полы с корундовым покрытием

Корундовый топпинг

Сухие смеси с корундовым наполнителем часто используются для упрочнения бетонных полов. Благодаря корундовому топпингу улучшаются эксплутационные характеристики и степень износостойкости бетонного пола. А также продлевается срок его службы. Окрашенные корундовые топпинги для бетонного пола используют для создания декоративного эффекта.

В состав корундового топпинга входит высокопрочный цемент и модифицирующие добавки. Но главным элементом является камень корунд с твердостью 9. Он является самым твердым драгоценным камнем после алмаза, но основное его назначение – не ювелирное дело, а промышленные и технические нужды.

Отличие корундового топпинга для бетонных полов заключается в том, они выдерживают большие нагрузки и не ржавеют. Поэтому такие бетонные полы можно использовать в любом помещении.

Свойства корундового топпинга для упрочнения бетонного пола:

Технические характеристики сухой смеси с корундовым наполнителем:

Компания «Технология» предлагает вам услуги по упрочнению бетонных полов корундовым топпингом. Это отличное решение для складов, гаражей и производственных помещений. Мы проводим все этапы нанесения корундового топинга на бетонный пол: выравнивание поверхности, вибрирование, нанесение топинга из корунда, выравнивание сглаживающими рейками, затирка и полирование.

Стоимость нанесения корундового топпинга на бетон:

Источник

Корундовый топпинг SOLIDTOP Corund

Топпинг корунд SOLIDTOP Corund натуральный для устройства топпинговых полов.
Предоставляем скидки в зависимости от объёма.
В наличии также другие цвета (синий, зелёный, жёлтый, красный, чёрный).

Корундовый топпинг предназначен для упрочнения поверхности свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки.

Тара — 25 кг
Расход — 3-5 кг/м2
Доступность — в наличии
Доставка по России

Цены и цветовые решения

Топпинг на основе корунда

SOLIDTOP Corund (топпинг корунд) — представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из портландцемента, фракционного корундового наполнителя, суперпластификатора, модифицированных добавок и цветных пигментов: светло — серый, зеленый, голубой, красный и т.д. Поставляется в мешках по 25 кг, в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного нанесения по принципу «сухой на мокрый».

Назначение корундового топпинга

Корундовый топпинг предназначен для отделки поверхности свежих бетонных полов с повышенным механическим режимом нагрузки: рохли, погрузчики, легковой и грузовой транспорт.

Улучшает обработку и устойчивость к износу поверхности полов. Покрытия с применением сухих упрочняющих смесей SOLIDTOP Corund, превосходят необработанные бетонные полы по прочностным характеристикам, позволяют увеличить срок службы бетона в 5-10 раз до 20 лет.

Преимущества топпинга на основе корунда

Область применения

Технические параметры

Технология устройства топпингового пола топпингом Солидтоп Корунд

В процессе производства топпинга SOLIDTOP Corund, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения корундового топпинга является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.

Складирование

Материал упаковывается в количестве 25 кг в бумажные мешки, по 48 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях, не должен подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев от дня изготовления.

Подготовительные работы

Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ должна быть не ниже плюс 5°С. При температуре выше + 25°С (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь в этих условиях быстро теряет свободную влагу и ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП 2.0313, СНиП 3.03.01, СНиП 3.04.01 и действующими НД.

Требования к бетонной смеси и бетону

Не допускается присутствие в смеси добавок, вовлекающих воздух, а также, добавок содержащие соли, способствующие высокообразованию. Смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя не менее 2,0. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Марка бетона — не ниже М300 (В22,5).

Приемка и укладка бетонной смеси

Принимается и укладывается согласно требованиям СНиП 3.03.01 и действующими НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.
Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, необходимо приступить к выглаживанию смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

Нанесение корундового топпинга

Затирка

Когда обработанная поверхность пола станет относительно твердой, приступают к затирке лопастями. При этом лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.

Нанесение средства для завершающей обработки

Готовая поверхность обрабатывается специальным лаком (SOLIDTOP Polish). После высыхания поверхности, её можно накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.

Нарезка швов

Через 3 суток нарезаются швы. Заполнять их рекомендуется, после того, как бетон окончательно усядет, те., примерно, через 28-40 суток).

Заполнение швов

Швы заполняются специальным праймером и герметиком.

Очистка инструментов

После окончания работы, необходимо тщательно промыть рабочие инструменты водой до того, как цементный материал отвердеет на инструменте и лопастях затирочной машины.

Выдерживание

В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее плюс 5°С. При температуре выше плюс 25°С (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.

Техника безопасности

Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

Гарантия

Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

Источник

Корундовые полы

Корундовый пол

Полы, выполненные с применением корундового топпинга, износоустойчивы, хорошо противостоят воздействию химических веществ и механических нагрузок. В состав топпинга входит камень корунд, придающий особую прочность полу. Для придания эстетичности покрытию применяют окрашенные корундовые топпинги.
Топпинги бывают разных видов, могут включать в свой состав такие наполнители, как кварцевый песок, металлическая стружка.
Промышленные полы, выполненные с помощью корундового топпинга, обладают хорошей устойчивостью к износу и истиранию. Областью применения бетонных полов с корундовым наполнителем достаточно широка, благодаря универсальным свойствам топпинга.

Свойства бетонных полов с упрочняющим корундовым наполнителем

Современные топпинги показывают во много раз более высокие показатели прочности и долговечности, чем «предшественники». С их помощью можно не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и придать полу эстетичный вид благодаря различным оттенкам смесей и декоративным наполнителям.

Перед нанесением покрытия на бетонное основание необходимо уточнить все параметры эксплуатации будущего помещения.Если пол не будет подвергаться повышенным химическим нагрузкам, то можно использовать корундовый топпинг.

Преимущества бетонных полов с корундовым наполнителем:

Для укладки упрочненного пола с корундовым топпингом понадобятся: топпинг, затирочная машина, затирочные диски, валик для нанесения, дозатор для смеси.

Технология укладки промышленного пола с корундовым наполнителем включает несколько этапов:

Для расчета стоимости устройства полов, обращайтесь к нам по телефону нашего офиса в Санкт-Петербурге

Источник

Корундовые топпинговые полы

Наш специалист уточняет важные моменты для дальнейшего проекта.

Мы разрабатываем оптимальные варианты заливки пола и обсуждаем детали. При необходимости на объект выезжает инженер.

Определяем условия работы, порядок оплаты этапов выполнения работ и гарантии. Согласовываем и подписываем договор.

Производим обустройство пола на объекте, выполняем дополнительные работы, если они предусмотрены.

Принимаете работу, подписываем соответствующие документы.

Цены Промышленных полов

Конструкция наливного пола

Видео наших работ

Для полноты просмотра включите звук

Промышленные полы 3500 м2.

Промышленные полы, заливка, полировка.

Топпинг корунд по составу представляет собой порошкообразную смесь, в основе которой — портландцемент, а в качестве дополнительных компонентов, обеспечивающих прочность, используются: фракционный корундовый наполнитель, модификаторы и суперпластификатор. Также в состав включаются пигменты, что обеспечивает необходимый декоративный эффект. В стандартном случае они светло-серые, что обеспечивает классический тон “бетонного пола”. Но возможны и другие варианты: красный, голубой, зеленый. Все их мы можем использовать в работе по согласованию с заказчиком.

Назначение корундового топпинга

Корундовый топпинг наносится на готовое бетонное основание по принципу “сухой на мокрый”. Смесь после затирки специальным оборудованием работает как упрочняющий состав. В результате ее использования бетонные полы приобретают повышенную стойкость к износу и могут эксплуатироваться в режимах экстремально высокой нагрузки. Средний срок службы бетонного пола увеличивается в несколько раз.

Мы наносим корундовый топпинг поверх свежеуложенного бетона. Используем бетонную смесь с высокими техническими характеристиками, без расслоений, с оптимальными сроками схватывания. Затирка с корундом не влияет на удержание влаги, не приводит к образованию высолов, так что бетон полностью набирает прочность, соответствующую марке. Обычно для такого пола мы применяем бетонный раствор класса В25, поскольку предполагается, что покрытие будет эксплуатироваться с высокими статическими, динамическими и истирающими нагрузками.

Толщина топпингового корундового слоя составляет обычно от 2 до 3 мм. После после затирки с топпингом будет готов к пешеходным нагрузкам через 15 часов, при условии, что температура в помещении составляет +20 градусов. Ввод покрытия в эксплуатацию при том же температурном режиме возможен через 7 дней, что соответствует уровню допустимых легких нагрузок, не превышающих 20 МПа. Но полный набор прочности происходит через 28 дней, вне зависимости от температуры в помещении.

Преимущества топпинга на основе корунда

Корундовое покрытие пола обеспечивает такие достоинства:

покрытие практически полностью обеспыливается, не пылит даже при высоком уровне истирающих нагрузок;

существенно сокращается интенсивность износа, что продлевает срок службы пола на промышленных объектах;

обеспечиваются хорошие противоударные характеристики (устойчивость к динамическим нагрузкам);

по сравнению с кварцевым, корундовый топпинг прочнее на 20%;

гарантируется защита от нефтяных и химических пятен, то есть обеспечивается умеренный уровень химостойкости;

исключается отслоение упрочненного слоя;

поверхность становится плотной, непористой, легкой в уборке;

нет особых требований к очистке;

благодаря специальным пигментам пол приобретает высокую декоративность.

Таким образом, использование корундового порошка в качестве топпинга решает сразу две задачи: упрочнение и интересное оформление. При этом до 1000 квадратных метров такого пола могут быть готовы всего за 1 рабочий цикл.

Область применения

Корундовый топпинг используется для бетонных полов различного назначения: для промышленных, торговых, складских помещений, для выставочных центров, для объектов транспортной инфраструктуры (автобусные станции, залы аэропортов) и медицинских центров. Это могут быть покрытия со средним уровнем ударной и абразивной нагрузки. Если ожидается постоянное агрессивное химическое воздействие или есть повышенные санитарно-гигиенические требования, то лучше выбрать другое упрочненное покрытие.

Как формируется стоимость?

Расценки на корундовые полы при выполнении работ “под ключ” включают в себя операции по устройству бетонного покрытия определенной толщины, а также затраты на приобретение топпинга и его затирку. Стоимость корундового покрытия пола (работа, за м2) определяется в зависимости от таких факторов: общая площадь покрытия, толщина бетонного основания, количество выполняемых операций. Цветное покрытие стоит в среднем на 15-20% дороже серого. Расход сухого топпинга и сложность затирки также играют свою роль в формировании цены.

Источник

Технология топпингового напольного покрытия

Бетон – отличное основание для промышленных полов. Он прочен, быстро заливается, принимая требуемую форму. Но, лишенный дополнительной обработки, материал приобретает ряд недостатков, делая эксплуатацию объекта некомфортной. Для решения подобных задач созданы технологии упрочнения верхнего слоя бетона при помощи топпингов (топпинг полы).

Зачем необходима защита для пола

Основанием высоконагруженных промышленных полов чаще всего выступает бетон. Это обусловлено его ценовой доступностью, характерной высокой прочностью, хорошо изученной технологией приготовления и возведения напольных покрытий.

Материал эффективен и прост в реализации, но это не лишает его недостатков. Прежде всего, искусственный камень отличается низкой прочностью на растяжение и высокой пористостью. Под влиянием нагрузок эти свойства заставляют бетон истираться, покрываться дефектами.

Без защиты бетонные основания начинают пылить. На поверхность выходят соли, разрушается слабый верхний слой, происходит эрозия. Решением по устранению подобных задач становится упрочнение верхнего слоя. Современные топпинги – одно из лучших решений для активно эксплуатируемых бетонных полов.

Что такое топпинги

Топпинги для промышленных напольных покрытий – это группа материалов, основной задачей которых является защита и упрочнение оснований. Современные добавки эффективно укрепляют поверхностный слой.

Промышленные топпинги разнообразны по составу и могут содержать высокомарочный портландцемент, специальные наполнители, минеральные пигменты, красители. Все компоненты системы работают на повышение прочности, твердости, стойкости к истиранию.

Самая распространенная методика введения топпингов – DTW – «сухой по мокрому». Чтобы система начала работать, выбранный топпинг распределяется по поверхности свежего основания. Пол заглаживается затирочной машиной, неоднократно шлифуется. Обработка ведется до достижения требуемой фактуры (зеркальной или зернистой).

В условиях промышленности может быть реализована иная технология – WTW – «мокрый по мокрому». Согласно этому методу, упрочняющая смесь предварительно затворяется водой и распределяется по свежему бетону. Еще один способ введения упрочнителей – WTD – «мокрый по сухому». Основание подвергают фрезеровке, грунтованию. Далее на сухое подготовленное покрытие наносят топпинг, затворенный водой и затирают.

Вне зависимости от выбранной технологии готовый промышленный пол дополнительно обрабатывается силерами или пропитками. Это активные составы, способные проникать в топпинг. Они работают на уплотнение структуры пола, защиту от внешних характеристик, образуя защиту от влаги, химических соединений. При всем этом стоимость такого пола мало чем отличается от покрытий без топпинга, зато сама система служит долго и эффективно.

Классификация топпингов для промышленных напольных покрытий

Промышленный упрочнитель должен обеспечить защиту оснований, поэтому при выборе системы целесообразно ориентироваться на действующие или проектные эксплуатационные нагрузки. Например, металлизированные нержавеющие топпинги эффективны в условиях серьезных механических нагрузок, но все-таки не рекомендованы для влажных мест.

Если требуется обеспечить устойчивость промышленного пола к действию химии, физическим воздействиям, выбирают корундовые и кварцевые смеси и т.д. Разработаны сухие смеси с разными типами наполнителей – корунд, кварц, муассанит. Именно наполнитель влияет на износостойкость и прочность готового упрочненного пола. Таким образом, каждый вид топпинга несет свою функциональность.

Металлизированные упрочнители

Промышленный металлический топпинг – это сухая упрочняющая смесь. Материал полностью готов к применению. Помимо специальных прочнейших металлических заполнителей в нем содержится высокоактивный портландцемент. Все это определяет высочайшие показатели износостойкости. По этому параметру упрочнитель превосходит тяжелый бетон класса В35 в 6-8 раз. Готовое промышленное покрытие приобретает практически полную беспыльность, длительный безремонтный срок эксплуатации.

Металлический топпинг работает на повышение плотности основания, усиливает морозостойкость, сопротивляемость к действию агрессивных веществ и воды. Бетон становится не подвержен действию горюче-смазочных материалов и стоек к маслам. При реализации технологии у топпинга с бетоном образуется плотный контакт, что исключает отслоение. Единая система получается за один технологический цикл. В целом, можно говорить о коротких сроках работ, несущественных затратах. Готовое промышленное напольное покрытие вводится в эксплуатацию довольно быстро.

Материалы данной группы рекомендовано использовать для обработки свежезалитых полов, где требуется устойчивость к высоким истирающим и ударным нагрузкам.

Ограничения металлических топпингов в промышленных полах:

Кварцевые топпинги для промышленных напольных покрытий

Данная группа материалов тоже представлена в виде сухих строительных смесей. В состав обязательно входят пластификаторы, высокомарочный цемент, кварцевый песок. После обработки основание упрочняется в два раза. Этого достаточно для промышленных напольных покрытий со средними нагрузками.

Кварцевые топпинги проявили эффективность в гаражах, цехах, местах хранения грузов, в том числе на грузовых платформах. Они могут использоваться в подвалах, коридорах, на парковках. В отличие от предыдущего аналога, материал не требует устройства выравнивающего слоя. Плюс ко всему, налицо широкий выбор цветовой гаммы и возможность работы как по новым, так и по старым основаниям.

После обработки пол демонстрирует высокую устойчивость к маслам и становится способным к многократным циклам оттаивания-замораживания.

Ограничения к применению кварцевых топпингов для промышленных полов:

Корундовые топпинги

Материалы данной группы также являются сухими упрочнителями, в состав которых входят специально подобранные корундовые наполнители и высокоактивный портландцемент. Подобные смеси эффективны для усиления бетонных оснований, испытывающих истирание, износ, ударные нагрузки. Материал не дает ржавчины и пятен.

Корундовый топпинг рекомендован к применению на таких объектах, как склады, механические цеха, участки с эксплуатируемым электронным оборудованием. Материал эффективно защищает покрытия на стоянках автотранспорта, в гаражах, на грузовых платформах, тротуарах.

Поверхность, обработанная топпингом, по степени износостойкости превосходит тяжелый бетон В35 в 4-5 раз. Основание получает длительный срок эксплуатации, обеспыливается, уплотняется. Промышленный пол становится практически непроницаем для масел, ГСМ, воды, агрессивных веществ.

Ограничения по применению корундовых топпингов в промышленности:

Обзор преимуществ промышленных топпинговых напольных покрытий

Поверхности, обработанные топпингом по технологии, отличаются стойкостью к механическим нагрузкам, превосходящую первоначальную в разы. Покрытие гораздо реже испытывает выбоины и сколы, демонстрируя длительный срок безремонтной эксплуатации.

Остальные положительные характеристики можно обозначить так:

Система несет и ряд недостатков, — наблюдается высокая требовательность к составу бетона и реализации технологического процесса. Укладка упрочнителя должна быть максимально квалифицированной, иначе материал отслоится. Ели обнаружен брак, легче устроить новый топпинговый пол, чем его устранить.

Область применения

В промышленной сфере упрочнители востребованы на участках с высокими пешеходными и механическими нагрузками. Топпинги используются в производственных помещениях различного назначения, на автостоянках, на складах и в паркингах.

Материал ограничивают в применении на участках, где нередки разливы щелочей и кислот. В подобных помещениях лучше прибегнуть к устройству других систем, устойчивых к агрессивным средам.

В остальном, ограничений по применению нет. Современные топпинги в паре с пропитками могут работать даже во влажных помещениях. Но, такой вариант более трудозатратен при ремонте, для устранения потертостей и отслоений придется полностью менять весь упрочненный слой.

Особенности технологии промышленных топпинговых покрытий

Внесение современных топпингов в промышленный пол – это сложный и трудоемкий процесс, требующий строгого соответствия технологическому процессу. Любые нарушения приведут к браку покрытия и образованию критичных дефектов. Устранение подобных огрехов зачастую дороже, чем внесение упрочнителя с нуля.

Вне зависимости от типа топпинга, он наносится на поверхность максимально равномерно. Расход смеси рассчитывается с опорой на нагрузки, которые будут действовать на покрытие. Важно контролировать степень зрелости бетона. Если упрочнитель будет введен слишком рано или, наоборот, поздно, нарушится водоцементное соотношение и пол будет с браком.

Важной особенностью технологии является дозирование топпинга при внесении. Такой подход необходим для равномерного перераспределения влаги. В противном случае практически невозможно равномерно пропитать весь объем сухого упрочнителя.

Промышленный топпинговый пол требует защиты после затирки.

По технологии упрочнения этот финишный этап можно реализовать несколькими способами:

Технология внесения промышленного металлического топпинга

Сухая смесь распределяется по свежезалитому бетонному основанию, после чего производится затирка бетоноотделочными машинами.

Средний расход металлизированного топпинга:

Все работы предваряет предварительная подготовка. Согласно технологии, температура основания и окружающего воздуха не должна быть ниже +5 градусов. Если условия работ таковы, что относительная влажность воздух ниже 60%, температура выше +25 градусов, требуется подготовить материалы для уменьшения испарения воды, которые будут применяться после каждой технологической операции. Они не позволят бетону быстро потерять влагу и высохнуть, что поможет провести полноценную затирку.

Основные требования к основанию

Такие параметры, как толщина плиты, класс бетона, расположение арматуры, подготовка и тип основания определяются строительными нормами, технологией и проектом. В любом случае при заливке используется качественный бетон, без содержания хлористого кальция, воздухововлекающих добавок, соленой воды. Содержание воздуха в смеси не должно превышать 3%.

В рецептуру бетона допустимо вводить гиперпластификаторы. Это позволит снизить риск образования усадочных трещин. Если покрытие будет испытывать легкие и средние нагрузки, класс бетона принимается, как В25 (М350), если тяжелые – М30 (М400).

Подготовленный бетонный раствор заливают до отметки чистового пола. Основание уплотняется виброрейками или вибраторами. После этого приступают к выравниванию, для чего используют правила или контрольные рейки.

Затирка и внесение металлического топпинга

После заливки приступают к затирке. Действовать начинают в тот момент, когда бетонное основание будет способно выдержать вес человека и затирочной машины. На данном этапе снимают подсохшую корочку цементного молочка, выдавливают воду на поверхность стяжки.

Поверхность последовательно обрабатывается, особенное внимание уделяется местам примыканий, так как там бетон сохнет в первую очередь.

Если на основании есть участки, которые недоступны для машинной обработки, проводят ручную затирку кельмами.

В результате предварительной затирки должна получиться однородная поверхность, после чего можно провести первое внесение упрочнителя.

Последующий ход работ:

Когда бетон утратит часть блеска и стает тверже, приступают к выглаживанию поверхности, для чего привлекают бетоноотделочную машину. Лопасти аппарата устанавливаются с минимальным углом наклона. При каждом следующем подходе угол увеличивают, постепенно наращивания и скорость работы оборудования. Недопустимо «прижигание» основания лопастями.

Интервал между подходами в выглаживании зависит от фактического состояния основания. После окончания работ поверхность должна быть гладкой, зеркальной.

Если условия работ таковы, что на участке сухо и ветрено, выглаживание проводят максимально быстро. Это важно для получения правильной структуры покрытия. Любые перерывы могут стать причиной брака.

Уход за готовым покрытием

Когда внесение упрочнителя завершено, на основание следует нанести препарат по уходу за бетоном. Средство выбирают с опорой на поставленные задачи и наносят валиком или посредством методики распыления. Уход наносится в один слой, учитывая расход, рекомендованный производителем. В обратном случае на полу могут образоваться пятна и покрытие потеряет однородность. После того, как поверхность просохла, ее накрывают п/э пленкой на 7 суток. Это защитит от загрязнений, случайных окрашиваний, физических повреждений.

Кроме того, реализуется нарезка и заполнение швов. Работы проводятся, когда бетонное основание наберет достаточную прочность. При нарезке не должен выкрашиваться наполнитель. Когда влажность бетона достигнет 5% (в возрасте 14-28 суток), образовавшиеся пазы заполняют герметиком.

Технология устройства промышленных покрытий с кварцевым топпингом

Порошкообразный кварцевый топпинг разносится по свежеуложенному бетону. Материал втирается в основание бетоноотделочной машиной, после чего осуществляется уход. Если покрытие должно демонстрировать максимальные эксплуатационные возможности, дополнительно используют пропитки.

Расход кварцевого топпинга:

Требования к основанию

Оптимальный класс бетона для промышленных нагрузок В22.5 (М300). Вовлечение воздуха – не свыше 3%. При заливке должна быть достигнута отметка чистового пола. Укладка смеси проводится с участием глубинных вибраторов или виброреек. Уплотнение основания производят по установленным ранее направляющим, которые могут быть убраны или оставлены на месте после окончания этого этапа работ.

Выравнивание бетона производят рейками, после чего приступают к затирке. К этому этапу бетон должен выдерживать вес оборудования и человека. Перед началом с поверхности при помощи шпателя снимают излишки воды. Обработку начинают по краям участка и возле примыканий.

Внесение кварцевого топпинга

Упрочнитель распределяется по поверхности в два этапа. До первого нанесения следует укрепить технологические швы. На этом этапе по основанию распределяется не менее 70% от общего объема топпинга. В работу берут специальные дозаторы, с которыми легко достигнуть равномерной толщины слоя. Если на объекте есть труднодоступные участки, там используют ручные дозаторы. Внесение начинают в зонах примыканий, вблизи стен.

Как только сухая смесь впитает влагу, что видно по ее потемнению, проводится обработка бетоноотделочной машиной. В работе следует стараться меньше ходить по основанию. Необходимо затирать большую площадь, находясь на одном месте.

По свежеобработанному участку лучше перемещаться по краям, применяя деревянные щиты, обитые мягким материалом, например, поролоном. Если на основании все-таки остались следы, их быстро ликвидируют повторным проходом затирочной машины.

Без технологического перерыва реализуют второе внесение кварцевого топпинга. На основание наносится оставшаяся часть материала (30%) так, чтобы он успел пропитаться оставшейся влагой. Если этого не произошло, допустимо дополнительное увлажнение (если производитель упрочнителя допускает это). Далее проводят вторую затирку, если требуется обработку повторяют, добиваясь качественного втирания смеси.

Выглаживание и уход

Когда бетонное основание станет тверже и утратит некоторый блеск, поверхность выглаживают затирочными машинами с лопастями. Соблюдают минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в бетон.

Когда пол просох, проводится повторное выглаживание с увеличением угла наклона лопастей. Через некоторое время обработку повторяют, немного приподняв лопасти. При каждой последующей манипуляции угол наклона увеличивают. На твердом и сухом основании работают на высоких скоростях.

После тщательного выглаживания на поверхность наносят средство по уходу и оставляют до высыхания. Далее основание защищают от окружающей среды на 5-7 суток, например, при помощи п/э пленки.

Когда бетон наберет проектную прочность, нарезают швы.

Краткая технология устройства промышленных покрытий с корундовыми топпингами

Корундовые топпинги наносятся на молодой бетон и втираются затирочными машинами.

Расход материала:

Работы ведутся при определенных условиях. Температура окружающего воздуха и основания не должна быть ниже +5 градусов. Если на объекте жарко (свыше +25 градусов), относительная влажность воздуха ниже 60%, бетон может быстро потерять влаги, что исключит качественную затирку.

Основание заливается высококачественным бетоном В30 (М400) или В25 (М350), в зависимости от проектных нагрузок. Рецептура не должна содержать воздухововлекающих добавок, солей. Принцип работ идентичен введению кварцевых упрочнителей. Изначально по поверхности равномерно распределяют 65% от объема материала. В работу берут распределительные тележки.

Упрочнитель не смачивают, на основание не льют воду. После потемнения состава реализуют первичную затирку. Сразу вносят вторую часть топпинга, после пропитывания цементным молоком приступают ко второй и последующим затиркам. Выглаживание и уход соответствуют описанным выше принципам.

Краткая технология внесения промышленных топпингов «мокрый по мокрому», «мокрый по сухому»

Выше мы описали методики внесения упрочнителей самым распространенным способом – «сухой по мокрому». Но, в ряде случаев реализация данного спектра работ может оказаться невозможной. Если говорить о строительных нормах, такой способ внесения упрочнителей, требует устройства бетонной плиты, толщиной не менее 100 мм. Это не всегда оправдано на объектах промышленности, но и сухому материалу может не хватить влаги, если устроить более тонкую плиту.

Для решения подобных задач привлекают метод «мокрый по мокрому». Технология помогает устранить проблему недостатка влаги в бетоне и позволяет устраивать более тонкую стяжку. В данном случае толщина упрочненного слоя составит 6-10 мм. Прочность на разрыв готового покрытия составит свыше 2 МПа, марочная прочность – не ниже М650.

Технология WTW успешно работает в таких промышленных областях, как полы производственных холодильников, морозильных камер, на участках с постоянно действующими отрицательными температурами. Достаточно затворить топпинг водой и выложить на свежий бетон. Состав разравнивается правилом, затирается дисково-лопастной машиной. При необходимости толщина упрочненного слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным способом «сухой по мокрому».

Если говорить о методике внесения «мокрый по сухому», работы проводятся с участием водной смеси топпинга. Состав выкладывают на сухую стяжку и проводят затирку. Это оптимальное решение для укрепления старых оснований, где заливка новой стяжки нецелесообразна.

Кроме того, рынок предлагает объемные топпинги. Подобные составы способствуют упрочнению бетона по всей толщине, то есть по массе. Практически все упрочнители данной группы содержат современные модификаторы. Но, они могут работать только на бетонах М350 и выше. После завершения обработки формируется однородный слой с одинаковыми химическими и физическими свойствами по всей толще.

Силеры и пропитки для топпинговых промышленных покрытий

Если упрочненный бетон требует дополнительной защиты от конкретных негативных условий эксплуатации, рекомендовано использовать силеры. В работу берут однокомпонентные, готовые к употреблению составы. Они распределяются по свежему упрочненному слою посредством велюрового валика. Одного слоя достаточно, чтобы обеспечить полное обеспыливание, усилить стойкость к влаге и придать покрытию симпатичный внешний вид.

Если требуется введение пропиток, берут составы на основе неорганических водорастворимых соединений. Такие смеси вступают в реакцию с известью, кальцием, содержащихся в порах бетона, формируя прочнейшие соединения. Пропитки успешно заполняют микропоры, поры, усиливая износостойкость, прочность покрытия, полностью устраняя пыление. Жидкие пропитки внедряются с толщу бетона на 3-5 см вглубь, дополнительно усиливая нижележащие слои.

Полезные советы

При взаимодействии с топпинговыми упрочнителями следует соблюдать общепринятые принципы техники безопасности, актуальные при работе с химическими препаратами. Необходимо использование средств индивидуальной защиты. Препараты не должны контактировать с кожей и слизистыми.

Свежие рабочие смеси смывают с инструмента простой водой. Если состав застыл, он снимется только механическим способом. Оборудование должно быть проверенным, исправным. При контакте машин с бетоном сбоев недопустимо. Это может привести к браку готового промышленного напольного покрытия.

Качественное упрочнение требует контроля над типичными ошибками;

Используемый инструмент, оснастка

Для качественного упрочнения промышленных полов применяют указанный инструмент:

Заключение

Даже самые современные топпинги не являются универсальным решением для устройства промышленных напольных покрытий. Материалы данной группы очень требовательны к рецептуре бетона и не терпят наличия противоморозных добавок и пластификаторов. Между тем, это может обернуться проблемой, особенно в зимнее время, когда без присадок бетон нельзя довезти до места ведения работ.

Плюс ко всему, работа с топпингами требует высокой квалификации рабочих и строгого соблюдения условий затирки. Если смесь нанести невовремя, не уследить за проливом воды, пренебречь защитой и условиями микроклимата, можно получить худший результат.

Применение упрочняющих смесей в промышленных условиях оправдано, когда поверхность не должна быть декоративной и высокогигиеничной. Это целесообразное решение для гаражей, парковок, автомоек, зон передвижения транспорта, складов, грузовых площадок, — то есть там, где первым требованием к покрытиям является прочность. Кроме того, именно топпинги работают там, где прочие системы не эффективны, — это холодильные склады, морозильные камеры. В других условиях лучше обратиться к полимерным промышленным покрытиям.

Источник