пол в мастерской варианты
Пол – бетонная стяжка в мастерской
Пол, это можно сказать основание, плацдарм для размещения всего нужного в помещении. Если говорить о мастерской – это стеллажи, рабочий стол, оборудование, шкафы. Рабочие стулья, наконец. Несколько лет назад, смог позволить себе собственную мастерскую – строение из бруса, 6х6 м, отапливаемое конечно. Поскольку строение, условно не жилое, можно было несколько сэкономить на начальном этапе – ряд элементов сделать позже. Например, пол, кровлю.
Рыба тут дешевле, чем у вас, а говядина в одной цене. Что? Овощи, брат, такие, которые тебе и не снились. Тыквы сдают небогатым семьям под дачи. Дачники и живут в тыкве, и питаются ею. И благодаря этому дача, чем дольше в ней живешь, тем становится просторнее. Вот, брат. Пробовали и арбузы сдавать, но в них жить сыровато.
Евгений Шварц – Обыкновенное Чудо.
От пола, первоначально, решено было отказаться – вполне можно было смириться и с выровненным грунтовым, однако, несколько сезонов зимой, показали, что от грунтового пола, в помещение испаряется очень много воды. Зимой, влажность в мастерской чрезвычайно высока. Железные инструменты ржавеют, древесина набухает, стены в углах плесневеют. Деревянные изделия без защитного покрытия, сколь ни будь долгое время находившиеся в мастерской, приходится адаптировать к влажности нормальной, что долго и неудобно, иначе высок риск его, изделия, коробления или даже растрескивания. Дно любого влагонепроницаемого предмета поставленного на пол, через несколько дней оказывается покрыто капельками воды. В теплое время года, влажность «внутри» понижается до приемлемой, за счет распахнутых форточек, однако, живем мы в деревне, и, хотя и на южном, но все же Урале – теплый сезон короток и занят делами уличными.
Кроме высокой влажности зимой, представляла проблему, временность такого пола. Любую основательную конструкцию приходилось устанавливать временно, в расчете на переделку. Собственно, в мастерской был собран большой основательный стеллаж во всю стену, нижние полки которого являли собой длинный стол для мелких сидячих работ. Для опоры деревянных стоек были отлиты бетонные «башмаки». Большая часть оборудования, в настольном исполнении, была размещена на мощных полках, закрепленных на стене. В остальном, приходилось довольствоваться временными решениями. Хороший прочный выровненный пол, позволил бы продолжить оснащение мастерской, расширил бы ассортимент возможных работ и сделал работу удобнее.
— Денис, у вас ремонт? А какой вы сделаете пол в гостиной?
— Асфальт положу! А на стены красный кафель… как в метро «Маяковская».
Из подслушанного разговора.
Осталось определиться с типом пола. Вариантов тут не много – деревянный пол по лагам или бетонная стяжка. Деревянный пол, безусловно, хорош, и выполненный достаточно тщательно, служит долго, ходить по нему приятно. Однако же, однако же. Хотелось раз и навсегда избавиться от «земляной» влажности, бетонная стяжка в этом смысле, показалась более перспективной. Несмотря на то, что провожу в мастерской большую часть зимы, помещение все же не жилое. Дерево – материал горючий, а в мастерской иногда приходится делать мелкие сварочные работы – придется, с огнетушителем наперевес, прослеживать судьбу каждой крупной капли расплавленного металла угодившего на пол. Опять же – бетонная стяжка ровнее и тверже сосновых досок, меньше мелкого мусора будет оставаться в щелях и неровностях. Словом, остановился на ней.
В моем случае, главной преследуемой целью была экономия материалов – их осталось немного и поздней осенью, когда завозить свежие было не рационально.
Плиту стяжки, разделил на небольшие куски, отлитые в этаких деревянных ящиках без дна. Стенки этих «ящиков» из не строганной сосновой доски – «дюймовки», имеют высоту 100 мм и служат направляющими при выравнивании поверхности бетона «правилом». Кроме того, прослойки дерева между небольшими плитами, будут в некоторой степени компенсировать температурные расширения. Изготовление пола небольшими отдельными кусками, позволяет также, выполнять каждый элемент за один день, что положительно сказывается на прочности. Деление всей стяжки на плиты, обычно делается по определенным правилам, проистекающим из удобства работы.
Как правило «дольки» делаются длинными, от стены к стене, по ширине L – чуть уже имеющегося правила. Ближние к стене секции, от нее, стены, следует слегка «отодвинуть» на расстояние l, иначе, при бетонировании, помянутым правилом, действовать будет неудобно. Это расстояние не должно быть слишком маленьким – иначе узенькая полосочка бетона у стены, будет не особенно устойчива, однако, очень широкой, делать ее также не следует – трудно будет выровнять при бетонировании. Разумной, видится ширина 30…40 см.
Полосы рекомендуется делать вдоль помещения, по направлению к двери, тогда последние порции бетона, удобнее укладывать, пятясь к двери. Рекомендация имеет смысл для быстрого бетонирования, вроде – приехал «миксер», извольте разложить несколько кубометров бетона в авральном порядке. Если же бетонировать не спеша, приготовляя бетон небольшой мешалкой, можно организовать процесс и иначе – дать затвердеть полосам рядом и заканчивать бетонирование, стоя на них. В последнем случае, «делить» стяжку можно значительно свободнее.
При изготовлении бетонного пола-стяжки желательна, а в моем случае, как настрадавшемуся от влажности – обязательна, гидроизоляция. Ну и чтобы два раза не вставать – утепление в виде слоя плотного оранжевого пенопласта, нетолсто.
Что потребовалось для работы.
Прежде всего, это компоненты для бетонной смеси – песчано-гравийная смесь, цемент, вода. Песок для «подушки». Доски толщиной 25мм, саморезы, бут. «Пеноплекс» толщиной 30 мм (с замком), толстая полиэтиленовая пленка, рубероид. «Изолон» толщиной 10мм.
Основание под бетонную стяжку требуется ровное, плотное, не пучинистое – толстый слой выровненного, утрамбованного песка. В своем случае, удалял верхний слой грунта в помещении – отчасти для удаления остатков «плодородного слоя», отчасти, для освобождения места для песчаной подушки – чтобы не слишком сильно уменьшать высоту до потолка в мастерской. Пришлось повозиться – поскольку порог высокий и тачкой непреодолим, пришлось ее оставлять снаружи, а грунт грузить в ведра и вываливать их в тачку через порог.
Несколько, хм, предметов, были слишком тяжелы и громоздки для того, чтобы убрать их вовсе – токарный станок по дереву и рабочий стол. Токарный станок, невозможно вынести – его поместили внутрь фундамента мастерской и возводили стены вокруг. Пришлось, максимально облегчив, маневрировать им внутри перекатывая на двух ровных чурбачках. Рабочий стол, исходно родившийся как стол для пин-понга, пришлось разбирать.
После удаления верхнего слоя грунта и выравнивания поверхности, песчаная «подушка». Чистого песка не нашлось – применил песок, добытый при выкапывании котлована для погреба, там он был с небольшим количеством некрупных камешков песчаника, плюс, чуток глины. Кучи его, на улице хорошенько промочило дождем – не пришлось увлажнять перед трамбовкой. Слой получился внушительный – около 30 см.
Сам инструмент сделал из куска бревнышка и обрезков досок. Снаряд… для развития верхнего плечевого пояса.
Первый кусок – место стоянки токарного станка. На утрамбованную и выровненную поверхность песка уложил в несколько слоев куски старого рубероида снятого сверху, с кровли, при монтаже оцинкованного «профнастила». Для утилизации с пользой. После использовал рубероид новый. Это первичная, так сказать, гидроизоляция. Поверх слой пенопласта, на него полиэтилен с заворачиванием краев на стены, чтобы получилось этакое герметичное корыто. Ну а на полиэтилен – ящик-формочку.
После недельной выдержки под полиэтиленом, угол мастерской был признан готовым к установке станка, вот он пополз на место.
Планируется установить раковину с умывальником – в нужном месте сделал закладочку для канализационной трубы.
Бортики – доски от формочек-ящиков, торчат вровень с поверхностью пола. Свежие спилы, где не измазались в цементном растворе, затрутся ногами и перестанут выделяться – пол будет выглядеть как сплошная поверхность.
Пол в мастерской
Полу в мастерской следует уделять особое внимание, так как от него зависит не только внешний вид мастерской, но и зависит безопасность людей находящихся в помещении. Наличие больших нагрузок, создаваемых инструментами и верстаками, воздействие всевозможных агрессивных жидкостей и паров предъявляют к полам в мастерской особые требования.
Виды полов для мастерской
При ограниченности в бюджете наиболее оптимальным является бетонный пол. Он прост в заливке, неприхотлив в использовании и при правильном подходе имеет компромиссные декоративные свойства. Что бы придать более красивый эстетический вид бетонный пол обычно окрашивают. Развитием бетонных полов можно считать наливные полы. Они имею идеально ровную поверхность. Применение качественных ингредиентов позволяет получить прочность большую чем у бетона.
Альтернативой покраске может служить керамическая плитка. Применять необходимо плитку рассчитанную для полов, так как простая плитка может растрескаться, например, при падении молотка на нее. Также специальная половая плитка имеет необходимое тепловое линейное расширение, что позволяет ей крепко держаться из сезона в сезон. Особо актуально это свойство для неотапливаемых мастерских.
Современная промышленность предлагает следующие виды напольной плитки:
В основе изготовления керамогранита лежит гранитная крошка. В качестве соединяющего элемента используются глина и некоторые подобные компоненты. Наиболее дорогостоящие смеси позволяют получить плитку схожую по характеристикам с цельным гранитом.
Напольная керамическая плитка отличается от обычной большей толщиной и как результат достаточной прочностью. При выборе керамической плитки в качестве напольного покрытия наиболее важным критерием является противоскользящая поверхность. Важно что бы человек чувствовал себя устойчиво как на сухом, так и на мокром полу.
В результате длительного обжига при высоких температурах получается клинкерная плитка. Высокая прочность и морозоустойчивость позволяют использовать клинкерную плитку под тяжелыми шкафами и верстаками.
Обособлено стоят плиты из ПВХ. Они монтируются без применения клея, так как снабжены специальными замками. Поливинилхлорид не вступает в реакцию с большинством химических реагентов, поэтому на него можно не опасаться разлить любое агрессивное вещество.
Деревянные полы в мастерской применяются не часто. Это обусловлено тем, что деревянные полы боятся влаги. Также у деревянных полов низкая устойчивость к износу.
Прочность полов в мастерской
Прочность является одним из наиболее важных критериев при выборе напольного покрытия. Дефекты, появляющиеся в результате разрушения полов, способны помешать ровно разместить стол или верстак. Мелкие детали, упавшие на пол, могут забиться в трещину, откуда достать их достаточно проблематично.
Наименее устойчивыми к механическому воздействию бетонный пол. Любое падение инструмента способно оставить на нем повреждение. Также бетонный пол склонен к морозному пучению. Некачественный фундамент так же вредит прочности бетонного пола. Покраска бетонного пола практически полностью нивелирует такой недостаток, как слабое противостояние механическим воздействиям.
Прочность наливных полов полностью зависит от качества основания и финишного покрытия. В случае некачественного одного из слоев можно получить меньшую прочность чем у бетонного покрытия. Но при соблюдении правильной технологии заливки прочность не вызывает вопросов. Современный компоненты, входящие в состав наливных полов, не склонны к морозному вспучиванию и как результат — потери прочности.
Керамическая плитка также колеблется по прочности:
— стандартная керамическая плитка, которая боится падения тяжелых инструментов, но все же прочнее бетонного напольного покрытия
— клинкерная плитка, которая выдерживает падение инструментов, но установленный на нее тяжелый верстак, способен вызвать растрескивание.
— керамогранит, который выдерживает нагрузки, на которые рассчитан фундамент здания.
Деревянные полы не отличаются особой прочностью и износостойкостью. Но благодаря доступности дерева и простоты его замены, позволяют поддерживать пол в мастерской в идеальном состоянии не смотря на механические нагрузки.
Особенности эксплуатации полов в мастерской
Главной особенностью при эксплуатации бетонных и деревянных полов является их склонность впитывать жидкость пролитую на них. При этом на бетонных полах остаются некрасивые разводы и в некоторых случаях теряется прочность. Окрашивание бетонного пола убирает данный недостаток. Деревянные полы пропускают жидкость под низ досок, где она способна вызвать появление грибков. Загнивание одной из досок может перекинуться на все остальные и пол придется менять полностью.
При применении ПВХ плит возможно производить монтаж в процессе эксплуатации пола. Так как при монтаже отсутствует клей, нет необходимости ждать время на высыхание, что не характерно для керамической плитки. При заливке наливных полов заходить в мастерскую вообще нельзя. Поэтому, если для мастерской используется сквозная комната, необходимо позаботиться заранее и забрать все необходимые вещи, так как застывание пола не происходит быстро.
Правильная подготовка для пола в мастерской
Для бетонного пола нет необходимости в слишком большой предварительной подготовке. Бетон можно наносить на фундамент. Если планируется толстая заливка, то необходимо делать тонкие слои, давая им полностью высохнуть. Для предотвращения растрескивания рекомендуется сбрызгивать бетон водой для обеспечения равномерного засыхания. В последующем после полного высыхания бетонное покрытие можно покрасить. Также на такое покрытие можно приклеить керамическую плитку.
При монтаже ПВХ плитки важным является предварительно выровнять пол. Пазы плитки обладают достаточной прочностью, однако нельзя делать укладку внатяг, так как при механическом воздействии человека либо при температурных колебаниях возможно образование волн либо трещин на пазах.
Эксплуатационные характеристики различных напольных покрытий
Наименьшей долговечностью отличаются деревянный и бетонные полы. Они же обладают и наименьшей ценой. Бетонные полы при эксплуатации очень пыльные. Убирать с них мусор не удобно, так как сметается и часть пола в виде бетонной пыли. Влажная уборка для бетонных полов также не применяется.
Цена на керамические полы напрямую связана с их долговечностью. Наиболее дорогие керамогранитные полы способны прослужить не один десяток лет. Плитка ПВХ пока в новизну для мастерских, однако она уже хорошо себя зарекомендовала. Она не боится пролитых агрессивных жидкостей, легко моется, не скользит. Также ПВХ плитка не очень требовательна к качеству основания. Наличие трещин на основе не станет причиной отказа от ПВХ плитки.
Преимущества и недостатки различных напольных покрытий
Преимуществами полов на основе бетонного покрытия в доступности материалов. Для мастерской обычно ограничен бюджет, поэтому первоначально можно залить пол бетоном, а в последующем покрасить его или уложить любой вид плитки.
Если человек может позволить себе время от времени заменять напольное покрытие, то выбор может пасть на деревянный пол. Он порадует своего владельца экологичностью. Если в мастерской планируется ходить без обуви, то деревянный пол наиболее подходит для данного случая. Он является самым теплым среди всех полов без дополнительного подогрева, который может позволить себе не каждый.
Наличие тяжелый предметов, например, наковален выдержит пол из керамогранита. Но при этом необходимо учитывать высокую его стоимость. Не отстают по своим эксплуатационным характеристикам и наливные полы. Они обладают самой гладкой и ровной поверхностью. При наличии в мастерской большого количества мелких деталек, такой пол является наиболее оптимальным.
Правильный выбор пола для творческой мастерской – плюсы и минусы популярных решений
Мы с большим удовольствием поделимся с вами информацией обо всех достоинствах и недостатках покрытий для пола, чтобы вы могли выбрать идеальный для себя вариант и получать истинное наслаждение от рабочего процесса.
Основные детали, входящие в подготовку прекрасного творческого пространства – это просторная комната, качественные материалы, лёгкий доступ к инструментам и простая, но удобная организация.
Тем, кто строит свою студию с нуля, стоит рассмотреть и вопрос отделки помещения. Важно также решить какой будет настил: древесина или, может быть, плитка. И зависит этот выбор от рода деятельности.
Вот самые значительные «за» и «против» для наиболее распространённых поверхностных материалов, а также примеры идеальных решений.
Древесина
Её достоинствами являются долговечность, возможность многократной полировки и поддержание тёплой, уютной атмосферы. Однако она неустойчива по отношению к влаге и механическим воздействиям, подвержена деформации и хорошо отражает солнечный свет.
У деревянного настила есть волшебная красота, способная дополнить любой интерьер, визуально увеличивая его стоимость. Конечно, этот выбор требует немалых вложений, зато прослужит он очень долго, ведь даже после повреждения поверхности, есть возможность восстановить её первозданный вид.
Хотя древесина не настолько мягкая как ковёр, она гораздо приятнее плитки или бетона.
Для мастерской художника или студии фотографа она станет оптимальным вариантом. Главное – беречь её от влаги, чтобы пол выглядел прекрасно.
Ламинат
Для тех, кто хочет совместить роскошь древесного настила и практичность каменного, подойдёт решение в виде ламината.
Его достоинство заключается ещё и в гораздо меньшей стоимости по сравнению с другими материалами. К тому же поверхность, подражающая рисунку натуральной древесины, не выцветает и не загрязняется. А его укладка и эксплуатация намного проще. Однако в случае механического повреждения отсутствует возможность восстановления при помощи полировки.
Плитка
Один из самых долговечных материалов, не подверженных разрушению и изменению качества при взаимодействии с водой.
Плитка проста в использовании и допускает творческий подход, имея множество разновидностей и дизайнерских решений.
Из недостатков можно отметить риск поломки, акустический эффект, твёрдость и гладкость.
Учитывая всё разнообразие современных моделей, этот вариант настила может удовлетворить практически любого. В этом примере использована плитка с рисунком под древесину.
Этот вариант подойдёт для использования в общественных местах, благодаря его износоустойчивости, а также в местах с повышенной влажностью. Однако в музыкальных студиях и там, где люди вынуждены долго стоять, её использование неуместно.
Бетон
Этот материал при правильной эксплуатации может служить длительное время. При этом он прост в уходе, экологически безопасен и имеет многочисленные возможности для интересного дизайна. А его пористая структура повышает изоляционные свойства.
Учитывая особенности бетона и практичность, многие зачастую выбирают его для оформления своих мастерских. Однако дорогостоящий монтаж снижает его эффективность в местах большого скопления людей и тяжёлых предметов (например, в машиностроении).
Из-за способности отражать звук его едва ли допустимо применять, например, в студии звукозаписи. А в таких местах, где длительное время находятся люди, стоит рассмотреть вариант коврового покрытия.
Ковёр
Создаёт дополнительный слой изоляции, повышает эффективность использования энергии, поглощает звук и имеет амортизирующую и нескользкую поверхность.
К основным недостаткам можно отнести накопление пыли и грязи, невозможность восстановления (только замена) и деформация при постоянном воздействии влаги.
Ковёр требует наименьших затрат, но его обслуживание и очистка усложняют процесс использования. Поэтому в творческих студиях с большим количеством загрязняющих материалов и инструментов, например, комнате художника, есть риск замены всего рулона из-за одного несчастного случая.
В помещениях с громкой музыкой или там, где долго стоят люди его звукоизоляционные свойства и мягкость будут очень уместны. Превосходная альтернатива – ковровые плитки, которые создают более интересный дизайн и проще в вопросе замены.
Пробка и линолеум
Достоинства: сделан из возобновляемых ресурсов, устойчив к влаге, поддерживает тепло и поглощает громкий звук.
Недостатки: легко загрязняется и требует частой полировки.
Эти два экологически безопасных варианта имеют естественную «подушку», которая незаменима в многолюдных местах.
Пробка является изолятором и может понизить энергетические затраты. Но будучи абсорбентом – деформируется под воздействием жидкостей в большом количестве.
Линолеум же положительно зарекомендовал себя в помещениях с повышенным уровнем влажности. Из-за лёгкой очистки он может стать превосходной альтернативой бетону, например, в гараже, где высока вероятность загрязнения нефтепродуктами.
Продаётся он в форме листа или плитки. Оба эти решения просты и экономичны, но в вопросе замены второй вариант более удобен.
Чем покрыть пол в гараже: 10 лучших материалов
Каким должен быть пол в гараже?
Далеко не каждый материал для напольной отделки можно использовать в гараже. Покрытие должно отвечать следующим требованиям:
В список требований также можно добавить экономичность, ведь, чего лукавить, каждый хочет получить максимум, потратив минимум.
Требования строгие, но выбор подходящих материалов у автовладельцев есть. Попробуем разобраться, какой пол для гаража лучше, и в чем заключаются основные плюсы и минусы популярных материалов.
Вариант №1. Земляной пол
Этот вариант обустройства пола можно охарактеризовать как «дешево и сердито». Вряд ли он подойдет тем, кто намерен возвести капитальный гараж, обеспечивающий полную безопасность для авто и комфорт для его владельца. Это решение на случай крайне ограниченного бюджета.
Достоинства земляного пола в гараже:
Недостатков гораздо больше:
Обустроить земляной пол в гараже достаточно просто. К работе приступают, когда уже возведены стены. Сначала вынимают плодородный слой почвы, это примерно 15-40 см в зависимости от региона, затем основание покрывают полиэтиленовой пленкой или геотекстилем – это защита от прорастания травы. Теперь остается засыпать углубление грунтом. Сначала насыпают слой не более 5 см, его необходимо тщательно утрамбовать, потом подсыпают еще почву, снова трамбуют, и так, пока не будет достигнут необходимый уровень. Обратите внимание, что необходимо сделать слабый уклон в сторону ворот.
Вариант №2. Бетонный пол
Бетонный пол в гараже – это классика. Бетон может быть основанием для дальнейшей отделки, а может быть использован сам по себе. Большинство владельцев гаражей отдают предпочтение именно бетонному полу, и на то есть веские основания.
Преимущества:
Бетонный пол – это практически идеальное решение для обустройства пола в гараже, но и этот вариант имеет некоторые недостатки:
Пол в гараже можно обустроить, используя заводские бетонные блоки или же путем заливки бетона непосредственно на месте строительства. Применение готовых блоков позволит существенно ускорить процесс организации напольного покрытия, к тому же, характеристики у заводских блоков стабильные и проверяются заводом. С другой стороны, для транспортировки тяжелых готовых блоков понадобится специальная техника, а между отдельными плитами будут швы, потому обычно используется технология заливки монолитной плиты.
Чтобы обустроить бетонный пол, сначала вынимают грунт на глубину 20-30 см, засыпают около 10 см щебня, трамбуют его, обустраивают песчаную подушку около 10 см, ее также тщательно трамбуют. На песке обустраивают цементную стяжку толщиной около 2 см, затем настилается гидроизоляционный материал (например, рубероид), и только после этого подходит очередь выполнять основную заливку бетонного пола (толщина 5-7 см), причем его необходимо армировать стальной арматурой. По мере высыхания бетонной стяжки ее периодически увлажняют водой. Это позволит предотвратить образование трещин и обеспечит должную прочность бетону. Естественно, пол делается с уклоном в сторону ворот.
Когда бетон набрал прочность, гараж можно смело эксплуатировать, т.е. использовать стяжку как самостоятельное напольное покрытие. Некоторые предпочитают не останавливаться на этом и использовать бетон лишь как основание для дальнейшей отделки пола, например, керамогранитом, плиткой или же для заливки наливного пола.
Простейший вариант отделки бетонного пола – окрашивание, и оно становится обязательным, если после высыхания вы потерли стяжку подошвой обуви, и появился песок. Такой пол долго не прослужит, потому нуждается не столько в декоративной отделке, сколько в защите.
Вариант №3. Наливные полы
Использование наливных полов позволяет быстро получить идеально ровную поверхность. Смеси для наливных полов отличаются по составу и назначению. Так, например, цементные и гипсовые смеси обычно используют для выравнивания уровня пола. Они не позволяют создать декоративное финишное покрытие, но с их помощью можно очень быстро и просто избавиться от мелких неровностей. Стоят такие составы недорого и достаточно просты в обращении. Для выравнивания пола в гараже под финишную отделку лучше использовать цементный наливной пол, поскольку гипсовый отличается чувствительностью к повышенной влажности.
Другое дело — полимерные наливные полы, которые считаются финишным покрытием. Основой для них станет бетонная стяжка, поверх которой может быть использован цементный наливной пол, поскольку основание должно быть идеально ровным.
К преимуществам полимерного наливного пола стоит отнести следующие качества:
Минусы:
Свойства покрытия будут зависеть от состава используемого материала. Полимерные наливные полы бывают:
Гараж – не место для затейливого декора, но все же некоторые автовладельцы оценят возможность немного преобразить помещение, где проводится достаточное количество времени. Полиуретановые и эпоксидные наливные полы можно окрасить в любой оттенок, а при желании даже добавить в состав декоративные чипсы (частицы краски разной формы и размера), чтобы сымитировать поверхность гранита, мрамор и т.д. Можно, конечно, и рисунок нанести, и использовать 3D-изображение, и положить под слой прозрачного пола монетки, песок или прочие декоративные элементы, но в гараже это вряд ли уместно.
Вариант №4. Резиновый пол
Еще один вариант, который отвечает всем требованиям к напольному покрытию в гараже, — это резиновый пол. В основе материала – резиновая крошка, которая смешивается с клеящими веществами, различными модификаторами и красителями. Из этой смеси производят рулоны, плитки, коврики, делают жидкую резину.
Преимущества:
Материал не рекомендуют использовать вблизи открытых источников огня – в этом ограничении и заключается основной недостаток покрытия.
Для гаража лучше всего подходит резиновый пол в виде рулонов. Толщина колеблется от 2 до 12 мм, в наличии кордовое армирование, придающее материалу дополнительную прочность. В продаже можно найти рулоны разных оттенков, покрытие относительно просто в укладке, но со временем в углах оно может отклеиваться. Неплохо также показала себя модульная плитка, из которой на полу можно выложить узор. Монтировать такое покрытие относительно просто, а в случае повреждения отдельные плитки легко заменить – надо только заранее взять материал с запасом. Еще один вариант – обустроить бесшовное покрытие путем напыления жидкой резины. Основной минус этого варианта – боязнь ударных нагрузок.
Вариант №5. Тротуарная плитка
Оригинальным решением обустройства напольного покрытия в гараже является использование тротуарной плитки. Мало того, что гараж будет иметь эстетичный вид, так еще и сам материал отвечает всем требованиям, выдвигаемым к гаражной отделке.
Преимущества:
В минусы часто заносят цену, но если поискать, можно найти и более-менее доступные по цене варианты, но вдаваться в крайности не стоит – слишком дешевая плитка вряд ли будет качественной. Часто такие изделия делают на небольших производствах с плохим оборудованием и без соблюдения технологии, потому и качество будет соответствующим. Что же касается монтажа, то его лучше доверить профессионалам, но если у вас есть кое-какие навыки в области строительства, то можно попробовать все сделать своими руками.
Отдавайте предпочтение плитке с шершавой поверхностью – она не будет скользить. Слишком рельефную плитку брать не стоит, поскольку ее будет сложнее очистить от грязи.
Процесс укладки плитки в общих чертах выглядит следующим образом. Снимается слой почвы толщиной 20-30 см, засыпается слой гравия около 10 см, тщательно трамбуется, поверх него насыпается слой песка толщиной около 5 см, также трамбуется. После этого насыпается слой песка, на который будет уложена плитка. Каждый элемент тщательно углубляется в песчаную подушку, щели заполняются песком или смесью песка с цементом.
Вариант №6. Керамогранит
Это вариант не для тех, чей бюджет ограничен. Материал хоть и идеально подходит для гаража, но стоит дорого, потому его используют достаточно редко. Керамогранит получают путем смешивания глины, песка, полевого шпата, пегматита и воды. Смесь подвергают воздействию высокого давления, а затем и высокой температуры. В итоге получается материал, который по прочности не уступает природному камню.
Преимущества:
В минусы, кроме цены, можно отнести невысокие теплоизоляционные качества, а также хрупкость, потому транспортировать керамогранит необходимо предельно осторожно. Укладывают материал поверх бетонной стяжки.
Вариант №7. Кислотоупорная плитка
Речь, естественно, идет не о том кафеле, что лежит в ванных и украшает стены на кухне – такая плитка не выдержит нагрузок, характерных для гаража. Подойдет специальная кислотоупорная плитка, которая обычно используется в цехах промышленных предприятий. Материал получают на основе огнеупорной глины, в которую добавляют вещества, обеспечивающие стойкость к негативным факторам окружающей среды.
Плюсы:
Из минусов можно отметить, разве что, небольшой ассортимент оттенков плитки, но когда речь идет об обустройстве гаража, а не квартиры, то этот нюанс вряд ли стоит относить к серьезным минусам.
Вариант №8. Деревянный пол
Трудно придумать более неподходящий материал для пола в гараже, но, тем не менее, многие автовладельцы до сих пор предпочитают именно этот вариант. Почему? Да потому что есть у дерева свои плюсы:
Минусов немало:
Чтобы свести к минимуму отрицательные свойства дерева, его необходимо покрывать защитными составами, которые позволят повысить стойкость материала к влаге и огню, защитить его от атак насекомых и плесени. Дополнительной защитой послужит краска. Лучше выбирать для гаража максимально устойчивые к влаге породы, например, лиственницу.
Деревянный пол выстилают из досок толщиной не менее 40 мм, а лучше брать доски толщиной 50 мм и более. Деревянный пол укладывается на лаги, в качестве которых берут деревянные бруски.
Вариант №9. Стальной пол
В качестве напольного покрытия для гаража можно использовать рифленые стальные панели. Вариант это не очень распространенный, но обладает массой преимуществ:
В минусы стоит отнести только высокую цену. Монтаж стальных плит несложный, но самостоятельно выполнить их нарезку невозможно, потому надо произвести правильные замеры и заказать изделия с необходимыми параметрами.
Вариант №10. Асфальт
Интересное и не очень распространенное решение. Если у вас есть возможность взять в аренду специальную технику, то вариант с асфальтовым покрытием стоит рассмотреть. К его преимуществам отнесем:
Хоть себестоимость асфальтового покрытия небольшая, но для его качественной укладки необходимо задействовать каток и пригласить специалистов. Монтаж производят только в теплое время года, иначе покрытие не прослужит долго.
Прежде, чем выбрать напольное покрытие для гаража, тщательно взвесьте его преимущества и недостатки, а также учтите особенности монтажа, и, конечно же, примите во внимание стоимость материала. Помните, что долговечность отделки зависит не только от качества самого материала, но и от правильности его укладки.