слябинг что это такое
СЛЯБИНГ
Смотреть что такое СЛЯБИНГ в других словарях:
СЛЯБИНГ
(англ. slabbing) высокопроизводительный Прокатный стан, предназначенный для обжатия больших слитков (массой до 45 т) в крупные плоские заготовки. смотреть
СЛЯБИНГ
слябинг м. Крупный прокатный стан, предназначенный для изготовления слябов.
СЛЯБИНГ
слябинг м. тех.slabbing
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ (англ. slabbing), высокопроизводительный прокатный стан, предназначенный для обжатия больших слитков (массой до 45 т) в крупные плоские загот. смотреть
СЛЯБИНГ
сля́бинг (англ. slabing) обжимный прокатный стан для переработки крупных стальных слитков в плоские заготовки (слябы), идущие на прокатку листов, в от. смотреть
СЛЯБИНГ
• слябинг m english: slabbing mill deutsch: Brammenwalzwerk n français: laminoir m [train m ] à brames Синонимы: стан
СЛЯБИНГ
1) Орфографическая запись слова: слябинг2) Ударение в слове: сл`ябинг3) Деление слова на слоги (перенос слова): слябинг4) Фонетическая транскрипция сло. смотреть
СЛЯБИНГ
[slabbing, slabbing mill] — одноклетевой обжимной прокатный стан для деформирования крупных стальных слитков массой до 45 т в слябы; включает универсальную клеть с горизонтальными и вертикальными (для отжатая боковых кромок заготовок) валками, кантователь перед клетью и манипуляторы перед клетью и за ней. В состав слябинга входят также участок нагревательных колодцев, машина огневой зачистки, ножницы горячей резки и автоматический клеймитель слябов. Годовая производительность универсальных слябингов от 3 до 7 млн. т.
СЛЯБИНГ
(английское slabbing), стан для прокатки из стальных слитков массой до 45 т заготовок прямоугольного сечения (с отношением ширины к высоте до 15) для последующей прокатки листов, плит. Первые слябинги так же, как и блюминги, были трехвалковыми. В конце 19 в. разработаны реверсивные двухвалковые слябинги. Диаметр валков иногда превышает 1300 мм. Максимальная производительность слябинга 7 млн. т в год. смотреть
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ
сля́бинг см. в ст. Прокатный стан. Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн.2006.
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ
м. метал. laminatoio m per bramme, slabbing m
СЛЯБИНГ
-а, м. Прокатный стан для обжатия крупных стальных слитков в слябы.[англ. slabbing]Синонимы: стан
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ
(2 м); мн. сля/бинги, Р. сля/бинговСинонимы: стан
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ
slab(bing) mill, slabber* * *сля́бинг м.slabbing mill* * *slabbing millСинонимы: стан
СЛЯБИНГ
сущ. муж. родамет., разг.слябінг
СЛЯБИНГ
Slabbing mill — Слябинг. Прокатный стан для слябов. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.). смотреть
СЛЯБИНГ
м. тех.laminador de palastro en bruto; laminador para desbastes (lingotes) planos
СЛЯБИНГ
СЛЯБИНГ
Ударение в слове: сл`ябингУдарение падает на букву: яБезударные гласные в слове: сл`ябинг
СЛЯБИНГ
сля’бинг, сля’бинги, сля’бинга, сля’бингов, сля’бингу, сля’бингам, сля’бинг, сля’бинги, сля’бингом, сля’бингами, сля’бинге, сля’бингах
Слябинг
Полезное
Смотреть что такое «Слябинг» в других словарях:
СЛЯБИНГ — (англ. slabbing) высокопроизводительный прокатный стан для обжатия крупных (массой до 45 т) стальных слитков в слябы. Характеризуется диаметром горизонтальных валков в мм, который обычно проставляется рядом со словом слябинг (напр., слябинг 1150) … Большой Энциклопедический словарь
СЛЯБИНГ — (английское slabbing), стан для прокатки из стальных слитков массой до 45 т заготовок прямоугольного сечения (с отношением ширины к высоте до 15) для последующей прокатки листов, плит. Первые слябинги так же, как и блюминги, были трехвалковыми. В … Современная энциклопедия
СЛЯБИНГ — СЛЯБИНГ, слябинга, муж. (от англ. slab дощечка, плитка) (тех.). Прокатный стан для изготовления тонких стальных листов, плоских заготовок из стали. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
слябинг — сущ., кол во синонимов: 1 • стан (37) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
Слябинг — (английское slabbing), стан для прокатки из стальных слитков массой до 45 т заготовок прямоугольного сечения (с отношением ширины к высоте до 15) для последующей прокатки листов, плит. Первые слябинги так же, как и блюминги, были трехвалковыми. В … Иллюстрированный энциклопедический словарь
СЛЯБИНГ — мощный прокатный стан для обжатия стальных (см.) в крупную заготовку (см.). Основная особенность устройства С. по сравнению с (см.) состоит в наличии, кроме горизонтальных гладких валков, ещё и вертикальных гладких валков, служащих для обжатия… … Большая политехническая энциклопедия
слябинг — а; м. [англ. slabbing] Прокатный стан для обжатия крупных стальных слитков в слябы. * * * слябинг (англ. slabbing), высокопроизводительный прокатный стан для обжатия крупных (массой до 45 т) стальных слитков в слябы. Характеризуется диаметром… … Энциклопедический словарь
слябинг — (англ. slabing) обжимный прокатный стан для переработки крупных стальных слитков в плоские заготовки (слябы), идущие на прокатку листов, в отличие от блюминга, который выпускает заготовки квадратного сечения (блюмы). Новый словарь иностранных… … Словарь иностранных слов русского языка
Слябинг — м. Крупный прокатный стан, предназначенный для изготовления слябов. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
Значение слова «слябинг»
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
СЛЯ’БИНГ, а, м. [от англ. slab — дощечка, плитка] (тех.). Прокатный стан для изготовления тонких стальных листов, плоских заготовок из стали.
Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
сля́бинг
1. металл. одноклетевой обжимной прокатный стан для деформирования крупных стальных слитков массой до 45 т в слябы
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: кельтский — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Синонимы к слову «слябинг»
Предложения со словом «слябинг»
Понятия со словом «слябинг»
Отправить комментарий
Дополнительно
Предложения со словом «слябинг»
Однако сразу предупре-дили, что блюминги и слябинги сейчас мало кому нужны даже задарма, а поэтому, если я желаю достойной моего высокого образования жизни, придётся подрабатывать где-нибудь ещё.
Допустим, судьба улыбнулась вам в тридцать два зуба, и вы женились на красавице, умнице, авторше теории «Нелинейности пси-фактора слябинга тяжёлых структур при вариабельности нейтронных атак».
Характеристика блюмингов и слябингов
Исходным продуктом прокатного производства являются слитки различной формы, размеров и массы. Из слитков получают полупродукт в виде блюмов, слябов, заготовок и сутунки, которые в свою очередь служат исходным продуктом для получения в последующем переделе готовой продукции: балок, швеллеров, рельсов, сортовых и специальных профилей, листов, труб и т. д.
Основной характеристикой современных крупных блюмингов и слябингов, имеющих в большинстве случаев индивидуальный привод каждого валка, является диаметр рабочих валков. Станы с приводом рабочих валков от шестеренной клети характеризуются диаметром начальной окружности шестеренных валков.
В зависимости от назначения, конструкции и состава оборудования различают следующие виды обжимных станов:
Блюминг является самым производительным агрегатом металлургического завода, его годовая производительность составляет 3—4 млн. т и более.
Наиболее мощными по производительности являются блюминги 1300, установленные на Челябинском, Криворожском и Западно-Сибирском металлургических заводах. Их проектная мощность в 1,5—2,0 раза превышает мощность аналогичных отечественных и зарубежных станов.
Блюминг 1150 конструкции УЗТМ
Уралмашзавод изготавливает блюминги 1150 для прокатки слитков массой 7—16 и 7—10 т. Средняя годовая производительность стана составляет до 3 млн. т по слиткам
Сортамент готовой продукции следующий: блюмы сечением от 200×200 до 400×400 мм; слябы сечением 100÷250×600÷1550 мм (при максимальной массе слитков до 10 т); фасонные блюмы (для прокатки двутавровых балок с широкими полками) высотой до 350 мм, шириной до 550 мм и толщиной шейки 100 мм.
Оборудование блюминга (рис. 150) расположено в трех параллельных пролетах. Пролет I представляет изолированное помещение машинного зала, в котором установлено электрооборудование стана. В пролете II помещаются все механизмы стана. Пролет III, называемый скрапным, предназначен для уборки окалины от стана и обрезков от ножниц.
В соответствии с техническим процессом оборудование блюминга можно разделить на четыре участка: головной (приемный); линию рабочей клети; ножницы; участок уборки блюмов и слябов.
На головном участке имеются слитковоз 1, пружинно-гидравлический упор 2, приемный рольганг 3 со встроенным в него стационарным опрокидывателем, сталкивателем и упором, башенные весы 4 с поворотным механизмом для слитков, рольганг-весы 5 и подводящий рольганг 6. Механизмы этого участка обеспечивают подачу слитков от нагревательных колодцев, укладку их на приемный рольганг, автоматическое взвешивание слитков и разворот их (при необходимости) в горизонтальной плоскости на 180° для задачи в рабочую клеть нижним концом и подачу на передний раскатной рольганг стана.
На новых блюмингах конструкции УЗТМ в отличие от существующих блюмингов к стану одновременно подают два прямоугольных слитка массой 7—10 т.
При обслуживании близких к стану колодцев или при выходе из строя слитковоза слитки на рольганг укладывает встроенный стационарный опрокидыватель. При подаче слитков слитковозом стационарный опрокидыватель беспрепятственно пропускает слитки, транспортируемые по рольгангу к стану. Слитки массой до 16 т автоматически взвешиваются с точностью ±25 кг башенными весами, расположенными над рольгангом весов. Встроенный в весы механизм при необходимости разворачивает слитки на 180°. Масса слитков регистрируется специальным прибором с автоматическим суммированием массы. Показания приборов передают на пульт управления.
В состав линии рабочей клети входят следующие агрегаты и механизмы: двухвалковая реверсивная клеть 9 с валками диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм; устройство для перевалки и встроенные в клеть четыре станинных ролика; универсальные шпиндели 10; раскатные рольганги 7 перед станом; рабочие рольганги 8 перед станом и за ним; манипулятор с кантователями 11; механизированное устройство для уборки крупного скрапа из-под рабочей клети; раскатной рольганг 12 за станом.
Установленные за блюмингом, прокатывающим слитки массой до 16 т, кривошипные ножницы 13 имеют усилие резания 10 Мн. В состав оборудования участка ножниц также входят отводящие рольганги 14, рольганг перед ножницами 15, сталкиватель обрезков, передвижной упор 16, отодвигающийся рольганг 17 с приводом и конвейер уборки обрезков 18 с ямами для их охлаждения.
На ножницах с нижним резом, совершающих 10 резов в минуту, предусмотрены рычажный прижим металла и предварительный подъем металла над рольгангом. Привод ножниц осуществляется через шпиндельное соединение и редуктор от двух электродвигателей общей мощностью до 1300 кВт, расположенных в машинном зале.
Участок уборки готовой продукции состоит из транспортных рольгангов 19 и 20, автоматических весов 21 для взвешивания готовой продукции, клеймителя 22, сталкивателей 23, штабелирующих столов 25, стеллажей с карманами 26 или других уборочных средств. При наличии линии уборки в пролете, параллельном становому пролету, блюмы или слябы убираются с рольгангов линии стана цепным транспортером 24 со сталкивателем.
Слябинг 1150
В отличие от блюминга слябинг является универсальным двухвалковым реверсивным станом, имеющим горизонтальные и вертикальные валки. Устанавливаемые в последнее время универсальные слябинги могут прокатывать слябы шириной до 2 м из слитков массой до 25—30 т (рис. 151). Для обеспечения заданной производительности слябинга необходимо иметь около 20 групп нагревательных колодцев. При расположении их в один ряд, как обычно практиковалось на блюмингах и слябингах, длина пути слитковоза в один конец достигает 320 м. При большой производительности этого стана и высоком ритме прокатки один слитковоз не успевает подавать слитки от нагревательных колодцев к приемному рольгангу. Поэтому нагревательные колодцы на многих заводах расположены в двух параллельных пролетах и обслуживаются двумя слитковозами.
Все оборудование слябинга можно разделить на пять участков:
Главная линия стана состоит из двухвалковой рабочей клети с горизонтальными валками и расположенной перед ней двухвалковой клети с вертикальными валками. Рабочая клеть с горизонтальными валками имеет валки диаметром 1150 мм с длиной бочки 2100 мм. Валки имеют гладкую бочку и установлены в подушках на подшипниках с текстолитовыми вкладышами. Рабочие валки имеют индивидуальный привод от двух электродвигателей мощностью пс 4600 кВт. Механизм для установки верхнего валка обеспечивает подъем его на 1750 мм со скоростью 75—150 мм/с. Рабочая клеть с вертикальными валками имеет валки диаметром 900 мм с длиной бочки 2100 мм. Для использования всей бочки валков они выполнены так, что их можно переворачивать при перевалке, благодаря чему значительно увеличивается срок службы валков. Привод вертикальных валков осуществляется от одного электродвигателя постоянного тока мощностью 2200 кВт. Механизм установки вертикальных валков обеспечивает зазор между валками в пределах 600—2150 мм. Скорость установки валков регулируется в пределах 40—80 мм/с.
После деформации раскат поступает на машину огневой зачистки, где поверхностные дефекты зачищаются кислородно-ацетиленовыми горелками.
Ножницы для резки горячих слябов имеют максимальное усилие резания 25 МН и ширину ножей 2100 мм.
За ножницами на рольганге с вмонтированными в него автоматическими весами слябы взвешиваются и затем могут двигаться по трем направлениям: непосредственно на листовые станы для дальнейшей прокатки без промежуточного нагрева; к методическим печам для подогрева и затем на листовые стали для дальнейшей прокатки; к уборочным устройствам, расположенным на складе слябов.
Цепной транспортер, служащий для передачи слябов на склад, рассчитан на транспортировку слябов длиной 1,5—5,5 м и массой до 17 т при скорости транспортировки 0,5 м/с. С транспортера слябы направляются на рольганг уборочных устройств. Для подачи слябов с транспортного рольганга на транспортер и для передачи слябов с рольганга уборочных устройств на штабелирование установлены четыре сталкива- теля, один из которых расположен у транспортного рольганга, а три других у рольганга уборочных устройств.
Сталкиватели слябов уборочных устройств, кроме того, служат для продвижения стопы слябов со штабелирующих устройств на стационарные стеллажи или на тележку для горячих слябов.
Штабелирующее устройство предназначено для укладки слябов в стопы. Наибольшая высота стопы равна 800 мм, а масса достигает 30 т. Штабелирующее устройство представляет собой подъемный стол, перемещаемый двумя вертикальными винтами. Для передачи слябов во второй пролет склада имеется специальная тележка грузоподъемностью 50 т.
Блюминг-слябинг 1150
В отличие от рассмотренных выше обжимных станов нагревательные колодцы блюминга-слябинга расположены перпендикулярно становому пролету. Это сделано для того, чтобы вдвое сократить пробег слитковоза и обеспечить тем самым высокий ритм прокатки (рис. 152).
В отличие от существующих блюмингов клеть оборудована кантователями с передней и задней сторон. После прокатки раскаты подвергают обработке на машине огневой зачистки.
От ножниц горячей резки блюмы поступают на полунепрерывный заготовочный стан 950/700/500, а слябы по цепному транспортеру на склад слябов.
Блюминг 1300
Блюминг 1300 конструкции УЗТМ — самый мощный автоматизированный обжимной прокатный стан. Его производительность составляет 5,5—6,0 млн. т/год, т. е. в 1,5—2 раза выше производительности типовых блюмингов 1150 (рис. 153).
Блюминг 1300 предназначен для прокатки слитков массой 10—13 т в блюмы сечением 300×300÷370×370 мм и слябов толщиной 100— 200 мм и шириной 700—1000 мм. Средний цикл прокатки слитка в блюмы составляет около 40 с, а в слябы — около 70 с. Для нагрева слитков предусмотрено 12 групп рекуперативных нагревательных колодцев с одной боковой горелкой в каждой ячейке.
За рабочей клетью установлена машина огневой зачистки блюмов и слябов на ходу всех четырех сторон и ножницы с нижним резом усилием 12,5 Мн. Клеймение блюмов и слябов в торец после резки на ножницах осуществляется в потоке автоматическим рычажным клеймителем. После обрезки переднего и заднего концов раската на ножницах блюмы по рольгангу направляют на дальнейшую прокатку на непрерывный заготовочный стан 900/700/500, а слябы, порезанные на участки заданной длины, сталкиваются толкателем на штабелирующий стол и затем передаются тележкой на склад для охлаждения и зачистки.
Благодаря широкому применению сварных конструкций и безредукторных приводов (манипулятора кантователя, ножниц и других машин) масса механического оборудования блюминга 1300 меньше массы установленных ранее типовых блюмингов 1150 и составляет около 5400 т.
Параметры некоторых блюмингов и слябингов, установленных на отечественных металлургических заводах, приведены в табл. 12.
Блюминг и слябинг
Обработка металлов прокаткой — завершающая операция металлургического производства. Продукцией прокатных цехов являются передельные и товарные заготовки, сортовой и листовой прокат.
Под передельной заготовкой понимают полуфабрикат, полученный методом обжатия стальных слитков на прокатных станах с целью подготовки их к дальнейшей обработке. Чтобы ответить на вопрос, что такое блюминг, следует разобраться, какие виды передельных заготовок производятся.
Технология работы и применение
Блюминг представляет собой систему двух станин, объединенных в клеть высотой 7-9 м. Станины — это массивные стальные или чугунные отливки, закрепленные на плитовине. В станинах установлены валки диаметром 800-1500 мм, длина бочек валков 2000-2800 мм. Валки изготавливаются из хромо-никелевой стали. Между валками, приводимыми в движение главными электродвигателями, происходит обжатие стального слитка. Верхний валок оснащен электрическими механизмами подъема и опускания, что позволяет прокатывать различные по толщине слитки. Блюминги оборудованы автоматизированными системами, системами охлаждения и подачи смазочных материалов, различными пневматическими и гидравлическими механизмами.
Типовые блюминги российских прокатных цехов – блюминг-1150 и блюминг-1300 (конструкция завода Уралмаш). Они имеют надежные устройство, безотказны в эксплуатации, высокопроизводительны. Современные агрегаты производят до 6 млн. т заготовок в год.
Основные технологические достоинства блюмингов:
Оснастка блюмингов располагается обычно в пределах трех пролетов:
Слитки подаются в обжимозаготовочное отделение в виде:
Технология прокатки включает несколько основных стадий.
Выход блюмов составляет не более 90 % от массы слитков.
Отличие от слябинга
Блюминг и слябинг имеют различное устройство и функциональное назначение. Слябинги менее распространены, имеют более высокую стоимость. Они производят до 2,5 млн. т заготовки в год. Скорость прокатки — до 6 м/с.
Слябинг служит для получения заготовки, используемой в листопрокатном производстве, а блюминг – для производства заготовок для производства сортового и листового проката.
Таким образом, блюминг – более универсальный агрегат, чем слябинг. На блюминге можно получать и блюмы, и слябы. Размер слябинга определяется длиной рабочей части валков, а размер блюминга — диаметром валков.
Конструктивно отличие блюминга от слябинга состоит в следующем. Слябинг имеет две пары валков. Одна пара расположена горизонтально, вторая – вертикально. Благодаря валкам, установленным вертикально, слиток, не кантуясь, обжимается по бокам. В остальном эти два прокатных стана аналогичны.
Несмотря на все достоинства, блюминги – прокатные станы, которые в настоящее время считаются устаревшими и на передовых предприятиях выведены из эксплуатации. Это обусловлено значительными потерями металла с обрезью и окалиной. Они используются на некоторых металлургических предприятиях России и Украины, где еще применяется неэкономичная технология разливки стали в изложницы.