плоская мембранная кровля радека

Мембранная кровля: виды, характерные особенности, рекомендации по устройству

Рулонные кровельные материалы принято считать бюджетными и малопривлекательными. Но не стоит обобщать, есть в этом семействе и достойные представители. Это полимерные мембраны, завоёвывающие у нас всё большую популярность. Предлагаем познакомиться с ними поближе.

Что такое мембранная кровля и её особенности

Кровельные мембраны выпускаются в двух исполнениях:

Сфера применения

Мембранные кровли могут использоваться на различных зданиях независимо от их назначения, на крышах с любым уклоном. Исключение составляют объекты с повышенными требованиями пожаробезопасности: полимеры относятся к горючим материалам.

Материал укладывается только на сплошное основание. Если крыша стропильная, сооружают сплошную обрешётку.

Помимо крыш, кровельные мембраны используются для гидроизоляции фундаментов, бассейнов, полов, гидротехнических сооружений.

Конструкция мембранной кровли

По своему строению мембранная кровля не отличается от конструкций с покрытием из еврорубероида. Существует три её разновидности:

Плоская крыша классическая

Так называют кровли с покрытием из бетонных плит, не предназначенные для эксплуатации. Крыша состоит из нескольких слоёв, уложенных в таком порядке (снизу вверх):

Схема укладки пирога может незначительно варьироваться, в зависимости от основания и уклона кровли.

Плоская крыша с инверсионной кровлей

Основанием этой кровли также служат бетонные плиты. Она предназначена для интенсивной эксплуатации — вплоть до проезда автотранспорта. Название «инверсионная» кровля получила за то, что утеплитель и гидроизоляционное покрытие поменялись местами. Вот порядок слоёв (снизу вверх):

Утеплитель в этой конструкции должен быть прочным и одновременно влагостойким. Из материалов с низкой теплопроводностью (0,034 – 0,04 Вт/м*С) этим требованиям удовлетворяет только экструдированный пенополистирол.

Скатная крыша со стропильной системой

Подобные крыши возведены на большинстве частных домов. Слои в конструкции располагаются так (изнутри наружу):

В этом варианте мембрана фиксируется вместо балласта (он на скате не удержится) специальными саморезами или другим крепежом (зависит от материала стропил).

Преимущества и недостатки мембранной кровли

К сильным сторонам кровельных мембран относятся:

Недостатки мембранной кровли:

Разновидности кровельных мембран

Мембраны изготавливают из разных материалов.

Этилен-пропилен-диеновые каучуки — ЭПДМ и СКЭПТ

Иными словами, это резиновые мембраны (резина — продукт вулканизации натуральных и синтетических каучуков). С этой технологии началось производство кровельных мембран в 50-х годах прошлого столетия.

Имеется существенный недостаток: полотнища соединяют склеиванием, а клеевой шов служит намного меньше самой мембраны. Покрытие приходится регулярно ремонтировать, подклеивая швы. При этом разойтись они могут намного раньше ожидаемого срока, что приведёт к протечкам.

Этот недостаток побуждает производителей искать новые материалы для производства мембран.

Полихлорвинил (ПВХ)

Мембраны следующего поколения, ПВХ относятся к термопластам — после нагрева до состояния пластичности и последующего остывания они сохраняют свои физико-химические свойства. Эта особенность позволяет соединять отдельные полотнища в цельное покрытие методом термосварки: края нагревают горячим воздухом с температурой 500–600 °С и затем прижимают друг к другу, вследствие чего происходит взаимное проникновение молекул — материал сплавляется в единое целое.

Такой шов служит столько же, сколько и мембрана, а по прочности на разрыв превосходит её.

Кроме ПВХ в составе присутствуют пластификаторы и прочие добавки.

Недостатки ПВХ мембран:

Необходимость в применении сварочного оборудования — основная причина того, что ПВХ мембраны ещё не полностью вытеснили каучуковые.

Термопластичные олефины (ТПО)

Эти мембраны также соединяются методом термосварки. В сравнении с ПВХ они более экологичны: не выделяют вредных испарений, тогда как ПВХ выделяет газ хлорвинил. Но зато ТПО-покрытие менее эластично.

Супердиффузионные мембраны из полиэтилена и полипропилена

В отличие от описанных выше, эти мембраны не применяются в качестве кровельного покрытия. Это так называемая паропроницаемая гидроизоляция или ветрозащита, настилаемая поверх стропил и утеплителя (снаружи) в конструкциях стропильных крыш. Благодаря микроперфорации супердиффузионная мембрана пропускает пар, позволяя ему улетучиваться из утеплителя, но не проводит влагу. То есть она выступает дополнительной гидроизоляцией на случай повреждения кровельного покрытия.

Применение диффузионной мембраны вместо обычной паронепроницаемой плёнки даёт двойную пользу:

Характеристики диффузионных мембран:

Период стабильности под УФ излучением у диффузионных мембран разных марок составляет от 1 до 6 мес.

Продуваемый зазор над мембраной устраивают путём набивания на стропила контробрешётки.

Монтаж мембранной кровли

Устройство мембранного покрытия выполняется в несколько этапов.

Укладка

Рулоны раскатывают, не прибегая к подготовке основания. Если на нём имеются острые выступы, предварительно настилают два слоя геотекстиля.

Полотнища мембран укладывают с нахлёстом:

Соединение полотнищ

Мембранные полотна соединяются склеиванием или термосваркой.

Склеивание (каучуковые мембраны)

Применяется специальный клей, приобретаемый вместе с мембраной. Между склеиваемыми краями сначала закладывают ленту с глянцевой поверхностью, чтобы можно было разгладить складки и добиться плотного прилегания. После выравнивания ленту извлекают, а края мембран прижимают друг к другу.

Термосварка (ПВХ и ТПО)

Применяют три вида сварочных аппаратов:

Для качественной сварки параметры (температура, скорость движения машины и пр.) необходимо выдержать в пределах так называемого сварочного окна, то есть допустимого диапазона. Границы последнего зависят от текущих погодных условий и прежде всего — температуры воздуха. Для определения оптимальных параметров сначала на небольших образцах проводят пробную сварку. Подбирают настройки, пока не получится шов идеальной прочности (материал разрывается вне шва), и только потом приступают к свариванию мембран.

Оформление примыканий к вертикальным поверхностям

Технология заделки мест примыканий зависит от материала, из которого изготовлена мембрана.

Каучуковые мембраны

Примыкание оформляют по следующей схеме:

ПВХ и ТПО

Фиксация мембранного покрытия

При уклонах до 15° мембрану фиксируют балластным способом, пригружая:

При использовании пригруза с острыми кромками под него предварительно настилают геотекстиль.

При уклонах свыше 15° или низкой несущей способности крыши мембрану прикручивают резьбовым крепежом:

Крепёж применяется специальный — с крупными шляпками, исключающими повреждение мембраны. При уклонах свыше 10° под них подкладывают дисковые держатели.

Механический способ крепления допускается только в отношении армированных мембран.

При невозможности использовать балластный и механический способы крепления мембрану приклеивают. Метод сочетает в себе высокую стоимость и низкую надёжность, потому его применяют только в крайнем случае. Сплошное приклеивание не требуется: мембрану фиксируют по периметру и в местах соединения полотнищ.

Видео: мембранная кровля по деревянному основанию

Ремонт мембранной кровли

Ремонтировать мембранное покрытие приходится в таких случаях:

В первом случае расклеившийся шов подсушивают, обезжиривают и снова склеивают.

В остальных — устанавливают на повреждённый участок заплату с размерами больше дефекта на 50–100 мм в каждую сторону. К мембране из ПВХ и ТПО заплату правильнее приварить, но владелец обычно не располагает сварочным оборудованием. Поэтому производители предлагают ремкомплект — специальную самоклеящуюся ленту (поставляется в рулонах).

Нанесённый на неё клейкий состав вступает в реакцию с материалом мембраны, обеспечивая герметичность заплаты на период не менее 30 лет.

Ремонтную ленту применяют следующим образом:

Заплата обычно отличается по цвету от основного покрытия, что на кровлях с большим уклоном бросается в глаза. Устраняют этот недостаток путём окрашивания мембраны светостойкой краской на акриловой основе.

Видео: пошаговая технология ремонта мембранной кровли

Ведущие производители мембран

Кровельные и подкровельные мембраны — востребованный материал, потому их производством занимаются сотни компаний по всему миру. В нашей стране наиболее широко представлена продукция следующих торговых марок: «Стройпластполимер», «Технониколь», «Тайвек», «Стротекс».

«Стройпластполимер»

Акционерное общество «Стройпластполимер» организовано на базе завода, действующего с 1950 года. Расположено в Екатеринбурге. Предприятие располагает развитой дилерской сетью, позволяющей приобретать ПВХ-мембраны «от производителя», то есть без посреднических наценок.

Выпускаются два вида ПВХ мембран:

Стоимость рулона с размерами 2х20 м составляет 17,2–24 тыс. руб.

«Технониколь»

Крупный российский концерн, располагающий не только несколькими заводами, но и исследовательским центром. Последний занимается разработкой новых технологий и материалов. Им была создана, к примеру, уникальная система «3-P», повышающая устойчивость ПВХ к ультрафиолету. Технология запатентована, права на неё принадлежат исключительно концерну «Технониколь».

Компания выпускает строительные материалы в весьма широком ассортименте, в том числе и несколько видов кровельных мембран:

Tyvek

Владельцем торговой марки является компания Dupont (США). Производитель выпускает диффузионные и супердиффузионные мембраны из полиэтилена. Особенности продукции:

Предлагается несколько видов подкровельных диффузионных мембран:

Strotex

Ещё один производитель диффузионных и супердиффузионных мембран — польская компания Foliarex, владелец торговой марки Strotex.

Предлагается несколько разновидностей:

Средняя стоимость продукции компании Strotex составляет 1000–2400 руб./рул. (75 м 2 ).

Отзывы

Особых преимуществ у мембранной кровли я не вижу. Отнёс бы её к среднему классу. Отличительные характеристики мембранной кровли уже перечислили. Но мне больше нравится мягкая кровля в независимости от производителя.

maikl

https://rooffaq.com/forum/forum2/topic144/?PAGEN_1=2

Мембранные кровли отличаются своей герметичностью. Все мои знакомые, выбрав мембранную кровлю, ни разу не сталкивались с утечками. Даже для мансардных крыш такой кровельный материал подходит идеально.

Sergey

https://rooffaq.com/forum/forum2/topic144/?PAGEN_1=2

Дома, построенные в Восточной Сибири и Сахе, нуждаются в морозостойкой кровле. У нас, в Нерюнгри, морозы в январе достигают 45 градусов. Использовать рубероид в данном случае неразумно. Поэтому я покрыл свой гараж мембранной кровлей, изготовленной из каучука. Такой материал не боится трескучих морозов. И я уверен, что он «пролежит» на крыше моего гаража не один десяток лет.

Басыгысов Д.

https://roof-gid.ru/myagkaya-krovlya/membrannaya-krovlya-montazh/

Кровельные и подкровельные полимерные мембраны значительно упростили процесс строительства в части обустройства крыши. Их относительно высокая стоимость компенсируется долговечностью — материал служит около 50-ти лет. Благодаря этому мембранные кровли становятся всё более популярными.

Источник

Сравнительный обзор материалов для кровли плоской крыши: выбираем лучший вариант

Главное конструктивное отличие плоской кровли от ее скатного аналога состоит в малом уклоне поверхности, не превышающем 1-3%. Осадки, попадающие на такую плоскость, не скатываются вниз, а задерживаются на ней. И конечно, даже при наличии незначительной трещинки, дают течь.

Можно сказать, что это недостаток плоской крыши. Однако, при выборе подходящих кровельных материалов, отрицательная характеристика превращается в незначительную особенность.

Содержание

Материалы для кровли плоской крыши нельзя выбирать по принципу «актуальности в новом сезоне». Всяческие модные ондулины и гибкие черепицы не подходят. И вот почему: несмотря на их декоративность и бесспорно хорошие показатели при работе на скатных кровлях, они не способны сформировать сплошной влагоустойчивый ковер. А такой и должна быть плоская кровля: абсолютно герметичной, с минимумом швов – для обеспечения невозможности просачивания влаги под слои кровельного пирога.

Подходят следующие варианты:

Все эти покрытия в составе кровельного ковра являются достаточно плотными, чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию плоской крыши, и достаточно эластичными, чтобы нормально воспринимать температурные и механические воздействия. При этом каждый материал имеет свои особенности – в плане функциональности, способе монтажа, долговечности, стоимости. Поэтому, если вы планируете крыть плоскую крышу, но еще не знаете чем, то предлагаем вам ознакомиться с характеристиками основных материалов.

Вариант #1 — битумные материалы

Это – материалы в рулонах, представляющие собой прочную основу, пропитанную окисленным или модифицированным битумом. Поставляются рулонами, длиной 10-30 м, шириной – около 1 м.

Существуют следующие виды битумных материалов:

Рубероид

Рубероид можно назвать одним из самых распространенных гидроизоляционных покрытий как в советский период, так и сейчас. По сути, он представляет собой картон, пропитанный битумом. С одной или обеих сторон рубероида имеется защитная подсыпка (песок, асбест, тальк и т.п.). Долговечность кровли из рубероида – 5-10 лет.

Рубероид обладает минимальным водопоглощением, поэтому в его гидроизоляционных свойствах сомневаться не приходится. Он устойчив к атмосферным явлениям и механическим воздействиям, благодаря чему способен выдержать и дождь, и град, и снежные завалы.

К сожалению, рубероид не отличается стойкостью к экстремальным температурным воздействиям: он плавится на жаре (выше 50°C) и трескается на морозе. Поэтому на длительную эксплуатацию, без ремонтов, рассчитывать не приходится. Средний срок «жизни» кровли из рубероида – 5-10 лет. Однако, в защиту этого материала можно вспомнить, что стоит он недорого, а монтаж его достаточно простой. Рулоны раскатывают по кровле и наклеивают на основание битумной мастикой с тщательной проклейкой швов – вот и все.

Рубемаст

Рубемаст, по сути, является тем же рубероидом, но уже улучшенной, более современной его версией. Он также изготавливается на базе кровельного картона, но отличается более толстым битумным слоем на нижней стороне. Благодаря этому, рубемаст характеризуется повышенной пластичностью, он меньше подвержен образованию трещин при механических воздействиях и перепадах температур. Поэтому и срок эксплуатации у него больше, чем у обычного рубероида, — около 15 лет.

Рубемаст относится к наплавляемым материалам. Его укладка выполняется путем расплавления нижнего слоя пропановой горелкой или растворителями.

Стеклоизол

Стеклоизол (стеклорубероид, стекломаст) относится уже к несколько иным материалам, хотя внешне он мало чем отличается от рубероида и рубемаста. Все отличие – в начинке. В качестве основы в стеклорубероиде используется стеклоткань или стеклохолст, покрытые битумом. Сверху материала наносится слой зернистой подсыпки, а снизу – закрепляется легкооплавляемая пленка. Соответственно, монтаж стекломаста выполняется способом наплавления.

Стекловолокна, в отличие от картона, не подвержены гниению. Они являются «арматурой» материала, скрепляя гибкий битум и удерживая его от растрескивания. Соответственно стеклоизол более долговечен, чем рубероид и рубемаст. Срок его эксплуатации достигает 20 лет.

Еврорубероид

Несмотря на достоинства всех перечисленных материалов, на ступень выше их находится еврорубероид – самое современное и функциональное битумное покрытие. Впрочем, называть его битумным не совсем корректно, более правильно – битумно-полимерным. В состав еврорубероида входит битум, модифицированный различными добавками, например, кусочками резины, придающей конечному материалу особенную гибкость и гидроизолирующие свойства.

Основа еврорубероида – стекловолокна (холст, ткань) или полиэфир (полиэстер). Эти материалы синтетические, не гниющие, долговечные. По обеим сторонам основы нанесено битумное вяжущее, состоящее из битума, добавок и наполнителей. Сверху и снизу полотна закреплены защитные слои из полимерной пленки или сыпучих материалов (сланца, песка, талька и т.п.).

Монтаж еврорубероида, как правило, выполняется путем расплавления горелкой нижнего битумно-полимерного слоя и его последующего приклеивания к кровле. Такой способ укладки характерен для покрытий с полимерной (индикаторной) пленкой. Более удобен в монтаже материал с уже существующим самоклеющимся слоем. Закрепить его на кровле проще простого – достаточно снять защитную пленку и приклеить полотно на заранее подготовленное место.

Про характеристики еврорубероида на примере материала «Техноэласт» от «Технониколь» можно узнать, посмотрев короткое видео:

Вариант #2 — полимерные мембраны

Этот вид материалов появился в нашей стране сравнительно недавно, но уже завоевал огромную популярность. Полимерные мембраны – качественно иной вид кровельных рулонных покрытий, который стойко переносит механические нагрузки, перепады температур и отличается повышенной эластичностью. Поставляются мембраны в рулонах, шириной до 20 м, длиной до 60 м. Такие впечатляющие размеры позволяют создавать покрытия с минимальным количеством стыков и швов (которые могут грозить протечками).

Не последнюю роль в секрете популярности мембранных кровель играет их долговечность, намного превосходящая все остальные варианты. Срок их эксплуатации – не менее 30-50 лет.

Монтаж мембранных кровель достаточно прост, поэтому выполняется в сжатые сроки. По заверениям опытных кровельщиков, монтаж мембран проходит в 1,5 раза быстрее, чем укладка битумных рулонных покрытий (при одинаковых условиях).

В зависимости от полимера, формирующего основу полотна, мембраны делятся на 3 вида: ПВХ, ТПО и ЭПДМ.

ПВХ-мембраны

Основой для ПВХ-мембран служит поливинилхлорид с «арматурой» из полиэфирной сетки. Чтобы увеличить эластичность материала, в состав ПВХ вводят летучие пластификаторы (около 40%), которые постепенно высвобождаются после монтажа.

ПВХ-мембраны выпускаются в разных цветах, но, к сожалению, они склонны постепенно выгорать на солнце.

Полотно ПВХ во время монтажа вначале закрепляют механическим способом (телескопическими крепежами), а потом, укладывая на него второе полотно внахлест, сваривают стыки горячим воздухом. Еще один вариант – диффузионная сварка. В этом случае на поверхность мембраны (на швах) наносят растворитель, после чего схлестывают полотнища и помещают сверху груз.

ТПО-мембраны

Изготовление ТПО-мембран ведется на основе термопластичных олефинов. Для армирования используется стеклоткань или сетка из полиэстера. Впрочем, мембраны этого типа способны работать и без внутренней поддержки, поэтому на рынке вполне можно встретить и неармированные полотна ТПО.

Соединение рулонов ТПО в монолитную поверхность кровли осуществляется, как правило, с помощью струи горячего воздуха.

ЭПДМ-мембраны

ЭПДМ-мембраны – рулонный материал на основе каучука, армированного полиэфирной сеткой или стеклохолстом. От других мембран отличается повышенной эластичностью (около 400%) и меньшей ценой.

Кроме чистых ЭПДМ, имеющих каучуковую основу, выпускаются композитные материалы. Верхний слой у них, традиционно, каучуковый, а нижний – гибкий битумно-полимерный.

ЭПДМ нечувствительны к битуму и его модификациям. Поэтому монтаж мембран разрешено выполнять поверх старой битумной кровли, исключая ее демонтаж и упрощая процесс ремонта.

Укладка ЭПДМ выполняется посредством соединения швов двухсторонней самоклеящейся лентой. Этот способ менее надежен, чем сварной, использующийся для ПВХ и ТПО-мембран, поэтому требует дополнительного применения клеевых составов. Возможен также балластный вариант монтажа, при котором уложенная и зафиксированная телескопическими крепежами мембрана сверху засыпается галькой, щебнем и т.п.

Интересная информация о характеристиках, преимуществах и особенностях производства ЭПДМ-мембран представлена в следующем видео-сюжете:

Вариант #3 — мастики

Использование рулонных материалов, так или иначе образующих швы в местах стыков, не является обязательным условием для создания мягкой кровли. Есть и альтернатива – кровельные мастики. С их помощью можно создать абсолютно монолитную, бесшовную поверхность крыши со сроком эксплуатации около 3-10 лет.

Мастика – это вязкая текучая смесь, которая, будучи нанесенной на поверхность кровли, твердеет под воздействием воздуха. В результате получается однородное монолитное покрытие, без швов. В данном случае говорится про применение мастик, как материалов для создания мастичных кровель. Но используются они и в качестве клеящих составов при монтаже кровельного ковра из рулонных материалов.

В составе мастик присутствуют органические вяжущие, минеральные наполнители и специальные добавки, улучшающие характеристики материала. На воздухе, после нанесения на кровлю, мастика через час уже застывает и превращается в гладкую эластичную пленку.

По типу применения мастики бывают холодные и горячие. Холодные уже готовы к применению, их можно наносить на кровлю без предварительной подготовки. Горячие – необходимо разогреть до температуры 160-180°C. Большую распространенность получили холодные мастики, так как нанесение их проще и не связано с риском получить ожоги. Зато горячие мастики более экономичны и застывают быстрее, практически на глазах.

В зависимости от состава, мастики бывают:

Битумные мастики – самые простые по составу, содержат нефтяной битум, наполнитель и антисептирующее вещество. Для мастичных кровель данный вид материалов использовать не рекомендуется, ввиду небольшого диапазона температур эксплуатации.

Добавив в битумную мастику резиновую крошку, производители получают другой, более подходящий для кровель материал, — битумно-резиновую мастику. После высыхания, она образует прочное и эластичное покрытие, способное выдерживать сложные условия эксплуатации и экстремальные температуры. С помощью битумно-резиновых мастик можно не только создать мастичную кровлю, но и отремонтировать многие другие виды рулонных кровель.

Битумно-полимерные мастики получают, посредством модификации нефтяного битума различными полимерами – каучуками, нефтеполимерными смолами, искусственными восками. После высыхания образуют сплошную гибкую мембрану с высокими гидроизоляционными свойствами. Применяются также для склеивания и ремонта рулонных битумных материалов.

И последний вариант мастик, который можно применять для наливных кровель и ремонта рулонных, — это полимерные составы. В них нет битума, их функциональные свойства определены содержанием синтетических смол и полимеров. Полученные с помощью полимерных мастик кровельные мембраны отличаются эластичностью, стойкостью к УФ-излучению, долговечностью.

Полимерные составы, по праву, считаются самыми стойкими. Какими особенностями они обладают? И как их наносить для получения надежной мастичной кровли? Смотрите видео – там есть ответы на эти вопросы:

Какой же материал лучше выбрать?

После прочтения информации о характеристиках каждого материала остается одно – выбирать, отталкиваясь от желаемых функциональных особенностей будущей кровли. Хотите уложить кровлю самостоятельно? Проще всего это сделать с использованием рубероида или его современных наплавляемых аналогов. Наиболее оптимальным материалом по соотношению качества, простоты укладки и долговечности является еврорубероид, особенно тот, который имеет самоклеющийся нижний слой.

Несложно соорудить и мастичную кровлю, но срок эксплуатации ее ограничен и обычно составляет 3-5 лет. Самые качественные полимерные мастики служат дольше – до 10 лет. Однако, в любом случае, мастика – прекрасное решение для бюджетного строительства и ремонта, благодаря своей небольшой цене.

Если же выбирать материал по степени долговечности и надежности, не обращая внимания на цену, то тут, безусловно, побеждают полимерные мембраны. Скорее всего, монтаж этих покрытий придется перепоручить специалистам, что также влечет за собой общее повышение стоимости кровли. Зато мембраны прослужат намного дольше (30-50 лет), чем любые другие аналоги, поэтому их повышенная стоимость вполне оправдана.

Источник