ппр на стяжку пола
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта разработана на устройство цементно-песчаных и полимерцементных стяжек, предназначенных для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для придания полу заданного уклона.
Для монолитных цементно-песчаных стяжек, предназначенных под полы из паркета и полимерных материалов, применяют раствор марки не ниже 150.
Полимерцементный раствор представляет собой обычный цементно-песчаный раствор, в состав которого введена поливинилацетатная дисперсия (ПВАД).
Стяжки воспринимают все эксплуатационные нагрузки на полы.
Материал, толщина и прочность стяжек назначаются проектом в зависимости от вида покрытия пола, конструкции перекрытий и назначения помещений.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. Работы по устройству стяжек должны выполняться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжки могут быть повреждены.
2.2. Устройство стяжек допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 ° С, эт а температура должна поддерживаться до приобретения стяжкой прочности не менее 50 % проектной.
2.3. При устройстве цементно-песчаных стяжек выполняют следующие технологические операции:
очистку поверхности нижележащего слоя;
вынесение отметок чистого пола;
установку маячных реек;
подачу раствора к месту укладки;
разравнивание раствора правилом, передвигаемым по маякам;
удаление маяков и заделывание бороздок;
2.4. При устройстве полимерцементных стяжек выполняют следующие технологические процессы:
очистку поверхности нижележащего слоя ;
вынесение о тметок чистого пола;
огрунтовку основания 5 %-й поливинилацетатной дисперсией состава 1 : 9 (дисперсия : вода);
установку маячных реек;
подачу раствора к месту укладки;
разравнивание раствора, правилом, передвигаемым по маякам;
смачиван ие стяжки 5-й поливинилацетатной дисперсией;
удаление маяков и заделывание бороздок;
2.5. Цементно-песчаный раствор принимают в установку для приема и транспортирования жестких растворов УПТЖР-2,5.
Укладку раствора производят следующим образом: раствор из установки к месту укладки подается по раствороводам. К концу растворовода присоединен гаситель, постепенно перемещаемый двумя рабочими.
Раствор, пройдя через гаситель, плавно без ударов укладывается на основание.
2.6. Место для установки УПТЖР-2,5 и КУШР-2,7, компрессора должно быть указано в проекте производства работ. Площадка, на которой расположены установки, должна быть спланирована.
2.7. Бетонные поверхности тщательно очищают от мусора и посторонних наслоений. При наличии на основании цементного молока, его тщательно очищают металлическими щетками или скребками (рис. 1).
Рис. 1. Очистка основания
Рис. 2. Огрунтовка основания
2.9. При устройстве стяжек по бетонному основанию поверхность нижележащего слоя должна быть влажной, но без скопления воды.
Зазоры между сборными плитками перекрытий, места примыканий их к стенам, а также монтажные отверстия должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 заподлицо с поверхностью плит.
2.10. Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью нивелира или водяного уровня. При этом учитывается, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.
2.11. Грунтовку наносят на очищенное основание равномерным слоем при помощи установки СО-21А (рис. 2). Грунтовочный состав для огрунтовки основания и смачивания стяжки после нанесения раствора готовят на месте производства работ путем смешивания одной части 50 %-й дисперсии ПВА и 4 частей воды.
2.12. Раствор укладывают по маякам, установленным по выверенной нижележащей поверхности, согласно вынесенным отметкам.
Рис. 3. Установка маяков
Рис. 4. Подача раствора с помощью гасителя при устройстве цементно-песчаных стяжек
Рис. 5. Нанесение раствора соплом при устройстве полимерцементных стяжек
Выравнивают уложенный раствор в одной плоскости с маяками при помощи правила, которое опирают на два маяка (рис. 6), и уплотняют виброрейкой. Через сутки после укладки раствора маяки снимают и образовавшиеся бороздки заполняют раствором, тщательно притирая его полутерком. Образовавшиеся при этом наплывы раствора счищают скребками.
Рис. 6. Разравнивание раствора
Рис. 7. Затирка стяжки
2.16. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ»:
трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. Отклонение толщины стяжек от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10 % от заданной толщины;
поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок;
поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем;
ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм;
влажность стяжек при устройстве полов из линолеумов, ПВХ плиток, текстильных покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов должно быть не более 5 %.
2.17. До начала работ по устройству стяжек ответственный за их производство обязан обеспечит ь про ведение инструктажа рабочих и выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Особое внимание следует обратить на следующее:
к обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское осви детель ствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право их обслуживания;
согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» установки должны иметь свой очаг заземления.
Перед началом работ машинист обязан:
произвести наружный осмотр установки, состояния подъезда к ней;
проверить исправность электропроводки и заземления;
проверить систему сигнализации к рабочим местам.
Во время работы машинист обязан:
начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;
подавать раствор только после тщательного его перемешивания.
К управлению и обслуживанию компрессора ДК-9М допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации компрессоров. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины СО-89 должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.
2.18. Работы по устройству цементных стяжек выполняет бригада из 6 человек. Состав бригады следующий:
Бетонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит раствор на основание при помощи гасителя; разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом; уплотняет раствор виброрейкой; затирает поверхность стяжки при помощи затирочной машины, контролирует качество уложенной стяжки.
Бетонщик 2 разряда очищает поверхность, заделывает выбоины раствором, перемещает шланги и гаситель в процессе нанесения раствора. Установку УПТЖР обслуживает машинист, не входящий в бригаду бетонщиков.
2.19. Работы по устройству полимерцементной стяжки выполняет бригада бетонщиков из 6 человек.
Состав брига ды следующий:
Бетонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит раствор на основание при помощи сопла, разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом, затирает поверхность стяжки, контролирует качество уложенной стяжки.
Бетонщики 4 разряда устанавливают маяки, огрунтовывают основание, разравнивают уложенный раствор рейкой-правилом, затирают поверхность стяжки.
Бетонщики 3 разряда приготовляют полимерцементный раствор и огрунтовочный состав.
Бетонщик 2 разряда очищает поверхность основания, принимает участие в установке маяков, перемещает шланги в процессе нанесения раствора.
2.20. График трудового процесса звена бетонщиков приводится в приложении.
2.21. Схемы организации рабочих мест приводятся на рис. 8, 9.
Рис. 8. Схема организации рабочего места
Рис. 9. Схема организации рабочего места
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
А. Устройс тво цементно-песчаной стяжки
Б. Устройство пол имерцементной стяжки
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Песок (ГОСТ 8736-77, 10268-80), применяемый для раствора при устройстве стяжек, должен иметь крупность не более 5 мм и не содержать глинистых частиц более 3 % по весу.
Пластифицированная поливинилацетатная дисперсия ПВАД должна быть 50 %-й консистенции.
Расход материалов на 100 м 2 поверхности пола:
4.2. Потребность в инструментах, оборудовании и приспособл ениях приводи тся в таблице 1.
Установка для транспортирования жестких растворов УПТЖР-2,5
Технологическая карта полусухой стяжки
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Технология и видео процесса:
1.2 Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»-регламентирующая последовательность операций приготовления цементно – песчаных жёстких полусухих смесей(растворов) с использованием армирующей полипропиленовой фиброй, также устройства стяжки пола и контроля качества выполняемых работ.
Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:
1.6 Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединённые в бригаду. Оптимальный численный и квалифицированный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объёма работ и степени их механизации.
1.7 При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий (см. п.2.3), соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки, как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Стяжка элемент основания пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жёсткий слой, перекрывающий нежёсткие элементы пола (тепло- и – звукоизоляционные слои).
2.2 Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, которые воспринимают все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так этими швами могут быть любые деформационные(температурные) швы, выполняющие так же функцию разделительных швов, разбивающие общую площадь стяжки на участки размером до 30 м2 или прослойки в виде звукоизоляционной прокладки (изолон, изоком) выполненной на всю высоту стяжки в местах примыкания конструкции стяжки к другим строительным элементам по всему периметру, например, стенам, колонам перегородкам и др.
2.3 Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки все подготовительные работы и создание условий, необходимых для производства работ:
2.4 Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль тщательно подметается и осматривается, удаляются жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий. Основание должно быть прочным, не имеющим отслоений, все отслоений, все отслоения зачищаются.
Порядок выполнения работ:
Поготовка основания, очистка от крупного мусора, при необходимости стёсывание наплывов.
Щётки, скребки, молоток, перфоратор
Доставка и развёртывание оборудования, прокладка шлангов, доставка компонентов для приготовления раствора.
Выставление горизонтали нулевого уровня созласно Т.З.
Лазерный нивелир, рулетки, рейка, линейка
Подготовка стен. Вдоль стен, колон, и других жёстких контрукций где будет формироваться стяжка пола устанавливается демпферная лента тем самым формируется изоляционный шов
Нож, двухсторонний скотч, рулетка
Нож, влагостойкий скотч
Подача готового раствора по шлангам высокого давления к месту выполнения работ, приемка раствора в гаситель, распределение раствора для формирования маяков.
Пневмотраспортный блок пневмонагнетателя, шланги высокого давления
Формирование направляющих маяков на заданный уровень под контролем ротационого нивелира.
Лазерный нивелир, рейка, рулетка, тёрка, шпателя, трамбовка, правило
Вытягивание и формирование плоскости стяжки пола по ранее сформированным маякам из полусухого цементо песчаного раствора.
Правило, шпателя, терка, мастерок
Финишная доводка и затирка стяжки специализорованной дисковой машиной по свежеуложенной стяжке, передвижение осуществляется в специализированных бетоноступах.
Затирочная машина «вертолет», бетоноступы, тёрка, шпателя
Нарезка усадочных швов в сформерованной стяжке пола, нарезка осуществляется в свежеуложенном растворе после затирки поверхности. Нарезка осуществляется на глубину 1/3 от толщины слоя.
Резак, направляющая рейка, бетоноступы, шпателя, тёрка
2.6 Выставление горизонтали (нулевого уровня). Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте. Сначала в произвольном месте ставится первая отметка. Затем она, с помощью лазерного нивелира переносится на другие участки стен и в другие помещения. В результате получается множество отметок, расположенных на одном уровне, относительно горизонта, а не относительно существующего пола. Эти отметки считаются нулевым уровнем и будут использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости на всех основных этапах работ.
2.7 Определение максимальной высоты пола. Это необходимо для того, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимальной верхней точки существующего пола и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки. Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня до существующего пола в разных местах помещения. В каждой точке замера, на стене, записывается полученное значение. Минимальное значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Максимальное – на самую низкую точку пола. Разница этих значений будет означать об уровне перепада высот по существующему полу.
2.9.0 Заполнение полусухим раствором места укладки стяжки. Заполняется вся площадь с установленными маяками. Выравнивание поверхности стяжки производится специально обученными рабочими при помощи рейки – правило. Данная процедура позволяет равномерно распределить смесь по поверхности, а также уплотнить ее, что исключает образование неровностей. Важно обратить внимание на то, что маяки и раствор для заполнения – однородны, в результате чего образуется единая монолитная плита и исключается появление трещин. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин. Номинальная общая толщина цементно – песчаной стяжки должна составлять не менее 40 мм. Локальная, минимально возможная толщина цементно – песчаного раствора может составлять не менее 30мм.
2.9.2 После затирки поверхности затирочной машиной, для предотвращения образования усадочных трещин, при помощи рейки – правила и специального фугача – выполняется нарезка деформационных швов. Деформационные швы выполняются шириной 5-7 мм. Благодаря этому, данная стяжка представляет собой отдельную монолитную плиту, способную выдержать ударную нагрузку до 350кг на 1 см2 и значительную вибрационную нагрузку.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКИ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ
3.1 Лицевая поверхность установленной стяжки должна быть горизонтально ровной или иметь уклон в соответствии с проектом, но не более 2%.
3.2 Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже 5°С, но не выше 30°С. Во избежание появления трещин на поверхности стяжки до окончания его схватывания необходимо защищать ее от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей, проливать водой.
3.3 Поверхность стяжки должна быть без раковин, трещин, масляных пятен, влажность не должна превышать 3%.
3.4 Ровность стяжки проверяют двухметровой рейкой, просвет между поверхностью стяжки и рейкой не должен превышать 2-3 мм.
3.5 Через 2 дня после устройства стяжки рекомендуется слегка увлажнить поверхность стяжки водой путём разбрызгивания (0.2-0.3 л на 1 м2). В случае если стяжка в ближайшие 2-3 дня силами Заказчика застилается ПЭТ плёнкой или другим укрывочным материалом (рекомендуется при проведении последующих отделочных работ).
Ппр на стяжку пола
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Устройство цементно-песчаной стяжки пола с фиброармированием механизированным способом
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Толщина, прочность стяжки и материал назначаются проектом в зависимости от вида покрытия пола, конструкции перекрытий и назначения помещений на основании требований:
Рис.1. Устройство стяжки с применением фиброволокна
При разработке настоящей технологической карты также учитывались требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов:
Разработанная технология по изготовлению и устройству стяжки с применением фиброволокна, современного российского и германского оборудования применяется в самых различных отраслях деятельности:
— В промышленных, гражданских и общественных зданиях (рис.2);
Рис.2. Устройство стяжки пола в промышленных, гражданских и общественных зданиях
— В производственных и промышленных цехах;
— При устройстве складских помещений;
— В гаражах и автомастерских;
— В торговых залах и выставочных комплексах;
— На многоэтажных парковках;
— В ангарах для самолетов и грузовых терминалах;
— В офисных помещениях, подвалах и кровлях.
Технологические этапы устройства стяжки пола механизированным способом с фиброармированием (рис.3)
— растворные рукава, по которым в дальнейшем приготовленная в пневмонагнетателе смесь транслируется к месту проведения работ, монтируются от оборудования до помещения;
— поверхность в помещении укрывается технической пленкой, по периметру помещения и в местах примыкания к вертикальным поверхностям монтируется демпферная лента;
— в определенных пропорциях материал подается в камеру смешения пневмонагнетателя, миксируется и порционно подается к месту проведения работ (возможность подачи готового раствора на высоту до 30-го этажа);
— смесь принимается с помощью специального гасителя, подсоединенного к рукавам высокого давления, предварительно планируется, трамбуется;
— от заданной линии горизонта по специальной технологии из готового раствора формируются маяки для укладки в дальнейшем готового жесткого (полусухого) раствора на равнозначном расстоянии от заданной линии горизонта;
— с помощью специальных сглаживающих реек (правил), по предварительно выполненным маякам формируется поверхность;
— поверхность затирается и дополнительно уплотняется плоскошлифовальной машиной;
— нарезаются компенсационные швы;
— поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой.
ППР на отделочные работы
ППР на отделочные работы является обязательным организационно-технологическим документом, который строительная организация обязана разработать перед тем как приступить к выполнению отделочных работ.
АКБ Монолит занимается разработкой ППР более 10 лет.
Разработка ППР на отделочные работы производится на основании исходных данных предоставленных заказчиком.
Специалисты нашего бюро разрабатывают ППР на отделочные работы в жилых, общественных и производственных зданиях при новом строительстве, реконструкции или капитальном ремонте.
ППР на отделочные работы содержит:
Содержание ППР на отделочные работы
Заказать ППР на отделочные работы
Исходные данные для разработки ППР
Виды ППР на отделочные работы
Наши специалисты разрабатывают ППР на любые отделочные работы:
ППР может разрабатываться на отделку потолков, стен, пола, фасадов, а так же на монтаж окон и установку дверных блоков.
ППР на подготовку основания
Перед началом подготовки основания замеряются отклонения потолков от горизонтали, стен и перегородок по вертикали и горизонтали, а также разрабатывается ППР, учитывающий все эти особенности.
Прочность основания определяется по прочности его нижнего слоя. Прочность каждого последующего слоя должна быть не более прочности предыдущего. Основание должно быть сухим, чистым, без пыли, следов грязи, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен.
Недостаточно шероховатая поверхность обработывается нарезкой, насечкой или пескоструйным аппаратом.
Гладкая поверхность бетонных конструкций оштукатуриванию не подлежит, но может производиться ее затирка.
Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали при нанесении на них штукатурного слоя общей толщиной более 20 мм покрываются металлической сеткой.
Место сопряжения оштукатуриваемой конструкции, выполненной из разных материалов, обивается металлической сеткой по обе стороны стыка.
При подготовке основания под облицовку согласно ППР выполняются следующие требования:
Согласно ППР при окраске и оклейке стен обоями подготовленное основание должно удовлетворять следующим требованиям:
Шпатлевочный состав, наносимый вручную, сразу заглаживается, а при использовании затирочной машины заглаживается после затвердения.
Работы по подготовке основания должны соответствовать требованиям к качеству при приемке, которые указываются разработчиками ППР.
ППР на штукатурные работы
Штукатурное покрытие наносится после провешивания основания, по маякам и маркам для обеспечения необходимой толщины штукатурного слоя, согласно выполненному ППР.
Маяки устанавливаются из шурупов или гвоздей (по деревянным и легкобетонным основаниям) высотой, равной толщине без накрывочного слоя.
Марки устраиваются из гипсового раствора. При устройстве гипсовой штукатурки их высота равна толщине всего штукатурного слоя.
При устройстве тонкой и простой штукатурки маяки (марки) не требуются.
Штукатурный раствор наносится равномерно. Обрызг наносится с учетом неровностей основания. Обрызг и грунт выравнивается сразу же после нанесения раствора. Поверхность грунта для лучшего сцепления с накрывочным слоем насекается. Каждый штукатурный слой наносится после схватывания предыдущего.
До затвердения нанесенный штукатурный раствор предохраняется от намокания, пересушивания (замерзания), от ударов и сотрясений.
В зависимости от качества основания и толщины штукатурного слоя обрызг и наносимый по нему грунт устраивается одно- или двухслойным. Накрывочный слой устраивается однослойным. Возможно совмещение обрызга и грунта если это позволяет толщина штукатурного покрытия. Слоем обрызга покрывается вся оштукатуриваемая поверхность.
Оконные откосы в помещениях оштукатуриваются после устройства штукатурных покрытий стен.
Наружные откосы проемов в каменном здании оштукатуриваются цементно-известковым раствором. Заглушины оштукатуриваются цементным раствором с последующей окраской или железнением белым цементом.
При устройстве гипсовой штукатурки применяются пластифицирующие и замедляющие схватывание гипса добавки. Раствор наносится в один или два слоя, накрывочный слой из гипсового раствора сразу же грунтуется для лучшего сцепления с окрасочным слоем.
Внутренние карнизы устраиваются после нанесения грунта на стены и потолки. Внутренние лепные изделия устраиваются из цементного, цементно-известкового или гипсового раствора.
Деревянные плинтусы и наличники устанавливаются после окончания штукатурных работ, зазоры между этими элементами и стеной должны быть полностью заполнены раствором.
Штукатурные работы принимаются по акту выполненных работ в соответствии с требованиями к качеству, согласно разработанному ППР.
ППР на малярные работы
Перед началом малярных работ поверхности очищаются от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен, ржавчины, высолов, непрочных слоев старой краски и шпатлевки.
Способ очистки поверхности устанавливается проектом производства работ (ППР).
Неокрашенная деревянная поверхность под первую окраску подготавливается путем заделки трещин и устранения мелких дефектов с последующей заделкой этих мест шпатлевкой.
Шероховатая поверхность штукатурки и бетона заглаживается. Мелкие трещины расшиваются и шпатлюются.
Металлическая поверхность очищается от окалины и ржавчины. Окраска труб и приборов водопровода производится после удаления из них воды.
Огрунтовка основания выполняется сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Перед окраской или шпатлеванием поверхности высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении.
Грунтовка применяется различная, в зависимости от вида краски. Грунтовка бывает синтетическая, синтетическая неводная, масляная, водная медно-купоросная и квасцовая, мыльно-клеевая, перхлорвиниловая.
При высококачественной окраске выполняется сплошное шпатлевание поверхности.
Раковины, каверны, мелкие выбоины и другие неровности небольшой глубины выравниваются не шпатлевками, а подмазочными пастами, которые имеют более прочное сцепление с основанием.
После высыхания шпатлевки поверхность шлифуется вручную или ручными машинами, указанными в ППР.
При применении краски необходимо учитывать:
Вязкость измеряют вискозиметром. При применении многокомпонентного состава краска смешивается непосредственно перед нанесением.
Малярный состав наносится сплошным равномерным слоем. Нанесение краски начинается после полного высыхания грунтовки. В зависимости от укрывистости краски и других условий может наноситься несколько окрасочных слоев. Нанесение каждого последующего окрасочного слоя производится после высыхания предыдущего слоя.
Качество малярных работ должно удовлетворять требованиям по качеству, указанным в ППР.
ППР на отделочные работы с применением листов и панелей
Отделочные работы с применением листов и панелей выполняются в интерьере и на фасаде здания. Отделочные работы с применением листов и панелей выполняются согласно разработанному ППР.
Листы или панели с готовой лицевой отделкой применяются заводского изготовления. Листы и панели после установки приклеиваются или прикрепляются нержавеющими крепежными деталями к основанию.
Между листами и основанием устраивается каркас. Каркас изготавливается из антисептированной древесины, оцинкованной стали или алюминия. Каркас крепиться к основанию при помощи дюбелей.
Основание или каркас выполняется ровным и прочным.
Крепление пластмассовых листов к основанию производится саморезными винтами.
Места и швы соединения панелей или листов декорируются.
Панели и листы из пенополистирола при облицовке фасада укладываются на цементный раствор или клей по металлической сетке.
При приклеивании листов проверяется вертикальность поверхности и устанавливаются опорные марки или маяки. Выявленные при этом дефекты поверхностей устраняются.
В местах выпусков скрытых электропроводов и связи листы крепятся к основанию с использованием прокладок, вырезанных из обрезков листов. Прокладки прикрепляются к основанию на клее, мастике и другим способом.
Облицовываемые поверхности размечаются в соответствии с ППР и размерами применяемых листов, обеспечивается симметричное расположение листов и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами.
Разметка производится под целые листы облицовки, листы при этом располагают вертикально. Горизонтальное расположение листов, если это не предусмотрено в ППР, при внутренней отделке не рекомендуется.
На облицовочных листах размечаются и проделываются отверстия для пропуска инженерных сетей.
Места сопряжений листов с дверными и оконными блоками закрываются наличником.
Крепление листов к деревянным конструкциям выполняется саморезными винтами или гвоздями с широкой шляпкой. Крепление производится по периметру.
Перед приклеиванием лист протирается. Наклейка листов начинается от угла помещения.
Для естественной циркуляции воздуха между стеной и облицовочными листами оставляются вентиляционные отверстия.
Качество выполненных работ проверяется согласно требованиям в ППР.
ППР на устройство подвесного потолка
До монтажа подвесного потолка должны быть выполнены отделочные работы (кроме окраски или оклейки стен обоями), а также другие работы, указанные в ППР.
Подвесной потолок монтируется на металлическом или деревянном каркасе. Металлические элементы каркаса должны быть антикоррозионными, а деревянные обрабатываются антисептическими составами.
Плиты потолка, монтируемые в одном помещении, применяются одного цвета и толщины, с ровной лицевой поверхностью.
До начала монтажа потолка в плитах должны быть просверлены или прорезаны отверстия для установки осветительной арматуры и вентиляционных решеток.
Элементы перекрытия и каркаса, которые просматриваются через вентиляционные потолочные решетки и другие отверстия в подвесном потолке заранее окрашиваются.
Перед монтажом подвесного потолка должны быть зафиксированы проектные отметки монтируемого чистого потолка. Затем производится разбивка осей, фиксирующих расположение плит потолка. Положение осей может быть зафиксировано натяжением капроновых нитей или вязальной проволоки.
При устройстве потолка на металлическом каркасе плиты устанавливаются в пазы направляющих и продвигаются до заполнения ряда. Плиты соединяются друг с другом шпонками. Швы между плитами расчищаются ножом-линейкой и образовывают четкие прямые линии.
При устройстве потолка с применением деревянного каркаса в плитах просверливаются отверстия для их крепления. Плиты прирезаются, устанавливаются «шов к шву» и крепятся к каркасу шурупами.
Установка плит начинается от центра потолка если иной способ не указан в ППР.
Размер шурупов и их количество устанавливается в зависимости от размеров применяемых плит.
Если в плоскости потолка целое число плит не размещается, то применяются доборы.
Качество выполненного подвесного потолка проверяется согласно требованиям в ППР.
ППР на облицовочные работы
Для облицовочных работ применяются декоративные природные или искусственные материалы.
Наружные облицовочные работы производятся, как правило, одновременно с кладкой стен.
Кладка методом замораживания допускается для стен, облицовываемых лицевым кирпичом и керамическими камнями, а также для стен с облицовкой закладными плитами, выполняемой одновременно с кладкой стены.
Облицовка закладными керамическими плитами с одновременной кладкой стен методом замораживания производится без заполнения горизонтальных швов облицовки раствором. Швы облицовки заполняются раствором после окончания всех основных строительных работ по зданию.
Облицовка закладными керамическими плитами стен, возводимых одновременно методом замораживания, производится на том же растворе, что и кладка стен.
Кладка стен с последующей облицовкой керамическими плитами выполняется впустошовку. Кладка, выполняемая с полным швом, должна быть предварительно насечена.
При возведении стен с лицевой кладкой из керамического камня заполняются раствором как вертикальные, так и горизонтальные швы облицовки.
До начала работ по наружной и внутренней облицовке заканчиваются все работы, указанные в ППР, выполнение которых может привести к повреждению облицованных поверхностей.
К началу внутренних облицовочных работ заканчивается прокладка скрытых трубопроводов и электропроводок.
Облицовка внутренних стен и косоуров лестниц производится до облицовки пола и ступеней.
Барельефы и горельефы монтируются одновременно с облицовкой стен.
Проникновение влаги через швы облицовки всех видов должно быть исключено, для чего в ППР разрабатываются соответствующие мероприятия.
Поверхности перед облицовкой очищают от наплывов раствора, грязи и жировых пятен.
Кирпичную кладку и бетонные поверхности перед облицовкой насекают.
Деревянные поверхности перед облицовкой оштукатуриваются по металлической сетке с прокладкой изоляционного рулонного материала. Крепежные детали наружной облицовки подвергаются антикоррозионной обработке.
Для крепления мраморных плит применяются латунные, медные и стальные детали.
Стальные элементы конструкции, а также стальные крепления, используемые для монтажа плит и деталей облицовки, защищаются от коррозии.
Облицовочные плиты и детали из гранита на высоте устанавливаются с устройством горизонтальных швов, компенсационных швов и опорных стальных поясов.
Плиты и камни массой более 50 кг устанавливаются при помощи грузоподъемного крана и съемных грузозахватных приспособлений, указанных в ППР.
Для прочного сцепления контактные поверхности плиты и камня тщательно очищаются и промываются. Заливка раствором зазора между облицовываемой поверхностью и плитой во избежание смещения плиты выполняется слоями, за несколько приемов.
После окончания отделки фасада поверхность очищается. Поверхность с зеркальной фактурой промывается водой при помощи щеток с последующей протиркой.
После окончания внутренних облицовочных работ поверхность из природного камня промывается теплой водой и протирается щетками.
ППР на поклейку стен обоями
Обои приклеиваются на бетонные, штукатурные, деревянные и гипсокартонные поверхности стен для декоративной отделки, а также в гигиенический целях. При выборе обоев учитывается их цвет, фактура и влияние на освещенность помещения.
До оклейки обоями заканчиваются все отделочные работы, указанные в ППР, кроме окраски полов, установки и окраски наличников и плинтусов.
Обойные работы состоят из следующих операций: очистка от набелов верха стен, очистка стен, обивка картоном, оклейка стыков, шпатлевка и подмазка пастами неровностей, шлифовка шпатлеванных и подмазанных мест, оклейка бумагой, оклейка обоями.
Обои применяются бумажные и синтетические. Обои выпускают рулонами.
Обои подбираются по рисунку, разрезаются на полотнища требуемой длины, нумеруются и раскладываются в порядке приклеивания.
Синтетические рулонные обои предварительно выдерживаются раскатанными.
Ровные и гладкие стены, не имеющие бугров, впадин, раковин, трещин и следов затирочного инструмента, грунтуются клеем и оклеиваются бумажными обоями без предварительной оклейки бумагой.
Для оклейки стен обоями применяется казличные виды клея в зависимости от вида обоев.
Клей на основание под обои наносится машиной или валиком сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков и выдерживается до начала загустения.
Клей на обратную сторону обоев наносится при помощи специальной установки или широкой кистью.
Бумага отдельными полосами или листами приклеивается к основанию без нахлестки.
Приклейка полотнищ бумажных обоев выполняется после их набухания и пропитки клеем, а приклейка полотнищ синтетических обоев выполняется после нанесения клея и выдерживания несколько минут.
Оклейка производится, начиная от углов наружных стен, строго по вертикали. Полотнище обоев приклеивается к обеим стенам, образующим угол.
Угол стены при оклейке синтетическими обоями оклеивается целым полотнищем. Пятна клея с полотнища необходимо удалять немедленно.
Перед оклейкой углов синтетическими обоями клей дополнительно наносится в углах, а также в местах приклеивания краев полотнищ к стенам.
Оклейку бумажных гладких и синтетических обоев производится внахлестку, тисненых и обоев специальной отделки с соединением кромок впритык.
При наложении полотнищ внахлестку оклейка производится в направлении от световых проемов. Сторона с обрезанной кромкой полотнища накладывается на необрезанную кромку приклеенного полотнища.
При оклеивании поверхностей пленками на вспененной основе и стеклохолсте нанесенный клей выдерживается несколько минут.
Пленка приклеивается внахлестку или встык с прирезкой стыков сразу после приклеивания полотнищ.
При наклейке ворсовых обоев соблюдаются меры к сохранению ворса. Обои в процессе наклейки разравнивают и приглаживают в одном направлении чистой волосяной щеткой.
Верх наклеенных на стены обоев оформляется бордюром или фризом, приклеиваемым по высохшим обоям. Поверхность обоев, закрываемая бордюром, клеем не обрабатывается.
Нарезанные полосы бордюра или фриза промазываются клеем и после того, как отсыреют и набухнут, накладываются на место.
Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки предохраняются от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. На время просушки оклеенные помещения закрываются, обои высыхают при этом не ранее чем через сутки.
К качеству обойных работ предъявляются требования, указанные в ППР.
ППР на стекольные работы
Стекольные работы выполняются, согласно ППР и как правило при положительной температуре воздуха.
Стеклопакеты укрепляются в деревянных, металлических или железобетонных переплетах при помощи резиновых или пластмассовых профилированных прокладок и закрепляются штапиками или эластичными замазками.
Для стекол в проемах с температурными деформациями для предохранения от растрескивания применяются эластичные замазки и резиновые прокладки.
Закаленное стекло в ограждениях лифтовых шахт, лестниц, балконов укрепляется при помощи натяжных винтов. В местах зажима между металлической конструкцией ограждения и стеклом применяются упругие эластичные резиновые или пластмассовые прокладки.
Переноска и установка стекол производится с помощью ручных или механических вакуум-захватов, замазка наносится механическими шприцами, забивка шпилек осуществляется специальным пистолетом.
Для выполнения стекольных работ в зимнее время в ППР разрабатываются следующие мероприятия: