, предназначение:
Какой лучше использовать
При выборе пескобетона рекомендуется прочитать информацию на упаковке материала: марку и производителя. Дешевая смесь кустарного производства не будет обладать хорошим качеством, так как в ее состав входит портландцемент низких марок. А высокое содержание в составе хлора и сульфидов вызывает коррозию металлических элементов. После высыхания может произойти отслоение или рассыпание бетонного слоя.
Наиболее надежными считаются смеси заводского производства, которые изготавливаются в больших объемах. В их состав дополнительно входят модификаторы, пластификаторы, прочие присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики материала. Единственный недостаток — отсутствие морозостойких добавок.
Прежде чем покупать цементный порошок, необходимо определиться с его предназначением. Раствор можно изготовить самостоятельно в соответствии с установленными пропорциями входящих в пескобетон компонентов, но он не будет иметь такого качества, как заводская продукция.
На производстве этот материал делят на мелкофракционный (используется песок мелкой фракции) и крупнофракционный (крупный песок). Чем крупнее фракция песка, тем выше марка выпускаемого продукта.
Пескобетон М150 часто используется для штукатурки фасадов и стен внутри строения.
Рекомендации по использованию разных марок пескобетона:
Чтобы обеспечить прочность возводимого строительного объекта и увеличить его эксплуатационный период, рекомендуется применять сухие пескобетонные составы, отличающиеся такими качествами:
Доступная стоимость, приемлемый расход и повышенная прочность марки М300 позволяют использовать его для решения других задач в строительстве.
Специалисты также рекомендуют использовать пескобетон следующих производителей:
Их сухие смеси хорошо смешиваются с водой, при соблюдении требований по эксплуатации после затвердевания не трескаются.
Если планируются внешние монтажные работы, тогда лучше использовать стройматериал фирмы «Каменный цветок». Цементный порошок этого производителя отличается повышенной морозостойкостью, низким содержанием алюминия.
Секреты самостоятельного изготовления
Чтобы приготовить пескобетон согласно требованиям ГОСТа, необходимо использовать следующие компоненты:
Основные компоненты пескобетона любой марки — это портландцемент, песок, пластификаторы.
Факторы, которые влияют на концентрацию компонентов в рабочей смеси:
В зависимости от предназначения стройматериала при его приготовлении на 1 часть портландцемента могут добавляться 3-5 частей просеянного песка.
Если соблюдать требования ГОСТа и придерживаться инструкции изготовления цементного порошка, эксплуатационные характеристики самостоятельно приготовленной смеси не будут отличаться от аналогичного материала заводского производства.
Пошаговая инструкция изготовления пескобетона своими руками:
Согласно технологии в бетономешалку с небольшим количеством воды можно добавлять готовую сухую смесь песка и цемента.
Для заливки фундамента применяется пескобетон М300 и выше.
Использование для фундамента здания
Для возведения фундаментных оснований можно использовать пескобетон М300, т.к. готовить такой раствор намного легче и дешевле, чем другие марки.
Пескобетон подходит для возведения любых типов фундамента:
Для фундаментов ленточной конструкции производят специальные сухие смеси марки М300, в состав которых входит песок зернистостью от 2,5 до 4 мм. Такие фундаменты отличаются меньшей несущей способностью в сравнении с тяжелыми фундаментами, но если пескобетон уплотнить при помощи специальной виброустановки, затвердевшее основание не будет иметь полостей и каверн.
Пескобетон М300 обладает высокой адгезией, выдерживает нагрузку 300 кг/см², по эксплуатационным характеристикам не уступает прочим фундаментным стройматериалам, поэтому его часто используют в качестве связующего раствора и для заливки щелей между готовыми фундаментными блоками.
Подготовка основания для укладки пескобетона
Часто стяжка пола выполняется на готовой основе из бетона. Это может быть стяжка, железобетонные панели. Любое основание необходимо подготовить к заливке раствора: убрать выступы и строительный мусор, смыть жирные пятна и прочие загрязнения.
Если основание имеет большие неровности, перед выполнением стяжки его рекомендуется выровнять. Для этого подойдет бетон М200 (300). Когда основание очищено от мусора, выровнено перед заливкой, на него обязательно нужно нанести 2 слоя грунтовки. Для этого рекомендуется использовать специальные грунтовочные смеси глубокого проникновения, желательно с гидроизоляционными свойствами.
После высыхания грунтовки все имеющиеся щели, стыки и трещины промазываются герметиком. В многоэтажных домах такая процедура выполняется обязательно. По всему периметру помещения клеится демпферная компенсационная лента.
Перемешивание рабочего раствора
Об эффективном смешении компонентов пескобетона свидетельствует отсутствие в растворе комков. Созревание смеси происходит в течение 10 минут, после этого ее обязательно нужно еще раз хорошо перемешать. Готовую массу сразу после приготовления нужно полностью израсходовать, так как она быстро схватывается.
Для распределения смеси на основе пескобетона используется металлическое правило шириной от 120 см.
Особенности работы с пескобетоном
Эксплуатация таких составов для строительства надежных и долговечных бетонных конструкций рекомендуется при оптимальных условиях внешней среды — влажности и температуре. Если в цементный порошок не входят специальные морозостойкие добавки, его можно использовать только при плюсовых температурах воздуха.
Алгоритм работы с пескобетоном:
Не рекомендуется сразу нагружать незатвердевшее покрытие, ему необходимо дать высохнуть и набрать прочность. На это понадобится 4 недели. При этом в течение 10 суток после заливки бетон нужно периодически увлажнять для равномерного застывания раствора.
Как рассчитать потребность в пескобетоне
Для вычисления необходимого количества материала нужно знать его расход на 1 м² заливаемой площади или на 1 м³ кладки.
Для уменьшения расхода сухого пескобетона рекомендуется добавлять мелкофракционный гравий (щебень).
Пескобетон в мешках 25 кг чаще используется для заливки стяжек, а смесь в мешках 40 и 50 кг применяется при заливке фундаментов и других бетонных конструкций.
Цена упаковки и особенности хранения
Пескобетон выпускают в мешках по 25 и 40 кг, редко 50 кг.
Цена стройматериала в зависимости от его марки и состава:
Период хранения сухого пескобетона — не более 6 месяцев, при этом упаковка не должна быть повреждена. Хранить его нужно в сухом помещении при температуре +5…+30ºС.
Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки
При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.
О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.
Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».
По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:
Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.
Что такое цементно-песчаная смесь?
Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.
Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.
Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.
В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.
Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.
Виды цементно-песчаных смесей
Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:
по процентному содержанию цемента;
по количеству вяжущих составляющих;
по плотности застывшего раствора;
Рассмотрим каждую классификацию.
Толстый и тощий
По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:
Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.
Жирные смеси
Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.
Нормальные смеси
На 3-5 частей песка 1 часть цемента.
Тощие смеси
Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.
Вяжущие составляющие
В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).
Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:
Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.
Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.
Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:
подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;
обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;
хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);
небольшой расход на пористых поверхностях;
стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;
влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.
Недостатки цементных штукатурок:
сложное нанесение в несколько слоев или этапов;
длительное высыхание покрытия;
низкие декоративные свойства покрытия.
Преимущества смесей с добавлением гипса:
хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;
белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.
Недостатки штукатурки с добавлением гипса:
низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;
более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.
Легкие и тяжелые
По плотности застывшего раствора различают:
тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);
легкие смеси (до 1500 кг/м3).
Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей
Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки
В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:
М10-М25 – смеси с глиной.
М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.
М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.
М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.
М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.
Таблица 2. Марки и свойства смесей
В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.
Смеси разного назначения
Таблица 3. Состав и назначение смесей
В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:
Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).
Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.
Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.
Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.
Дорогие и… не очень
Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:
«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.
Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.
Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.
В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:
Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).
Расход цементно-песчаных смесей
Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов
Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.
Для залива стяжки
Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).
Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).
Полусухая смесь для стяжек
Преимущества полусухой смеси:
выполнение стяжки в один прием;
снижение усадки и образования трещин.
Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.
Мокрая стяжка
Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.
Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки
Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.
В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.
Для оштукатуривания стен
Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.
Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.
Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.
При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.
Для кладки кирпича
При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.
Необходимо уточнять данные по нормативной документации.
Как сэкономить ЦПС
Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:
керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;
известковый раствор для штукатурки.
Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.
Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей
Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:
Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.
Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).
Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.
Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.
Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.
Ошибки при применении смесей
Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:
Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.
Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.
Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.
Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).
Неправильная подготовка основания.
При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.
Рекомендации и правила
При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.
При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.
Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.
Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.
При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.
При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.
Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.
Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.