полимерные полы технологическая карта

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на устройство наливных полов «Садурит 517» согласно ТУ У 6-00204625.037-97 на бетонные или аналогичные им по прочности основания в общественных и производственных легко нагружаемых помещениях, за исключением тех помещений, в которых возможен прямой контакт покрытия с пищевыми продуктами и питьевой водой.

1.2 Технологическая карта, входящая согласно СНиП 3.01.01-85* в состав ППР, предназначена для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительных организаций, занятых на устройстве наливных полов «Садурит 517», сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций.

1.4 Карта предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением карты в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 Наливные полы «Садурит 517» рекомендуются для укладки в помещениях, к которым предъявляются повышенные эстетические и санитарно-гигиенические требования:

— коридоры зданий и офисов;

— залы атомных электростанций;

— производства микроэлектроники и др.

Наливные полы не допускаются в местах, где возможны движение транспорта на гусеничном ходу; работа на полу с применением ломов и кувалд; постоянное тепловое воздействие свыше 50 ° С.

2.2 Наливные полы «Садурит 517» можно устраивать, если в здании закончены все общестроительные и специальные работы, при этом должны быть:

— выполнены отделочные работы;

— смонтировано стационарное оборудование;

— проверена правильность выполнения основания под покрытие;

— оформлены деформационные швы, сточные лотки, каналы, трапы;

— завезены все необходимые материалы;

— смонтированы, опробованы и подготовлены к работе механизмы, оборудование и приспособления;

— обеспечены необходимый температурно-влажностный режим в помещении и приточно-вытяжная вентиляция;

— проведены мероприятия по противопожарной безопасности и безопасности труда.

2.3 Материалы, применяемые для устройства наливных полов «Садурит 517», представляют собой комплект составов на основе эпоксидных смол, пигментов, наполнителей, отвердителей и различных добавок. Все составляющие комплекта должны удовлетворять соответствующим стандартам и техническим условиям на материалы.

Температура укладываемых материалов и нижележащего слоя, а также температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +15 ° С и не выше +30 ° С.

Разность температуры между материалами для покрытия пола и основанием (стяжкой) должна быть не более 5 ° С.

Во избежание появления ряби на поверхности покрытия площадь, на которой ведется укладка, должна быть защищена от воздействия прямых солнечных лучей и сквозняков до окончания схватывания материала покрытия.

Допустимая температура эксплуатации покрытия составляет 12 ÷ 50 ° С.

2.4 В качестве разбавителя для грунтовочного слоя используется ацетон, а для остальных слоев композиции разбавление составляющих не требуется.

Разбавление другими не предусмотренными разбавителями, а также смешивание с иными лакокрасочными материалами недопустимо.

2.5 Устройство наливных полов «Садурит 517» выполняется в следующей технологической последовательности:

— подготовка поверхности бетонного основания;

— нанесение упрочняюще-выравнивающего слоя;

— нанесение слоя композиции «Садурит 517».

Если в бетонном основании в будущем могут возникнуть трещины или деформации и возможны ударные нагрузки или движение транспорта, покрытие может быть усилено стеклотканью.

2.6 Подготавливаемое основание для нанесения наливных полов должно отвечать следующим требованиям:

— прочность при сжатии для нагруженных транспортом поверхностей 25 МПа (250 кг/см 2 );

— прочность при сжатии для пешеходных поверхностей 17,5 МПа (175 кг/см 2 );

— влажность не более 4 %.

Основание, на которое планируется нанести композиции для наливных полов, должно быть изолировано от влияния грунтовой влаги.

При необходимости выровнять поверхность основания наносят бетонную стяжку, которую выдерживают до 100-процентной прочности, она не должна иметь трещин, высолов, загрязнений, железненности.

Бетонное основание (подложку) подвергают очистке от мусора и пыли и выравниванию (шлифовке) при помощи шлифовальной машины с абразивным диском (предпочтительно алмазным).

Примечание: На захватке 3 сначала осуществляют работы по подготовке всей поверхности под огрунтовку (пылеудаление). После окончания подготовки поверхности те же рабочие производят огрунтовку.

Рисунок 1 . Технологическая схема по устройству наливных полов

Рисунок 2 — Схема организации рабочего места при подготовке основания

Перед нанесением состава на гладкую подложку необходимо убедится в ее горизонтальности.

Если поверхность основания в пределах разрешенных по СНиПу 3.04.01-87 допусков, не загрязнено асфальтом, битумом, маслами, краской и т.п., то шлифовка не обязательна.

После шлифовки пыль и мусор необходимо тщательно убрать при помощи подметально-вакуумной машины КУ-405А или при помощи веника, швабры и пылесоса.

Влажная уборка не желательна, поскольку требует 24 часовой сушки основания.

2.7 Пропиточно-грунтовочный слой наносят с целью повышения прочности приповерхностного слоя, улучшения адгезии последующего слоя с основанием, а также для вытеснения воздуха из пор.

Приготовленная композиция должна быть удалена из смесительной емкости в течение 40 минут и использована до потери составом жизнеспособности. Замес объемом до 10 л сохраняет пригодность в течение 4 часов при температуре 20 ° С.

По окончании работ или при перерыве более 60 минут смесительный механизм и инструмент должны быть очищены от налипшего состава. Для этой цели в смеситель загружают раствор соды и ветошь и перемешивают до полной очистки.

Материал следует наносить равномерным слоем, насыщающим подложку, однако образование сплошного лакового слоя не желательно.

Если же это произошло, то такие участки необходимо немедленно посыпать кварцевым или просеянным речным песком.

Рисунок 3 — Схема организации рабочего места при приготовлении и нанесении пропиточно-грунтовочного состава

Расход композиции может составлять:

По окончании работ или при перерыве более 60 минут смесительный механизм и инструмент должны быть очищены от налипшего состава. Для этой цели в смеситель загружают раствор соды и ветошь и перемешивают до полной очистки.

Несоблюдение вышеуказанных условий нанесения по температуре и влажности приведет к ухудшению декоративного эффекта (матовость, белесые пятна, липкость).

После вскрытия бочки с композицией «Садурит 517» содержимое перемешивают спиральной электромешалкой так, чтобы на дне не осталось осадка пигментов и наполнителей, иначе порции композиции из разных бочек могут отличаться по оттенку.

Доставку эпоксидной композиции к месту нанесения осуществляют в бочке на тележке.

Состав на подготовленную поверхность наносят методом «разлива» вручную, начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, и ведут полосами шириной от 2 до 8 м.

Выравнивание смеси по поверхности покрытия и обеспечение заданной толщины слоя производят раклей, у которой высота зубьев соответствует толщине слоя, или шваброй так, чтобы получить как можно более тонкий слой.

Распределенный слой смеси раскатывают специальным зубчатым валиком в двух перпендикулярно направленных друг другу направлениях для дополнительного выравнивания, ускорения выхода пузырьков воздуха и предотвращения образования разводов.

При этом рабочие работают в специальных туфлях с шипами.

Рисунок 4 — Схема организации рабочего места при приготовлении и нанесении основного состава

После нанесения декоративного слоя помещение следует закрыть, по возможности избегать сквозняков, проникновения влажного или загрязненного воздуха, насекомых.

До начала эксплуатации покрытия необходимо выждать 2 суток: через 48 часов по полам можно ходить, а полная нагрузка (установка оборудования, тяжелой мебели) рекомендуется через 14 суток.

2.9 Сохранность готовых участков покрытия в процессе дальнейшей работы следует обеспечить путем организации производства работ «Фронт на себя» со встречной подачей материалов, исключающей транспортирование их по готовому покрытию.

2.11 Покрытия выдерживают воздействия бензина, ксилола, дизельного топлива, а также 10 % и 40 % водные растворы щелочи.

2.12 Степень перетира не более 100 мкм.

2.13 Твердость покрытия:

2.14 Предел прочности при изгибе не менее 45 МПа. Предел прочности при растяжении не менее 25 МПа.

2.15 Срок годности компонентов смеси при температуре 20 °С не менее 0,5 часа.

2.16 Для обеспечения долговечности наливных полов важно строгое соблюдение всех технологических норм.

2.17 Для выполнения работ по устройству наливных полов «Садурит 517» устанавливаются следующие приемы труда в порядке технологической последовательности:

Рабочий-изолировщик (И₁) с помощью электромолотка очищает поверхность пола от наплывов бетона.

Рабочий-изолировщик (И₃) надевает очки, респиратор, перчатки, включает подметально-вакуумную машину КУ-405А и удаляет с поверхности бетона цементную пыль.

Рабочий-изолировщик (И₂) затирает кистью раковины и трещины раствором.

2 . Приготовление и нанесение грунтовочного состава.

Рабочие-изолировщики (И₅, И₆) надевают очки, респираторы, выливают из бочки грунтовку и разравнивают ее плоскими волосяными щетками по подготовленной поверхности.

3 . Приготовление и нанесение основного состава.

Рабочий-изолировщик (И₅) надевает средства индивидуальной защиты, дозирует отвердитель, выливает его в бочку и перемешивает его с эпоксидным составом с помощью пневмодрели ИП-1024 с лопастной насадкой.

4 . Укладка ограничивающих реек.

Рабочий-изолировщик (И₅) укладывает ограничительные рейки по периметру огрунтованной захватки.

Рабочий-изолировщик (И₃) загружает в смеситель раствор соды и ветошь, промывает его до полной очистки.

2.18 Работы по устройству наливных полов должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов».

2.19 Композиции для наливных полов отличаются хорошими физико-механическими свойствами (прочность при сжатии, минимальная усадка, стойкость к истиранию, высокая адгезия к бетону), пониженной горючестью и легкостью в эксплуатации.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Работы по устройству наливных полов необходимо выполнять в соответствии с технологическими картами или проектами производства работ при соблюдении требований охраны труда и безопасности работ.

3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт.

3.3 Производственный контроль осуществляют ИТР, работники строительных лабораторий, а также представители технадзора заказчика, проектного института, оснащенные техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.4 Производственный контроль качества работ по устройству наливных полов «Садурит 517» должен включать входной контроль рабочей документации, конструк ций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль работ по устройству полов.

3.5 При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Композиции для наливных полов «Садурит 517» должны соответствовать требованиям ТУ У 6-00204625.037-97.

3.6 При производстве и приемке наливных полов «Садурит 517» необходимо контролировать качество основания, на которое наносится покрытие:

— адгезию покрытий с полом-основанием;

— физико-механические показатели покрытия.

3.9 Поверхность основания должна быть ровной, без раковин, трещин, жировых пятен, грязи и цементного молока.

3.10 Ровность основания проверяют двухметровой рейкой. Просвет между рейкой и поверхностью стяжки не должен превышать 2 мм.

3.11 Приемку основания под наливные полы оформляют актом.

3.12 Заданную толщину покрытия контролируют в период его устройства по маякам, рейкам и толщиномерами.

3.13 Адгезию покрытия с основанием проверяют простукиванием. Появление глухого звука указывает на отсутствие сцепления.

3.14 Цвет покрытия пола должен быть однородным, без полос, пятен и вкраплений другого цвета.

3.15 Покрытие не должно иметь наплывов, загрязнений, царапин, трещин.

3.16 Приемка готового покрытия пола должна быть оформлена приемно-сдаточным актом.

3.17 В случае необходимости восстановления разрушенного покрытия необходимо подготовить разрушенный участок к нанесению нового покрытия.

3.19 Результаты входного контроля качества заносятся в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.20 Устройство наливных полов допускается только после окончания в помещении всех строительных, монтажных и отделочных работ, при производстве которых могут быть повреждены элементы наливного пола.

3.21 Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству пола, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале производства работ.

3.22 При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных работ по устройству наливных полов.

3.23 Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, щели в местах примыкания покрытия пола к плинтусам, стенам и перегородкам не допускаются и подлежат исправлению.

3.24 Особое внимание при производстве работ уделяют контролю качества скрытых работ. Их выполнение оформляют специальными актами. Окончательная оценка качества отделочных работ выносится рабочей комиссией при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.

Композиции для наливных полов надежно защищают основания от коррозии и обладают высокой сопротивляемостью агрессивным средам.

Покрытие, получаемое в процессе укладки композиций, характеризуется отсутствием швов, высокой плотностью, что делает этот материал незаменимым при защите от токсичных и радиоактивных веществ, т.к. композиции для наливных полов не сорбируют их.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Вопросы организации работ на участие и безопасности и охраны труда обязательно должны рассматриваться на стадии разработки проекта производства работ.

4.2 Перед допуском к работе с рабочими должны быть проведены вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте.

Не реже одного раза в три месяца рабочие должны проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте.

Проведение инструктажей регистрируется в журналах установленной формы и подтверждается подписями инструктирующего и инструктируемого.

4.3 При перерыве в работе более чем на 30 календарных дней проводится внеплановый инструктаж.

4.4 К выполнению работ по устройству наливных полов «Садурит 517» допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для выполнения указанных видов работ, обученные по соответствующей программе, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право производства данных работ.

4.5 В целях предупреждения и своевременного выявления случаев профессиональных заболеваний рабочие при устройстве наливных полов должны проходить периодические медосмотры.

4.6 Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность (вне связи с характером выполняемой работы), рабочие должны пройти текущий инструктаж по охране труда, который фиксируется в наряде-допуске на опасные работы.

4.7 Перед началом работы на территории действующего предприятия или цеха работающим необходимо ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасность проведения работ, указанными в акте-допуске.

Срок использования указанной спецодежды 7 дней, после чего она должна поступать в механическую стирку. Вынос одежды для стирки на дому воспрещается.

В помещении, где ведутся работы по устройству полов, должен быть обеспечен не менее чем трехкратный обмен воздуха путем организации приточно-вытяжной вентиляции.

Работающий персонал должен быть снабжен средствами индивидуальной защиты: предохранительными очками, респиратором, а также защитной каской.

4.10 Вблизи помещения не должны проводиться огневые и сварочные работы.

4.11 Для защиты кожных покровов следует применять защитные пасты или мази.

4.12 Композиции для наливных полов «Садурит 517» приготавливаются на основе эпоксидных смол, оказывающих раздражающее действие на кожу, слизистые оболочки, органы дыхания. Все эпоксидные составы в незатвердевшем состоянии токсичны. Наиболее токсичной частью являются отвердители. Пары, аэрозоль отвердителей и состав действуют раздражающе на слизистые оболочки носа, горла, глаз, вызывая кашель, головокружение, отечность лица и рук.

4.13 Все работы по приготовлению и нанесению составов следует проводить с большой осторожностью во избежании случайного попадания компонентов или самого состава на кожу или слизистые оболочки.

В случае попадания их на кожу или в глаза пораженное место следует промыть проточной водой и обработать 2 %-ым раствором борной кислоты, в случае необходимости обратится за медицинской помощью.

При случайном разливе в помещении отвердителя облитое место немедленно засыпать опилками, смоченными керосином, с последующей нейтрализацией 10 %-ным раствором серной кислоты и тщательной промывкой водой.

4.16 Применение эпоксидных составов, рецептура которых не имеет санитарно-гигиенической оценки, запрещается.

4.17 Около рабочего места должны находится: чистая вода, физиологический раствор (3 %-ный раствор поваренной соли), аптечка с перевязочными материалами и необходимыми медикаментами, в том числе 5 %-ным раствором уксусной или лимонной кислоты (10 %-ный раствор серной кислоты), чистое сухое полотенце разового пользования, чистый обтирочный материал, вата, первичные средства пожаротушения.

4.18 При появлении признаков отравления (недомогание, сонливость, тошнота) рабочих нужно немедленно вывести из зоны действия ядовитых паров на свежий воздух и оказать медицинскую помощь.

4.19 Лица, у которых при работе с эпоксидными составами возникают кожные заболевания, должны быть переведены на другую работу, не связанную с применением этих составов.

Светильники в помещении должны быть во взрывобезопасном исполнении.

4.21 Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Складировать материалы на рабочих местах следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не загромождали проходы.

4.22 Курить только в местах, специально для этого отведенных и снабженных противопожарным оборудованием.

Работу следует начинать с наиболее удаленных мест от выхода из помещений, устройство полов в коридорах должно производиться после завершения работ в помещениях.

4.24 Перемешивание состава производится в металлических емкостях из металла, не дающего искрообразования, с помощью пропеллерного наконечника из алюминия или других цветных металлов, прикрепленного к пневматической дрели.

После перемешивания состава на поверхности не должно наблюдаться следов растворителя и отвердителя.

4.25 Растворитель и отвердитель добавляют непосредственно перед использованием состава.

4.26 Нанесение грунта на основание производится с помощью резиновых раклей (или из цветных металлов).

Шпатлевание трещин и выбоин производится с помощью резиновых шпателей (или из цветных металлов).

4.27 В случае необходимости загрунтованные и зашпатлеванные поверхности подвергаются шлифованию шкуркой с помощью шлифовальной машины в искро- и взрывобезопасном исполнении.

4.28 Материалы должны храниться в сухих помещениях в плотно закрытой таре, не подвергаемой непосредственному воздействию солнечных лучей и влаги.

4.29 При транспортировке кислоты или легковоспламеняющихся жидкостей (ацетон) во избежании ожогов кожи, глаз и загораний соблюдать следующие правила:

— бутылки с кислотой или ацетоном хранить закрытыми притертыми пробками и только в специальных обрешетках, бутыли в обрешетках устанавливать на специальные шарнирные подставки, обеспечивающие безопасность слива.

Слив и выдача жидкостей разрешается только в герметически закрывающуюся металлическую тару, не дающую искр при ударе.

Слив из бутылей в обрешетках производить вдвоем или пользоваться для этой цели специальными сифонами.

— бутыли переставлять и перевозить только в обрешетках, используя для этого тележки.

Если бутыли с кислотой (ацетон) затарены в корзины с ручками, то переносить их можно только за ручки двумя рабочими.

— смешение кислоты с водой производить в специально приспособленных для этого емкостях из специальных материалов, не пользоваться для приготовления раствора стеклянной посудой.

Для смешения кислоты с водой сначала налить в емкость холодную воду, а затем тонкой струей вливать кислоту, запрещается наливать сначала кислоту, потом воду, т.к. при этом произойдет вскипание и бурное разбрызгивание горячей кислоты, что приведет к тяжелым ожогам.

Работу с кислотой производить только в специальных защитных очках и резиновых перчатках. Освободившуюся тару из-под кислоты (ацетона) следует закрыть пробками и немедленно удалить с рабочего места в специальное помещение (площадку), расположенную на расстоянии не менее 20 м от склада (по согласованию с пожарной охраной).

Хранить ацетон в общих складах даже временно запрещается.

4.30 Если концентрация вредных веществ в воздухе помещения превышает допустимые пределы, то работа в помещении без респираторов или противогазов запрещена.

При возгорании наливные полы специфических ядовитых газов не выделяют.

4.31 По окончании работы необходимо убрать рабочее место и помещение от пыли.

4.32 Рабочие инструменты и агрегаты моют сначала ацетоном, затем водой и стиральным порошком.

4.33 Опилки, тряпки, загрязненные отвердителем, или материалы, содержащие отвердитель, должны собираться в специально отведенном месте в закрытом металлическом ящике и утилизироваться в местах, согласованных с санэпидемстанцией.

4.34 Спецодежду и индивидуальные средства убрать в установленные для этого места.

— сливать в канализацию или водоем продукты нейтрализации, загрязненные растворителем, растворы после нейтрализации собираются в специальную тару;

— использовать загрязненный растворитель для чистки спецодежды;

— мыть руки бензолом, толуолом, этилированным бензином и другими токсичными растворителями;

— курить, разводить огонь, пользоваться паяльными лампами, производить электросварочные работы в помещениях, где производятся работы с наливными эпоксидными полами, работать электроинструментом и машинами с электроприводом не во взрывобезопасном исполнении;

— хранить и принимать пищу, включая спецмолоко на производственном участке;

— выполнять работы без спецодежды и без средств индивидуальной защиты;

— присутствовать в помещении, где производятся работы, посторонним лицам.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Для устройства наливных эпоксидных полов приняты композиции «Садурит 517», отвечающие требованиям ТУ У 6-00204625.037-97. Составляющие композиции «Садурит 517» без смешивания компонентов могут храниться 12 месяцев со дня изготовления. Компоненты следует хранить в сухих помещениях в плотно закрытой таре, не подвергаемой непосредственному воздействию солнечных лучей и влаги.

Таблица 2 — Ведомость потребности в оборудовании, инструменте, приспособлений, средствах индивидуальной защиты

Источник