Озш 3 электроды для чего предназначены

Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (с температурой нагрева рабочих поверхностей до 650°С), а так же других быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования. Наплавка производится в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности.

Обеспечивает получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов и удовлетворительной сопротивляемостью ударам.

Рекомендуемое значение тока (А):

Характеристики плавления электродов Э-37Х9С2 ОЗШ-3:

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла:

Химический состав наплавленного металла, %:

Твердость наплавленного металла:

Технологические особенности наплавки: наплавку производят в один-четыре слоя с предварительным подогревом до температуры 300-400 °С. Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева.

Прокалка перед наплавкой: 310-350 °С, 1 час.

Источник

Сфера применения электродов, выпускаемых ООО «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ»

Основную номенклатуру электродов, выпускаемых промышленным предприятием ООО «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ», составляют следующие группы электродов:

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

МР-3, МР-3Р, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У

Электроды для сварки высоколегированных сталей
ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, ЦЛ-11, НЖ-13, НИАТ-1, ОЗЛ-6, НИИ-48Г

Наплавочные электроды
ОЗШ-1, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗШ-3, ЭН-60М, ОЗН- 6, Т-590, УОНИ-13/НЖ
20Х13

Сфера применения электродов, выпускаемых ООО «ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ»

1.Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Эту группу электродов представляют марки с различными видами покрытий:

Все электроды этой группы применяются для сварки:

При этом в зависимости от типа, класса и марок стали использование электродов конкретизируется:
для углеродистых сталей марок 08, 10, 20, Ст 2, Ст 3, Ст 3Г применяют электроды МР-3, МР-3Р, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У;
для углеродистых сталей марок Ст 4, 15Л,20Л, 25Л и низколегированных сталей марок 15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1,14ХГС, 20ГСЛ, 17Г1С, 17Г1СУ применяют только электроды типа Э50А марок УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У.

2.Электроды для сварки высоколегированных сталей.

Электроды марки ОЗЛ-6 применяют для сварки поковок, бандажей, деталей камер сгорания, хомутов, подвесок, опор, труб, в т.ч. электролизных и пиролизных установок, теплообменников, муфелей, креплений котлов в печестроении, деталей печной арматуры и конвейеров, ящиков цементации, экранов печей, центробежнолитых труб.
Электроды марок ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, ЦЛ-11 широко применяют для сварки аппаратов и сосудов химического, пищевого и торгового машиностроения, ВПК, деталей энергетического машиностроения:
теплообменников, адсорберов, регенераторов, труб перегревателей и коллекторов тепловых электростанций;
ректификационных колонн, трубопроводов, экстракционных, насадочных, продувных емкостей, хранилищ, баков, коллекторов, сборников, работающих в окислительно-восстановительных средах;
в целлюлозно-бумажной промышленности;
трубных досок и пучков, фланцев, днищ, камер горения; при этом электроды марки ОЗЛ-36 с рутиловым покрытием обладают комплексом более высоких сварочно-технологических свойств (мелкочешуйчатость швов, малое разбрызгивание, легкая отделимость шлака).
Электроды марок НЖ-13 и НИАТ-1 применяют для сварки аналогичного оборудования из хромо-никель-молибденовых сталей.
Электроды марки НИИ-48Г применяют в горнодобывающей, угольной промышленности, ВПК, дорожно-строительной технике для сварки трудносвариваемых и разнородных сталей, ремонтных работ.

3. Наплавочные электроды.

Представлена достаточно широкая номенклатура электродов, эффективных по технико-экономическим показателям в различных условиях применения как изготовительной, так и восстановительной наплавки.
Электроды, обеспечивающие получение наплавленного металла средней твердости марок ОЗН-300М и ОЗН-400М применяют для наплавки деталей, работающих в условиях трения металл по металлу, подверженных износу и смятию детали подвижного состава железнодорожного транспорта, сельскохозяйственных машин, автотракторные детали, валы, оси, шестерни и пр. Их отличает повышенная стабильность твердости наплавленного металла, не зависящая практически от погонной энергии наплавки и скорости охлаждения наплавленной детали.
Универсальные сварочно-наплавочные электроды ОЗШ-1 применяют как для сварки высокопрочных сталей, так и для наплавки штампов различного назначения (см. таблицу).
Специализированные электроды марки ЦНИИН-4 применяют для наплавки и заварки дефектов литья разнообразных изделий и деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л: корпусов и бронефуторовочных плит дробилок и шаровых мельниц, зубьев и передней стенки ковшей экскаваторов, черпаков и козырьков драг, звеньев гусениц тракторов, малых конусов загрузочных устройств доменных печей, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, корпусов вихревых мельниц и др.
Наиболее распространенные электроды марки Т-590 применяют для наплавки быстроизнашивающихся деталей, подверженных абразивному износу: зубьев ковшей, колес насосов, лопаток дымососов, шнеков кирпичных заводов, козырьков черпаков, лемехов, ножей, дорожных машин, цепей шагающих экскаваторов, рабочих колес землесосов, металлургического оборудования и пр.
Металл, наплавленный электродами марки УОНИ-13/НЖ/20Х13 стоек к коррозии в среде пара и морской воды, что позволяет использовать электроды не только для обрезных штампов и уплотнительных поверхностей общепромышленной арматуры, но также для уплотнительных поверхностей судовой трубопроводной арматуры.

Таблица
Рациональные области применения наплавочных электродов для штампового инструмента

Марки стали штампов

Марки электродов
(типовые)

Кол-во слоев (толщина, мм)

Твердость,(рабочая)
HRC

Источник

Электроды для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами

В данном разделе дана информация по следующему назначению сварочных электродов: «Электроды для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами». Полный перечень марок, представленных на сайте, смотрите ниже.

Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такой наплавляемый слой обладает особыми свойствами (кроме марок электродов предназначенных для наплавки деталей из цветных металлов). Наплавляющие электроды изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75 и 10051-75.

В некоторых случаях для наплавочных работ используют также сварочные электроды, такие марки, например, которые предназначены для сваривания коррозионностойких, высоколегированных, жаропрочных и жаростойких сталей.

Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев согласно ГОСТу 10051-75 по твердости и химическому составу наплавляемого металла при нормальной температуре распределяются на 44 типа (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ). Предприятия изготовители многие марки регламентируют наплавленный металл техническими условиями.

6 групп электродов для наплавки

В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого наплавляемого металла наплавочные электроды (электроды для наплавки) условно разделяются на 6 следующих групп (для примера ниже написаны марки/типы электродов (типы металла), ссылки на все эти марки есть дальше, на этой странице):

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу

Наплавка – это метод нанесения слоя расплавленного металла, присадочного, на основной. Электроды для наплавления, стойкие к абразивному воздействию, создают на деталях новый слой с отличными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования можно:

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу, используются при ремонте самого разного оборудования. Это могут быть зубчатые барабаны, крестовины, валы, звездочки, оси, отражательные плиты, крестовины стрелочных переходов, шнеки, дробилки. В таком случае рекомендуется применить наплавочные электроды марки ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗН-7М.

Выполняя земляные работы, абразивному истиранию подвергаются звенья цепей гусениц, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, наконечники рыхлителей. Защитить от нагрузок и разрушения эти детали необходимо применяя марку электрода Т-590 и Т-620, OK Weartrode 35. Их пруток сделан из углеродистой стали, обмазка содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.

Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки электродов Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.

Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4,ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.

Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка электродов ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

Большой выбор сварочных электродов в Новокузнецке
8-950-587-78-68 8-909-511-21-45

При работе с медью нужен электрод Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.

Твердосплавные электроды для наплавки

Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки электродов UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.

Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать электродами HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Эти электроды бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.

Особенности сварки некоторыми марками электродов

Электроды Т-620 – часто применяются для работы в нижнем и наклонном положениях. Выпускается диаметром 4-5 мм. Применяется при работе с быстро изнашиваемыми металлическими и чугунными деталями, работающими и при ударных воздействиях, поэтому их можно назвать электродами для износостойкой наплавки. В некоторых случаях требует прокалки при +180-+200 градусов в течение 2-3 часов. Не стоит с его помощью создавать более двух слоев на металле и одного на чугуне. Электрод плавиться под переменным током, постоянным прямой полярности. (Узнать больше про наплавочные электроды Т 620).

Электроды ЦНИИН-4 – часто применяются для наплавки крестовин, при устранении дефектов литья. Работать им рекомендуется в нижнем положении. Выпускается диаметром 4 миллиметра. Иногда требуется прокалка перед сваркой при +160-+200°С в течение часа.

Электроды марки ЦС-2 – позволяют производить последующую закалку детали для повышения твердости. Им можно работать переменным и постоянным током, короткой дугой. Допускается создать слой до 4 мм, после чего его можно обработать, удалив 1-1,5 мм. Это марка железо-хромистых электродов, литой твердый сплав стеллит, типа сормайт. Им можно ремонтировать закаленные детали. (Узнать больше про электрод наплавочный ЦС-2).

Электроды ОЗШ-6 – выпускаются диаметром 2,5-4 миллиметра. Используется для работы в нижнем положении. Твердость 52-50 HRC. Применяется при работе с металлургическим, станочным оборудованием, эксплуатируемым при термической усталости +950 градусов.

Электроды марки ZELLER L61. Посмотрите ролик, где продемонстрирована наплавка электродом ZELLER L61.

Основные моменты по наплавке электродами

Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под воздействием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их будет, нужно определить, обратив внимание на свойства детали, в зависимости от предъявляемых требований.

ВАЖНО! Наплавляемый слой металла по химическим свойствам, состав электрода, должен практически полностью совпадать с характеристиками стали ремонтируемой детали. Это важно учесть при выборе марки, вида.

Хорошие качественные характеристики создаваемого сварщиком слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла. Этот показатель должен быть минимальным. Это важно учесть, нужно достичь насколько возможно меньшего перемешивание наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стараться получить минимальное остаточное напряжение и избегать деформации обрабатываемой им детали. Это требование можно выполнить, только соблюдая два предшествующих, правильно выбрав электрод и минимальным провариванием.

Важно снизить до установленных нормой значения припуска, допустимые при последующей после сварки обработки деталей, не превышать их.

Наплавлять электродом слой металла рекомендуется столько, сколько это требуется, а никак ни больше.

Чтобы исключить коробление, наплавление лучше всего производить отдельными участками, а укладку каждого последующего валика советуется начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.

Только благодаря соблюдению этих простых правил достигается защита наплавляемого металла от разрушающего воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, любых видов трещин и посторонних включений слой. Важно учесть и то, что поверхность ремонтируемой детали перед началом выполнения работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, следов коррозии, ржавчины и любых других видов загрязнений.

Прайс на сварочные материалы

Заполните форму и получите прайс на свой e-mail.

Источник

Электроды для наплавки поверхностей слоев с особыми свойствами

Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предназначены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такой наплавляемый слой обладает особыми свойствами (кроме марок электродов предназначенных для наплавки деталей из цветных металлов). Наплавляющие электроды изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75 и 10051-75.

В некоторых случаях для наплавочных работ используют также сварочные электроды, такие марки, например, которые предназначены для сваривания коррозионностойких, высоколегированных, жаропрочных и жаростойких сталей.

Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев согласно ГОСТу 10051-75 по твердости и химическому составу наплавляемого металла при нормальной температуре распределяются на 44 типа (например, Э-13Х16Н8М5С5Г46, Э-110Х14В13Ф2, Э-16Г2ХМ). Предприятия изготовители многие марки регламентируют наплавленный металл техническими условиями.

Условное деление на группы

В зависимости от условий работы и принятой системы легирования получаемого наплавляемого металла наплавочные электроды (электроды для наплавки) условно разделяются на 6 следующих групп (для примера ниже написаны марки/типы электродов (типы металла), ссылки на все эти марки есть дальше, на этой странице):

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу

Наплавка – это метод нанесения слоя расплавленного металла, присадочного, на основной. Электроды для наплавления, стойкие к абразивному воздействию, создают на деталях новый слой с отличными механическими свойствами и характеристиками. За счет их использования можно:

Электроды для наплавки, стойкие к абразивному износу, используются при ремонте самого разного оборудования. Это могут быть зубчатые барабаны, крестовины, валы, звездочки, оси, отражательные плиты, крестовины стрелочных переходов, шнеки, дробилки. В таком случае рекомендуется применить наплавочные электроды марки ОЗН-400М, ЦНИИН-4, ОЗН-7М.

Выполняя земляные работы, абразивному истиранию подвергаются звенья цепей гусениц, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, наконечники рыхлителей. Защитить от нагрузок и разрушения эти детали необходимо применяя марку электрода Т-590 и Т-620, OK Weartrode 35. Их пруток сделан из углеродистой стали, обмазка содержит ферробор, карбид бора, феррохром, ферротитан.

Электроды для наплавки, стойкие к ударным нагрузкам

Электроды для выполнения работ по наплавке, стойкие к ударным нагрузкам, используются при ремонте дробильного оборудования, например, клещей, била, брони и роликов, конусов, корпусов. Применяются такие марки как OK 13Mn, раньше ее называли OK 86.08, OK Weartrode 55, Т-590Н, Т-590 и Т-620. С их помощью можно наплавить четыре и больше слоев. Т-590Н разработан для тех, кто решил отремонтировать деталь и надолго забыть о ней.

Марки Т-590 и Т-620 наплавляют слой не подверженный образованию трещин при ударе. Они износостойкие, хорошо соединяются с основным металлом, помогают продлить ресурс работы изделий в несколько раз.

Электроды типа ОМГ-Н, ЦНИИН-4, ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М создают твердый наплавляемый металл. Значение 45-65 HRC будет во втором слое.

Для наплавки деталей, сделанных из нержавейки, используется марка ЦН-6Л, ЦН-12М-67.

При работе с медью нужен Комсомолец-100. Наплавка бронзой выполняется ОЗБ-2М.

Твердосплавные электроды для наплавки

Твердосплавные электроды, используемые для наплавки, помогают восстановить геометрию многих видов деталей. Хорошо подходят марки UTP BMC, UTP 690 и ESAB OK 84.42 (сняты с производства) для нелегированной стали. Произвести наплавку изделий, сделанных из твердосплавных сталей, подвергающихся абразивному и ударному воздействию, можно используя Hilco Hardmelt 600, UTP PUR 600, ESAB OK 83.53 (сняты с производства). Они подходят и для восстановления режущего измерительного инструмента, механизмов, работающих при высоком износе.

Не подлежит механической обработке слой металла, наплавленный при использовании электрода тубулярного марки HRT 60/ХРТ 60. С твердыми сплавами позволяет успешно работать HB 61 B/ХБ 61 Б, HBA/ХБА. С их помощью ремонтируются поверхности гусениц, резцы, ковши. У них высокая твердость 55-63 HRC. Они бывают диаметром 3,2-12 миллиметров.

Особенности сварки некоторыми марками

Т-620 – часто применяется для работы в нижнем и наклонном положениях. Выпускается диаметром 4-5 мм. Применяется при работе с быстро изнашиваемыми металлическими и чугунными деталями, работающими и при ударных воздействиях, поэтому их можно назвать электродами для износостойкой наплавки. В некоторых случаях требует прокалки при +180-+200 градусов в течение 2-3 часов. Не стоит с его помощью создавать более двух слоев на металле и одного на чугуне. Электрод плавиться под переменным током, постоянным прямой полярности. (Узнать больше про наплавочные электроды Т 620).

ЦНИИН-4 – часто применяется для наплавки крестовин, при устранении дефектов литья. Работать им рекомендуется в нижнем положении. Выпускается диаметром 4 миллиметра. Иногда требуется прокалка перед сваркой при +160-+200°С в течение часа. (Узнать больше про электроды для наплавки крестовин ЦНИИН-4)

ЦС-2 – позволяет производить последующую закалку детали для повышения твердости. Им можно работать переменным и постоянным током, короткой дугой. Допускается создать слой до 4 мм, после чего его можно обработать, удалив 1-1,5 мм. Это марка железо-хромистых электродов, литой твердый сплав стеллит, типа сормайт. Им можно ремонтировать закаленные детали. (Узнать больше про электрод наплавочный ЦС-2).

ОЗШ-6 – выпускается диаметром 2,5-4 миллиметра. Используется для работы в нижнем положении. Твердость 52-50 HRC. Применяется при работе с металлургическим, станочным оборудованием, эксплуатируемым при термической усталости +950 градусов. (Подробнее про наплавочные электроды ОЗШ-6).

ZELLER L61. Посмотрите также ролик, где продемонстрирована наплавка электродом ZELLER L61.

Популярные производители

Популярностью сегодня пользуются электроды таких производителей как Castolin-Eutectic, LINCOLN ELECTRIC, ESAB, ASKAYNAK. Марки этих фирм можно найти практически в любом магазине.

Концерн ESAB (Эсаб) производит весь спектр сварочных материалов, электроды ММА.

LINCOLN ELECTRIC – это очень крупный международный холдинг, который выпускает электроды стойкие к абразивному, ударному воздействию Wearshield 15CrMn, Wearshield MI. Компания разработала большой список продукции.

Производитель ASKAYNAK выпускает марки электродов для наплавки AS SD ABRA Nb, AS SD ABRA Cr. Они отлично сопротивляются абразивному воздействию. LINCOLN ELECTRIC имеет 50% этой компании.

Украинский производитель ПлазмаТек выпускает, к примеру, Т-590 и Т-620 под брендом Монолит.
[ads-pc-4][ads-mob-4]

Основные моменты по наплавке электродами

Принцип действия метода наплавки основан на плавлении электрода под воздействием сварочной дуги, на создании одного или нескольких слоев. Сколько их будет, нужно определить, обратив внимание на свойства детали, в зависимости от предъявляемых требований.

Хорошие качественные характеристики создаваемого сварщиком слоя достигаются в зависимости от глубины проплавления металла. Этот показатель должен быть минимальным. Это важно учесть, нужно достичь насколько возможно меньшего перемешивание наплавляемой стали с основной. Сварщик должен стараться получить минимальное остаточное напряжение и избегать деформации обрабатываемой им детали. Это требование можно выполнить, только соблюдая два предшествующих, правильно выбрав электрод и минимальным провариванием.

Важно снизить до установленных нормой значения припуска, допустимые при последующей после сварки обработки деталей, не превышать их.

Чтобы исключить коробление, наплавление лучше всего производить отдельными участками, а укладку каждого последующего валика советуется начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.

Только благодаря соблюдению этих простых правил достигается защита наплавляемого металла от разрушающего воздействия газов. Получается плотный, не имеющий пор, любых видов трещин и посторонних включений слой. Важно учесть и то, что поверхность ремонтируемой детали перед началом выполнения работ по наплавке необходимо тщательно очистить от масла, следов коррозии, ржавчины и любых других видов загрязнений.

Видео

Посмотрите ролик, где умелец наплавляет лемеха:

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

ОК 67.70

Электроды ESAB OK 67.70 для сварки разнородных сталей, наплавки переходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. ГОСТ.

Castolin 690SF

Электрод на основе высоколегированного CrNi-сплава с рутиловым покрытием. Предназначен для применения в ремонтных и профилактических.

Cromarod 309L

Область применения Электроды Cromarod 309L предназначен для сварки аустенитных, ферритных и ферритно-мартенситных нержавеющих.

GeKa LASER B47

Описание Электроды GeKa LASER B47 с низким содержанием водорода, обладают сварочной производительностью равной примерно 120%. Область.

ZELLER 480

Описание ZELLER 480 – алюминиевый электрод с 12% содержанием кремния и улучшенным покрытием для сварки и наплавки алюминево-кремниевых.

ZELLER L61

Описание ZELLER L61 – высокопроизводительный электрод, применяющийся для наплавки качественного износостойкого слоя, устойчивого к.

UTP DUR 350

Описание Электроды UTP DUR 350 предназначены для наплавки, ремонта и восстановления поверхностей, подверженных большим сдавливающим и.

UTP 68 TiMo

Описание UTP 68 TiMo – синтетические электроды, характеризующиеся высокой производительностью. Область применения Электроды UTP 68 TiMo.

UTP 611

Описание UTP 611 – электрод с толстой обмазкой, в которой присутствуют добавки, способствующие лучшей смачиваемости металла.

UTP 2535 Nb

Область применения Электроды UTP 2535 Nb подходят для соединительной сварки и наплавки поверхностей жаропрочных CrNi-литейных сталей (части.

Источник

• ← печать картин на стене
• расширение проема в стене →