размеры блоков для стен

Какие размеры газоблоков существуют и как правильно выбрать?

Из такого материала как блочный газобетон сегодня возводят как частные, загородные дома, так и многоэтажные постройки.

Сырье стало востребовано из-за своих прекрасных характеристик теплопроводности, небольшого веса, а также огромного выбора размеров и плотности.

Разные габариты материала предназначены для разных целей: из них можно строить стены домов, подвалов, погребов или гаражей. В одном случае применимы блоки меньшего размера, в другом – рекомендуется использовать только крупноформатный камень.

Виды габаритов

Продажей газобетонного блока сегодня занимаются розничные строительные магазины, а также заводы, которые сами являются производителем.

Последние часто предлагают широкий ассортиментный ряд, так как могут выполнить изготовление изделий даже на заказ. В массовой продаже отмечаются размеры блоков, указанные в таблице.

Например, в модельном ряду блоков D300 есть размер 375х200х600 мм, а также 500х200х600 мм. У блоков плотностью D400 есть габариты камня 75х200х600 мм, а также 125х200х600, 50x250x600, 280х200х600 мм. А у D500 — даже 120x200x600 мм.

Перед покупкой можно самостоятельно высчитать, сколько камня будет в одном кубометре или на одном поддоне при продаже. Это помогает понять, сколько поддонов необходимо приобрести.

Для расчета используется формула:

Стандартом считаются блоки, которые имеют размеры от 200 до 400 мм в толщину, от 500 до 625 мм в длину и в высоту до 250 мм. Другие камни, типа 250х250х625, 200х200х400 можно считать нестандартными.

Сюда же относят и u-образные блоки, которые применяются для изготовления опалубок или перемычек. Стоит отметить, что на вес изделия влияет не только его типоразмер, но и плотность.

Например, камень с параметрами 250х250х625 плотностью D400 будет весить меньше, чем блок такого же размера, но с плотностью D900.

Типоразмеры газобетонных блоков для строительства стен дома

Известно, что для возведения стен используют блоки определенного размера. Отдельно существуют и фундаментные камни, но их нецелесообразно применять для строительства стен, так как их длина делает кладку неудобной и требует применения специальной техники. Чтобы подобрать параметры камня для возведения стен, отталкиваются от ее толщины.

Для несущих наружных и внутренних

Для начала берут за основу плотность и марку камня. Согласно ГОСТ и нормам СНиП, строительное блочное сырье должно обеспечивать хорошую теплоизоляцию и быть прочным. Поэтому часто используют газоблоки марки D500-D900 с прочностью класса B2.5 – B3. Наиболее часто применяют газобетон с шириной 300 мм, что полностью удовлетворяет критериям толщины несущей конструкции.

Почему именно такой типоразмер:

Самые распространенные размеры камня из газобетона для несущих стен – 600х250х300, а также 625х250х250. Габариты также подбирают, исходя из региона строительства, ведь наружные стены будут подвергнуты непогоде во время эксплуатации дома.

Так, для северных регионов рекомендуют брать камень с толщиной не менее 300 мм, тогда как для южных и восточных городов вполне подойдут блоки с толщиной 250 мм.

Узнать о нормативах толщины стен несущего типа можно в СНиП 23-02-2003. Здесь подробно рассказано, какие блоки лучше применять для возведения капитальных конструкций с целью сохранения теплопроводности и шумоизоляции.

Какие бывают для перегородок из газобетона?

Так как ненесущие перегородки не выполняют столь важную функцию, как капитальные стены, требования к ним попроще. Здесь уже не играет большой роли толщина газоблока, поэтому если взять слишком толстый камень есть риск «воровства» пространства в маленьких помещениях внутри жилого дома.

Поэтому для перегородочных стен используют такие камни:

Межкомнатные перегородки должны выполнять функцию звукоизолятора, поэтому на толщину все же стоит обратить внимание, если не хочется слышать все, что происходит в соседней комнате. Перегородки возводят из камней с толщиной не более 10-15 см, но плотность материала должна быть не высокой. Достаточно подобрать камень с плотностью D300-D400.

Такие блочные камни отлично подойдут для возведения перегородок, в них также удобно прятать коммуникации: трубы, провода. Они простые в обращении и легко отделываются декоративными материалами.

Почему важно правильно подобрать параметры?

Если неправильно выбрать габариты блочного газобетона, то построенный дом не будет соответствовать СНиП.

Проект не одобрят и в доме нельзя будет жить, так как он не будет соответствовать требованиям толщины, теплоизоляции и другим параметрам.

Например, если вместо традиционной толщины несущих стен выбрать блоки с меньшей толщиной, то плиты перекрытия окажут чрезмерную нагрузку на стены, с которыми они не справятся.

Через время дом придет в непригодное состояние для жизни и будет постепенно разрушаться. Такое нельзя допускать, поэтому лучше сразу выбирать блоки с подходящими размерами.

Заключение

Разные габариты блочного газобетона подходят для разных целей: стандартные блоки применяют для возведения капитальных стен или перегородок, нестандартные – для обустройства перемычек, сложных элементов, углов. Правильный выбор формата и размера камня позволяет продлить долговечность кладки.

Источник

Виды блоков для строительства стен домов и подвальных помещений

Современная промышленность предлагает разнообразные виды блоков для строительства домов. Эта статья призвана помочь неспециалисту разобраться в их назначении и особенностях применения. Знание основных технических характеристик, преимуществ и недостатков подобных материалов расширит ваш кругозор и позволит выбрать оптимальную технологию возведения или капитального ремонта здания.

Газобетонные блоки

Описание

Газобетонные блоки выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 31360-2007. Они представляют собой неармированные детали из ячеистого бетона, обычно имеющие форму прямоугольного параллелепипеда. Их применяют при возведении стен и перегородок. Наиболее прочная их разновидность (автоклавный газобетон) допускается к строительству несущих стен малоэтажных зданий высотой до 5 этажей.

Технология производства

Основными компонентами производства газобетона являются кварцевый песок, цемент и небольшое количество газообразователя. Иногда в исходную смесь добавляют гипс, известь, отходы металлургической или горнодобывающей промышленности.

Основное отличие материала от обычного бетона заключается в присутствии в нем алюминия, подмешиваемого в сырье в виде порошка, пасты или суспензии. При контакте его со щелочным цементным раствором происходит химическая реакция, в результате которой по всему объему выделяется молекулярный водород.

После застывания смеси в ней остаются мелкие сферические поры, которые и определяют эксплуатационные свойства полученного материала. На заключительных стадиях технологического процесса происходит нарезка стандартных деталей и окончательная сушка с набором необходимой твердости.

Разновидности

Газобетонные блоки различают по нескольким критериям:

1. По способу изготовления выделяют изделия, полученные неавтоклавным и автоклавным методами. Первый вариант характеризуется сушкой в обычных условиях. Такие детали оказываются менее прочными и долговечными. Вторая технология использует тепловую энергию сжатого пара, что позволяет ускорить процесс твердения и добиться наилучших прочностных характеристик.

2. По назначению они бывают стеновыми и перегородочными.

Стеновой газобетонный блок.

Перегородочный газобетонный блок.

3. По форме блоки могут быть сплошными, со сквозными и несквозными пустотами. У них иногда присутствуют пазогребневые замковые элементы и карманы для удобства перемещений. Отдельную категорию составляют U-образные детали, играющие роль несъемной опалубки для устройства армированных монолитных перемычек или усиления участков с повышенными нагрузками.

Гладкий блок с карманом.

Блок с пазогребневым соединением и карманами.

Стандарт не регламентирует конкретные размеры газобетонных блоков, но ограничивает их максимальные габариты в соответствии с таблицей № 1.

Таблица 1. Максимальные размеры газобетонных блоков, мм

По согласованию с потребителем производитель вправе выпускать газобетонные блоки большего размера, но должны соблюдаться определенные стандартом требования к их форме и предельным отклонениям от проектных значений.

Характеристики

Пористая структура газобетонных блоков делает их несколько менее прочными, чем обычный бетон, но существенно улучшает теплоизоляционные свойства. Они оказались востребованными в малоэтажном строительстве и при возведении зданий с железобетонным несущим каркасом. Для большинства регионов нашей страны наружные стены из этого материала толщиной 400 мм обеспечивают в обогреваемых внутренних помещениях необходимый уровень температурного комфорта.

Таблица 2. Технические характеристки газобетонных блоков.

Особенности кладки

Сравнительно невысокая прочность газобетона требует особого подхода к выполнению кладки несущих стен. Под ними должна быть монолитная плита, мощный ростверк или устоявшийся ленточный фундамент. Первый ряд всегда кладется на цементно-песчаный раствор. Для последующих допускаются швы из клеевых смесей.

По мере возведения стены через каждый метр высоты производится армирование стальными прутками или сеткой. Аналогично должны усиливаться нижние части оконных проемов и опоры под перемычками.

Армирование кладки из газобетонных блоков.

В местах установки плит межэтажных перекрытий и стропил необходимо устраивать железобетонные армирующие пояса.

Армопояс на кладке из газобетонных блоков.

Пенобетонные блоки

Описание

Выпуск пенобетонных блоков регламентирован ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89. Этот бюджетный строительный материал применяется при строительстве небольших жилых зданий или хозяйственных построек. Внешним видом он напоминает пористый искусственный камень. Низкая плотность позволяет изготавливать из него детали для ручной кладки достаточно крупного размера.

Технология производства

Технология изготовления пенобетона отличается простотой, поэтому его производят не только крупные заводы, но и мелкие мастерские. Исходная смесь состоит, как и у обычного бетона, из цемента, песка и воды. К ней подмешивается концентрат поверхностно-активных веществ, который приводит к вспениванию свежего раствора. Он разливается в формы и доходит до твердого состояния.

Различают три способа получения готовых пеноблоков:

Разновидности

Основной характеристикой пенобетона является его плотность. Она влияет на прочность, теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства материала. Именно с ней связано разделение пеноблоков по эксплуатационным признакам на три основные группы:

ГОСТ допускает выпуск стеновых пеноблоков десяти типов. Их геометрические размеры сведены в таблицу № 3.

Таблица 3. Размеры блоков для стеновой кладки

Пеноблоки различного размера.

Разрешается по согласованию с потребителем производить пеноблоки, габариты которых выходят за предусмотренные стандартом рамки.

Характеристики

Пенобетон является достаточно прочным и огнестойким материалом. Он способен до 8 часов без разрушения выдерживать контакт с открытым огнем, не выделяя при этом токсичных веществ. У него неплохая морозостойкость, обусловленная низким впитыванием влаги из-за закрытой структуры пор, не имеющих выхода на поверхность и связи между собой. Эксплуатационные характеристики основных марок представлены в таблице № 4.

Таблица 4. Прочность и морозостойкость марок пенобетона

Дома из пенобетона характеризуются комфортными условиями проживания при экономном расходовании средств на отопление. Это связано с теплоизоляционными свойствами материала, которые значительно превосходят показатели кирпичных стен. Пористая структура также способствует поглощению громких звуков.

Строительные конструкции из пенобетонных блоков не склонны к накоплению влаги, поэтому не могут служить благоприятной средой обитания колоний плесени или грибка. Они обладают хорошей паропроницаемостью, быстро высыхают после монтажа и не приводят к конденсации водяных паров, проникающих из внутренних помещений. Зависимость теплопроводности и коэффициента паропроницаемости от марки пенобетона можно проследить по таблице № 4.

Таблица 5. Теплопроводность и паропроницаемость марок пенобетона

Особенности кладки

Монтаж пенобетонных блоков во многом напоминает работу с обыкновенным кирпичом. Правильная геометрия деталей позволяет в качестве связующего компонента использовать не цементный раствор, а специальные клеевые составы. Для увеличения прочности кладки через каждые 3-4 ряда выполняют армирование с помощью тонкой сетки. Особое внимание уделяют герметичности швов.

Армирование кладки из пеноблоков.

Керамические блоки

Описание

Технические требования к керамическим блокам сформулированы в ГОСТ 530-2012. Их изготавливают подобно кирпичу обжигом глины, но они отличаются от своего прототипа геометрическими размерами и наличием пустот регулярной формы. Такое строение обеспечивает материалу повышенные теплоизоляционные свойства, за что его еще называют «теплой керамикой».

Технология производства

Технология изготовления теплой керамики похожа на производство пустотелого кирпича, проходящего стадии замешивания, формования, сушки и высокотемпературного обжига. Особенностью процесса стало включение в исходную смесь мелкодисперсных органических частиц, полученных измельчением торфа или опилок. Попадая в печь, они полностью выгорают, оставляя на своем месте мельчайшие поры, которые существенно снижают общую теплопроводность материала.

Разновидности

Для удобства монтажа геометрические размеры керамических блоков делают кратными стандартным элементам стеновой кладки. Для обозначения размера блока применяют коэффициент кратности NF, показывающий, сколько кирпичей стандартного размера заменяет каждый блок. В продаже можно найти изделия в интервале от 2,1NF до 14,3NF.

Специалисты различают цельные и доборные керамические блоки. Первые из них составляют основу кладки стен, а вторые применяются при формировании углов, дверных и оконных проемов или участвуют в создании правильной перевязки швов. Обычно производители выпускают целый универсальный комплект совместимых друг с другом изделий, позволяющих без проблем адаптировать кладку к сопряжению с ней любых строительных элементов.

Источник

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

Почему все строят из газобетона

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

Источник