почему не сохнет пол
Что делать, если плохо сохнет стяжка, как ускорить процесс
Если бетонная стяжка долго сохнет, остальные ремонтные работы проводить запрещено. Как правило, влага долго испаряется, если нарушен температурный или влажностный режим. Такие ошибки можно исправить и ускорить затянувшийся процесс. Но существуют и другие факторы, которые увеличивают время просыхания, повлиять на которые нельзя.
Что делать, если стяжка не высыхает
Причин медленного высыхания стяжки несколько:
В большинстве случаев ошибки можно исправить, тем самым, сократив общее время высыхания раствора.
Если не соблюдены температурный и влажностный режим, следует создать оптимальные условия:
Когда стяжка слишком толстая (8-12 см) или изначально раствор был излишне жидким, длительное высыхание неизбежно. Избыточная влага дольше выходит из основания.
Заливать финишные составы на влажную стяжку запрещено. Новый раствор не просохнет и не наберет прочностных свойств. «Реанимировать» его не удастся – потребуется полное удаление.
Возможно ли ускорить процесс
Как утверждают эксперты в области строительства и ремонта, ускорить процесс сушки пола нельзя. Это тот технический процесс, который невозможно «обмануть»: если использовать вспомогательный обогрев, образуются трещины, цемент станет крошиться и потребуется полный демонтаж. Иными словами, любое температурное воздействие нарушает качество основания.
В частном порядке специалисты советуют обрабатывать поверхность гидроизоляционными составами и использовать пленку толщиной от 200 мкр, чтобы уложить напольное покрытие. Такой шаг допустим, если с момента заливки прошло много времени. Например, если выходит остаточная влажность из пола в квартире-новостройке, уже сданной в эксплуатацию. Нередки случаи, когда люди покупают новые квартиры, застилают линолеум, а под ним образуется плесень. Но этот вариант не подходит, если стяжка долго сохнет по своим техническим показателям.
Сократить время высыхания можно, если предпринять некоторые меры перед заливкой:
Несоблюдение технологии и пренебрежение рекомендациями опытных специалистов приводит к нежелательным последствиям – трещинам, расслоению. Исправить негативный результат практически невозможно и стяжку необходимо заливать повторно, полностью удалив предыдущий слой.
Новое в блогах
7 популярных дефектов наливного пола: причины возникновения и способы устранения
7 популярных дефектов наливного пола: причины возникновения и способы устранения
Что может быть проще технологии наливного пола? Смешиваем компоненты, заливаем смесь на пол и получаем идеально выровненную поверхность. Так думает большинство домашних мастеров, решивших самостоятельно провести процедуру создания наливного пола. Однако эта простота и легкость технологии – только кажущиеся. По некоторым данным, только 30-40% всех наливных полов – идеальны. Другие же имеют дефекты, связанные, в первую очередь, с нарушениями технологии их устройства.
Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности
Дефект №4. Бугры и впадины
Дефект №5. Мелкие включения, шероховатости
Дефект №6. Помутнение
Дефект №7. Преждевременный износ
Многие разрушения наливного пола можно устранить без капитального ремонта, то есть без полного демонтажа поверхности. Обычно выявленный брак перекрывают дополнительным финишным слоем самовыравнивающейся смеси. Но встречаются и более сложные дефекты, для полного устранения которых нужно вскрывать пол, полностью удалять наливной слой и даже ремонтировать бетонное основание.
Часто встречающиеся дефекты:
* отслоение, вздутие финишного слоя;
* трещины на поверхности;
* мелкие вкрапления, посторонние частицы на поверхности;
Если данные признаки разрушения имеют место быть, самое время приступать к ремонту наливной поверхности. Рассмотрим методы реставрации, которые необходимо провести при том или ином виде деформаций.
Дефект №1. Вздутие, отслоение наливной поверхности
Вздутие проявляется, как образование на наливном полу единичных или множественных пузырьков. Их поверхность может покрываться трещинами (если слой тонкий) и разрушаться. В этом случае можно говорить об отслоении.
Причина вздутия и отслоения – недостаточная адгезия (сцепление) наливного слоя и основания. Покрытие, не приклеенное должным образом к основанию, начинает отходить от него.
Ошибки в технологии, приводящие к вздутию и отслоению:
* Недостаточное очищение бетонного основания от пыли, жировых пятен и других загрязнителей.
* Использование некачественной грунтовки.
* Укладка наливного слоя на влажное основание. В этом случае лишняя вода и конденсат отторгает наливной слой, образуются пузыри и отслоение.
* Низкая марочная прочность бетонного основания.
* Несоблюдение временного интервала между нанесениями слоев наливного пола.
* Компоненты покрытия недостаточно тщательно перемешаны перед заливкой. Перемешивание необходимо выполнять только механическим способом, используя специальные насадки.
* Недобросовестное удаление пузырьков воздуха из покрытия с помощью игольчатого валика. Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия, в процессе высыхания перемещаются к поверхности и оставляют после себя вздутые пузырьки или лопнувшие «кратеры».
* Нарушение температурно-влажностных показателей в помещении. По технологии при проведении работ температура в помещении должна быть выше 5°C, а влажность – ниже 60%.
Устранение вздутий и отслоений:
1. Все вздутия необходимо удалить. Счистить пузырьки и образованные «кратеры» можно шлифовальной машиной или вручную – при помощи шпателя.
2. Очищают пол от мелких частиц строительного мусора и пыли. Для этого поверхность пылесосят, делают влажную уборку. Прежде, чем приступать к следующему шагу, основание тщательно просушивают.
3. Грунтуют места дефектов, при необходимости – дважды.
4. Заполняют дефекты используемой самовыравнивающейся смесью. В качестве альтернативы можно применить полимерную или цементную шпаклевку. Цементная шпаклевка предназначена для цементных наливных полов, полимерные же шпаклевки – универсальны, многие из них могут использоваться не только для полимерных, но и для цементных (или бетонных) покрытий.
Если наливной пол не является лицевым, то на этом шаге ремонт можно закончить. Наливной пол, используемый как лицевое покрытие, нуждается в полной визуальной маскировке «заплаток». Поэтому весь пол заливают финишным наливным слоем, полностью придерживаясь инструкции изготовителя самовыравнивающейся смеси.
Дефект №2. Трещины
Трещины – частый дефект наливного пола. Иногда они неглубокие, иногда – достигают бетонного основания. Обычно появление трещин связывают с некачественным основанием, на которое был уложен наливной пол. Это чаще всего встречающаяся причина, но не единственная. Также имеет место быть нарушение в технологии заливки.
Причины появления трещин:
* Слишком толстый наливной слой (более 7 мм).
* Наличие трещин на основании.
* Непрочное, склонное к подвижкам основание.
* Недостаточное армирование основания.
* Несоблюдение пропорций компонентов наливной смеси, а именно – добавление большего количества воды, чем того требует инструкция. Слишком жидкий раствор при высыхании часто трескается.
* Нанесение наливной смеси на влажную стяжку.
* Использование просроченной смеси наливного пола.
Если трещины единичные и наливной пол не является лицевым покрытием, перезаливать пол полностью не потребуется. Оптимальное решение – заполнение таких трещин самовыравнивающейся смесью.
Процесс работ по заполнению трещин:
1. При небольшой ширине трещины (до 1 см) ее расширяют примерно до 2 см по всей длине. Сделать это можно шлифмашинкой (болгаркой) или металлической щеткой.
2. Убирают со стенок трещины грязь, вытягивают пыль пылесосом.
3. Обрабатывают стенки трещины грунтовкой, дают ей высохнуть. При необходимости обработку повторяют.
4. Трещину заполняют полимерной или цементной шпаклевкой, разравнивают вровень с остальной поверхностью. При необходимости заливают весь пол новым наливным слоем.
В том случае, если пол изрезан сетью трещин, заполнять их уже не имеет смысла. Необходимо полностью демонтировать покрытие и оценивать состояние бетонного основания – скорее всего именно оно дало толчок для таких деформаций. При найденных погрешностях, вначале ремонтируют основание, а после – заливают самовыравнивающую смесь заново.
Ремонт основания обычно заключается в заделке всех существующих в бетоне (стяжке) трещин цементным раствором или шпаклевкой. Поверхность должна быть выровнена по уровню, допустимые перепады между самой высокой и низкой точкой – не более 2-3 мм.
Дефект №3. Бухтение
В некоторых, особо запущенных случаях, трещинообразование идет в ногу с отслоением. Проявляется такое явление бухтением. То есть часть наливной поверхности идет трещинами и, одновременно, отрывается от основания. Образуется не связанный ни с чем кусок наливного слоя, который двигается (скрипит) под ногами.
* Отсутствие гидроизоляционного слоя на поверхности основания и наличие на нем трещин. В этом случае вода через трещины просачивается в прослойку и нарушает связь между основанием и наливным слоем.
* Грязная и пыльная поверхность основания, не допускающая качественной адгезии наливного слоя.
* Нанесение наливной смеси на влажное основание (при влажности более 4%).
1. Отошедший участок наливного пола удаляют.
2. Очищают основание и края дефекта от пыли и грязи, для лучшего результата протирают основание влажной тканью.
3. Наносят на основание гидроизоляционную пропитку (грунтовку), обычно обработку проводят 2-3 раза.
4. Заливают дефект самовыравнивающейся смесью вровень с остальной поверхностью.
Для лучшего эффекта заливают весь пол дополнительным финишным слоем (желательно это сделать для полиуретановых и эпоксидных составов, которые сами по себе являются финишным покрытием, необязательно – для цементных составов, используемых для выравнивания под ламинат, паркет и т.п.).
Дефект №4. Бугры и впадины
Иногда наливной пол оказывается неровным. После высыхания на нем отчетливо проявляются впадины (ямки) или бугры. Такой дефект не только снижает декоративность пола, но и может помешать укладке на него финишного покрытия (ламината, паркета и т.п.).
Причины появления бугров и впадин:
* Неровное бетонное основание. Если на основании есть значительные бугры или впадины, то все эти дефекты с большей долей вероятности отпечатаются и на поверхности наливного пола.
* Заливка смеси «на глаз».
* Несоблюдение рекомендованных пропорций при смешивании компонентов наливной смеси. Если в процессе смешивания было добавлено большее количество воды, чем того требует инструкция, то, после высыхания, на поверхности часто проявляются впадины. Если же, наоборот, воды было добавлено мало, поверхность становится бугристой.
Чтобы удалить бугор, пол подвергают шлифовке. Затем заливают поверхность финишным слоем самовыравнивающей смеси.
Впадины заполняют шпаклевкой (на эпоксидной или цементной основе) или той же самовыравнивающейся смесью, которую используют для всего покрытия. После высыхания укладывают финишное наливное покрытие (при необходимости, если наливной слой – лицевой).
Дефект №5. Мелкие включения, шероховатости
Если на невысохший наливной пол попала пыль или мелкие частицы мусора, то на его поверхности образуются пупырышки, шероховатости, мелкие неровности. В этом случае нельзя добиться зеркальной, абсолютно гладкой поверхности.
* Недостаточно очищенное бетонное основание, грязь с которого попала в наливную смесь и распределилась по его поверхности.
* Пыль, витающая в воздухе и осевшая на еще не застывшей наливной поверхности.
Устранение мелких шероховатостей:
1. Поверхность пола очищают от пыли.
2. Наносят тонкий финишный слой покрытия, перекрывающий дефекты.
Дефект №6. Помутнение
Помутнение – появление белесого оттенка на наливном полу. Помутнение может значительно ухудшить декоративные качества покрытия, делая его тусклым, невыразительным (особенно это видно на цветных наливных полах). Помутнение снижает эстетические свойства материала, но не ухудшает эксплуатационные качества. Поэтому данный дефект необходимо устранять на полиуретановых и эпоксидных полах. На цементных покрытиях, которые обычно используют для выравнивания под финишные напольные материалы, помутнение можно оставить без внимания. Причины помутнения: Попадание на поверхность наливного пола жира, агрессивных химических составов. Переизбыток воды в самовыравнивающейся смеси. Плохо перемешанные компоненты самовыравнивающейся смеси. Неправильное соотношение компонентов смеси. Исправить дефект «малой кровью» не получится. Поэтому, если декоративные качества покрытия должны быть на высоте, рекомендуется залить существующий пол еще одним финишным слоем. Естественно, при этом стоит в полной степени придерживаться технологии заливки, рекомендованной в инструкции к самовыравнивающейся смеси.
Дефект №7. Преждевременный износ
Срок службы наливного пола – до 10-20 лет (полимерные покрытия более долговечны, чем цементные). Поэтому, если после пары лет эксплуатации, пол начал крошиться, белеть (от царапин), то можно говорить о его преждевременном износе. Причины преждевременного износа: Усиленная нагрузка на поверхность (в цехах или на складах, где перемещается транспорт или установлены тяжелые механизмы). Использование просроченных компонентов наливной смеси. Чтобы обновить ставшее непрезентабельным покрытие, достаточно нанести сверху существующего слоя еще один тонкий финишный слой. Особое внимание при этом стоит уделить выбору качественных компонентов смеси и соблюдению технологии заливки наливного пола. Если на поверхности существуют заметные сколы, то их грунтуют и заполняют шпаклевкой (на цементной или полимерной основе). После этого заливают пол новым наливным слоем.
Таким образом, исправить можно практически любые недостатки и деформации наливного пола. Однако лучше всего действовать не опережение, не допуская технологических ошибок во время создания наливного покрытия.
Правила ухода за полусухой стяжкой пола: сколько сохнет и как проверить влажность?
В полусухой стяжке воды значительно меньше, чем в классическом мокром варианте, что обуславливает главную особенность, влияющую на всю работу, – быстрое высыхание со своими нюансами, требующими большего внимания.
Затвердевание в большей мере зависимо от указанного, чем у мокрой стяжки: должно правильно соответствовать времени удаления влаги из смеси. Высыхание не должно опережать застывание.
А также повышенная плотность увеличивает напряжение связывающих ингредиентов, из-за чего при чрезмерно быстром испарении влаги очень легко появляются сколы и трещины.
Потребуется обеспечить особую стабильность температуры, влажности для равномерного просыхания. Рассмотрим правила обслуживания и ухода для полусухой стяжки после ее укладки, как создать оптимальную среду и микроклимат, проконтролировать влагу.
Необходимость специального ухода
Раствор полусухой стяжки гуще, плотнее, соответственно, тяжелее. Размещение смеси на поверхности – это что-то среднее между заливкой и засыпкой: тяжелая масса вываливается, укладывается на подготовленное место.
Для такой консистенции применяют, как правило, специальное машинное оборудование. Небольшое количество воды (четвертая или пятая части от всего объема) и большой вес создают внутри раствора напряжение связывающих ингредиентов, при этом смесь стремиться быстрее высохнуть.
Указанное усиливает предрасположенность к деформационным явлениям, возникает риск отслаивания, слабого застывания, поэтому так важно замедлить испарение влаги.
Особо необходимо, чтобы процессы высыхания и застывания (набирания прочности) правильно совпадали по времени, что достигается созданием оптимального микроклимата (стабильная, достаточная влажность воздуха и температура, увлажнение смеси). То есть в нашем случае климатические условия более важные, чем для мокрой стяжки.
При перепаде температур, влажности воздуха появляются:
Также именно поэтому полусухую стяжку кладут с:
Сама по себе полусухая стяжка меньше склонная к растрескиванию, неровностям, так как почти не имеет усадки. Нет излишков воды, поэтому исключается образование пустот, неравномерное просыхание, пористость. Но есть особенность, в большей мере нивелирующая это достоинство – быстрое высыхание, которое может спровоцировать перечисленное, а особенно отслаивание.
Именно из-за этого нюанса рекомендуют, чтобы толщина такого покрытия не была меньше 4-5 см, чтобы замедлить данный процесс. Быстрое затвердевание повышает прочность, способствует равномерному распределению нагрузок, но если состав высохнет быстрее, чем успеет прочно сцепиться, то он будет слабым, хрупким, появятся отслоения.
Процесс гидратации цемента должен происходить медленно, без рывков, при определенной температуре и уровне влажности не только в самой смеси, но и в воздухе. Из-за быстрого высыхания (пониженного количества воды) в полусухой стяжке это особо значимо. Главное, не допустить, чтобы этот процесс закончился раньше затвердевания.
Если при нарушении условий жидкость распределиться неравномерно (это также возможно, если добавить ее сверх нормы), то на полу появятся островки ускоренного расширения состава – поверхность бухтит, будет горбатой.
Что и как влияет на время застывания?
Основное правило – стяжка должна сохнуть медленно и стабильно, то есть в спокойных условиях без перепадов температуры, влажности, без сквозняков. Рассмотрим более конкретно, как влияют разные факторы на полусухую стяжку для пола.
Температура
Должна быть стабильной в определенном усредненном диапазоне, ни холодно, ни жарко. При ненормально высоких значениях процесс высыхания идет быстрее, чем того требуется, что ни в коем случае нельзя допускать.
Вода интенсивнее испаряется, тем самым значительно деформируя смесь, появляются трещины, а кроме того, раствор не успевает затвердевать, он высохнет слабым, хрупким.
При минусовых значениях, возникнет промерзание, что также спровоцирует перечисленное, появление горбов. Надо работать только при плюсовых температурах от +5° C.
Влажность
Низкая влажность воздуха (рекомендованное значение 60-70%) ускорит высыхание, что крайне нежелательно, так как такая среда будет интенсивно забирать из смеси влагу. Последствия те же, что и при слишком высокой температуре.
А вот повышенная влажность вполне допустимая в данном случае – она почти не значима в разумных пределах, а даже и полезная, так как лучше, чтобы смесь сохла несколько медленнее, чем быстрее. Кроме того, стяжку в первые дни даже немного увлажняют, и эта процедура является не просто рекомендованной и возможной, а обязательной (впрочем, в отдельных случаях, если среда «мокрая», можно обойтись без этого).
С другой стороны, если же такой повышенный параметр обуславливает невозможность остаточного просыхания, то это не очень хорошо, но такое наблюдается обычно, только когда дом стоит на влажных почвах, в таком же климате. Проблема решается пароизолирующей грунтовкой. 
Перепады температуры, влажности зачастую больше небезопасные, чем отклонения от норм параметров среды в разумных пределах, так как периодичность расширения/сжимания, ослабления/усиления напряженности, причиняемая ими, усугубляет повреждения, растрескивание, появление неровностей, хрупкости.
Сквозняки
Одним из опасных факторов, обуславливающий скачки параметров среды, является сквозняк, поэтому этого избегать надо обязательно.
Ускоряют высыхание материалы, впитывающие влагу, например:
Поэтому перечисленное должно отсутствовать в том же помещении.
Другие факторы
Крайне негативно повлияют на прочность основания составы, которые испаряют химические вещества.
Вода может находиться, так как повышенная влажность в разумных пределах в период затвердевания в данном случае считается нормальной, иногда посуду с ней ставят на объекте, если микроклимат слишком сухой.
Задача мастера при уходе за стяжкой в период после ее заливки – создать оптимальный баланс характеристик среды и поддерживать их стабильными. В этом случае высыхание не опередит застывание, которое точно уложится в рекомендованные сроки и будет максимально качественным.
Материалы и инструменты для обслуживания
Что потребуется для ухода за стяжкой в период ее вызревания, затвердевания, высыхания:
Укрывной материал. Обычно используют полиэтиленовую пленку 80-100 микрон, более тонкий, менее гибкий материал также подойдет, но он не очень комфортный при настиле.
Агроволокно, любые ткани (кроме синтетических полностью герметичных, без свойства впитывания) не подойдут, так как они «дышат», вбирают влагу.
Укрывать можно пластиковыми листами и подобным, но материал должен быть как можно более легким, плотным, гладким, ровным.
Края, кромки стяжки должны быть тоже укрытыми. Пленку можно прижать легкими деревянными дощечками, но вес их должен быть достаточно малым, чтобы не оставить каких-либо следов;
Устройства для увлажнения на протяжении первых нескольких дней высыхания. Это делать можно вручную, но тут важна равномерность и не обильность, поэтому лучший эффект достигается именно при сбрызгивании, распылении воды.
Влагомер. Чтобы узнать, как происходит высыхание в определенных условиях, и нужно ли их корректировать. Анализ покажет, еще надо ждать или уже можно настилать напольное покрытие, предпринимать ли дополнительные меры в виде штучной сушки, пароизолирующих грунтовок.
Определить уровень данного параметра можно и народным методам – расстелить на поверхности бумажную салфетку. Но этот способ дает лишь ограниченную информацию: если материал намок, то стяжка еще сохнет, если нет – то необходимо еще выждать несколько дней.
Идеальные условия
Параметры оптимальной среды для высыхания полусухой стяжки такие:
Температура около +20° C. Допускается повышенные или меньшие значения (например, на юге летом она может достигать и +25 и больше, в северных регионах находиться близко к +5). Но в любом случае значение не должно быть ниже +5, иначе процесс набора твердости застывания будет остановлен, окончательный материал будет рыхлым, так как промерзнет.
Как правильно ухаживать после заливки?
Уход и обслуживание полусухой стяжки после ее заливки до окончательного застывания и после него:
Оптимальная температура +20…+24° C. Допускаются иные значения, но при этом надо учесть, что срок застывания может слегка измениться. Если же значение ниже +5° C, то необходимо повысить его обогревателями, отоплением. При этом тепловые потоки категорически нельзя направлять на раствор, их наводят в сторону потолка (разворачивают приборы, ставят ограждающие листы).
Время сушки и правила эксплуатации
Нельзя допускать чрезмерно быстрого высыхания, поэтому необходимо увлажнять уложенный раствор через первые 3- 4 дня.
Если же температура на объекте высокая с низкой влажностью воздуха – то через 2- 3 дня. Сбрызгивать поверхность надо несколько раз на протяжении дня.
Напомним, это актуально, так как полусухая смесь содержит меньше воды, а раствор должен застывать влажным, как можно дольше быть таким в процессе медленного созревания. По этой же причине испарение влаги из смеси надо как можно больше растянуть во времени с помощью укрытия пленкой.
По истечении 1 нед., или 8- 10 дней при высокой влажности, накрытая полиэтиленом стяжка должна высыхать без каких-либо вмешательств.
Обеспечение влажности имеет огромное значение – это основа качества, особенно актуально ее поддерживать в первую неделю, а лучше на протяжении 8-10 дней. Именно в этот период при около +20° C смесь наберет 70% своей твердости; а максимальных 90% прочности цемент приобретет в пределах 1 мес.
Причем даже после настила финишного напольного покрытия из-за особенностей процессов гидратации еще достаточно продолжительное время раствор будет вытягивать влагу из самого себя и из окружающей среды.
Материал после этого срока уже способен выдержать человека средней комплекции, также возможна иная нагрузка до 100 кг. Впрочем, некоторые специалисты рекомендуют выждать хотя бы 12-18 часов. Более сильным влияниям состав можно подвергать после 4-6 суток.
Нельзя нагружать поверхность весом, превышающим 100 на протяжении первых 10 дней Отделочные работы можно производить, но на протяжении указанного срока не рекомендовано на стяжку ставить леса, стремянки. 
Нельзя задействовать отопление, кроме случаев, если оно требуется для поддержания температуры выше +5. В любом случае нельзя включать теплый пол на протяжении 30 суток даже с целью поддержания микроклимата, так как он расположен чрезмерно близко к основанию.
Средний срок затвердевания полусухой стяжки:
Проверка уровня влажности
Народный способ проверки высыхания стяжки: взять бумажную салфетку, положить на поверхность, прижать твердым предметом такой же формы (например, плиткой). Если спустя сутки изделие останется сухим, то можно приступать к настилу напольного покрытия.
Специальные устройства для измерения влажности:
У готовой стяжки показания приборов не должны превышать СМ 2% и СМ 1,8% – если есть теплый пол. Но это показатели в СМ % для карбидных гигрометров и подобного сложного лабораторного оборудования, которые применяются реже из-за сложности и дороговизны.
Мы все же рассматриваем данную шкалу измерений, так как такие показатели указаны в ГОСТах и пр. нормативах, и нам нужно перевести их в значения величин, показываемых обычными бытовыми, более распространенными влагомерами.
Нормы влажности в «CM %» указаны в официальных нормативах, и это единицы сложных лабораторных методов, которые в реальных условиях не применяются из-за затратности. Чаще же используют диэлькометрический способ и бытовые влагомеры с иными единицами измерения.
Поэтому делаем перевод: 2СМ % отвечают 3,4%, в такой же пропорции соотносим остальные нормы. То есть максимум для готовности полусухой стяжки по бытовому влагомеру, который не должен превышаться, составляет 3,4 %, а в стандартах некоторых стран СНГ эта цифра 4%. 
Соблюдение норм по влажности раствора значимо в первую очередь для последующего напольного покрытия, так как при нарушении значения оно будет впитывать влагу, деформироваться, клей не будет застывать, снизится адгезия, появляться плесень, грибок. В этом плане каменные материалы более устойчивые, поэтому и цифра уровня влаги в основании под них выше.
Что делать, если не застывает?
Например, толщина слоя 8 см, замеры проводились диэлькометрическим аппаратом, то есть анализировалась только поверхность, получены показатели 3,3-3,4%, что соответствует СМ 2%. На первый взгляд все хорошо, но внутри толщи раствора цифра может быть равной 5,7…6,3%, что недопустимо.
При неисчезающей ненормальной влажности на поверхности, а особенно в толще стяжки можно выждать больший срок, штучно подсушить материал, но не всегда это поможет, поскольку, как правило, такое явление обусловлено влажностью климата или грунта.
Целесообразнее сделать пароизоляцию эпоксидными специальными грунтовками (ТДЕ ГПИЭП-2К, Uzin РЕ 480) минимум в 2 слоя. Эти средства блокируют любую остаточную влажность, исключают появления грибка.
Действия после окончательного высыхания
После окончательного затвердевания раствора его шлифуют специальными терками, аппаратами.
Сразу после заливки отверстия и выемки от маяков, саморезов заделывают готовым раствором, и дальше уход стандартный: смачивание, шлифовка. Когда появились трещины, просветы уже после созревания стяжки для их заравнивания используют специальные смеси, но особо обратим внимание – только после окончательного затвердевания.
Заключение
Полусухая стяжка имеет больше нюансов, чем традиционные мокрые варианты именно в периоде застывания, связанных с ускоренным уменьшением количества влаги в смеси. Итак, все нюансы возникают из-за того, что в растворе мало воды, он плотнее, а главное – быстро сохнет и затвердевает, и при неправильном уходе эти процессы не совпадают по скорости.
Если максимально сконцентрировать информацию по уходу, то меры сводятся к следующему: обеспечение постоянной влажности (укрытие, увлажнение на 3-4 день), поддержание в периоде для застывания раствора стабильной температуры не ниже +5° C, и раствор не должен высохнуть раньше, чем затвердеет.