покрасочная линия для фасадов
Покрасочные камеры
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
• Изделие подается в окрасочный бункер ленточным конвейером
• В станке используется транспортерная лента из ПВХ
• Регулирование скорости подачи деталей в широких пределах
• Направляющие для правильной ориентации деталей при покраске
• Система рекуперации ЛКМ
• Фильтр выходящего воздуха
Длина окрашиваемых деталей: 2400 мм
Ширина окрашиваемых деталей: 1200 мм
Толщина окрашиваемых деталей: 80 мм
Линия предназначена для автоматического нанесения методом распыления УФ-отверждаемых лакокрасочных материалов (систем отделки) на мебельные детали
• Полная автоматизация процесса нанесения и сушки УФ-отверждаемых ЛКМ
• Отвержденные УФ материалы имеют высокую прочность поверхности, устойчивость к истиранию и стойкость цвета при воздействии солнечного света
• Линия экологичная за счет минимального количества выбросов растворителя в атмосферу и рекуперации УФ-отверждаемых ЛКМ
• Стабильно высокое качество за счет отсутствия человеческого фактора
Водяной пол: да (ОПЦИЯ)
Материал каскада: нержавейка
Возможно изготовление по Вашим размерам
Количество камер по акции ограничено!
• Фронтальные завесы обоих каскадов изготовлены из нержавеющей стали
• Многоразовые кокосовые фильтры
• Активный водяной пол
Материал каскада: оцинкованная сталь
Возможно изготовление по Вашим размерам
• Фронтальные завесы обоих каскадов изготовлены из нержавеющей стали
• Многоразовые кокосовые фильтры
• Активный водяной пол
Водяной пол: да (ОПЦИЯ)
Материал каскада: оцинкованная сталь
Возможно изготовление по Вашим размерам
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Материал каскада: нет
Возможно изготовление по Вашим размерам
• Не требуется подключение воды
• Экономичное решение для подготовительных работ
Длина окрашиваемых деталей: 2500 мм
Ширина окрашиваемых деталей:1300 мм
Высота окрашиваемых деталей: 1500 мм
• Позволяет исключить попадание лакового перепыла на обратную сторону изделия
• Контроль в автоматическом режиме температуры приточного воздуха
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
• Изделие подается в окрасочный бункер ленточным конвейером
• В станке используется лента ПВХ
• Регулирование скорости подачи деталей в широких пределах
• Направляющая для правильной ориентации деталей при покраске
Материал каскада: оцинкованная сталь
Важным производственным этапом при изготовлении мебели является окраска. С помощью лакокрасочного покрытия деталям придают законченный внешний вид и повышают их эксплуатационные характеристики. Выполнить окраску мебели качественно можно только с помощью покрасочных камер.
Станки применяют в деревообрабатывающей и мебельной отраслях. Многие машиностроительные предприятия также используют оборудование для покраски автомобилей.
Каталог оборудования
КАМИ предлагает многофункциональные и производительные камеры покраски с доставкой по всей России. Заказать оборудование вы можете на сайте нашей компании. В наличии большой выбор станков и дополнительного оснащения, есть б\у оборудование.
Все камеры в наличии делятся на два вида:
Используются на больших мебельных предприятиях, которые работают в несколько смен. Предназначены для нанесения морилок, грунта или лака. Окраска осуществляется автоматически пистолетами воздушного или безвоздушного типов. Вмешательство оператора в процесс не требуется. На сайте КАМИ автоматические камеры представлены карусельными и проходными окрасочными установками, линиями двухцветной печати, станками для полирования и другими.
Делятся на покрасочные камеры сухой фильтрации и с водяной завесой. Предназначены для обработки небольших партий продукции или штучной покраски. Конструкция состоит из стальной кабины, в которую включена интегрированная система удаления перепыла, освещения и эффективной фильтрации. Также оснащаются дополнительными опциями, в зависимости от типа ЛКМ.
Установки сухой фильтрации простые и экономичные в обслуживании, требуют регулярной замены фильтров. Работа «мокрой» покрасочной камеры связана с постоянной циркуляцией воды. Она позволяет лучше отводить перепыл лака, краски или клея из рабочей зоны. Соответственно, качество получаемого покрытия значительно лучше. Мусор попадает в поддон с водой под рабочей зоной и быстро удаляется.
Преимущества
Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:
Не откладывайте заказ промышленных покрасочных камер и другого окрасочного оборудования в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.
Автоматические покрасочные камеры
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Длина окрашиваемых деталей: 2500 мм
Ширина окрашиваемых деталей:1300 мм
Высота окрашиваемых деталей: 1500 мм
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
• Изделие подается в окрасочный бункер ленточным конвейером
• В станке используется лента ПВХ
• Регулирование скорости подачи деталей в широких пределах
• Направляющая для правильной ориентации деталей при покраске
Длина окрашиваемых деталей: 2400 мм
Ширина окрашиваемых деталей: 1200 мм
Толщина окрашиваемых деталей: 80 мм
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
• Абсолютное качество отделки в любых условиях
• Экономия электроэнергии, воздуха и краски
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
• Изделие подается в окрасочный бункер ленточным конвейером
• В станке используется транспортерная лента из ПВХ
• Регулирование скорости подачи деталей в широких пределах
• Направляющие для правильной ориентации деталей при покраске
• Система рекуперации ЛКМ
• Фильтр выходящего воздуха
Длина окрашиваемых деталей:
Ширина окрашиваемых деталей:
Толщина окрашиваемых деталей:
Оборудование для автоматической покраски сегодня пользуется высочайшей популярностью у производителей, особенно это касается порошковых камер с сухой фильтрацией и водяной завесой.
Основное предназначение этого вида оборудования – это полный цикл подготовки и покраски мебельных заготовок и последующая их сушка. Устанавливать это оборудование на производстве следует отдельно, в изолированном помещении, поскольку в процессе работы они используют легко горючие и взрывоопасные вещества и воспламенители.
Для чего используются
На производстве такие агрегаты используются для окраски мебельных фасадов, дверей и других деталей. Управляются они с помощью электронного пульта управления. Разделяется между собой оборудование для автоматической покраски по размерам (габаритам), количеству и качеству фильтров, а также мощностью и скоростью работы. Ввиду высокой прочности самого корпуса и прекрасных теплоизоляционных качеств, эти агрегаты могут работать качественно и быстро даже в неблагоприятных условиях, например, при низкой температуре воздуха в помещении.
Наша компания занимается поставками всех видов оборудования для покраски заготовок мебели для крупных и малых производств.
Автоматическая покраска массива и МДФ распылением
Автоматические линии покраски в деревообработке используются чаще всего тогда, когда требуется достичь высокого уровня производительности, стабильного качества и при этом свести к минимуму издержки, связанные с отделкой. Учитывая все разнообразие изделий деревообрабатывающей промышленности, покрасочные линии и системы могут иметь существенные отличия в зависимости от вида и размера окрашиваемых деталей и требований к отделке. Так, могут использоваться покрасочные системы вальцового, лаконаливного или вакуумного типа, но чаще всего в силу своей универсальности и распространенности процесса, используются линии покраски распылением.
Распылительная покрасочная линия может окрашивать изделия из МДФ, массива или ДСтП, используя автоматические краскораспылительные пистолеты, которые распыляют лакокрасочный материал под давлением и формируют особой формы покрасочный факел, который и переносит жидкий материал на окрашиваемую деталь. Принцип действия распылительной покрасочной автоматики в целом носит очень схожий характер: окрашиваемые детали подаются на ленточном или ином конвейере, в то время как покрасочные пистолеты наносят на них лакокрасочный материал. При этом пистолеты могут быть установлены на подвижных роботизированных суппортах для того, чтобы более полно и равномерно охватывать всю окрашиваемую плоскость.
Для широты кругозора описания, давайте рассмотрим несколько разновидностей автоматических покрасочных станков и линий.
Автоматические покрасочные линии с неподвижными пистолетами
Это самый простой вид конструкции отделочной линии, станки этого класса обычно самые недорогие в классе. Суть состоит в том, что распылительные пистолеты крепятся на неподвижных кронштейнах, либо поперечной рампе, при это они имеют возможность ручной ориентации направления сопла и фиксации в заданном положении. Заготовки различных форм подаются сквозь зону распыления и окрашиваются во время движения. Такие станки бывают укомплектованы разным объемом опций, например могут поставляться с ЧПУ управлением и фотодатчиком на входе для включения пистолетов строго в нужный момент. Более продвинутые версии оснащаются входным сканером, позволяющим считать контуры деталей и включить только те пистолеты, которые необходимы. Такие станки не требуют замысловатой системы очистки конвейерной ленты, потому как стоят неподвижно и в зоне распыления обыкновенно монтируются краскосборные емкости.
Автоматические покрасочные линии с качающимися каретками
Это – часто используемый вид оборудования при построении автоматических линий покраски широких разнообразных деталей из дерева, МДФ или ДСП. В распылительной камере таких станков устанавливается несколько кареток, качающихся в поперечном направлении и несущих группу покрасочных пистолетов. Эти станки имеют широкий набор опций, могут автоматически определять контуры окрашиваемых заготовок, оснащены системой очистки конвейерной ленты, имеют развитую систему управления и могут хранить в памяти большое количество программ окрашивания.
Автоматические покрасочные станки с карусельной системой покраски
Данный вид станков – это революционный скачок вверх по сравнению с кареточной системой, описанной в предыдущем абзаце. Покрасочные пистолеты движутся по круговой траектории вместо зигзагообразной, что сразу выгодно отличает процесс и результат покраски от кареточных станков. Эта система решает сразу несколько проблем присущих большинству автоматических покрасочных станков, а именно: проблемы связанные с нанесением тонирующих составов, проблемы недостаточного прокрашивания торцов высоких изделий, окраска мелких точеных мебельных элементов в партиях, сокращает расход воздуха в цеху и имеет также массу других преимуществ перед традиционными системами.
Вертикальные покрасочные системы
Вертикальные покрасочные распылительные системы охватывают совокупность распылительных станков, красящих детали, располагаемые вертикально в конвейерной системе. Это актуально практически для всех изделий, окрашивать которые выгоднее в сборе – оконные рамы и блоки, двери, стулья и проч. Детали подаются в подвешенном состоянии на крюках, покрасочная система сканирует их на входе и просчитывает оптимальные траектории окрашивания. В подобных покрасочных линиях также допустимо использование покрасочных роботов.
Покрасочные станки
Оборудование предназначено для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на изделия и заготовки серийного и единичного выпуска. Новые модели покрасочных станков оснащены автоматической подачей материала в рабочую зону. В компании «Лидермаш» можно купить оборудование, предназначенное для покраски разных поверхностей – металла, дерева, пластика, стекла, а также изделий из них. Высокая производительность позволяет работать с несколькими элементами и изделиями одновременно. Энергосбережение обеспечивает эффективность предприятию.
Базовая комплектация покрасочных станков и особенности эксплуатации
Подготовленные изделия подаются по ленточному транспортеру в рабочую камеру. В специальной каретке вмонтированы окрашивающие распылители. Количество рабочих инструментов зависит от модели. Каретка совершает возвратно-поступательные движения перпендикулярно транспортерной ленте, где располагается заготовка. Распылители приводятся в действие, окрашивают верхнюю плоскость и кромки.
Системы ЧПУ покрасочного станка задают и контролируют типоразмер, пространственное положение детали (показания считываются и выводятся на экран специальным датчиком). В результате окрашивается только необходимая область, что в разы снижает расход ЛКМ.
В комплектацию оборудования входят:
Заказать промышленное оборудование от SCM, SUPERFITCI, Ardesia, PURETE, LINZE, GODN и других известных марок предлагает компания «Лидермаш». Предоставляем лизинг, кредит и Trade-in, а также комплексный инжиниринг и пусконаладочные работы.
Выбор покрасочной камеры
Покраска позволяет придать мебели и столярным изделиям индивидуальность, эстетичный внешний вид и долговечность. Именно эти факторы позволяют выигрывать борьбу за покупателя в условиях ужесточения конкуренции на мебельном и столярном рынках. Как следствие, покрасочная камера становится неотъемлемой частью комплекта оборудования любого мебельного или деревообрабатывающего производства. Применение покрасочной камеры позволяет минимизировать или вовсе исключить влияние вредных веществ на человека и окружающую среду.
Что такое покрасочная камера?
В зависимости от вида фильтрации воздуха, а также от конструкции, покрасочные камеры можно разделить на 2 вида: сухие и мокрые. В номенклатуре компании WoodTec присутствуют оба данных вида камер, это серия WTA (сухая) и серииWT и WTP (мокрые).
1) СУХАЯ ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА серии WTA.
Такая камера, благодаря конструкции и рассчитанным техническим пропорциям и параметрам, максимально удаляет излишний окрасочный туман и загрязненный воздух из зоны распыления, очищая его. Очень важным элементом данной камеры является вентилятор, т.к. если вентилятор слабый, а это значит недостаточная мощность всасывания, то остаются пары растворителя в воздухе и краска оседает на пол и стены. А если вентилятор слишком сильный, то краска удаляется ещё не долетев до окрашиваемых деталей. В камерах WoodTec используются вентиляторы российского производства, что позволяет быстро и своевременно произвести замену и при необходимости модифицировать оборудование.
Функции работы сухой камеры:
В целях очистки удаляемого воздуха в окрасочной камере используется двухуровневая система фильтрации.
Стекловолокнистый фильтр используется в качестве второго уровня очистки воздуха от окрасочного тумана. В варианте второго уровня фильтрации это фильтр устанавливают за картонным фильтром. Срок службы таких фильтров небольшой, всего 60 часов окраски.
В сборе система фильтров отлично защищает вытяжные каналы и крыльчатки вытяжных вентиляторов. Засоренные фильтры подлежат замене, выполняемой быстро и легко.
На какое количество времени хватает фильтров 1 уровня?
Вопрос напрямую зависит от многих факторов.
Корпус окрасочной кабины изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 1,25 мм, согнутого определённым образом. Конструкция собирается на болтовые соединения и герметизируется с помощью специального уплотнителя. Равномерное всасывание воздуха по всей поверхности фильтров обеспечивается специальными воздушными каналами, расположенными внутри корпуса кабины. Увеличение рабочего пространства с шагом 500 мм может быть реализовано с помощью дополнительной секции.
Вентилятор во взрывобезопасном исполнении внутри кабины создает разряжение, которое обеспечивает всасывание загрязнённого воздуха через фильтры, расположенные на фронтальной поверхности кабины.
Освещение рабочей зоны окрасочной кабины осуществляется с помощью взрывозащищённых светильников, класс защиты IP66. Количество светильников рассчитывается в зависимости от ширины рабочего пространства окрасочной кабины
Пульт управления устанавливается с внешней стороны кабины, на нем находятся кнопки управления освещением и вентилятором (вентиляторами). Так же опционально можно установить инвертор для управления вентилятором (вентиляторами).
Очень часто у людей возникает вопрос, а зачем нужна сухая окрасочная камера? Можно же работать и без неё, выкинул фильтры и вперед!
Конечно можно, но нужно помнить, что используя открытую вентиляцию, без системы очистки, нарушаются все требования пожарной и санитарно-гигиенической безопасности. Уровень растворителей и краски в помещении постоянно накапливается. Поток загрязненного воздуха, без предварительного удаления краски, через вентиляцию выбрасывается в атмосферу и оседает на поверхности вокруг вашего здания. Так же идет процесс постоянного налипания краски на воздуховод и вентилятор. Любая искра может привести к необратимым последствиям! Невозможно определить, сколько времени можно работать в таких условиях, это может быть и неделя и месяц и год, но когда-то наступит тот день, который не позволит ничего изменить!
2) ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА С ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ серии WT и WTP.
Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного глянцевого лакокрасочного покрытия. Такие камеры предназначены для создания оптимальных условий труда на рабочем месте маляра, защиты персонала от вредного воздействия распыляемых лакокрасочных материалов, защиты окружающей среды от загрязнения сухими компонентами красок, а также защиты участка окраски от возможности образования взрывоопасных концентраций летучих органических веществ
Функции водяной покрасочной камеры с водяной завесой.
Очистка воздуха в покрасочной камере с водяной завесой происходит за счет 3-уровневой системы:
Основными преимуществами водяной завесы является стабильно низкое сопротивление системы фильтров и отсутствие необходимости частой остановки оборудования для замены фильтров. Эти преимущества наиболее заметны при очень интенсивной эксплуатации оборудования.
Взрывозащищённый светильник
В стандартную комплектацию кабины входят взрывозащищённые светильники мощностью 2х36 кВт, с классом защиты IP66. Опционально кабина может быть оснащена светильниками большей мощности.
Система вентиляции
Центробежный вентилятор низкого давления с обратно загнутыми лопатками выполнен во взрывозащищённом исполнении. В стандартной комплектации вентиляторы установлены на крышу покрасочной кабины. При недостаточной высоте помещения у заказчика возможно исполнение кабины с выносными вентиляторами.
Рабочий напор вентилятора позволяет эффективно удалять загрязнённый воздух из зоны окраски даже при сильно загрязнённых фильтрах.
Высокопроизводительный водяной насос
Насос центробежного типа из нержавеющей стали, с одной крыльчаткой, прямая пара «двигатель-насос» позволяет обеспечить интенсивную циркуляцию воды внутри кабины. Насос находится в резервуаре, расположенном сбоку от кабины, что позволяет производить его очистку и регулировку без остановки отделочных работ.
Основные вопросы возникающие при выборе покрасочных камер с водяной завесой:
Как часто необходимо менять воду?
Воду нужно менять в зависимости от степени загрязнения. Это зависит напрямую от того, сколько материала вы распыляете в день и какими пистолетами. Чем больше материала, тем больше отходов накапливается в кабине. Чем хуже пистолеты (низкий коэффициент переноса материла), тем больше краски улетает в туман и оседает в кабине. Если вода в кабине будет грязная, у нее снижается способность к улавливанию окрасочного тумана и пыли.
Как очищают воду от краски в покрасочной камере с водяной завесой?
Покрасочная камера с водяной завесой любит уход. На маленьких производствах воду просто сливают в канализацию, что в принципе нельзя, а скопившуюся краску на дне вычерпывают лопатами и другими подручными средствами. Более прогрессирующие компании, которые окрашивают в больших объемах или не могут останавливать работу кабин на длительное удаление краски используют коагулянт. Коагулянт при добавлении в воду превращает краску в хлопья и они выпадают в осадок и ли всплывают на поверхность в виде хлопьев. Затем удаляются хлопья в ручную или прогоняются через сборник отходов. Вода при этом становится чистая!
Какой длины выбрать покрасочную камеру?
Нужно определиться с максимальным размером окрашиваемых изделий и аналогичной и необходимой площадью для поворота изделий. То есть если изделия 2,7 м – кабина 3 метра, если 1,8 то 2 метра. Также зависит от того, какое количество маляров будут работать в одно кабине.
Какая рабочая глубина должна быть в камере?
Глубина покрасочной камеры зависит от вашего помещения, если планируется, что маляр будет находиться внутри кабины, то нужно отталкиваться от размеров изделия. Если помещение выделено 4 метра, а кабина будет установлена 3 метра целесообразно вообще использовать кабину с минимальными боковыми стенками. Также стенки нужны, если рядом находится два разных окрасочных поста, чтобы не было напыла с соседней камеры.
Зачем нужен активный водяной пол в камере?
В номенклатуре WoodTec покрасочная камера с активным полом относится к серии WTP.
Активный водяной пол – это общая ванна с окрасочной кабиной, нужен для того, чтобы окрасочный туман или краска оседала не на пол, а улавливалась водой. Наиболее удобна такая конструкция кабины для изделий объемных (например, гроб) или при автоматических линиях прокраски, где используются роботы (например, стулья).
Чего нельзя делать в покрасочной кабине с водяным завесом?
Нельзя работать с неработающим насосом и отключенной фронтальной водяной завесой! Красим пока не купим насос, а потом запустим!
Проблема заключается в том, что при покраске с отключенной водяной завесой краска при распылении налипает на ее поверхность и засыхает. В итоге при небрежной эксплуатации в дальнейшем не удается правильно очистить эту поверхность или вода неровно стекает а на поверхности образуются кратеры, куда налипает краска и ухудшается процесс очистки воды.
Со временем уже вся система фильтрации с помощью водяной завесы работает не эффективно.
Проще и дешевле подобрать оборудование под технологический процесс, чем приспосабливать технологический процесс под имеющееся оборудование. Надеемся, что приведенная выше информация будет Вам полезна, сэкономит Ваше время и позволит гораздо эффективнее подобрать и купить покрасочную камеру, которая необходима именно Вам!