рулонная битумная кровля техноэласт
Техноэласт С
Техноэласт С — это материал рулонный кровельный гидроизоляционный самоклеящийся битумно-полимерный. Его получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и наполнителя (тальк, доломит и др.), с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна самоклеящегося слоя, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую или мелкозернистую посыпку, антиадгезионную полимерную пленку или бумагу.
В зависимости от вида защитного слоя и области применения Техноэласт С выпускается двух марок:
Техноэласт С ЭКС — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства однослойного кровельного покрытия;
Техноэласт С ЭМС — с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного ковра.
Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Сведения об упаковке
Упаковка поддона с рулонами — термоусадочный белый пакет.
Согласно «Руководству по проектированию и устройству кровель из самоклеящегося материала „Техноэласт С“ производимого Компанией „ТехноНИКОЛЬ“», может использоваться во всех климатических районах по СНиП 23–01.
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» производит кровельные рулонные материалы, полимерную мастику, битумы, материалы для гидроизоляции кровли, а также другие строительные материалы.
Техноэласт
Техноэласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.). В качестве защитного слоя используют крупнозернистую и мелкозернистую посыпки, полимерные пленки.
Техноэласт является биостойким.
В зависимости от вида посыпки и области применения Техноэласт выпускается двух марок:
Техноэласт К — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой или мелкозернистой посыпкой с наплавляемой стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя гидроизоляции с защитой от солнечных лучей;
Техноэласт П — с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой, либо их сочетанием с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижних слоев в многослойной гидроизоляции строительных конструкций (фундаментов, тоннелей, крыш и др.).
Техноэласт является биостойким.
Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Согласно «Руководству для проектирования и устройства кровель из битумных материалов кровельной компании „ТехноНИКОЛЬ“», может использоваться во всех климатических районах по СНиП 23–01.
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» предлагает современные строительные материалы, отвечающие российским и европейским стандартам качества, в число которых входят кровельные рулонные материалы, мастики гидроизоляционные, битумы, минеральная вата, материалы для устройства полимерной кровли.
Кровельные рулонные материалы
Гидроизол получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) основу битумного вяжущего, состоящего из битума и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (асбагаль) посыпку и полимерную пленку.
Технобарьер – это рулонный пароизоляционный битумосодержащий материал. Материал получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую основу, сдублированную с металлической фольгой, ламинированной полимерной пленкой, битумно-полимерного вяжущего с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве верхнего защитного слоя с лицевой стороны применяется мелкозернистая посыпка, а с нижней стороны легкоплавкая полимерная пленка с индикаторным рисунком. За счет наличия металлической фольгой, Технобарьер обладает высоким сопротивлением паропроницаемости.
Унифлекс Экспресс П – это рулонный гидроизоляционный битумно-полимерный СБС- модифицированный материал. Материал является быстро наплавляемым и используется в качестве нижнего слоя кровельного ковра. Унифлекс Экспресс П получают путем двухстороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, с последующим нанесением с двух сторон полотна мелкозернистого песка. Дополнительно на нижнюю сторону полотна материала наносят легкоплавкое вяжущее и тонкий слой полимерной пленки. Мелкозернистый песок в материале выполняет функцию теплового буфера при наплавлении на основание кровли. Мелкозернистый песок уменьшает избыточный прогрев материала во время наплавления и предохраняет уложенный материал от негативного воздействия солнца до выполнения следующего верхнего слоя кровли во время перерыва в работах до 3-х месяцев.
Унифлекс С – это материал рулонный кровельный гидроизоляционный самоклеящийся битумно-полимерный. Его получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и наполнителя (тальк, доломит и др.), с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна самоклеящегося слоя, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. В качестве защитного слоя материала с лицевой стороны используют мелкозернистую посыпку и с нижней стороны – антиадгезионную полимерную пленку.
Паробарьер С — это рулонный пароизоляционный самоклеящийся битумосодержащий материал.
Материал производится из смеси битума с добавкой полимеров и наполнителя. В качестве основы используется прочная каркасная стеклоткань. Введение в битум полимеров существенно увеличивает температуру размягчения смеси (вяжущего), а также теплостойкость самого материала. Полимерная добавка препятствует образованию различных поверхностных дефектов и мелких трещин на материале при эксплуатации гидроизоляции.
Рубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума наполнителя, и посыпки.
Пергамин представляет собой кровельный картон пропитанный нефтяными битумами
Рубемаст — Рулонный кровельный наплавляемый материал, получаемый путем двустороннего нанесения покровного состава и посыпки на пропитанный битумом кровельный картон.
Стеклоизол получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) основу битумного вяжущего, состоящего из битума и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (асбагаль) посыпку и полимерную пленку.
Кровельные битумно-полимерные и битумные материалы
В разделе представлена информация по продукции, производимой Корпорацией ТехноНИКОЛЬ, востребованной на современном рынке строительных материалов, незаменимой в решение вопросов строительства и устройства кровельных систем.
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» производит рулонные кровельные покрытия и гидроизоляционные материалы нового поколения. Применяемые технологии позволяют получить высококачественный кровельный и гидроизоляционный рулонный наплавляемый полимерно-битумный материал, нанесенный на не гниющую полиэфирную и стеклооснову, соответствующий самым высоким мировым стандартам. Передовое оборудование оснащено компьютерной системой управления, которая контролирует весь технологический процесс и качество выпускаемой продукции.
Материалы производства «ТехноНИКОЛЬ» широко используются при строительстве и ремонте ответственных объектов промышленного и жилого назначения.
Высокое качество выпускаемой продукции и продуманная ценовая политика обеспечили нашим материалам большую популярность среди клиентов как в России, так и за ее пределами.
Наплавляемые кровельные материалы изготавливаются из окисленного модифицированного битума на стекло- и полимерных основах, что обеспечивает им высокую надежность и долговечность.
Постоянный контроль над технологическими параметрами позволяет выпускать высококачественную продукцию, востребованную рынком, соответствующую всем стандартам и нормам, применяемым на территории Российской Федерации.
Условные обозначения (марки):
Защитные слои
Литерой «К» в таблицах технических характеристик обозначается крупнозернистая посыпка.
Литерой «М» в таблицах технических характеристик обозначается мелкозернистая посыпка.
Литерой «П» в таблицах технических характеристик обозначается защитная пленка.
Литерой «В» обозначается поверхность с ВЕНТ каналами.
Литерой «С» обозначается самоклеящаяся поверхность.
Основы
Литерой «Э»» обозначается основа из полиэфирного полотна.
Литерой «Х» обозначается основа из стеклохолста
Литерой «Т» обозначается основа из стеклоткани
Техноэласт
Техноэласт
Описание продукции:
Техноэласт – это материал рулонный кровельный и гидроизоляционный битумосодержащий.
Техноэласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минерального наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую посыпки и полимерные пленки.
В зависимости от защитного слоя с лицевой стороны полотна и области применения Техноэласт выпускается двух марок:
Техноэласт К – кровельный материал с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой с наплавляемой стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя в многослойном кровельном ковре.
Техноэласт П – кровельный и гидроизоляционный материал с полимерной пленкой; применяется в качестве промежуточного и нижнего слоя в многослойном кровельном ковре, а также в качестве верхнего слоя с пригружающим защитным слоем (например, в балластных и эксплуатируемых кровлях) и для устройства гидроизоляции строительных конструкций.
Область применения:
Предназначен для устройства кровли и гидроизоляции зданий, сооружений и строительных конструкций. Материал укладывается методом наплавления на подготовленное основание или на ниже уложенный битумосодержащий материал.
Производство работ:
Согласно «Руководству по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов компании ТехноНИКОЛЬ», Москва, 2017 г. Может использоваться во всех климатических районах по СП 131.13330.
Хранение:
Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Транспортировка:
Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Сведения об упаковке:
Упаковка поддона с рулонами – термоусадочный белый пакет.
Монтаж кровли из битумных рулонных материалов ТЕХНОЭЛАСТ методом наплавления. Укладка материала
Перед укладкой основного кровельного ковра выполняют следующие работы:
Слои усиления нужны для увеличения надежности, герметичности и долговечности кровли в местах установки водоприемных воронок, конька, ендовы, примыканиях к вертикальным поверхностям (парапеты, стены) и прочим элементам.
Устройство слоев усиления не рассматривается в данном блоке и будет рассмотрено в других блоках курса. Подробнее про устройство слоев усиления можно узнать в Инструкция по устройству кровли из битумно-полимерных рулонных материалов в кровельных системах по железобетонному несущему основанию, которую можно найти на сайте: https://nav.tn.ru/documents/
Общие положения
Определитесь с направлением раскатки рулонов:
При уклонах более 15% раскатка рулонов должна производится вдоль уклона, при уклонах менее 15% — как вдоль, так и поперек уклона.
Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев основного кровельного ковра не допускается!
Укладку рулонного материала начинайте с пониженного участка (карнизные свесы, ендовы, места установки воронок и т. п.).
Хорошей практикой является разметка рулонов на подготовленном основании.
Разметка обеспечит ровность наклеивания, поможет избежать смещения рулонов и уменьшит расход материал.
Выставьте рулоны Техноэласт в вертикальное положение. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.
Наплавление нижнего слоя
Полностью раскатайте рулон материала Техноэласт ЭПП так, чтобы боковая кромка проходила через ось водоприёмной воронки.
Выровняйте рулон, согласно разметке.
Для того, чтобы рулон не смещался в процессе выравнивания и для того, чтобы не образовывались волны на рулоне, необходимо, чтобы кровельщик встал на один край рулона, а другой кровельщик выравнивал рулон.
В зависимости от уклона выберите способ намотки и раскатки рулона
Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала от 10 мм до 25 мм.
Вытек более 25 мм вдоль всего продольного нахлеста свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.
Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 100 мм.
Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.
Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 100 мм.
Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.
Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.
Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу. Подрезку проводите под углом 45°.
Самый первый рулон на пониженном участке рекомендуется подрезать с двух сторон.
Последующая укладка и подрезка угла рулонов:
Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм.
Общий вид плоской кровли после наплавления нижнего слоя материала Техноэласт ЭПП.
Запрещается ходить по неостывшему материалу.
Наплавление верхнего слоя
Вне зависимости от способа укладки нижнего слоя на основной (горизонтальной) поверхности, верхний слой должен быть полностью приклеен.
Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть 300–600мм. Для удобства сместите верхний рулон на половину ширины, т. е. на 500 мм.
Стыки торцевых нахлестов материалов смежных слоев не должны совпадать. Рекомендуется смещать торцевые нахлесты смежных слоев на расстояние не менее 500 мм.
Раскатайте рулон, с учетом необходимого смещения полотнищ нижнего и верхнего слоя относительно друг друга.
Для того, чтобы рулон не смещался в процессе выравнивания, и для того, чтобы не образовывались волны на рулоне, необходимо, чтобы кровельщик встал на один конец рулона, а другой кровельщик выравнивал рулон, контролируя нахлесты.
В зависимости от уклона выберите способ намотки и раскатки уклона.
Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала от 10 мм до 25 мм.
Вытек более 25 мм вдоль всего продольного нахлеста свидетельствует о перегреве материала. Перегрев при наплавлении ухудшает эксплуатационные свойства кровли.
Запрещается ходить по неостывшему материалу. Посыпка утапливается в слой битумного вяжущего и на поверхности будут оставаться следы или участки с отслоившимся верхним слоем материала, что приведёт к ухудшению внешнего вида, ускоренному старению под воздействием солнечного излучения или механическому повреждению кровли.
Боковой нахлест смежных рулонов должен составлять 100 мм.
Специально для бокового нахлеста на каждом материале Техноэласт ЭКП имеется полоса без крупнозернистой посыпки.
Соблюдайте порядок раскладки материала в боковых нахлестах от самых низких точек кровли к самой высокой для предотвращения противошовки. Вода должна стекать со шва в сторону водораздела.
Самый первый уложенный рулон на пониженном участке водоприемной воронки должен быть перекрыт с каждой стороны соседними полотнищами на 100 мм. Для обеспечения бокового нахлеста с другой стороны рулона удалите посыпку.
Торцевой нахлест смежных рулонов должен составлять не менее 150 мм.
Во избежание противошовки соблюдайте правильный нахлест торцевого шва. Вода должна стекать со шва в сторону водоприёмной воронки.
Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста рекомендуем осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу, и затем удалите крупнозернистую посыпку. Подрезку проводите под углом 45°.
Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала Техноэласт ЭКП должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм: