разновидности дсп для стен

Отделка ДСП: технология и сфера применения

ДСП – это листовой материал из древесных стружек, связанных синтетическим составом и спрессованных при высоких температурах. Сфера его применения широка – от отделки стен до изготовления мебели. Выбор материала зависит от набора эксплуатационных свойств, определяемых качеством обработки ДСП, наличием в составе специальных пропиток и видом декоративного покрытия.

Достоинства и недостатки ДСП

Для отделки стен ДСП нужно знать о его достоинствах и недостатках. Это помогает правильно выбрать плиты, не нарушить технологию монтажа.

К достоинствам материала относят:

При этом древесно-стружечные плиты разрушаются при воздействии влаги и перепадах температур. Одним из главных недостатков материала называют использование в качестве связующего синтетических смол. Из-за этого возникает закономерный вопрос о том, можно ли использовать ДСП для внутренней отделки помещений. Можно, но лучше позаботиться о наличии эффективной вентиляции.

Виды древесно-стружечных плит

Древесно-стружечные плиты классифицируют по ряду критериев. Это назначение, класс безопасности, финишное покрытие.

Классификация по классу безопасности

Класс безопасности ДСП – это содержание в нем свободного формальдегида. Чем его меньше, тем безопаснее материал, тем шире сфера его применения. Существуют три класса древесных плит.

Такая классификация актуальна для плит отечественного и зарубежного производства.

Классификация по способу обработки

Поверхность плит бывает шлифованной, нешлифованной. Первый вариант используют для покраски, нанесения штукатурки, а также поклейки обоев. Второй – в тех случаях, когда для чистовой отделки не нужно идеально ровное основание. Также поверхность различается структурой. Для отделки стен используют только мелкоструктурные плиты. Материал с крупнозернистой структурой подходит для строительных работ.

Улучшить эксплуатационные свойства ДСП помогает дополнительная обработка.

Обратите внимание: отделку стен из ЛДСП выполняют не только в жилых комнатах, но и в помещениях с повышенной влажностью – на кухнях, в ванной комнате.

Сфера применения древесно-стружечных плит

В зависимости от способности нести нагрузку, влагостойкости, прочности на изгиб выделяют пять марок ДСП. Материал марки P1 подходит для работ в помещениях с нормальной влажностью и хорошей вентиляцией. Не выдерживает несущую нагрузку. При увеличении толщины с 30 до 40 мм прочность на изгиб уменьшается в два раза.

Для отделки стен подходит материал марки P2. Он предназначен для сухих помещений, обладает строгой геометрией и поверхностью без шероховатостей. Для помещений с влажностью до 85% используют марки ДСП P3, P5, P7. Из них только плиты P3 не способны выдерживать несущие нагрузки.

Отделка стен ДСП своими руками

Если отделывают ровные стены, предварительно покрытые слоем грунтовки, то древесно-стружечные плиты крепят на клей. Главное в работе – правильный расчет и обрезка материала. При использовании ДСП в виде вагонки с торцевыми элементами «шип-паз» монтаж выполняют по специальным кляммерам.

Самая распространенная технология обшивки стен древесными плитами – их крепление по предварительно смонтированной обрешетке. Ее делают из деревянных брусьев, которые фиксируют на стенах с шагом 50-80 см. Под отделкой ДСП прокладывают дополнительную звуко- и теплоизоляцию, кабели электропроводки.

При работе с влагостойким материалом используют металлический каркас. Его собирают из алюминиевых профилей, крепят к стене саморезами. В пазы профилей вставляют древесные плиты.

Технологию обшивки по обрешетке применяют и при оформлении дверных проемов арками из ДСП. Чтобы изогнуть материал, на нем делают надрезы, слегка увлажняют и постепенно придают нужную форму. После этого заготовку фиксируют на каркасе.

Правильный выбор древесно-стружечных плит и соблюдение технологии их монтажа – это качественный результат на долгие годы.

Источник

ДСП: размеры виды и характеристики

При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.

Особенности материала, история появления

Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.

Сырье ДСП

ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.

Этапы и особенности производства

Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:

Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):

Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.

Этапы производства плит:

Затем выполняется шлифовка. ДСП нарезают в соответствии со стандартами.

Внимание! Существует 2 способа формовки с прессовкой: прямой, экструзионный. Второй из вариантов предполагает применение экструдера – оборудование такого типа позволяет выдавливать массу на основе стружки и смолы. Опрессовка происходит во время этого процесса, что способствует снижению прочности плит.

При изготовлении ДСП в технологический процесс может быть включен еще один этап производства – ламинирование. В результате получают несколько иной материал – ЛДСП. Он покрыт пленкой.

Обзор видов ДСП

В первоначальном виде древесно-стружечная плита применяется без добавок, вспомогательных слоев, элементов конструкции. Однако часто требуется использовать усовершенствованный материал. Это привело к появлению разных видов плит:

Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:

Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.

Важно! Даже если материал покрыт шпоном, полимерной пленкой, это не делает его водостойким. Такие плиты лучше переносят воздействие влажной среды. Однако длительный контакт с водой не рекомендован. Материал остается гигроскопичным, в зависимости от вида разбухает на 5-30%, а значит, деформируется в такой среде.

Размерный ряд ДСП

Чаще всего выпускаются листы определенных характеристик. Размеры регламентируются ГОСТом 10632-2014:

В продаже встречается еще одна разновидность с размерами – 2800х2070 мм. Это продукция зарубежных компаний. При желании можно заказать плиты по своим размерам. Для этого используется метод резки готовой продукции. Есть возможность приобрести готовые плиты нестандартных размеров, их кромка уже защищена пленкой. Допустимые отклонения от стандартных габаритов:

Толщина ДСП

Классификация

Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты. Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:

Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.

Качество поверхности

Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:

Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.

Класс эмиссии

Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):

Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.

Степень прочности

Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:

Преимущества и недостатки

Сначала необходимо отметить положительные качества материала:

Недостатки у ДСП также имеются:

Область применения

Основное направление использования древесно-стружечных плит – мебельное производство. Определенные типы ДСП применяют при строительстве и чистовой отделке внутри помещений. Задачи, которые можно решать при помощи такого материала:

Когда планируется монтаж временных сооружений или постоянных элементов конструкции, используют гидроизоляцию (пленочные материалы). Для отделки фасадов ДСП не применяется. Исключение составляют случаи, когда одновременно создается хорошая защита от воды, обустраивается эффективная система вентиляции конструкции.

Тонкости применения ДСП в мебельном производстве

Древесно-стружечные плиты (ламинированная разновидность) часто встречается в виде стенок мебели, полочек, столешниц, фасадов (недорогих предметов), каркасов. Преимущество ДСП по сравнению с натуральной древесиной на таком производстве заключается в отсутствии необходимости дополнительно обрабатывать материал, шлифовать его, а также окрашивать. Достаточно определить габариты элементов конструкции, выполнить раскрой, собрать изделие при помощи стандартного крепежа.

Однако есть сложность при работе ЛДСП – обработка кромки. Для ее защиты на этапе производства наклеивается непроницаемый материал, который выполняет функцию декоративного и защитного элемента. Самостоятельно такую пленку сложно использовать.

Постепенно ЛДСП, как и ДСП, вытесняет МДФ – это еще одна разновидность древесно-стружечных плит, но стоит дороже. Однако такие плиты отличаются улучшенными характеристиками.

Заключение

Когда нет возможности заниматься обработкой натурального дерева, а необходимо получить покрытие без дефектов с хорошими эксплуатационными качествами, рассматривают ДСП и разновидности таких плит. Материал стоит дешевле аналогов, отличается умеренной прочностью, но применяется только в сухих помещениях, т. к. плохо переносит воздействие влаги. Однако ДСП не утяжеляет конструкцию, плохо горит. Изучив свойства плит этого вида, можно сказать, что у них равное количество плюсов и минусов, поэтому при выборе следует учитывать цель применения материала. Это позволит обеспечить длительность эксплуатации. Но долго служить изделия будут, если не нарушается целостность торцевых участков, не снимается защитная пленка по периметру.

Источник

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

Недостатки ДСП:

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

Недостатки МДФ:

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

Недостатки гипсокартона:

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

Недостатки гипсоплит:

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

Недостатки гипсоволокнистых листов:

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Достоинства фанеры:

Недостатки фанеры:

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

Недостатки ОСП:

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

Недостатки стекломагнезита:

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Достоинства фибролитовых плит:

Недостатки фибролитовых плит:

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

Источник